低压固定封闭式成套开关设备和控制设备

低压固定封闭式成套开关设备和控制设备

国家标准 GB/T24275一2019 代替GB/T24275一2009 低压固定封闭式成套开关 设备和控制设备 Low-voltagefixedconnectionenelosedswitchgearandeontrolgearassembies 2019-10-18发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T24275一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类 4.1外壳类型 4.2使用场所 4.3防护等级 4,4 设备安装面 5 使用条件 5.l正常使用条件 特殊使用条件 5.2 5.3运输、存放和安装条件 结构要求 材料和部件强度 6.l 6.2尺寸 6.3箱柜结构 6.4成套设备外壳的防护等级 6.5电气间隙和爬电距离 6.6电击防护 6.7开关器件与元件的选择和安装 13 6.8内部电路和连接 15 6.9外接导线端子 性能要求 18 18 7.1介电性能 7.2温升 19 7.3短路保护与短路耐受强度 19 7.4电磁兼容性(EMC) 20 设计验证 23 8.1通则 23 8.2材料和部件强度的验证 24 8. 防护等级验证(IP代码 24 8.4电气间隙和爬电距离验证 24 8.5电击防护和保护电路连续性验证 24 8.6开关器件和元件的组合 25 8.7内部电路和连接 25 25 8.8外接导线端子
GB/T24275一2019 25 8.9介电性能验证 26 8.10温升极限的验证 26 8.11短路耐受强度验证 28 8.12电磁兼容性试验 29 8.13机械操作试验 29 例行检验 29 9.1通则 30 9.2外壳的防护等级 30 9.3电气间隙和爬电距离 30 9.4电击防护和保护电路完整性 30 9.5内装元件的组合 30 9.6内部电路和连接 30 9.7外接导线端子 30 9.8机械操作 30 9.9介电性能 9.10布线、操作性能和功能 31 31 10信息 31 0.1标志 10,2使用说明书 32 10.3器件和(或)元件的识别 32 包装、,运输和贮存 1 32 32 包装与运输 1l.l 1.2装箱时随附资料及文件 32 1.3贮存 32 参考文献 33
GB/T24275一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T21275一2009《低压固定封闭式成套开关设备和控制设备),与GB/T21275 2009相比主要技术变化如下 删除了过电压类别见2009年版的5.1.4); 修改了成套设备的运输、贮存条件(见5.,3,2009年版的5.3); 删除了电气参数(见2009年版的第6章); -修改了绝缘材料正常耐热性能的要求(见6.l.4.2,2009年版的7.1.41); -修改了绝缘材料耐受非正常发热和着火能力的要求见6.1.4.3,2009年版的7.1.4.2); 增加了机械强度的要求(见6.1.6); 增加了隔离中关于挡板、隔板和维护可接近性的要求(见6.3.2); 修改了外壳防护等级要求(见6.4,2009年版的7.3.6); 删除了外壳上开通风孔的强度要求(见2009年版的7.3.2.5); 增加了额定冲击耐受电压小于2.5kV时的最小电气间隙(见6.5表2,2009年版的7.3.7.4表 2); -增加了额定绝缘电压为320V和1000V以上的爬电距离的最小值(见6.5表3,2009年版的 7.3.7.4表3); 增加了挡板和外壳的防护等级要求(见6,6.2.3); -修改了挡板和外壳的移动或打开的条件(见6.6.2.3,2009年版的7.5.1.4) 修改了故障保护的要求(见6.6.3,2009年版的7.5.2); -增加了稳态接触电流和电荷限定的要求(见6.6.5); 修改了电击防护的操作和使用条件(见6.6.6,2009年版的7.5.3) -修改了开关器件和元件的选择要求(见6.7.1,2009年版的7.9.1) 修改了地面安装的成套设备的元件、器件的安装高度(见6.7.3表5,2009年版的7.9.2.2表 11); -增加了内部电路和连接的要求和验证(见6.8、8.7) -增加了外接导线端子的要求和验证(见6.9,8.8); 删除了空气介质相关的介电性能要求(见2009年版的7.8.1); -修改了主电路和辅助电路工频耐受电压试验电压值及工频耐受试验电压频率(见7.1.2,2009 年版的7.8.2); 修改了冲击耐受电压的电压值及对每个极施加的冲击电压次数(见7.1.3、7.1.4,2009年版的 7.8.1.1、7.8.1.2,8.6.2); 修改了短路耐受强度的标明方法(见7.3.2,2009年版的7.6.2); 增加了保护器件的配合(见7.3.4); 删除了机械、电气操作性能和功能单元的电气连接形式(见2009年版的7.10、7.11); 修改了电磁兼容的要求(见7.4,2009年版的7.12); 修改了验证方式,将型式试验、出厂试验,修改为设计验证、例行检验见第8章、第9章,2009 年版的第8章、第9章); 增加了可选择的工频耐压试验和直流电压试验(见8.9.3,8.9.4);
GB/T24275一2019 修改了机械操作试验的次数,将设计验证次数由50次增加到200次(见8.13、2009年版的 8.3); 修改了成套设备标志和相关信息(见10.1.1、10.1.3,2009年版的10.1.1). 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会(SAC/TC266)归口 本标准起草单位:天津电气科学研究院有限公司、万控智造浙江电气有限公司、天津天传电控设备 检测有限公司国家电控配电设备质量监督检验中心)、上海友邦电气(集团)股份有限公司山东鲁亿通 智能电气股份有限公司,大全集团有限公司,成都科星电力电器有限公司,浙宝电气(杭州)集团有限公 司、山东鲁能力源电器设备有限公司、上海宝临电气集团有限公司、杭州电力设备制造有限公司、上海布 中电气有限公司友邦电气(平湖)股份有限公司常州太平洋电力设备(集团)有限公司,黄华集团有限 公司杭州电力设备制造有限公司萧山欣美成套电气制造分公司、上海广电电气(集团)股份有限公司、 天津天传电控配电有限公司 本标准主要起草人;张畜,木林森,卢林,王国良,徐克峰、戴、曾庆才、姜晓东,王维功,郑晓远 江奕军、祝延辉、王帅、袁春萍,、陈福梯、许金彤吉平、王沙 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T242752009 IN
GB/T24275一2019 低压固定封闭式成套开关 设备和控制设备 范围 本标准规定了低压固定封闭式成套开关设备和控制设备(成套设备)的分类、使用条件、结构和性能 要求,设计验证、例行检验、信息及包装、运输和贮存等 本标准适用于额定电压交流不超过1000V或额定电压直流不超过1500V,作为电能分配、电动 机控制、线路保护,并具有固定连接的封闭式结构户内或户外工作的低压成套开关设备和控制设备 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4025人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器的编码规则 GB/T4205人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则 GB/T4208外壳防护等级(IP代码) 低压成套开关设备和控制设备第1部分.总则 GB/T7251.l一2013 GB/T7251.12-2013低压成套开关设备和控制设备第2部分;成套电力开关和控制设备 GB/T5169.5电工电子产品着火危险试验第5部分;试验火焰针焰试验方法装置、确认试 验方法和导则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB 16895.21低压电气装置第4-4]部分:安全防护电击防护 /T GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌冲击)抗扰度试验 GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度 GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验 GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T17626.13电磁兼容试验和测量技术交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗 扰度试验 GB/T20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码 GB/T20641一2014低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 IEC60085 Thermalevaluationand 电气绝缘耐热性评定和设计分级(Ele lectricalinsulation designation o EC60216(所有部分电气绝缘材料耐热性[Elec eetriealinslatingmaterials- 'ropertiesof enduranee(allparts) s thermal 1EC60364低压电气装置(所有部分)[L.ow-volt tageelectriealinstallations(all parts)刀 lEc60364于52低压电气装置第52部分;电气设备的选择和安装布线系统(Low-volaee
