环形套筒窑

环形套筒窑

国家标准 GB/T30886一2014 环形套筒窑 Annularshaftkiln 2014-09-30发布 2015-01-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30886一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类与标记 要求 试验方法 检验规则 3 标志、包装、运输 6 附录A(资料性附录)环形套简窑的基本参数 8 附录B(资料性附录)原料及燃料 图1环形套简窑结构示意图 表1工作层耐火材料的重要物理性能要求 表2耐火材料砌体砖缝的最大允许厚度 表3耐火材料砌体的允许误差 表4换热器的换热面积 表5上料装置各组成设备的处理能力 表6布料装置各组成设备的处理能力 表7不同低位热值的燃料对应的热耗要求 表8不同低位热值的燃料对应的电耗要求 表9砌体允许误差的试验方法 表10中间(过程)检验项目 表11最终检验项目 l6 表A.1环形套筒窑的基本参数 18 表B.1原料的化学成分 19 1s 表B.2气体燃料的要求 表B.3粉体燃料的要求 19
GB/T30886一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国燃烧节能净化标准化技术委员会(SAC/Tc441)提出并归口 本标准主要起草单位;江苏中圣园科技股份有限公司、山东钢铁集团有限公司本溪钢铁(集团)矿 业有限责任公司、马鞍山钢铁股份有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、重庆钢铁集团矿业有限 公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司南京梅山治金发展有限公司新事业分公司、上海梅山钢铁 股份有限公司、上海宝钢工程技术有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司 本标准主要起草人;庞焕军、沈浩,王志林,傅太陆,曲思民、奈作鑫、杨红星,赵永胜、郭盛云、周宏、 龚明斌,张全生,郭占军、洪建国、周明,高志刚,李云,戴少安,孔林,王锦勇
GB/T30886一2014 环形套筒窑 范围 本标准规定了生产石灰用环形套简窑的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检测规则、标志、 包装、运输 本标准适用于海拔高度不高于1000m且日产量为150t一800t的环形套筒窑,海拔高度高于 1000m环形套简窑可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB151一1999管壳式换热器 GB/T1955-2008建筑卷扬机 石灰石,白云石化学分析方法 GB/T3286.8 灼烧减量的测定 袋式除尘器技术要求 GB/T6719 GB/T8823.1一20涂覆涂料前锯材表面处理表面请洁度的目视评定第1部分;未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB12348一2008工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13306标牌 GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB16297一1996 大气污染物综合排放标准 GB/T16546定形耐火制品包装、标志,运输和储存 GB50054一2011低压配电设计规范 交流电气装置的接地设计规范 GB/T50065 GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501852010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 第结构工整脆工质量验收规花 GB502052001 GB50211一2004工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 G;B50235一2010工业金属管道工程施工规范 GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50316一2000工业金属管道设计规范 G;B503432012建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50661钢结构焊接规范 HG/T207002000可编程控制器系统工程设计规定 JB/T4357一2008工业锅炉用离心引风机 JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T85322008脉冲喷吹类袋式除尘器
