GB/T411-2017
棉印染布
Printedanddyedcottonfabric
- 中国标准分类号（CCS）W71
- 国际标准分类号（ICS）59.080.30
- 实施日期2018-05-18
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小634.73KB
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棉印染布
国家标准 GB/T411一2017 代替GB/T411一2008 棉 染 布 印 Printelandyedcottonfabrie 2017-12-29发布 2018-05-18实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T411一2017 棉 印 染布 范围 本标准规定了棉印染布的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则标志和包装
本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花的棉布
规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本 文件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 评定活色用灰色样 色牢度试验 GB/T251纺织品 GB/T4062008棉本色布 GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分;冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 39222013纺织品色牢度试验耐汗渎色牢度 T GB GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法 GB 4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB T 4668机织物密度的测定 GB 4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB 4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB 6152一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 色牢度试验耐人造光色牢度;缸弧 GB/T8427一2008纺织品 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T86292001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T10005棉及化纤纯纺,混纺印染布检验规则 FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 fabri 棉印染布printedanddyel cotton 经、纬向均使用棉纱线织造,经染整加工的机织物
GB/T411一2017 3.2 破损damage 破洞、破边、豁边、0.3cm以上跳花等
3.3 同类布样originaltypesaple 与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样
3.4 参考样referencesample 与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样
3.5 条花streakiness 经向延伸或断续的散布全匹(段),色泽有深浅的条状疵点(包括割绒条花
分类 棉印染布按品种、规格分类,产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定
棉印染布加工系数 按照附录A执行
5 要求 5.1项目 棉印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面,内在质量包括密度偏差率、单位面积质量偏差 率,断裂强力,撕破强力,水洗尺寸变化率,色牢度和安全性能七项;外观质量包括幅宽偏差,色差、歪斜、 局部性疵点和散布性疵点五类
5.2分等规定 5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品,低于二等品的为等外品
5.2.2棉印染布的评等,内在质量按批评等,外观质量按匹(段)评等,以内在质量和外观质量中最低一 项品等作为该匹(段)布的品等 5.2.3在同一匹(段)布内,局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级;散布性疵点按严重 -项评等
5.3内在质量 5.3.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定
5.3.2内在质量评等应符合表1规定
GB/T411一2017 表1内在质量评等 考核项目 优等品 -等品 二等品 经向 -3.0~十3.0 4.0十4.0 -5.0+5.0 密度偏差率/% 纬向 -2.,0~十2,0 -3.0十3.0 -4.0十4,0 单位面积质量偏差率/% -5.0十5.0 600 经向 200g/m以上 纬向 350 经向 350 150g/m以上 断裂强力八N 习 200g/m 纬向 250 g/m以上 经向 250 100 150g/nm 纬向 200 经向 17.0 200g/m'以上 15.0 纬向 13.0 经向 150g/m以上 撕破强力/N 习 200g/m 纬向 11.0 经向 7.0 00g/m以上 150&/mr 6.7 纬向 经向 -3,0~+1,0 -4.0+1.5 -5.0~十2.0 水洗尺寸变化率/% 纬向 -3.0~+1.0 -4.0+1.5 -5.0十2.0 变色 耐 光 3-4 变色 耐皂洗 沾色 3-4 3-4 干摩 3-4 耐摩擦" 色牢度/级 湿摩 2-3 变色 3-4 耐汗溃 沾色 3-4 变色 3-4 耐热压 沾色 注1单位面积质量在100g/m及以下的断裂强力,撕破强力按供需双方协商确定
注2，耐光色牢度有特殊要求,按供需双方协商确定
耐湿摩色牢度深色一等品可降半级
深、浅色程度按照GB/T4841.3的规定,颜色大于1/12染料染色标准深度为深色,颜色小于等于1/12染料染 色标准深度为浅色
GB/T411一2017 5.4外观质量 5.4.1外观质量要求 5.4.1.1 幅宽偏差、色差、歪斜 幅宽偏差、色差、歪斜评等应符合表2规定
表2幅宽偏差、色差、歪斜评等 疵点名称和类别 优等品 等品 二等品 -l.0~十2.0 1.5十2.5 -2.0+3.0 幅宽140em及以下 幅宽偏差/em幅宽" -.5十2.5 2.0十3.0 -2.5十3.5 140cm一240cm 幅宽2wm以上 -2.5一十3.5 3.0十4.0 -3.5一十4.5 同类布样 3-4 漂色布 考 参 样 3-4 原样 同类布样 3-4 布 花 色差/级 考 样 3-4 3-4 漂 色 布 4-5 左中右 布 花 3-4 前 2.5 3.5 花斜或纬斜 5.0 歪斜/% 条格花斜或纬斜 2.0 3.0 4.5 幅宽240cm以上品种左中有色差允许放宽半级 歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或纬斜中严重的一项考核,幅宽240cm以上,歪斜允许放宽0.5%
5.4.1.2局部性疵点 5.4.1.2.1局部性疵点允许评分数的规定 5.4.1.2.1.1每匹(段)布的局部性疵点允许评分数应符合表3规定 表3局部性疵点允许评分数 单位为分每百平方米 优等品 -等品 二等品 S18 <28 二40 5.4.1.2.1.2每匹(段)布的局部性疵点允许总评分按式(l. A=(a×L×W/100 式中: A 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分,单位为分 -每百平方米允许评分数,单位为分每百平方米(分/100m') -匹(段)长,单位为米(m); W 标准幅宽,单位为米(m).