GB/T24275一2019 electriealinstallations一Part5-52Seleetionandereetionofelectriealequipment wirmgsystem) IEC60445 人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子、导体端子和导体的标识(Ba basicand andidentificationldentificationof safetyprineiplesforman-machineinterlace，mar aking equipment terminals，conductorterminationsandconductors IEC61000-6-3电磁兼容第6-3部分;通用标准住宅区、商业区和轻工业环境的发射标准(E ectromagneticcompatibilityEMC Part6-3:Genericstandards-Emissionstandardforresidential commercialandlight-industrialenvironments) IEC61000-6-4电磁兼容第6-4部分;通用标准工业环境的发射标准(Eleectromagnetiecom patibilityEMC Part6-4:GenericstandardsEmissionstandardforindustrialenvironments) 信息技术设备无线电干扰特性极限值和测量方法(normationtethmlogy CISPR22 eguip RadiodisturbancecharacteristicsLimitsandmethodsofmeasurement ment 术语和定义 3 GB/T7251.1一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 低压固定封闭式成套开关设备和控制设备 low-voltagefixedconnectionenel0sedswitchgear”and controlgearassemblies 具有封闭式结构并带有固定式部件和(或)插人式器件(如:插人式断路器、抽屉式断路器等)的柜、 箱型成套设备 注:一般不含有抽出式部件的固定式成套设备,简称低压固定封闭式成套设备 低压固定封闭式成套设备中,也可 含有少量的抽出式功能单元,此时,仍称为低压固定封闭式成套设备 分类 4.1外壳类型 依据外壳类型分为 绝缘材料型; 金属材料型 绝缘和金属混合型 4.2使用场所 依据使用场所分为 户内式成套设备; 户外式成套设备 4.3防护等级 依据防护等级分为: -IP代码,见GB/T4208; -IK代码,见GB/T20138 4.4设备安装面 依据设备安装面分为:
GB/T24275一2019 柜式成套设备; 柜组式成套设备 箱式成套设备; 箱组式成套设备 5 使用条件 5.1正常使用条件 5.1.1周围空气温度 5.1.1.1户内成套设备的周围空气温度 周围空气温度不超过十40,且在24h一个周期的平均温度不超过十35C. 周围空气温度的下限为一5C 5.1.1.2户外成套设备的周围空气温度 周围空气温度不超过十40C,且在24h一个周期的平均温度不超过+35 周围空气温度的下限为一25C 5.1.2湿度条件 5.1.2.1户内成套设备的湿度条件 在最高温度为十40C时,空气的相对湿度不超过50% 在较低温度时,允许有较大的相对湿度 例如:十20C时相对湿度为90%,但应考虑到由于温度的变化,有可能会偶尔产生适度的凝露 5.1.2.2户外成套设备的湿度条件 最高温度为十25C时,相对湿度短时可高达100% 5.1.3污染等级 污染等级分4级(见GB/T7251.1一2013中7.1.3),用以确定成套设备在不同环境条件下工作时所 需的空气中最小电气间隙和最小爬电距离 如果没有其他规定,工业用途的成套设备一般在污染等级3环境中使用 而其他污染等级可以根 据特殊用途或微观环境考虑采用 5.1.4海拔 成套设备安装地点的海拔不得超过2000m 注，对于在更高海拔处使用的设备,要考虑介电强度的降低、器件的分断能力和空气冷却效果的减弱 5.2特殊使用条件 对不符合正常使用条件的特殊使用条件,举例见GB/T7251.1一2013中7.2 如果成套设备存在 这类特殊使用条件,制造商应遵守适用的特殊要求或与用户签订专门的协议 5.3运输、存放和安装条件 如果运输、存放和安装条件,例如温度和湿度条件与5.1中的规定不符时,应由成套设备制造商与
GB/T24275一2019 用户签订专门的协议 6 结构要求 6.1材料和部件强度 6.1.1通则 成套设备应根据产品用途和用户的具体需求进行设计,并符合GB/T7251.1一2013的要求 柜(箱)体应有足够的强度和刚度,坚固耐用,能够承受成套设备内元件在正常使用及短路时所产生 的机械应力、电气应力和热应力 所有的外壳或隔板包括门的闭锁器件等,应具有足够的机械强度以能够承受正常使用时所遇到的 应力 成套设备的外壳应由满足GB/T206412014中第9章所规定的试验项目,能够承受使用条件下 产生的机械应力、电气应力、热应力和环境压力的材料构成,而且能经得起正常使用时可能遇到的潮湿 影响 6.1.2耐腐蚀性能 应考虑柜(箱)外壳的正常使用条件(见5.1),采用合适的材料或在裸露的表面上喷涂防护层(例如 采用油漆、镀锌、镀铬等),依据8.2.2规定的试验,检查是否符合防腐要求 6.1.3绝缘材料的热稳定性 用绝缘材料制作的外壳或外壳部件-应按照8.2.3.1验证绝缘材料的热稳定性 6.1.4绝缘材料耐热和耐着火性能 6.1.4.1通则 绝缘材料部件由于内部电效应,可能暴露在热应力下而降低成套设备的安全性能,应分别验证它们 的耐热性能及非正常发热和着火的耐受能力,防止非正常发热和着火对绝缘材料产生的有害影响 如果同样材料有一个典型样品已经过试验,并满足8.2.3.3,则不需重复进行6.1.4.3的灼热丝试验 6.1.4.2耐正常发热 绝缘材料耐受热效应的适应性可以参照绝缘温度指数[例如由IEC60216(所有部分)的方法决定 或按IEC60085确定 6.1.4.3耐受非正常发热和着火能力 用于固定及维持载流部件在正常使用位置所必需的部件和由于内部电效应而暴露在热应力下的部 件的绝缘材料,由于绝缘部件的损耗可能影响成套设备的安全性,所以不应受到非正常发热和着火的有 害影响,并应采用8.2.3.3的灼热丝试验进行验证 在进行本试验时,保护导体(PE)不作为载流部件 考虑 对于小的部件表面尺寸不超过14nmm×14mm). n),可采用替代的试验方法例如,按照 GB/T5169.5的针焰试验) 同样的步骤可适用于部件的金属材料大于绝缘材料的情况 6.1.5耐紫外线辐射 对于户外使用的由绝缘材料制成的外壳和外部部件,应按照8.2.4进行耐紫外线辐射验证
GB/T24275一2019 6.1.6机械强度 所有的外壳或隔板包括门的闭锁装置和较链,应具有足够的机械强度以承受正常使用和短路条件 下所遇到的应力 6.1.7提升与搬运保障 如需要,应为成套设备提供合适的提升装置或搬运工具 应在制造商的文件中给出这类装置或工具放置的正确位置和安装方法,并规定提升装置的螺纹尺 寸,或在说明书中明确成套设备的搬运方法 对带有提升设施的成套设备,应根据8.2.5的规定进行检查 验证成套设备外壳的提升,运输等情 况对结构强度的影响 检验后,成套设备的外壳应没有裂痕和永久变形,检验期间不应有任何削弱其特性的挠度 6.1.8对外部机械碰撞的防护(IK代码 对成套设备的外壳应根据制造商给出的外部机械撞击防护等级(IK代码),按8.2.6的要求进行 验证 验证后,成套设备外壳IP代码和介电强度不变;可移式覆板可以移开和安装,门可以打开和关闭 6.1.9标志 标志按8.2.7的要求进行验证,验证后的标志应容易辨认 6.2尺寸 箱柜给出的尺寸以毫米(mm)为单位 外形尺寸;高、宽和深是标称值,应在外壳制造商的目录中表明 电缆密封板、可移式覆板和手柄不应包括在外形标称尺寸中,但这些尺寸应包括在制造商的文 件中 框架外形尺寸应优先在下列数值中选取 高:600mmm,800mm，1000mm，1200mm,1400mm，1600mm，1800mm,2000mm 2200mm,2400mm; 究:400mm,600mmm,800mm,l000mmm,1200mm，1400mmm,1600mm,1800mm; 深:400mm,500mm,600mm,800mm,l000mm,1200mm,1600mm 箱体的外形尺寸由制造商与用户协商确定 6.3箱柜结构 6.3.1通则 金属材料构成的箱柜可由型材部件或钢板弯制部件焊接或组装而成 绝缘材料构成的箱柜通过注塑等方法制作 箱柜结构主要应考虑 金属材料构成的箱柜,特别是安装电器元件通过金属结构时,可能由磁路产生较大涡流损耗引 起的发热现象; 一设备正常操作,维修和更换元器件时,为防止人员直接触及带电导体而考虑外壳和外壳内部的 隔离措施;