GB/T30886一2014 JB/T8941.1一1999 -般用途罗茨鼓风机第1部分:技术条件 JB/T10563一2006 -般用途离心通风机技术条件 NB/T47003.1一2009钢制焊接常压容器 YB/T036.11一1992冶金设备制造通用技术条件焊接件 YB/T042冶金石灰 YB/T105冶金石灰物理检验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 环形套筒窑amnularshaftkiln 具有同心环形般烧空间的竖式石灰窑(见图1 出 说明 -冷却风机" 换热器， 13 -卷扬机; 驱动风机; -内套筒; 14 -主排烟风机; 上料小车 -出灰机" 袋式除尘器" 15 称量斗; 10 -窑底振动卸料机; 16 -除尘风机 11 中间料仓 -窑体钢结构 旋转布料器; 12 -耐火材料; 图1环形套筒窑结构示意图
GB/T30886一2014 3.2 内套筒innereylinder 与窑壳组成环形空间,带有冷却空气夹层的钢结构简体 3.3 燃烧室combustionchamber 提供燃料与空气混合及燃烧空间的装置 喷射器injiector 利用高压空气的压力能转变成动能获得强负压区的装置 3.5 热耗heatcosumptionm 锻烧单位质量产品所需的热量 注:热耗分为有效热耗和无效热耗 有效热耗指煅烧产品分解所需的热量;无效热耗指生产过程中阶除有效热耗外 的其他热耗 分类与标记 4.1分类 环形套筒窑按日产量(t/d)可分为;150,.300、500,600,800(用其数值表示) 4.2标记 环形套简窑的型号标记方式表示如下 TTY -环形套筒窑日产量代号 -环形套简窑代号 示例 目产量500t/d的环形套筒窑标记为.TTY一500. 要求 5.1通用要求 5.1.1内套筒、称量斗、上料小车,中间料仓、布料器及料盅、出灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与 喷射器的制造应符合YB/T036.111992的要求 5.1.2窑壳,换热器的外筒体、称量斗、上料小车,卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、布料器及料盅、出 灰机、窑底振动卸料机,烧嘴、燃烧室与喷射器设备涂装前应进行除锈,除锈等级应符合GB/T8923.1 2011中Sa2%的要求;内套筒的内外简体涂装前应进行除锈处理,除锈等级应符合GB/T8923.12011 中Sa2的要求 5.1.3窑壳、换热器、烧嘴、燃烧室与喷射器应涂装耐热温度大于350C的耐高温防锈底漆和面漆,漆 的总厚度应大于或等于150m;钢平台、钢梯、,防护栏、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中 间料仓、布料器及料盅、出灰机,窑底振动卸料机应涂装常温防锈底漆和面漆,漆膜的总厚度应大于或等 于150Am;内套筒应涂装常温防锈底漆,漆膜的厚度应大于或等于75Am
GB/T30886一2014 5.2耐火材料及砌体 5.2.1环形套筒窑耐火材料应按规定程序批准的图样和技术文件制造 凡本标准未规定的耐火材料 通用技术要求,按有关国家标准和行业标准的规定执行 5.2.2环形套筒窑工作层耐火材料的重要物理性能要求不应低于表1相应规定 表1工作层耐火材料的重要物理性能要求 项 预热带 煅烧带 冷却带 常温耐压强度/MPa 50 6o 45 0,2MPa荷重软化开始温度/C 1350 1650 1300 高温抗折强度/MPa 热震稳定性试验/次(1100C,水冷 15 5.2.3窑壳,内套筒的定形耐火材料砌体砖缝的泥浆饱满度应大于90%,上、下拱桥及燃烧室的定形耐 火材料砌体砖缝的泥浆饱满度应大于95%;典型材质耐火材料砌体砖缝的最大允许厚度应符合表2的 规定 表2耐火材料砌体砖缝的最大允许厚度 单位为毫米 项 目 砖缝最大允许厚度 镁质砖墙(垂直缝 镁质砖墙(水平缝 高铝质及黏土质砖墙 隔热砖非工作层 烧嘴砖 无石棉硅钙板、耐火纤维板 5.2.4定形耐火材料砌体应错缝,窑壳、内套筒和燃烧室等部位的圆形炉墙不得有三层重缝或三环通 缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不应在同一地点 定形耐火材料砌体膨胀缝应保持均匀平直和清洁,应用耐火陶瓷等材料塞紧密封,膨胀缝的位 5.2.5 置和尺寸应按设计要求留设,当设计无要求时,应按GB50211一2004中3,2.15和3.2.16的规定执行 5.2.6不定形耐火材料衬体膨胀缝应按设计要求留设,当设计对膨胀缝数值没有规定时,每米长的不 定形耐火材料衬体膨胀缝的宽度应按GB50211一2004中4.2.6的规定执行 5.2.7耐火材料砌体的允许误差应符合表3的规定 表3耐火材料砌体的允许误差 单位为毫米 项 目 允许误差 每米高 炉墙 垂直 全高 15 1)墙面 表面平整 2)拱脚下的炉墙上表面 3)底面