GB/T411一2017 5.4.1.2.2局部性疵点评分规定 5.4.1.2.2.1局部性疵点评分应符合按表4规定
表4局部性疵点评分 评分 疵点长度 疵点在8.0em及以下 1分 疵点在8.0cm以上至16.0em及以下 2分 疵点在16.0cm以上至24.0cm及以下 3分 疵点在24.0cm以上 4分 布面疵点具体内容见GB/T406一2008的附录B,疵点名称说明见GBT406一2008的附录c. 5.4.1.2.2.21m评分不应超过4分
5.4.1.2.2.3距边2.0cm以上的所有破洞(断纱3根及以上,或者经纬各断1根且明显的,0.3cm以上 的跳花)不论大小,均评4分;距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分
5.4.1.2.2.4难以数清,不易量计的分散斑溃,根据其分散的最大长度和宽度,参照表4分别量计,累计 评分 5.4.1.2.3局部性疵点评分说明 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计 5.4.1.2.3.1 5.4.1.2.3.2除破损和边疵外,距边1.0cm及以内的其他疵点不评分 5.4.1.2.3.3评定布面疵点时,均以布匹正面为准,反面有通匹、散布性的严重疵点时应降一个等级
5.4.1.3散布性疵点 散布性疵点评等应符合表5规定
表5散布性疵点评等 -等品 二等品 疵点名称和类别 优等品 花纹不符、染色不匀 不影响外观 不影响外观 影响外观 条花 不影响外观 不影响外观 影响外观 棉结杂质、深浅细点 不影响外观 不影响外观 影响外观 花纹不符按用户确认样为准,印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定
优等品疵点说明 5.4.2 优等品不应有下列疵点 单独一处评4分的局部性疵点; 破损性疵点
5.4.3 一等品破损性疵点说明 等品不应有破损性疵点
GB/T411一2017 5.5假开剪和拼件的规定 5.5.1在优等品中不应假开剪
5.5.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点,假开剪后各段布都应是一等品
5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的,可实行假开剪和拼件
距布端5m以内及长度在30m以下不应 假开剪,最低拼件长度不低于10m;假开剪按60m不应超过2处,长度每增加30m,假开剪可相应增 加1处 5.5.4假开剪和拼件率合计不应超过20%,其中拼件率不应超过10%
5.5.5假开剪位置应作明显标记,附假开剪段长记录单
6 试验方法 6.1内在质量 6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行,密度偏差率按式(2)计算
D-D “×100 D i,w 式中 密度偏差率%; e,w D 棉印染布标准(经、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10cm); 棉印染布实测(经、纬纱)密度,单位为根每十厘米(根/10em)
D 6.1.2单位面积质量试验方法按GB/T46692008中方法6执行,单位面积质量偏差率按式(3)
7771m7n ×100 ，(3 7m 式中 单位面积质量偏差率,% G 棉印染布单位面积质量标称值,单位为克每平方米(g/m'); m1 棉印染布单位面积质量实测值,单位为克每平方米(g/nm=')
77 注:单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值,按供需双方协议商定
6.1.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行
6.1.4撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行
6.1.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628,GB/T86292001(采用洗涤程序2A,干燥程序F)和 GB/T8630执行
6.1.6耐光色牢度试验方法按GB/T8427一2008中方法3执行