GB/T24275一2019 通风孔的设计要求; -钞链设计要求; 功能单元要求 联锁要求 6.3.2隔离 用挡板或隔板进行内部隔离的典型布置见表1,并分类为各种形式(见GB/T7251.122013附录 AA 隔离形式和更高防护等级应服从于成套设备制造商与用户间的协议. 成套设备可以利用隔板划分成若干个隔室,如;母线隔室、单元隔室,电缆隔室,以满是下列要求 -防止触及危险部件,防护等级应至少为IPXXB(见6.6.2.3); 防止固体外来物的进人,防护等级应至少为IP2X 有关挡板和隔板的稳定性和耐久性见6.6.2.3 有关隔离功能单元进行维护时的可接近性见6.6.6.2和上述要求 隔室之间开孔应确保熔断器、断路器在分断时产生的电弧或游离气体不影响相邻隔室功能单元的 正常工作 表1内部隔离形式 主判据 补充判据 形式 不隔离 形式1 外接导体端子不与母线隔离 形式2a" 母线与功能单元隔离 外接导体端子与母线隔岗 形式2b 母线与功能单元隔离 形式3a 外接导体端子不与母线隔离 所有的功能单元相互隔离; 外接导体的端子和外接导体与功能单元隔离; 外接导体端子和外接导体与母 形式3b 但与其他功能单元的端子相互不隔离 线隔离 母线与所有功能单元隔离; 外接导体端子与关联的功能单 所有的功能单元相互隔离; 形式4a 元在同一隔室中 与功能单元密切相关的外接导体端子与其他功能单元 和母线的外接导体端子隔离 外接导体与母线隔离; 外接导体端子与关联的功能单 与功能单元密切相关的外接导线与其他功能单元和它 形式4D 元不在同一隔室中,它位于独立 们的端子隔离" 的封闭的防护空间或隔室中 外接导体彼此不隔离 注:典型隔离形式示例见GB/T7251.12一2013附录AA 隔室的隔板可以是金属板或绝缘板 金属隔板应与保护导体有效连接 功能单元隔室中的隔板应承受使用中可能出现的机械应力,电动应力和热应力,不应有损坏或永久 变形,并能保持规定的电气间隙、爬电距离和防护等级 6.3.3通风孔 成套设备外壳上通风孔,在设计安装时,应使得通风孔在下列情况下没有电弧或熔蚀金属喷出 熔断器、断路器,接触器在工作时产生的正常电弧及在短路故障分断时产生的电弧
GB/T24275一2019 电器元件烧毁 如果燃弧源距通风孔较近,应在通风孔和可能的燃弧源之间加装一金属引弧隔板或阻弧绝缘隔板 隔板的大小及安装应满足这种要求,从任何燃弧部分经隔板的边缘线向通风孔所在平面引一些直 线,这些直线在通风孔所在平面内形成一个区域,这一区域距通风孔的边缘距离应不小于7" mm 通风孔的设置不能降低外壳防护等级 顶部通风孔必要时应加装覆板遮盖 6.3.4铵链 金属材料箱柜门的钞链应由金属制成,钞链应牢固地固定在外壳和门上 利用钢制钦链作为保护接地措施时应镀锌或镀铬,如较链与门和外壳采用点焊连接,则不能因焊接 而破坏较合面的镀层 装有铃链的门应承受4倍于它本身质量(但不小于10kg)的载荷,或按制造商给出的最大允许负载 进行试验验证,门和较链应没有永久变形 6.3.5联锁 为确保操作程序以及维修时的人身发安全,成套设备应设置联锁机构,也可以用加强管理的办法,如 配专用钥匙、装设警告牌等 当成套设备采用双电源及以上供电系统时,根据成套设备运行的需要,应提供主开关操作的相互联 镇.,眼锁装置可以是机械的也可以是电气的. 当功能单元设计成在主开关带电也能取出和安装时,单元的门与主开关应相互联锁 只有先断开 主开关,才能打开门 在一个功能单元内装有两条电路时,则每条电路的主开关应与门联锁 当特殊需要时,可设置一个解锁机构,以便当主开关处在接通位置时,也能将门打开 当采取加强管理的办法时,设置的警告牌标志应在显著位置 6.3.6功能单元 通常只有在主电路不带电时,才能拆卸功能单元,当功能单元的断路器为抽屉式或插人式时,也可 以在主电路带电(但主开关处于分断状态)情况下用手直接或借助工具安全地将功能单元取出或安 装上 当功能单元处在移出位置时,其所在隔室应防止人接触到带电体 相同的功能单元应具有互换性,即使在短路事故发生之后,其互换性也不会破坏 为防止可移式部件(如插人式断路器等)插人到错误部位而引起故障的发生,可设计插人式联锁来 联防 6.4成套设备外壳的防护等级 按照成套设备制造商的说明书安装后,封闭式成套设备的防护等级至少应为IP2x 正常使用中不发生倾斜的固定式成套设备IPX2不适用 如果成套各部位有不同的防护等级,成套设备制造商则应单独标出该部位的防护等级 对于无附加防护设施的户外成套设备,第二位特征数字应至少为3 6.5电气间隙和爬电距离 成套设备的箱柜结构设计,除需考虑外壳、外壳内的隔室、同时还应考虑电器元件和进出线端子排 的安装板以及母排等 应保证带电体间的电气间隙和爬电距离满足成套设备的预期使用 作为成套设备组成部分的设备的电气间隙和爬电距离,应符合相关产品标准的要求 电气间隙依据最高额定冲击耐受电压确定,爬电距离依据最高额定绝缘电压确定
GB/T24275一2019 对于裸带电导体和端子(例如,母线,装置和电缆接头的连接处)其电气间隙和爬电距离至少应符合 与其直接连接的设备的有关规定 电气间隙应为表2中的规定值,爬电距离应符合5.1.3规定的污染等级和表3给出的相应材料组别 表2空气中的最小电气间隙 额定冲击耐受电压 最小电气间隙 kV mm 2.5 3.o 4.0 5.5 6.0 8.0 8.0 12.0 14.0 注1:最小的电气间隙值以相当于海拔2000m处的正常大气压时的1.2/504s冲击电压为基准 注2:最小电气间隙是根据非均匀电场条件和污染等级3确定的 表3爬电距离的最小值 最小爬电距离 mm 额定绝缘电压U" 材料组别 a b 4.0 250 3.2 3.6 4.0 320 4.0 4.5 5.0 5.0 400 5.0 5.6 6.3 6.3 500 6.3 7. 8.,0 8,0 630(690) 9.0 8.0 0.0 10.0 800 10.0 1l.0 12.5 1000 12.5 14.0 16.0 1250 16 18 20 20 22 25 1600 注 1表中的值来自GB/T16935.1一2008. ,但保持最小值" 1.5mmm 注2:表中的数据是在污染等级3条件下的规定 注3，如果要选用规定值以外的额外绝缘电压,建议制造商和用户协商 材料组别Ib一般不推荐用于630V以上的污染等级3 作为例外,对于额定绝缘电压127V,208V,15V,440V.660V/690V和830V,可采用分别对应于;125V 200V、400V、630V和800V的较低档的爬电距离 根据相比电痕化指数(cCTD)的范围值,材料组别分组如下 材料组别I 600GB/T24275一2019 6.6电击防护 6.6.1通则 成套设备中元器件和电路的布置应便于运行和维护,同时要保证必要的安全等级 当成套设备安装在一个符合EC60364(所有部分)的电气系统中时,下述要求用来确保所需的防 护措施 对于成套设备特别重要的防护措施在6.6.26.6.6中详述 6.6.2基本防护 6.6.2.1通则 基本防护旨在防止直接与危险带电部分接触 基本防护能够利用成套设备本身适宜的结构措施,或在安装过程中采取的附加措施来获得 可以 要求成套设备制造商提供相关信息 采用结构措施的基本防护可以选择6.6.2.2和6.6.2.3中的一种或多种防护措施 如果相关的成套 设备标准无规定，应由成套设备制造商选择防护措施 6.6.2.2由绝缘材料提供基本绝缘 危险带电部分应用绝缘完全覆盖,绝缘只有被破坏后或使用工具后才能去掉 绝缘应采用适合的能够持久承受使用中可能出现的机械、电气和热应力的材料制成 单独的色漆、清漆和搪瓷不能满足基本绝缘的要求 6.6.2.3挡板或外壳 用空气绝缘的带电部分应安置在至少提供IPXXB防护等级的外壳内或挡板的后面 对不高于安装地面1.6m可触及的外壳水平顶部表面的防护等级至少应为IPXXD 考虑到外部影响,在正常工作条件下,挡板和外壳均应可靠固定在其位置上,且有足够的稳固性和 耐久性以维持要求的防护等级并适当地与带电部分隔离 导电的挡板或外壳与带电部分的距离应不小 于6.5规定的电气间隙与爬电距离 在有必要移动挡板、打开外壳或拆卸外壳的部件时,应满足以下条件之一 使用钥匙或工具,即只有靠工具的帮助才能打开门、盖板或解除联锁 aa 在由挡板或外壳提供的基本防护情况下,当电源与带电部分隔离后,只有在挡板或外壳更换或 b 复位后才可以恢复供电 在TN-C系统中,PEN导体不应被隔离或断开 在TN-S和TN-Cs 系统中,中性导体不必被隔离或断开 中间挡板提供的防止接触带电部分的防护等级至少为IPXXB.此挡板仅在使用钥匙或工具时 才能移动 6.6.3故障保护 6.6.3.1安装条件 成套设备应包含保护措施并依据GB/T16895.21进行安装 对于一些特殊用途(如铁路、船舶)的 成套设备,保护措施应由成套设备制造商与用户协商