GB/T30886一2014 表3(续 单位为毫米 项 目 允许误差 1)圆形墙体内半径误差 内半径>2m 士15 内半径2m 士1o 2)拱的跨度 士10 线尺寸 3)矩形炉墙的长度和宽度 士10 (4)膨胀缝宽度 20mm -1十2 >20mm 士10% 5.2.8耐火材料砌体施工完成后应及时烘窑,宜采用带料烘窑方式 如不能及时烘窑,应采取有效的 防雨、防潮、防寒(冻)及防污染等保护性措施 5.3 窑体钢结构 5.3.1材料 材品种,规格、,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;钢板钢管、各类型材的规格尺 5.3.1.1 寸及允许偏差应符合其产品标准的要求 焊条,焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及GB50661的规定 5.3.1.2 5.3.2尺寸允差 5.3.2.1窑壳圆度误差应小于窑壳直径的0.2%,且小于或等于20" mm 5.3.2.2窑壳各横截面的同轴度误差应小于10mm. 5.3.2.3窑壳垂直度误差应小于窑壳高度的0.1%,且小于或等于40mm 5.3.2.4钢平台、钢梯和防护栏安装误差应符合GB50205一2001中E.0.4的规定 5.3.3焊接及安装 5.3.3.1焊缝外观及尺寸允许偏差应符合GB50205一2001中二级焊缝的规定 5.3.3.2附属热风管道和燃烧装置管道的焊接应符合GB502352010中第6章的规定,附属热风管道 和燃烧装置管道的安装应符合GB50235一2010中7.7的规定 5.3.3.3热风管道的保温绝热应符合GB503162000中12.1的规定 5.4内套筒 5.4.1内套简圆度误差应小于简体直径的0.4%,且不超过15mm;内套简的垂直度误差应小于筒体总 高度的0.2%,且每段的总误差小于10mm;内套筒安装时与窑壳的同轴度误差应小于10mm;内套筒 在安装时,圆周方向定位标记的误差应小于10mm. 5.4.2内套筒应进行15kPa的气密性试验,保压时间不少于30min,压力降不超过1.5kPa 5.5换热器 换热器应采用列管式换热器,设计,制造应符合GB151 5.5.1 -1999的要求 5.5.2换热器的换热面积应符合表4的规定
GB/T30886一2014 表4换热器的换热面积 TTY一150 TTY300 TTY500 TTY一600 TTY一800o 环形套简窑型号 换热面积/m 68 114 189 221 306 5.5.3换热器应进行60kPa的气密性试验,保压时间不少于30min,压力降不超过6kPa 5.6上料装置 5.6.1上料装置各组成设备的处理能力应符合表5的规定 表5上料装置各组成设备的处理能力 TTY一15oTTY一300TTY一500TTY一600TTY一800 环形套筒窑型号 每次净料上料能力/t 2.5 每次上料小车、称量斗装料能力/！ 1.2 2.5 3,6 5.6.2称量斗、上料小车的内壁应安装耐磨及降噪声衬板 5.6.3称量斗应采用压力传感器进行称重,传感器的数量不少于3个,称量误差不超过0.2% 5.6.4称量斗的闸门应采用液压驱动的方式,并应设置开关到位的位置检测装置 5.6.5上料小车左右侧的车轮轮距应能方便调节,调节余量大于10 mm 5.6.6卷扬机钢丝绳的牵引速度不应大于0.8m/s 5.6.7卷扬机的电机应采用变频调速电机,并在减速器的低速轴设置智能主令控制器 5.6.8卷扬机的设计、制造应符合GB/T1955一2008的要求 上料导轨应安装有超低位,低位,低变速位、高变速位、高位及超高位的位置检测装置 5.6.9 上料导轨的安装误差应符合GB50205一2001中E.0.1的规定 5.6.10 上料导轨的缝外观质量标准及尺寸允许懒差应符合GB305一 5.6.11 -2001中A.0.1二级焊缝的 规定 5.7布料装置 5.7.1布料装置各组成设备的设计处理能力应符合表6的规定 表6布料装置各组成设备的处理能力 环形套简窑型号 TTY600 TTY800 TTY一150 TTY一300 TTY一500 2.5 每次处理能力/ 1.2 3.6 5.7.2布料装置的中间料仓布料器的内壁应安装耐磨及降噪声衬板 5.7.3中间料仓的闸门,料盅的提升应采用液压驱动的方式,并应设置开关到位的位置检测装置 5.7.4布料器采用旋转式或固定溜管式,布料点的设置数量参见附录A 当布料器采用旋转式时,应 设置布料器位置检测装置 5.7.5在窑顶应设置窑内料位检测装置,并与上料装置及布料装置联锁 5.8出料装置 5.8.1出灰机的数量参见附录A TTY一150型环形套简窑单台出灰机的处理能力不小于40kg/次，
GB/T30886一2014 其余环形套筒窑单台出灰机的处理能力不小于50kg/次 5.8.2出灰机的推动机构应采用液压驱动的方式,并应设置开关到位的位置检测装置 5.8.3窑底振动卸料机的出料口应设置液压闸门,并应设置开关到位的位置检测装置 5.8.4窑底振动卸料机的处理能力,不应小于80t/h 5.9燃烧装置 5.9.1燃烧室的数量参见附录A 5.9.2燃烧室应设置有在线智能型火焰检测设备,并与燃料供给阀门进行联锁,同时应具备火焰状态 输出与火焰强度输出功能，且应具有故障自检功能 5.10供风及排烟装置 5.10.1冷却风机应采用离心通风机,全压大于或等于8kPa(标准状态下的表压),产品的设计、制造应 符合JB/T10563一2006的规定 冷却风机应设置备用风机 