压铸模零件第12部分：复位杆

压铸模零件第12部分：复位杆

国家标准 GB/T4678.12一2018 代替GB/T4678.12一2003 压铸模零件 第 12部分:复位杆 Dieeastngdies-Components一Part12.Returnpins 2018-09-17发布 2019-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T4678.12一2018 前 言 GB/T4678《压铸模零件》分为19部分: 第1部分;模板; 第2部分:圆形镶块; 第3部分;矩形镶块 第4部分:方导柱; 第5部分;圆导柱 第6部分;带头导套 第7部分直导套 第8部分:推板 第9部分;推板导柱; 第10部分;推板导套; 第11部分;推杆; 第12部分:复位杆; -第13部分;推板垫间， 第14部分限位钉 第15部分:垫块; 第16部分;扁推杆; -第17部分;推管; 第18部分:支承柱; 第19部分:定位元件 本部分为GB/T4678的第12部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T4678.12一2003(压铸模零件第12部分复位杆》 本部分与GB/T4678.12一2003相比,主要技术性变化如下 增加了规范性引用文件GB/T1801一2009; 修改了图1中未注表面粗糙度值,由Ra6.3m修改为Ra3.2pm" 对表1结构进行重新编排,D,D、L,h等字母代号调整在表头首行; 根据国内实际,调整了表1中D,D,L,的尺寸数列,并增加D的尺寸取值50nmm: -将表1中D,h的公差改为在图1中标注; 推荐材料由T8A、T10A改为GCr15、20Cr、T10A,硬度要求相应调整， -修改了标记及示例,并在标记中增加了材料牌号 本部分由全国模具标准化技术委员会(SAc/TC33)提出并归口 本部分起草单位:深圳中航技术检测所有限公司、安徽省瑞杰锻造有限责任公司、全椒东润电子科 技有限公司、宁波隆源精密机械有限公司、厦门万汇隆工贸有限公司,浙江欧意智能厨房股份有限公司 西安市远征科技有限公司、桂林电器科学研究院有限公司
GB/T4678.12一2018 本部分主要起草人:张旭敏、吕美莲、夏松、林国栋、黄孝庆、方志明、南征,朱磊文、魏居锋、范常皓、 潘曙光 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T4678.12一1984,GB/T4678.12一2003
GB;/T4678.12一2018 压铸模零件第12部分:复位杆 范围 GB/T4678的本部分规定了压铸模用复位杆的结构型式和尺寸、要求、材料及标记 本部分适用于压铸模用复位杆 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1801一2009产品几何技术规范(G;PS)极限与配合公差带和配合的选择 GB/T4679压铸模零件技术条件 结构型式和尺寸 复位杆的结构型式如图1所示,尺寸见表1 单位为毫米 R0.3 0.B .6 表面粗槌度值单位为微米 未注表面粗糙度值为Ra3.2Am. 端面不应保留中心孔 图1复位杆 表1复位杆尺寸 单位为毫米 D 8C 100 120 160 200 25o0 300 400 500 600 800 1000 10 16 12 X X X x 18 X × × x 22 16 20 26
GB/T4678.12一2018 表1续 单位为毫米 D 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 800 1000 25 32 30 38 6,8 40 48 50 60 注“×”为选用尺寸 要求 4.1轴公差带应符合GB/T1801一2009中4.2.1的规定 4.2其他要求应符合GB/T4679的规定 材料 S 材料由制造者确定 推荐采用GCrl5、20Cr、T0.A 其中GCrl5、T10A的硬度52HRC~ 56HRC,20Cr应渗碳淬火,表面硬度58HRC62HRC 标记 o 示例 以符合GB/T4678.12的压铸模复位杆为例,其特征为;直径D为25mm,长度L为300mm,头部厚度h为8mm, 材料为Tl0A,其标记为 复位杆GB/T4678.12-25×300x8-TI0A

压铸模零件第12部分：复位杆GB/T4678.12-2018

复位杆是压铸模中的重要组成部分，其作用是在模具关闭时将射出杆复位到正确位置。该零件通常由钢制成，需要具备高强度、高耐磨和高精度等特点。

根据GB/T4678.12-2018标准，复位杆的设计应满足一定的技术要求。例如，杆的长度、直径以及表面粗糙度等参数都需要符合规定范围。此外，为保证复位杆的耐磨性能，还需采用适当的材料，并在表面进行硬化处理或镀层加工。

在具体应用过程中，复位杆需要与其他零件配合使用。例如，在模具关闭时，复位杆要与射出杆、射出缸等部分协同作用，确保整个系统运转正常。因此，在进行复位杆设计时，还需要考虑与其他零件的配合精度和工作环境等因素。

需要注意的是，在使用复位杆时，应定期进行检查和维护。例如，及时清洗和润滑，检查是否存在磨损或变形等问题。这样可以有效延长其使用寿命，并保证模具的正常运转。

总之，复位杆是压铸模中不可或缺的组成部分，对于模具的正常运转具有重要影响。GB/T4678.12-2018为该项工作提供了明确的标准和规范，可以指导复位杆的设计、制造和使用，保证其功能和性能的稳定可靠。

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