GB/T24275一2019 6.6.3.2为便于自动断开电源对保护导体的要求 6.6.3.2.1通则 每台成套设备都应有保护导体,便于电源自动断开,以防止 由成套设备内部故障(例如:基本绝缘损坏)引起的后果 a b 由成套设备供电的外部电路故障(例如;基本绝缘损坏)引起的后果 6.6.3.2.2接地连续性提供的防止成套设备内部故障引起的后果的要求 成套设备所有的外露可导电部分应连接在一起,并连接至电源保护导体上,或通过接地导体与援地 装置连接 这种连接可以用金属螺钉,焊接或用其他导体连接来实现,或通过一个独立的保护导体实现 注使用耐磨的表面材料的成套设备的金属部件,例如粉末喷涂的密封板,作为保护接地连接时,需要除去或穿透 涂层 验证成套设备外露可导电部分与保护电路间的接地连续性的方法见8.5 对于这些连接的连续性,下述内容应适用 当把成套设备的一部分取出时,如例行维护,成套设备其余部分的保护电路(接地连续性)不应 a 中断 如果采取的预防措施能够保证有持久良好的导电能力,那么,成套设备的各种金属部件的组装 方式则被认为能够有效地保证保护电路的连续性 除非是为此目的设计,否则柔软或易弯的金属导管不应用作保护导体 在盖板、门,遮板和类似部件上面,如果没有安装超过特低电压限值(ELV)的电气装置,通常 b 的金属螺钉连接和金属钞链连接则被认为足以能确保连续性 如果在盖板、门、,遮板等部件上装有电压值超过EIV的器件时,应采取附加措施,以保证接地连续 /T7251 性 这些部件应按照GB -2013中表3配备保护导体(PE),此保护导体的截面积取决于器件 的最大额定工作电流1.,或者,如果器件的额定工作电流小于或等于16A,则采用特别设计的等效的电 连接方式(如滑动接触,防腐蚀钞链)并进行验证 器件的外露可导电部分不能用其固定措施与保护电路连接时,应采用符合GB/T7251.1一2013中 表3规定的截面积的导体连接到成套设备的保护电路上 不会构成危险的成套设备的外露可导电部分包括 -既不可能大面积接触,也不可能用手抓住; -或由于外露可导电部分尺寸很小(大约50mm×50mm),或其位于不能与带电部分有任何接 触的位置 因而不需要与保护导体连接 这适用于螺钉,娜钉和铭牌,也适用于接触器或继电器的衔铁,变压 器的铁芯、,脱扣器的某些部件等类似部件,不论其尺寸大小 6.6.3.2.3防止成套设备供电的外部电路故障引起的后果所提供的保护导体的要求 成套设备内部保护导体的设计应使它们能够承受在成套设备的安装场地可能遇到的由为其供电的 外部电路故障所引起的最大热应力和动态应力,导电的结构部件可以作为保护导体或它的一部分 除了下述情况外,成套设备内的保护导体不应包含分断器件(开关、隔离器等) 只有被授权的人员才可以借助工具来拆卸及接近保护导体的连接片(这些连接片可能是为了满足 某些试验的需要 当利用连接器或插头插座器件切断保护电路连续性时,只有当带电体被切断后,保护电路才可以被 中断;在带电体重新通电之前,应先恢复保护电路的连续性 10
GB/T24275一2019 如果成套设备中的结构部件、框架,、外壳等是由导电材料制成的,则保护导体不必与这些部件绝缘 当其制造商有规定时,带有电压动作故障检测器的导体,包括连接到独立接地极的导体都应该绝缘 这 也适用于变压器中性线的接地连接 与外部导体连接的成套设备内的保护导体(PE,PEN)的截面积不应小于GB/T7251.1一2013附录 B中规定公式计算求得的值,应采用可出现的最大故障电流、故障持续时间以及考虑到保护相关带电导 体的短路保护电器(SCPD)的限值 短路耐受强度依据8.11.5进行验证 对于PEN导体,下述补充要求适用 -最小截面积应为铜101 ？ 或铝16mm'; mn -PEN导体的截面积不应小于所要求的中性导体截面积 -PEN导体在成套设备内不需要绝缘; -结构部件不应用作PEN导体,但铜或铝制安装轨道可用做PEN导体 6.6.3.3电气隔离 各个电路的电气隔离是用来防止由于电路基本绝缘损坏通过接触外露可导电部分而引起的电击， 这种类型的保护见GB/T7251.l一2013附录K 6.6.4全绝缘防护 全绝缘的基本防护和散障防护,满足以下要求 元器件应用双重或加强的绝缘材料完全封闭 外壳上应标有从外部易见的符号“回” a 外壳上应不存在因导电部分穿过而可能将故障电压引出外壳的部位 b 即对金属部件,例如由于结构上的原因应引出外壳的操作机构的轴,在外壳的内部或外部应按 成套设备中所有电路的最大额定绝缘电压和最大额定冲击耐受电压与带电部分绝缘 如果操作机构是用金属制成的(不管是否用绝缘材料覆盖),操作机构应拥有成套设备中所有 电路的最大额定绝缘电压和最大额定冲击耐受电压的绝缘额定数据 如果操作机构主要是用绝缘材料制成的,若它的任何金属部分在绝缘失效时变得容易接近,也 应按成套设备中所有电路的最大额定绝缘电压和最大额定冲击耐受电压与带电部分绝缘 成套设备准备投人运行并接上电源时,外壳应将所有的带电部分,外露可导电部分和附属于保 护电路的部件封闭起来，以使它们不被触及 外壳提供的防护等级至少应为IP2Xc(见 GB/T4208) 如果保护导体穿过外露可导电部分已绝缘的成套设备,延伸到与成套设备负载端连接的电气 设备,则该成套设备应配备连接外部保护导体的端子,并用适当的标记加以识别 在外壳内部,保护导体及其端子应与带电部分绝缘,且外露可导电部分应采用相同的方式与带 电部分绝缘 成套设备内部的外露可导电部分不应连接到保护电路上,即外露可导电部分应不包括在使用 保护电路的防护措施中,这同时也适用于内装电器元件,即使它们具有用于连接保护导体的 端子 如果外壳上的门或覆板不使用钥匙或工具就能够打开,则应配备绝缘材料的挡板,此挡板不仅 可防止非故意触及可接近带电部分,而且也可防止触及仅在覆板打开后可接近的外露可导电 部分 无论如何,此挡板不使用工具不能被移动 6.6.5稳态接触电流和电荷的限定 如果成套设备内部的设备在其断电后还可能存在稳态接触电流和电荷(如电容器),则要求装有警 示牌 1
GB/T24275一2019 用于灭弧和继电器延时动作的小电容器,不应认为是有危险的设备 6.6.6操作和使用条件 6.6.6.1 由一般人员操作器件或更换元件 当操作器件或更换元件时,应保持防止与任何带电部分的接触 最小防护等级应为IPXXC 在某些灯或熔断体更换期间,允许开口大于防护等级IPXXC的规 定值 6.6.6.2对被授权人员在维修时接近的要求 6.6.6.2.1通则 被授权人员在维修时的可接近性,作为成套设备制造商与用户的协议,应满足下述6.6.6.2.2一 6.6.6.2.4中一项或多项要求 这些要求应作为对6.6.2基本防护的补充 如果成套设备的门或覆板由授权人员解除联锁后被打开而接近带电部分,则门重新闭合或覆板就 位后,联锁装置应自动恢复. 6.6.6.2.2检查和类似操作对可接近性的要求 成套设备的构造应按照成套设备制造商与用户间的协议,当成套设备带电运行时,成套设备的某些 操作项目能够进行 这类操作可以是 目测检查;开关器件及其他元器件、继电器和脱扣器的整定和指示及导线的连接与标记 继电器、脱扣器及电子器件的调整和复位; 更换熔断体; 更换指示灯; 某些故障部位的检测,例如,用合适并绝缘的器件测量电压和电流 6.6.6.2.3维护时可接近性的要求 在邻近的功能单元或功能组仍带电的情况下,按照成套设备制造商与用户的协议对成套设备中已 断开的功能单元或功能组进行维护时,应采取必要的措施 措施的选择取决于使用条件、维护频率、被 授权人员的能力,现场安装规则等 这些措施可以包括 在实际功能单元或功能组与邻近的功能单元或功能组之间应留有足够大的空间 维护时可能 移动的部件,宜装有夹持固定设施 使用设计并布置的挡板或屏障,以防止直接接触邻近功能单元或功能组中的设备 使用端子防护罩; 对每个功能单元或功能组使用隔室; 插人成套设备制造商提供或规定的附加保护器具 6.6.6.2.4在带电情况下为扩展对可接近性的要求 当要求能在成套设备其余部分带电的情况下,用附加的功能单元或功能组来扩展成套设备,则应根 据成套设备制造商与用户的协议,按6.6.6.2.3的规定进行,这些要求同时适用于现有电缆带电情况下， 插人和连接附加的出线电缆 扩展母线和连接附加单元至进线电源时,均不应在带电的情况下进行,除非成套设备是为此目的而 设计的 12