5.10.2驱动风机应采用罗茨鼓风机,升压大于或等于50kPa(标准状态下的表压),产品的设计,制造 应符合JB/T8941.l一1999的规定 5.10.3主排烟风机应采用高温引风机,耐热温度大于或等于300C,进口压力大于或等于9kPa(标准 状态下的表压),产品的设计,制造应符合JB/T4357一2008的规定 5.10.4主排风机外壳应设置防烫伤保温层 5.10.5主排姻风机出口应设置旁通管,并通过自动阀门切换,当废气温度低于工况露点温度时应 放散 5.10.6供风及排烟装置各设备的安装应符合GB50231的规定 烟气除尘装置 5.11 5.11.1袋式除尘器的布袋设计温度应大于或等于180C,静过滤风速应小于或等于1.0m/s,设备阻 力应小于或等于1500Pa,袋式除尘器前应设置自动掺冷风阀 5.11.2袋式除尘器的设计应符合GB/T6719的要求,加工、制造应符合JB/T8532一2008的规定 5.113袋式除尘器应设置外保温,保温层的厚度根据当地气象条件确定 5.11.4除尘风机应采用锅炉引风机,耐热温度应大于或等于250C,进口压力应大于或等于3.5kPa， 产品的设计、制造应符合JB/T43572008的要求,安装应符合GB50231的规定 5.12供配电与传动系统 5.12.1所有马达设备应设置马达保护器,当采用接触器与热继电器保护时,应采用二级配合 5.12.2马达控制方式应为两种控制方式;远程控制与现场控制,同时应设置有检修位置,控制回路应 有明显的断开点 当在检修位置时现场及远程均不能进行操作 5.12.3双电源自动转换开关应选择四极开关,配套智能操作面板 5.12.4环形套筒容的卷扬机、主排烟风机、补充风量用的罗茨风机应为变频控制 其余用电设备中 大于或等于30kw的马达设备应设置现场及上位机电流监控装置,大于或等于55kw马达设备应采用 软启动方式 5.12.5所有马达设备均应设置现场操作箱,操作箱宜采用双层门 5.12.6低压配电柜设计及布置与保护应符合GB50054一2011中的第3章一第5章的规定 5.12.7环形套筒窑的内套筒冷却风机、液压站及计算机系统应为一级负荷,其余设备宜为二级负荷
GB/T30886一2014 5.12.8低压电气装置的接地装置应符合GB/T50065的规定 5.13自动化控制及仪表系统 5.13.1环形套筒窑区域的计算机宜采用基础级及监控级的二类自动化系统 5.13.2单台环形套筒窑应独立配置不少于1套PI.c硬件系统,上位机应采用工业控制计算机 5.13.3PLC系统设计应符合HG/T207002000的规定 5.13.4当PLC室与现场仪表点较远时宜设置远程站 当远程站与PLC距离大于100m时应采用光 纤进行通讯,小于100m时可采用双屏蔽超五类网线或ProfbusDP总线进行通讯 5.13.5压力及流量等模拟量信号应采用4mA一20mA标准信号传输,并采用信号隔离器或安全栅对 信号进行隔离,同时电缆应采用屏蔽控制电缆;温度信号宜采用电阻值或毫伏电压值传输,为防止干扰 电阻信号应采用屏蔽控制电缆,当采用毫伏电压信号时应采用补偿导线;开关量信号宜设置隔离继电器 进行信号隔离 5.13.6PLc系统、仪表信号传输线路的防雷接地应符合GB503432012的规定 5.13.7 计算机系统应选用uPs电颜为系统的保安电源,且应具备自动切换功能,持续时间应大于或 等于30 min 5.14环形套筒窑性能 5.14.1热耗 以石灰石的分解热3056/kg为基准,环形套筒窑的热耗根据燃料低位热值及设计产量的不同 应符合表7的规定 表7不同低位热值的燃料对应的热耗要求 热耗/(k/kg) 目 项 TTY150、TTY300 lTTY500,TTY一600,TTY8o0 5434一6687 4055 3971 66888359 3971 3887 836010449 3908 3846 气体燃料 10450~12539 3867 3804 k/m 3825 12540~16719 3783 1672025079 3783 3762 多25080 3720 3720 16720一25079 4138 4096 粉体燃料 k/kg >25080 4013 3971 5.14.2电耗 环形套筒窑的电耗根据燃料低位热值及设计产量的不同,应符合表8的规定
GB/T30886一2014 表8不同低位热值的燃料对应的电耗要求 电耗/[(kw)/] 项 目 TTY一150,TTY一300TTY一500,TTY一600,TTY一800 5434一8359 4 42 气体燃料 42 40 836016719 k/m >16720 38 40 1672025079 42 44 粉体燃料 k/kg >25080 42 40 5.14.3石灰活性度 TTY一150,TTY一300环形套简窑的石灰活性度不应低于350mL(4mol/儿的盐酸10分钟滴 定);TTY一500、TTY一600、TTY一800环形套筒窑的产品活性度不应低于360mL(4nmol!