6.1.7耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008的表2中c(3)单纤维贴衬执行
6.1.8耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行
6.1.9耐汗溃色牢度试验方法按GB/T39222013中单纤维贴衬执行
6.1.10耐热压色牢度按GB/T6152一1997潮压法,温度为150C土2C执行
6.2外观质量 6.2.1采用灯光检验时,以40w加罩青光日光灯管3根一4根,照度不低于750lx,光源与布面距离为 1.0 m1.2m
6.2.2验布机验布板角度为45",验布机速度不应高于40m/min
布匹的评等检验,按验布机上作出 的疵点标记进行评分、评等
GB/T411一2017 6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上,按纬向逐幅展开检验,检验人员的视线应正视布面， 眼睛与布面的距离为55.0cm60.0cm. 6.2.4规定检验布的正面盖梢印的一面为反面)
斜纹织物;纱织物以左斜“”为正面,线织物以右 斜“"为正面
6.2.5幅宽检验方法按GB/T4666执行
6.2.6变色、色差按GB/T250,沾色按G;B/T251评定
6.2.7 歪斜(花斜、纬斜、条格斜)按GB/T14801执行
检验规则 检验规则按FZ/T10005执行
标志和包装 标志和包装按FZ/T10010执行
GB/T411一2017 附 录 A 规范性附录) 棉印染布加工系数 A.1幅宽、密度的加工系数 幅宽、密度加工系数按表A.1
表A.1加工系数 密度加工系数 织物组织 幅宽加工系数 经 向 纬 向 缎纹 0.914 1.094 0,984 0.915 卡其 .093 0.992 0,.900 1.11m 0,977 斜纹 平纹 0.891 1.122 0,973 注:小提花织物按底组织结构,参照同类组织确定
A.2计算方法 A.2.1标准幅宽按式(A.1)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位
W=W×6 (A.1 式中 w 棉印染布标准幅宽-单位为米(m). w 棉本色布标准幅宽,单位为米(m); 7 棉印染布幅宽加工系数
A.2.2标准(经、纬纱)密度按式(A.2)计算,计算结果按GB/T8170修约至个位数 A.2 =d.×ci、 D. 式中: D -棉印染布标准(经、纬纱)密度,单位为根每十厘米(根/10cm); -棉本色布标准(经、纬纱)密度,单位为根每十厘米(根/10cm); d. 棉印染布(经、纬纱)密度加工系数
C，,w
棉印染布GB/T411-2017标准介绍
1. 引言
GB/T411-2017《棉印染布》是由国家标准化管理委员会发布的一项技术标准，旨在规范棉印染布的生产与质量，保障消费者权益。该标准适用于棉纤维作为主要原料生产的印染布，包括印花布和染色布。
2. 定义与分类
根据标准的规定，棉印染布可分为印花布和染色布两大类。其中，印花布是指经印花工艺处理后的棉布，其图案和色彩种类多样，常见于服装、家居饰品等领域。染色布是指经染色工艺处理后的棉布，具有均匀的色彩，常见于床上用品、家居饰品等领域。
3. 技术要求
在技术要求方面，GB/T411-2017标准对棉印染布的重量、宽幅、断裂强力等多个指标进行了规定。具体而言，印花布和染色布的纱线密度、织物密度、质量稳定性、手感等方面均有详细规定。此外，该标准还对印花布图案的清晰度、染色布色牢度等关键指标进行了严格要求。
4. 棉印染布行业现状
目前，随着人们生活质量的提高，对于家庭用品的舒适度、环保程度等要求也越来越高。因此，棉印染布作为一种环保、舒适的家居材料，其市场需求也不断增长。据相关调查数据显示，近年来我国棉印染布市场规模已经超过数千亿元，并呈现出逐年增长的趋势。
5. 结语
GB/T411-2017标准的发布，对于规范棉印染布行业生产与质量具有重要意义。未来，随着市场需求的不断增长，棉印染布行业将继续保持高速发展，带动相关产业链不断完善和创新。
棉印染布的相关资料
- 棉印染布GB/T411-2017标准介绍
- 灯芯绒棉印染布GB/T14311-2017
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