GB/T24275一2019 6.6.6.2.5屏障 屏障应该防止: 身体非故意接近带电部分 -设备正常使用带电运行时,非故意接触带电部分 屏障可以不用钥匙或工具便可拆卸,但应确保防止非故意的移动 导电屏障与被保护的带电体之 间的距离不得小于6.5所规定的电气间隙和爬电距离 当仅通过基本防护将导电的屏障与危险的带电部分隔离,该屏障即成为外露可导电部分,应采取故 障保护措施 6.7开关器件与元件的选择和安装 6.7.1开关器件与元件的选择 开关器件和元件应适用于成套设备外形设计例如,开启式或封闭式)的特定用途,适合于它们的额 定电压、额定电路、额定频率、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受强度等 电器元件有关参数的额定值和整定值应符合设计文件的规定,其选用的过电压类别应与所在的电 路相适应 装人成套设备中的开关器件和元件应符合相关的国家标准 安装在电路中的器件其额定绝缘电压和额定冲击耐受电压,应等于或高于此电路规定的相应的值 在某些情况下,应有过电压保护,如满足过电压类别I的设备 开关器件和元件的短路耐受强度和(或 分断能力不足以承受安装场合可能出现的应力时,应使用限流保护器件来保护,例如熔断器或断路器 当为内装的开关器件选择限流保护器件时,应采用器件制造商规定的最大允许值 开关器件和元件的配合,例如,电机起动器同短路保护电器的配合 应符合相关的国家标准 成套设备中指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GB/T4025的规定选用,见表4 安全色标及常用的按钮、指示灯,导线颜色 表 4 含 序号类别颜色 说明 应用举例 故障、危险情况， 红 应禁止停止 强制性 传递安全信息,使人们能迅迷发 蓝 全 操作者需加干预 现或分辨安全标志和提醒人们 注意,以防发生事故 异常情况， 标 黄 警告、注意 绿 安全状态运行 在危险状态或在紧急状况时 紧急分断、引起紧急分断动作、可用 红 紧急情况 操作 于停止/分析 干预,为了遏制不正常状态干预、为 不正常 在出现不正常状态时操作 黄 了使中断的自动化过程重新起动 按 钮 在安全条件下操作或在正常状 绿 安全 起动/接通,应优先使用白色 态下准备 在需要进行强制性干预的状态 蓝 强制性 复位动作" 下进行操作 13
GB/T24275一2019 表4续 序 号 类别颜色 说明 应用举例 白 起动/接通优先使用、停止/分断 -般地引发一个除紧急分析以 10 灰 没有特殊的含义 起动/接通、停止/分断 外的动作 黑 l 起动/接通、停止/分断优先使用 压力/温度超越安全范,电压突然 12 紧急状况 危险状态 红 失落 压力/温度超过正常范围,保护装置 13 黄 不正常 不正常状态;临近临界状态 释放 14 绿 正常状态 压力/温度在正常范围之内 正常 表示需要操作人员采取行动的 15 蓝 强制性 输人指令 状态 其他状态,如对使用红,黄、绿或一般信息,例如确认命令,指示测 16 白 没有特殊意义 蓝存在疑问时,允许使用白色 量值 绿/黄 成套设备中保护接地母排、保护接地 7 保护导体 用于安全接地保护的导线 双色 导线 导线 与交流系统中性点连接的导体当电路中包含有用颜色来标识的中 18 淡蓝 中性线或中间线 或直流系统电源的中间线 性线或中间线时,应采用淡蓝色 注1，交替按压改变功能的按钮用白灰、黑色按钮,不建议使用黄、绿、红色按钮 注2:按时运动、抬时停止运动《如点动、微动),可使用白,灰、黑色按钮,不建议使用红,黄色按钮 复位按钮有停止/分断功能时,使用白,灰、黑色,黑色按钮最佳,也允许使用红色,不应使用绿色 6.7.2开关器件和元件的安装 成套设备内的开关器件和元件的安装和布线应依据其制造商所提供的说明,使其本身的功能不致 由于正常工作中出现相互作用,例如,热、开合操作、振动,电磁场而受到损害 对电子成套设备,可能有 必要把电子信号处理电路进行隔离或屏蔽 如果安装了熔断器,初始制造商应规定所使用的熔断体的类型和额定数据 6.7.3可接近性 应在成套设备内部操作进行调整和复位的器件,应易于接近 安装在同一支架(安装板,安装框架)上的功能单元及其外接导线端子的布置应使其在安装、布线、 维护和更换时易于接近 除非成套设备制造商与用户之间另有协议,否则地面安装的成套设备的易接近性应按表5的要求 对于地面安装的成套设备,指示仪表、指示灯、操作件及对外接导线端子等的安装高度,应按表5的 规定 表5地面安装成套设备的元件、器件的安装高度 项目名称 距安装基础面的高度" 指示仪表 上方0.2m~2.2m 14
GB/T24275一2019 表5(续》 项目名称 距安装基础面的高度" 手柄,按钮等操作件 适宜各自操作的高度 紧急开关器件的操作机构等 11.6m 上方0.8m~ 端子,不包括保护导体端子 上方至少0.2 2m 指元器件中心线距安装基础面的高度 需要在成套设备内部操作、调整和复位的元件应易于接近 对于震动大的和对震动敏感的元器件 其安装应有减震措施 应注意发热器件的安装位置,其发热不应损坏其他元器件和线路 6.7.4操作位置的指示和操作方向 应清楚地标明元件和器件的操作位置 操作方向宜按GB/T4205的规定,见表6 否则应清楚地 标明该方向并在技术文件中说明 表6操作器件的操作和排列规则 手控操作器件的操作方向 序号 最终效应 操作器件的排列位置 推 -拉 垂直运动 水平运动 转动 按钮 提拉 开(投人运行 向上 向右、向前 顺时针 关(退出运行) 向下 向左.向后 逆时针 按压 停止起动停止 低 高 向右 向右 顺时针 这 向左 向左 逆时针 升 向上、升 向上 向前 向下,降 向下 向后 降 顺时针 提拉 关闭(闭合电路》 向上 向前 打开断开电路 向下 向后 逆时针 按压 打开关闭 向右,向前 增加 向上 顺时针 1o 减小 向下 向左、向后 逆时针 停 低速高速 前进(向前 向上 向右 后退(向后 向下 12 向左 前进 后退 13 开动起动 向上 向右,向前 顺时针 向下 14 刹住(停止) 向左.向后 逆时针 刺住开动 .8内部电路和连接 6.8.1主电路 母线(裸的或绝缘的)的布置应使其不会发生内部短路 母线应至少符合资料中关于短路耐受强度 的等级,并且,应使其至少能够承受在母线电源侧保护器件限定的短路应力 15
GB/T24275一2019 在一个柜架单元内,主母线与功能单元电源侧及包括在这些单元内的元件之间的导体(包括配电母 线)应根据每个单元内相关短路保护电器在负载侧衰减后的短路应力来评估,所提供的这些导体的布置 应使得在正常运行条件下,尽可能避免相间和/或相与地之间发生内部短路 除非成套设备制造商与用户之间另有协议,在带中性导体的三相电路中,中性导体的最小截面积应 满足 -如果电路相导体的截面积小于或等于16mm,则与相导体相同 如果电路相导体的截面积大于16mm,则为相导体的一半,但最小为16mm 假设中性导体的电流不超过相电流的50% PEN尺寸应依据6.6.3.2.3的规定 6.8.2辅助电路 辅助电路的设计应考虑电源接地系统并保证接地故障或带电部分与外露可导电部分之间的故障不 会引起非故意的危险操作 辅助电路应带有保护以防止短路的影响 如果短路保护电器的动作易于造成危险,就不应配备保 护器件 在此情况下,辅助电路导体的布置方式应使其不会发生短路 6.8.3裸导体和绝缘导线 正常的温升、绝缘材料的老化和正常工作时所产生的振动不应造成载流部件的连接有异常变化 尤其应考虑到不同金属材料的热膨胀和电解作用以及所达到的温度对材料耐久性的影响 载流部件之间的连接应保证有足够和持久的接触压力 如果是基于试验进行温升验证,成套设备内部导体及其截面积的选择应由初始制造商负责 如果 是依据经试验验证的类似布置来推导进行温升验证,导体应符合IEC60364-5-52规定的最小截面 除 了导体的载流量,导体的选择还取决于 成套设备可以承受的机械应力 放置和固定导体的方法; 绝缘类型 所连接元件的种类 绝缘硬导线或软导线的要求如下 应至少按照有关电路的额定绝缘电压确定绝缘导线 -连接两个端子之间的导线不应有中间接头 例如绞接或焊接; -只带有基本绝缘的导线应防止与不同电位的裸带电部分接触 应防止导线与带有尖角的边缘接触; 在覆板或门上连接电器元件和测量仪器的导线的安装,应使这些覆板和门的移动不会对导线 产生机械损伤 在成套设备中对电器元件进行焊接连接时,只有在电器元件和指定类型的导线适合此类型的 连接时.才是允许的; 除上述以外的其他电器元件,焊接电缆接线片或多股导线的焊接端头不适用于有剧烈振动的 状况 在正常工作时有剧烈振动的地方,例如运行的挖掘机和起重机、运行的船上,起吊设备 和机车,应注意将导线固定住; 通常，一个端子上只能连接一根导线,只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许将两根或 多根导线连接到一个端子上 被隔离电路间的固态绝缘参数应依据电路的最高额定绝缘电压确定 16