/L的盐酸 10分钟滴定) 5.14.4石灰的灼烧减量 石灰的灼烧减量应不高于5% 5.14.5烟气颗粒物排放 /m3 经除尘后的烟气中烟气颗粒物排放浓度不应高于30mg/ 5.14.6烟气二氧化硫排放 烟气中的二氧化硫排放浓度不应高于100mg/m 5.14.7烟气氮氧化物排放 烟气中的氮氧化物排放浓度不应高于200mg/m 5.14.8 界环境噪声限值 应符合GB12348一2008中4.1.1的厂界外声环境功能区类别3的规定 试验方法 6.1通用试验 6.1.1内套筒、称量斗、上料小车、中间料仓,布料器及料盅、出灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与 喷射器制造质量的验收按YB/T036.l1一1992中第8章的规定进行 6.1.2窑壳,换热器、称量斗、上料小车,卷扬机底座、上料导轨,中间料仓、布料器及料盅、出灰机、窑底 振动卸料机、烧嘴、燃烧室与喷射器、内套筒除锈等级的验收按GB/T8923.12011的规定执行 6.1.3窑壳、换热器、烧嘴、燃烧室与喷射器、钢平台、钢梯、防护栏、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上 料导轨、中间料仓、布料器及料盅出灰机、窑底振动卸料机.内套简涂装的漆膜质量检查采用核对质量 证明书或检验报告的方法进行;采用漆膜测厚仪进行漆膜厚度的检查
GB/T30886一2014 6.2 耐火材料及砌体 6.2.1耐火材料采用核对质量证明文件的方法进行;施工前现场耐火材料的验收按GB50211一2004 中3.1.1的规定执行 6.2.2砌体砖缝泥浆饱满度检查数量和试验方法应符合下列规定 检查数量:炉墙每1.25m高检查1次,每次抽查2处4处;侧拱和平拱每环抽查1次,每次抽 a 查2处~4处 试验方法;用百格检查砖面与泥浆粘结面积,每处检查3块砖,取其平均值 b 6.2.3砌体砖缝厚度检查数量和试验方法应符合下列规定 检查数量;炉墙每1.25m高检查1次,每次抽查2处一4处;侧拱和平拱每环抽查1次,每次抽 查2处4处 试验方法;用塞尺检查,每处砌体的5m表面检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖 b 缝，I类或I类砌体不超过4点,匪类或类砌体不超过5点 6.2.4炉墙错缝检查数量和试验方法应符合下列规定 检查数量;每1.25m高检查1次,每次抽查2处一4处,每处抽查长度不少于3m. a b)试验方法;观察检查,尺量检查,检查施工记录 6.2.5不定形耐火材料衬体表面质量检查应符合下列规定 检查数量;全数检查 a b试验方法;观察检查,尺量检查,检查施工记录 6.2.6砌体允许误差的试验方法应符合表9的规定 表9砌体允许误差的试验方法 项 目 试验方法 炉墙 每米高 全高用吊线和尺量检查,每米高用2m靠尺检查,沿圆周抽查12处 垂直 全高 每处上,中下各检查1点 1)墙面 2m靠尺检查,每1.25m高检查1次,每次检查2处一4处 表面平整(2)拱脚下的炉墙上表面 1m靠尺检查,每个拱脚处检查 1 处 (3)底面 靠尺检查,每个砌筑底面检查1次,每次检查2处一4处 2m" ()圆形墙体内半径误差 钢卷尺检查,每1.25m高或长检查1次,每次沿圆周平均分度检查 内半径>2m 4点6点 内半径" 2m 2)拱的跨度 拉线检查或钢卷尺检查,每个拱跨检查2处 线尺寸 钢卷尺检查,每1.25m高检查1次,每次沿圆周平均分度检查 3)矩形炉墙的长度和宽度 2点4点 4)膨胀缝宽度 <20mm 尺量检查,每个部位检查2处一4处 >20mm 烘密及采取有效的保护性措施,采用目视的方法进行 6.2.7 10
GB/T30886一2014 6.3窑体钢结构 6.3.1材料 采用核对质量证明文件的方法进行 6.3.2尺寸允差 6.3.2.1窑壳圆度使用圆弧样板检查,样板的圆弧直径为窑壳直径,弦长不小于筒体直径的1/6且不小 于1000mm,每10m高度为一个检查截面,每个检查截面检查3处 6.3.2.2窑壳各部分同轴度使用拉线、吊线及钢尺检查 6.3.2.3窑壳垂直度的检查 在窑壳安装完成后,在环形套筒窑封顶前用线坠、拉线、经纬仪、钢尺现场 实测 沿圆周均匀取4个点进行测量 6.3.2.4钢平台、钢梯和防护栏安装偏差的检查 钢平台高度及钢平台梁水平度用水准仪检查;钢平台 支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查;钢梯垂直度用吊线和钢尺检查;防护栏高度及其立柱间距用钢 尺检查 6.3.3焊接及安装 焊缝外观及尺寸允许偏差检查按GB502052001中5.2的规定进行 6.3.3.1 6.3.3.2附属热风管道和燃烧装置管道的焊缝检查按GB50235-2010中8.2~8.5的规定进行 6.3.3.3热风管道的保温绝热的施工质量验收按GB50185一2010中第6章的规定进行 6.4内套筒 6.4.1内套筒圆度使用圆弧样板检查,样板的圆弧直径为内套筒壳体直径,弦长不小于筒体直径的1/4 且不小于600mm,每5m高度为一个检查截面,每个检查截面检查3处;内套简垂直度的检查采用线 坠、拉线,钢尺现场实测,沿圆周均匀取4个点进行测量;内套简与窑壳的同轴度采用拉线、吊线及钢尺 检查;内套筒圆周方向定位标记采用拉线和钢尺检查 