GB/T24275一2019 6.8.4为减少短路的可能性,对无防护的带电导体的选择和安装 成套设备内无短路保护电器保护的带电导体,在整个成套设备内的选择和安装应使其在相间或相 与地之间内部短路的可能性极小 无保护的带电导体的选择和安装见GB/T7251.1一2013中表4,主 母线与各个sSCPD之间导体总长度不应超过3m 6.8.5主电路和辅助电路导体的识别 除了6.8.6中提到的情况外,导体的识别方法和内容,例如利用连接端子上的或在导体本身末端上 的排列颜色或符号,应由成套设备制造商负责,并且,应与接线图和原理图上的标志一致 6.8.6保护导体(PE,PEN)和主电路的中性导体(N)的识别 用位置和(或)标志或颜色应很容易地识别保护导体 如果用颜色识别,只能是绿色和黄色(双色. 绿色和黄色(双色)严格地用于保护导体 如果保护导体是绝缘的单芯电缆,也应采用此种颜色标识,颜 色标记最好贯穿整个长度 主电路的任何中性导体用位置和(或)标志或颜色应很容易识别 6.9外接导线端子 成套设备制造商应指出端子是适合于连接铜导线,还是适合连接铝导线,或者是两者都适合 端子 应与外接导线进行连接(如采用螺钉、连接件等),并保证维持适合于电器元件和电路的电流额定数据和 短路强度所需要的接触压力 如果使用铝导线,其类型、尺寸和导线在端子上的接线方法应遵循成套设备制造商与用户之间的 协议 可利用的布线空间应允许规定材料的外接导线能正确地连接,而在多芯电缆的情况下，能展开 芯线 导线不应承受可能降低其正常寿命的应力 在带中性导体的三相电路中,中性导体的端子应允许连接具有以下最小截面积的铜导线 如果相导体的截面积大于16mm',则截面积等于相导体截面积的一半,但最小为16mm'; 如果相导体的截面积小于或等于16mm',则截面积等于相导体的截面积 如果需要提供用于进线和出线的中性导体、保护导体和PEN导体的连接设施,应将它们放置在相 应的相导体端子的附近 电缆人口、盖板等应设计成在电缆正确安装后,能够达到所规定的防触电措施和防护等级,电缆人 口方式的选择要适合成套设备制造商规定的使用条件 外部保护导体的端子应标记,例如图形符号士 如果外部保护导体准备与带有绿黄颜色清楚标记 的内部保护导体连接时,则不要求此符号 外部保护导体(PE,PEN)的端子和连接电缆的金属护套(铠装管、铅铠装管等)应是裸的,如无其他 规定,应适于连接铜导体 应为每条电路的出线保护导体设置一个尺寸合适的单独端子 保护导体的接线端子应允许连接的铜导线的截面积取决于相应的相导体的截面积 对铝或铝合金的外壳和导体,应特别注意电腐蚀的危险 用于保证导电部分与外部保护导体的电 的连续性而采取的连接措施不得作其他用途 若无其他规定,对端子的识别应依据标准IEC60445 17
GB/T24275一2019 性能要求 7.1介电性能 7.1.1通则 成套设备的每条电路都应承受 暂态过电压; 瞬态过电压 用施加工频耐受电压的方法验证成套设备承受暂时过电压的能力及固体绝缘的完整性;用施加冲 击耐受电压的方法验证成套设备承受瞬态过电压的能力 7.1.2工频耐受电压 试验电压波形应是近似正弦波,频率在45Hz~60Hz之间 在输出电压已调整到合适的试验电压值后,当输出端子短路时,用于试验的高压变压器应设计为输 出电流至少为200mA 当输出电流小于100mA时,过流继电器不应动作 试验电压值应是表7或表8中规定值,允许有士3%的偏差 表7主电路的工频耐受电压值 介电试验电压 介电试验电压" 额定绝缘电压U (线-线交流或直流 交流有效值) 直流 U<6o l000 1415 60GB/T24275一2019 受电压的试验电压值 对给定额定工作电压的相应额定冲击耐受电压应不低于GB/T7251.1一2013附录G中给出的成 套设备使用点的电路的电源系统标称电压和相应的过电压类别 表9冲击耐受试验电压 试验期间的试验电压和相应的海拔 额定冲击耐受 U2/80,交流峰值和直流 交流有效值 电压U kv kv kV 海平面 200m 500tm1000ml2000m海平面200m 500m1000m2000m 2.5 2.95 2.8 2.8 2.7 2.5 2.1 2.0 2.0 l.9 1.8 4.0 4.8 4.8 4.7 4,4 4.,0 3,4 3,4 3.3 3,1 2.8 6.0 5.0 7.3 7.2 7.0 6.7 6.,0 5.l 5.l 4.7 4.2 8.0 9.8 9.6 9.3 9.0 8.0 6.9 6.6 6.4 5.7 6.8 12.0 l4.8 14.5 14.0 13.3 12.0 10.5 10.3 9.9 9.4 8.5 7.1.4辅助电路的冲击耐受电压 连接在主电路上,且以额定工作电压(没有任何减少过电压的措施)运行的辅助电路应符合7.1.3 的要求 不与主电路连接的辅助电路,可以有与主电路不同的过电压承受能力 这类交流或直流电路的电 气间隙应可以承受GB/T7251.12013附录G中给出的相应的冲击耐受电压 7.2温升 成套设备的温升按GB/T72l.1一2013中92及表6的规定,检验后各部分的腿升不得超过温升 限值 温升不应造成成套设备载流部件或相邻部件的损坏 7.3短路保护与短路耐受强度 7.3.1短路保护器件的选择 成套设备应耐受不超过额定值的短路电流所产生的热应力和电动应力 成套设备应采取针对短路电流的防护措施,例如,断路器、熔断器或两者的组合件，上述元器件可以 安装在成套设备内部或外部 7.3.2短路耐受强度的信息 成套设备制造商应提供成套设备有关短路耐受强度的资料 对于进线单元具有短路保护装置的成套设备,制造商应标明成套设备输人端的预期短路电流的最 大允许值,此值不应超过相应的额定值(I、Ik、1.). 对于进线单元没有短路保护装置的成套设备,制造商应用下述一种或几种方法标明短路耐受强度: 额定短时耐受电流(I..)及相应的持续时间和额定峰值耐受电流(I); a b)额定限制短路电流(I.) 对于有几个不大可能同时工作的进线单元的成套设备,其短路耐受强度应根据上述条款在每个进 线单元上标出 19
GB/T24275一2019 对于具有几个且可能同时工作的进线单元的成套设备以及对于可能分担短路电流的有一个进线单 元和一个或几个大功率出线单元的成套设备,应根据用户提供的数据,确定每个进线单元、每个出线单 元和母线中的预期短路电流值 7.3.3耐受电流峰值与短路耐受电流之间的关系 为确定电动应力,峰值电流值应用短路电流的有效值乘以系数n获得 系数n的值和相应的功率 因数cos见表10. 表10系数的标准值 短路电流的方均根值1 cOs少 kA 0.7 1.5 5GB/T24275一2019 环境涵盖居民区,商业区和轻工业区,包括户内和户外 如下所示 -居民区,例如住宅、公寓 -零售店,例如商店,超市; 商业建筑,例如办公室、银行; 公共娱乐场所,例如,电影院、公共酒吧、舞厅;户外场所,例如加油站、停车场、娱乐和体育 中心; -轻工业场所,例如车间、实验室,服务中心 已通过低压公共主电网直接供电为特征的场所,认为是居民区,商业区和轻工业区 注2:B类环境涵盖在EMC通用标准IEC61000-6-1和IEC61000-6-3中 成套设备制造商应指出其成套设备所适合的环境类别,是A类环境和(或)B类环境 7.4.2试验要求 7.4.2.1通则 包含了或多或少的器件和元件随机组合的成套设备,在多数情况下是一次性生产或组装 如果满足下述条件,则不要求在最终的成套设备上进行EMC抗干扰或发射试验 按7.4.1中规定的环境的EMC要求装人的器件和元件符合相关产品的标准或通用的EMC 标准; b 内部的安装及布线是按照器件和元件制造商的说明书进行的关于互相影响、电缆、屏蔽和接 地等方面的安排. 其他情况按8.12的试验来验证EMC的要求 7.4.2.2抗干扰 不装有电子电路的成套设备在正常使用条件下不易受电磁骚扰,因此不需要进行抗干扰试验 安装在成套设备内的电子装置应符合相关产品的标准或通用的EMC标准的抗扰度要求,并按成 套设备制造商的规定适用于指定的EMC环境中 用于A类环境的成套设备应满足表11的要求,用于B类环境的成套设备应满足表12的要求,试 验结果的验收准则含义见表13,制造商可以在产品标准中对表13的内容给出更加确切的解释 表11A类环境中对EMNC抗扰度的试验 试验项目 所要求的试验等级 验收准则 静电放电抗扰度试验 士8kV/空气放电或士4kV/接触放电 GB/T176263 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T17626.3 在外壳端口10V/m 从80MHz到1GHz和 从1.4GHz到2GHz 电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验 电源端口士2kV GB/T17626.4 信号端口包括辅助电路和功能接地士1kV 电源端口(线对地)士2kV 1.2/504s和8/20从s浪涌抗扰度试验 电源端口(线对线)士1kV GB/T17626.5" 信号端口(线对地士1kV 21
GB/T24275一2019 表11(续 试验项目 所要求的试验等级 验收准则" 射频传导抗扰度试验 GB/T17626.6 电源端口,信号端口和功能接地10V 从150kHa到80MHz 工频磁场抗扰度试验 30A/m'在外壳端口 GB/T17626.8 0.5个周期下降30% 电压暂降和短时中断抗扰度试验 5和50个周期下降60% GB/T17626.11" 250个周期下降大于95% 电源谐波抗扰度试验 无要求 GB/T17626.13 对于额定电压小于或等于24VDC的设备和(或)输人/输出端口,无试验要求 仅适用于成套设备中包含易受工频磁场影响的器件 验收准则与环境无关,见表13 仅适用于电源输人端口 表12B类环境中对EMC抗扰度的试验 试验项目 所要求的试验等级 验收准则" 静电放电抗扰度试验 士8kV/空气放电 GB/T17626,.2 或土4kV/接触放电 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T17626.3 外壳端口3V/m 从80M到1GHz和从l4GH到2GH 电源端口士1kV 电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验 信号端口包括辅助电路和功能接地 GBT17626.4 B 士0.5kV 王.5V线对地)用于信号和电源端口,除 1.2/50s和8/20s浪涌抗扰度试验 主电源外,输人端口应用士1kV线对地 GB/T17626.5” 十0.5 kV线对线 射频传导抗扰度试验 电源端口、信号端口和功能接地3v GB/T17626.6 从150kHz到80MHz 工频磁场抗扰度试验 3A/m在外壳端口 GB/T17626.8 0.5个周期下降30% 电压暂降和短时中断抗扰度试验 5个周期下降60% GB/T17626.1l" 250个周期下降大于95% 电源谐波抗扰度试验 要求待制定 GB/T17626.13 对于额定电压小于或等于24VDC的设备和(或)输人/输出端口,无试验要求 仅适用于成套设备中包含易受工频磁场影响的器件 验收准则与环境无关,见表13 仅适用于电源输人端口 22
GB/T24275一2019 表13电磁骚扰出现时的验收准则 验收准则 试验期间性能准则 项目 B 工作特性无明显变化可自恢复的性能暂时性能暂时降低或丧失,需要操作者干预或系统 -般性能 理想的运行 降低或丧失 复位" 电源电路和辅助电路 可自恢复的性能暂时性能暂时降低或丧失,需要操作者干预或系统 无有缺点的运行 的运行 降低或丧失" 复位" 目测显示信息无变化 短暂的可视变化或信停机或显示持久丢失 错误的信息和或)非法 仅发光二极管有轻微 显示和控制板的运行 息丢失 发光二极管|操作模式,它应被显示或应提供指示 的亮度变化或轻微的 不能自行恢复 非正常发光 字符移动 错误的处理信息 暂时的通信故障,可能 与外部设备的通信和 数据和或信息丢失 信息处理和检测功能 造成内部和外部设备 数据交换未受影响 通信出错 出错 不能自行恢复 在产品标准中,应详细给出规定要求 7.4.2.3发射 不装有电子电路的成套设备只是在偶然的通断操作过程中可能产生电磁骚扰 骚扰的持续时间为 毫秒级 这种发射的频率,等级及后果被视为低压设施正常电磁环境的一部分,因此可以认为满足了电 磁发生的要求,不需要进行试验验证 装有电子电路的成套设备(例如;开关电源、包含有高频时钟的微处理器的电路)可能出现持续的电 磁骚扰 此类产品的发射要求不能超过相关产品标准规定的限值或IEc61000-6-！中A类环境的要求和 或)IEC61000-6-3中B类环境的要求 试验按照相关产品标准进行,如果有,否则依据8.12.10进行 设计验证 8.1通则 设计验证包括以下项目 材料和部件的强度; a 成套设备的防护等级; b 电气间隙和爬电距离; c 电击防护和保护电路完整性; d 开关器件和元件的组合; e 内部电路和连接; 外接导线端子; g h) 介电性能; 温升验证; j 短路耐受强度; 23
GB/T24275一2019 k 电磁兼容性; lD 机械操作 8.2材料和部件强度的验证 8.2.1通则 如果使用符合GB/T20641一2014的空壳体,且没有对其进行过降低外壳性能的更改,则不需要按 8.2.28.2.7规定再进行外壳的试验 8.2.2耐腐蚀验证 依据GB/T7251.1一2013中10.2.2,验证是否满足6.1.2要求 8.2.3绝缘材料性能 8.2.3.1外壳热稳定性验证 依据GB/T7251.l2013中10.2.3,验证是否满足6.1.3的要求 8.2.3.2耐正常发热 依据GB/T7251.12013中10,2.3.l,验证是否满足6.l.4.2的要求 8.2.3.3耐受非正常发热和着火的验证 依据GB/T7251.12013中10.2.3.2,验证是否满足6.1.4.3的要求 8.2.4耐紫外线UV)辐射 依据GB/T7251.1一2013中的10,2.4,验证是否满足6.1.5的要求 8.2.5提升验证 依据GB/T7251.1一2013中10.,2.5,验证是否满足6.1.7的要求 8.2.6外部机械碰撞防护等级验证(IK代码 依据GB/T7251.1一2013中10.2.6,验证是否满足6.1.8的要求 8.2.7标志 依据GB/T7251.1一2013中10.2.7,验证是否满足6.1.9的要求 8.3防护等级验证(IP代码 成套设备提供的防护等级应依据GB/T4208的规定,并符合6.4的要求 8.4电气间隙和爬电距离验证 电气间隙和爬电距离的测量方法按GB/T7251.1一2013附录F进行,其测量值应不小于6.5的规 定值 8.5电击防护和保护电路连续性验证 应验证成套设备的不同裸露可导电部分是否有效地连接到进线外部保护导体的端子上,且电路的 24
GB/T24275一2019 电阻应不超过0.1Q. 应使用电阻测量仪器进行验证,此仪器至少能输出10A交流或直流电流 在每个外露可导电部分 与外部保护导体的端子之间通此电流 电阻不应超过0.1Q. 8.6开关器件和元件的组合 依据6.7的设计要求,开关器件和元件的组合应经初始制造商检查确认 内部电路和连接 8.7 依据6.8的设计要求,内部电路和连接应经初始制造商检查确认 8.8外接导线端子 依据6.9的设计要求,外部端子应经初始制造商检查确认 8.9介电性能验证 8.9.1工频耐受电压试验 主电路以及连接到主电路的辅助电路和控制电路应承受表7中的试验电压值 不与主电路连接的辅助电路和控制电路,应承受表8中的试验电压值 工频耐受电压施加的位置如下 主电路的所有带电部分(包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路)连接在一起与外露可导 电部分之间 此时,所有开关器件的主触头应处于闭合状态,或由一个合适低阻导体短接; 主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其他带电部分与连接在一起的外露可导电部分之 间 此时,所有开关器件的主触头应处于闭合状态,或由一个合适低阻导体短接 -通常不与连接主电路的每条控制电路和辅助电路与主电路、其他电路及外露可导电部分 开始时施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50%,然后将试验电压平稳增加至全试验电 压,并维持5+is 试验过程中,过流继电器不应动作,且不应有击穿放电 8.9.2冲击耐受电压试验 冲击耐受电压施加的位置如下 主电路的所有带电部分(包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路)连接在一起与外露可导 电部分之间 此时,所有开关器件的主触头应处于闭合状态,或由一个合适低阻导体短接; 主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其他带电部分与连接在一起的外露可导电部分之 间 此时,所有开关器件的主触头应处于闭合状态,或由一个合适低阻导体短接; 通常不与连接主电路的每条控制电路和辅助电路与主电路、其他电路及外露可导电部分 冲 击耐受电压值见表9 不与主电路连接的辅助电路应接地 对成套设备每个极性施加1.2/504s的冲击电压5次,间隔时 间至少为1s 试验过程中不应有击穿放电 8.9.3可选择的工频电压试验 波形应是近似正弦波形,频率在45Hz一65Hz之间 在输出电压已调整到合适的试验电压值后,当输出端子短路时,用于试验的高压变压器应设计为输 25