6.4.2内套简的气密性试验按NB/T47003.1一2009中9.7.8的规定进行 6.5换热器 6.5.1换热器制造质量的验收按GB151一1999中第6章的规定进行 6.5.2换热面积采用核对设计文件、质量证明文件及现场实物的方式进行 6.5.3换热器的气密性试验按NB/T47003.1一2009中9.7.8的规定进行 6.6上料装置 6.6.1上料装置各设备的处理能力、称量斗及上料小车内壁耐磨及降噪声衬板的设置、称量斗传感器 数量、称量斗液压驱动闸门的设置及开关到位位置检测装置的设置、上料小车左右侧车轮轮距的调节 量、卷扬机变频电机的设置,卷扬机减速器的低速轴智能主令控制器的设置、上料导轨位置检测装置的 设置采用核对设计文件、质量证明文件及现场实物的方式进行 6.6.2称量斗的称量误差采用标准砝码进行测量 卷扬机钢丝绳的牵引迷鹰,采用核对设计文件,以及现场采用钢尺和秒表的方式进行检在 6.6.3 卷扬机制造质量的验收按GBT195一a08中第了章的规定进行 6.6.4 6.6.5上料导轨的安装允许偏差的检查按GB50205一2001中E.0.l的试验方法进行 6.6.6上料导轨的焊缝外观质量的检查按GB50205一2001中5.2的规定进行 11
GB/T30886一2014 布料装置 布料装置各设备的处理能力、中间料仓及布料器内壁耐磨及降噪声衬板的设置、中间料仓液压驱动 闸门的设置及开关到位位置检测装置的设置、料盅液压驱动提升机构的设置及开关到位位置检测装置 的设置、布料点数量、,旋转式布料时位置检测装置的设置、窑内料位检测装置的设置,采用核对设计文 件,质量证明文件及现场实物的方式进行 6.8出料装置 出料装置各设备的处理能力、,出灰机液压驱动机构的设置及开关到位位置检测装置的设置,窑底振 动卸料机液压驱动闸门的设置及开关到位位置检测装置的设置,采用核对设计文件,质量证明文件及现 场实物的方式进行 6.9燃烧装置 6.9.1燃烧室的数量、燃烧室在线智能型火焰检测仪的设置,采用核对设计文件、质量证明文件及现场 实物的方式进行 6.9.2燃料供给阀门与燃烧室在线智能型火焰检测设备的联锁情况,是否具备火焰状态输出、火焰强 度输出及故障自检功能,采用核对设计文件以及现场测试的方式进行 6.10供风及排烟装置 6.10.1供风及排姻装置各风机的类型、数量及主排烟风机出口旁通管的设置,采用核对设计文件、质 量证明文件及现场实物的方式进行 6.10.2冷却风机产品的试验方法按JB/T10563一2006中第4章的规定进行 6.10.3驱动风机产品的试验方法按JB/T8941.1一1999中第5章的规定进行 6.10.4主排烟风机产品的试验方法按JB/T43572008中第5章的规定进行 6. 10.5主排烟风机的外壳保温的验收按GB50185一2010的规定进行 6.10.6供风及排烟装置各设备安装质量的验收按GB50231的规定进行 6. 11烟气除尘装置 6.11.1袋式除尘器布袋耐热温度、静态过滤风速及设备阻力,袋式除尘器前自动混风阀的设置,采用 核对设计文件,质量证明文件及现场实物的方式进行 6.11.2袋式除尘器的验收按JB/T8471的规定进行 6.11.3除尘风机产品的试验方法按JB/T4357一2008中第5章的规定进行;安装质量的验收按 GB50231的规定进行 6.11.4袋式除尘器外壳保温的验收按GB50185一2010的规定进行 6.12供配电与传动系统 6.12.1供配电与传动系统各电气装置的配置,采用核对设计文件、质量证明文件及现场实物的方式 进行 6.12.2供配电与传动系统施工质量的验收按GB50254的规定进行 6.12.3低压电气装置的接地装置的验收按GB50169的规定进行 6.13自动化控制及仪表系统 6.13.1自动化控制及仪表系统各装置的配置,采用核对设计文件、质量证明文件及现场实物的方式进行
GB/T30886一2014 6.13.2PLC系统的验收按HG/T207002000中第8章的规定进行 6.13.3PLC系统、仪表信号传输线路的防雷接地的验收按GB50343一2012中第7章的规定进行 6.14环形套筒窑性能 6.14.1热耗 热耗按式(1)计算， V×Hv SH一 Q 式中 s 热耗,单位为千焦每千克(kJ/kg); v -连续3天的累积燃料消耗量,单位为立方米或千克(m或kg): H、 -连续3天的燃料的平均热值,单位为千焦每立方米或千焦每千克(k/m'或k/kg); -连续3天的累积产量,单位为千克(kg) 6.14.2电耗 电耗按式(2)计算 S= 式中: S 电耗,单位为千瓦时每吨[(kw h)/; 连续3天的累积电力消耗量,单位为千瓦时(kw h); 连续3天的累积产量.单位为吨(o. 6.14.3石灰活性度 石灰活性度测定按YB/T105的规定进行 6.14.4石灰的灼烧减量 在连续的48h内,每间隔8h从窑下成品出口处按YB/T042的规定取样1次,共取样6次后,按 GB/T3286.8的规定测定灼烧减量,取其平均值,即为石灰灼烧减量 6.14.5烟气颗粒物排放、烟气二氧化硫排放、烟气氮氧化物排放 按GB16297一1996中第8章的规定进行 6.14.6厂界环境噪声限值 按GB12348一2008中第5章一第6章的规定进行 检验规则 7.1检验分类 环形套筒窑的检验分为中间(过程)检验和最终检验 7.2中间(过程)检验 中间(过程)检验由建造单位在建造过程中组织进行,检验项目见表10. 13