低压固定封闭式成套开关设备和控制设备GB/T24275-2019

低压固定封闭式成套开关设备是一种用于电力系统中控制、保护和监视电路的设备。该设备主要包括开关柜、隔离开关、断路器、熔断器等组件。而控制设备则是指用于控制电气设备运行的电气元件、电气装置或电子设备。

GB/T24275-2019是我国新版的低压固定封闭式成套开关设备和控制设备的国家标准。该标准规定了低压固定封闭式成套开关设备和控制设备的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面。

1. 技术要求

标准中规定了低压固定封闭式成套开关设备和控制设备的一些技术要求，包括额定电压、频率、额定电流、短路耐受能力、机械寿命等方面。其中，标准对于低压开关的额定电压和额定电流的规定较为严格，旨在确保该设备的安全可靠性。

2. 试验方法

GB/T24275-2019还规定了低压固定封闭式成套开关设备和控制设备的各种试验方法。例如，标准要求进行外观检查、机械操作试验、电气特性试验、环境试验等多项试验以确保设备的质量。同时，该标准也规定了试验结果的评定方法，以便用户正确评估设备的性能。

3. 检验规则和标志

为了保证低压固定封闭式成套开关设备和控制设备符合国家标准，标准中还规定了设备的检验规则。例如，设备必须经过出厂检验并取得相关检验报告。此外，标准还规定了设备所应当具有的标志，如额定电压、制造厂家等信息。

4. 包装、运输和储存

GB/T24275-2019还规定了低压固定封闭式成套开关设备和控制设备的包装、运输和储存要求。例如，标准要求出厂设备必须进行包装并附有相应的说明书，以便用户正确使用设备。同时，标准还规定了设备运输时所应遵守的安全要求。

结论

GB/T24275-2019是国家对于低压固定封闭式成套开关设备和控制设备的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面进行了严格的规定，以确保这类设备在使用过程中符合安全、可靠、高效的要求。对于生产厂家来说，遵守GB/T24275-2019标准可以提升生产制造水平和产品质量，对于用户来说也可以提供更加安全可靠的电力系统运行保障。

因此，在选购低压固定封闭式成套开关设备和控制设备时，用户应该优先选择符合GB/T24275-2019标准的产品。同时，生产厂家也应该遵循该标准进行生产制造，并不断改进技术和提高产品质量，为用户提供更加优质的服务。

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