GB/T30886一2014 表10中间(过程)检验项目 序号 检验项目名称 要求的章条号 试验方法的章条 检验方 建造单位 5.1. -般要求 5.1.2 建造单位 6.l.2 5.1.3 6.1.3 建造单位 6.2.1 5,2.l 建造单位 5,2.2 6.2.1 建造单位 5,2.3 6.2.2、6.2.3 建造单位 耐火材料 5.2.4 6.2.4 建造单位 及砌体 5.,2.5 6.2.5 建造单位 5,2.6 6,2,5 建造单位 5,2.7 6.2.6 建造单位 建造单位,使用单位联合 6.2.7 5,2.8 5.3. 6.3.1 建造单位 窑体钢结构 5.3.2 6.3.2 建造单位 5.3.3 6.3.3 建造单位 5,4. 6.4.1 建造单位 内套筒 5.4.2 6.4.2 建造单位、使用单位联合 建造单位 5.5.l 6.5.1 换热器 建造单位 5,5.2 6.5,2 5.5.3 6.5.3 建造单位,使用单位联合 5.6.1 6.6.1 建造单位 5,6,2 6.6.1 建造单位 5.6.3 6,6.1、6.6,2 建造单位 6.6.1 建造单位 5.6,4 建造单位 5,6.5 6.6.l 建造单位 上料装置 5,6.6 6.6.3 5.6.7 6.6.1 建造单位 5.6.8 6.6.4 检测机构 6.6.1 5.6,.9 建造单位 5.6.10 6.6.5 建造单位 5.6.11 6.6.6 建造单位 建造单位 5,7.l 6.7 建造单位 6.7 5,7.2 5.7.3 6." 建造单位 布料装置 5.7.4 6." 建造单位 5.7.5 6.7 建造单位 14
GB/T30886一2014 表10(续 序号 检验项目名称 要求的章条号 试验方法的章条" 号 检验方 建造单位 6.8 5,8.l 5.8.2 6.8 建造单位 出料装置 5.8.3 6.8 建造单位 5.8.4 6.8 建造单位 5.9. 6.9.1 建造单位 燃烧装置 5.9.2 6,9.1,6.9,2 建造单位 建造单位 5.10. 6.10.1、6.10,2 建造单位 6.10.1、6.10.3 5,10,2 5.10.3 6.10.1.6.10.4 建造单位 供风及排烟装置 10 5.10,4 6.10.5 建造单位 5.10.5 6.10.1 建造单位 5.10.6 6.10.6 建造单位 5.l1. 6.l1. 建造单位 建造单位 5.ll.2 6.l1.2 11 烟气除尘装置 建造单位 6.l1.4 5.ll.3 5.11. 6.11.3 建造单位 5,12.1l 6,12.1 建造单位 5.12.2 6,12,1 建造单位 5.12.3 6.12.1 建造单位 6,12.1 5.12.4 建造单位 12 供配电与传动系统 建造单位 5,12.5 6.12. 建造单位 5,12.6 6.12.2 5.12.7 6.12.1 建造单位 5.12.8 建造单位 6.12.3 5.13.1 6.13.1、6.13.2 建造单位 5.13.2 6.13.l,6.13.2 建造单位 5.13.3 6.13.l,6.13.2 建造单位 自动化控制及仪表系统 建造单位 13 5.13.4 6.13.1、6.13.2 建造单位 5,13.5 6.13.l、6.13.2 5.13.6 建造单位 6.13.3 5,13,7 6.13.1、6.13.2 建造单位 7.3最终检验 最终检验由建造单位在建造完成后,试运行过程中组织进行,最终检验项目见表11 15
GB/T30886一2014 表11最终检验项目 序号 检验项目名称 要求的章条号 试验方法的章条号 检验方 热耗 5.14. 6.14. 建造单位,使用单位联合 电耗 5.l4.2 6.l4.2 建造单位,使用单位联合 石灰活性度 5.l4.3 6.14.3 建造单位、使用单位联合 5.14.4 6.14.4 石灰的灼烧减量 建造单位、使用单位联合 烟气颗粒物排放 5.l4.5 6.14.5 检测机构 烟气二氧化硫排放 5.l4.6 6.14.5 检测机构 烟气氮氧化物排放 检测机构 5.l4.7 6.14.5 厂界环境噪声限值 检测机构 5.14.8 6.14.6 标志,包装,运输 8.1标志 环形套简窑建造完成后,应设置永久性标牌,标牌的形式与尺寸应符合GB/T13306的规定并包含 以下内容: 窑炉型号; a b)建造单位名称 c 使用单位名称; d)竣工日期 8.2包装 环形套筒窑的机械设备,包括内套筒,换热器,称量斗,卷扬机、上料导轨、中间料仓、布料器及料 8.2.1 盅、,出灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与喷射器可裸装 裸装件应有明显的文字标记和符号,内容 包括收货单位和地址,产品名称、规格和出厂编号.件号、外廓尺寸净重、毛重及运输标记,制造单位名 称 随设备附带的技术文件包括;货运清单、产品质量证明书、产品安装说明书、产品总装配图 8.2.2冷却风机的包装应符合JB/T10563-2006中第8章的规定 8.2.3驱动风机的包装应符合JB/T8941.1 1999中第7章的规定 8.2.4主排烟风机、除尘风机的包装应符合JB/T4357一2008中第6章的规定 8.2.5袋式除尘器的包装应符合JB/T85322008中第7章的规定 8.2.6供配电与传动系统、自动化控制及仪表系统的柜,箱、台、仪表等设备均应采用防水塑料膜或其 他防水材料进行密封,密封后采用纸箱包装,最后采用木条打框固定 柜、台等大件包装应装有叉车起 叉位置以及起吊吊环 每个包装单体正面应有明显的文字标记和符号,内容包括;项目名称,收货单位 和地址,产品名称,规格和出厂编号,件号,外廓尺寸、,净重、毛重及运输标记,制造单位名称,防水,防潮、 向上等标志 随设备附带的技术文件包括;货运清单、产品质量证明书、产品安装说明书,产品使用和维 护说明书 8.2.7不定形耐火材料包装应符合GB/T15545的规定,定形耐火制品包装应符合GB/T16546的 规定 16
GB/T30886一2014 8.3运输 8.3.1环形套简窑的机械设备,包括内套简、换热器、称量斗,卷扬机、上料导轨、中间料仓、布料器及料 盅、出灰机、窑底振动卸料机、烧嘴,燃烧室与喷射器可采用一般交通工具运输,并遵守水路和陆路的运 输规定 8.3.2冷却风机的运输应符合JB/T10563一2006中第8章的规定 8.3.3驱动风机的运输应符合JB/T8941.1一1999中第7章的规定 8.3.4主排烟风机.除尘风机的运输应符合IB/T4357一2008中第6章的规定 8.3.5袋式除尘器的运输应符合JB/T8532一2008中第7章的规定 供配电与传动系统、自动化控制及仪表系统的柜、箱、台,仪表等设备可采用 8.3.6 般交通工具运输， 并遵守水路和陆路的运输规定 不定形耐火材料运输应符合GBy/T15545的规定,定形耐火制品运输应符合 8.3.7 GB/T16546的 规定 17
GB/T30886一2014 附 录A 资料性附录 环形套筒窑的基本参数 表A.1环形套筒窑的基本参数 指 标 项 目 TTY一150 TTY一300 TTY一500 TTY一600 TTY一800 41 49 51 富的总高度/m 50 55 窑的有效高度/nm 19.55 25.1 24.3 26.3 24.3 5.3 6. 10.5 窑壳的直径/n /mm 内套筒的直径/m 2.7 3.8 4.8 1.8 上燃烧室数量/个 6 下燃烧室数量/个 喷射器数量/个 出料机数量/台 布料点数量/个 18
GB/T30886一2014 B 附 录 资料性附录 原料及燃料 B.1原料 B.1.1环形套筒窑人窑的原料石灰石应采用抗压强度大于30MPa,晶粒不超过70m的抗热爆裂的 原矿,且石灰石中不得混人其他外来杂物 如果原料的机械性能及抗热爆裂性能不能满足要求,则应在 环形套简窑中试烧或在实验室中模拟环形套筒窑工况试烧,且破碎率应低于20% 人窑原料的粒度范 围一般为30mm~100mm,粒径比一般为2:1 B.1.2环形套筒窑人窑原料的化学成分符合表B.1的要求 表B.1原料的化学成分 分 成 项 CaO SiO. MgO 0.015 含量(质量分数)/% 50.0 3.0 2.0 0.060 B.2燃料 环形套筒窑可采用气体燃料及粉体燃料 气体燃料应符合表B.2的要求,粉体燃料应符合表B.3 的要求 表B.2气体燃料的要求 项 低位热值 低位热值波动范围 压力波动范围 压 力 >5434kJ/nm" 15kPa一20Pa S1kP 指 标 k/m 836 目 焦油含量 项 含尘量 含水量 无凝结水 指标 50mg/m" 20mmg/m 表B.3粉体燃料的要求 目 外水分 项 低位热值 细度 挥发分 >16720k/kg <1% 指标 180目,筛余5% >25% 项 灰 ST灰熔点 焦渣特性 分 指标 15% >1250 3书

环形套筒窑GB/T30886-2014的解析与应用

环形套筒窑是一种常见的工业窑炉，主要用于生产建筑材料、耐火材料等。为了规范环形套筒窑的设计和制造，中国国家标准化管理委员会于2014年发布了《环形套筒窑》（即GB/T30886-2014）。

该标准主要包括以下内容：

• 术语和定义
• 基本要求
• 结构类型
• 设计计算
• 施工和验收
• 运行与维护
• 安全与环保

通过这些规定，旨在保障环形套筒窑的质量和安全，提高其生产效率和可靠性。

在实际生产中，根据该标准进行设计和制造的环形套筒窑具有以下优点：

• 结构合理，耐久性强
• 热效率高，能耗低
• 自动化程度高，操作简便
• 生产环境清洁，污染小

此外，在使用环形套筒窑时，也需要严格遵守标准的要求，进行正确的操作和维护，以确保其安全运行。

总之，GB/T30886-2014《环形套筒窑》的发布和应用，对于促进环形套筒窑行业的发展和规范，提高产品质量和市场竞争力都具有重要意义。

环形套筒窑的相关资料

和环形套筒窑类似的标准

GB/T30886-2014

环形套筒窑

2022/10/18 1:01:00 现行