高效转子混砂机技术条件

高效转子混砂机技术条件

国家标准 GB/T2868g一2012 高效转子混砂机技术条件 Erieentrotatormixer一Iechmiealrequirements 2012-09-03发布 2013-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28689一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/Tc186)归口 本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所有限公司 本标准主要起草人;姚继成、卢军、詹昌俊
GB/T28689一2012 高效转子混砂机技术条件 范围 本标准规定了高效转子混砂机的技术要求,试验方法,检验规则和标志,包装及运输 本标准适用于高效转子混砂机(以下简称混砂机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 机床润滑系统 GB/T6576 气动系统通用技术条件 GB/T7932 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 圆柱齿轮精度制第1部分;轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.1 GB/T13306标牌 17421.1一1998机床检验通则第1部分;在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905铸造机械安全要求 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23570 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 JB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8356.2机床包装箱 技术要求 3.1 一般要求 3 .1.1混砂机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 3. 1. 传动齿轮应传动平稳、灵活,并应符合GB/T10095.1的规定， .2 3. 1. .3 电气系统应符合GB5226.1的规定 3.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定 3. 1 .5 润滑系统应润滑良好,应有观察供油情况的装置和指示油位的油标,并符合GB/T6576的 规定 33 1.6焊缝应均匀、平整,无气孔,夹渣,裂纹等缺陷,焊接质量应符合GB/T23570的规定 33 .1.7混砂机外表面不应有明显的凹凸不平等缺陷 33 1.8外露零部件的加工表面不应有锈蚀及碰,硫,划伤等缺陷 1.9检修门及外露运动机构应设有安全防护装置,并应符合GB20905的规定 33 3.1.10各刮板及转子叶片等易损件的寿命不应低于1500h,且应更换方便
GB/T28689一2012 1.11减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限质量的0.02% 3. 3.1.12混砂机上的各种标牌应固定在明显的位置,并应符合GB/T13306的规定 3. .1.13混砂机的涂漆应符合技术文件的规定 3.1.14随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定 3.2混砂机装配精度 3.2.1主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于0.7/1000 3.2.2底衬板上平面的平面度:金属衬板不应大于1.5/1000;铸石衬板不应大于6.0/100o 33 .2.3底衬板接缝处的间;金属衬板不应大于1.5mm;铸石衬板不应大于10.0mm 3.2.4出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于1.5mm 3 .2.5出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于1.5mm 2.6转子架下端径向跳动不应大于1.0mm. 3 3 .2.7转子叶片及刮板的混砂面应堆焊碳化鸽或镶嵌硬质合金等耐磨金属,其表面硬度不应低于 50HRC 3.3空运转要求 3.1空运转时间不应少于4h 3 各紧固、联接处不应松动 各操纵机构调整机构和控制机构应灵活、可靠 气动、润滑系统及各种管路应安装整齐、密封良好,不应有渗漏现象 各运动机构应运行平稳、可靠,不应有不正常声响,在空运转条件下,盘径小于2000mn的混 3.3.5 砂机噪声声压级不应超过80dB(A),盘径等于或大于2000mm的混砂机噪声声压级不应超过85dB A 3.3.6空运转4h后,滚动轴承的温升不应大于35C,最高温度不应高于70C 3.3.7各电机的空运转电流不应超过额定电流的35% 3.4负荷运转要求 4.1混砂机负荷运转前应进行空运转试验 3. 33 .4.2混砂机每盘加料量不应低于2000kg 33 .4.3混砂机每盘混辗周期(包含加料混碾及卸料时间)不应大于150s 33 .4.4按规定的负载量及各种参数的要求进行负荷试验 33 .4.5混砂机在额定负荷条件下运行应平稳,灵活 3.4.6残留砂量不应大于一次加砂量的2% 3.4.7按设计参数进行混砂,混砂性能应达到下列要求 型必性能稳定率E不应大于8% a b型砂性能均匀率E的不应大于5%; c)混制的型砂中不应有直径大于2.0mm的坚硬颗粒 试验方法 4.1 常规检测项目 人 .1.！机器的嗓声按GB/T2537的规定进行检验 机器的清洁度应按JB/T5365.1的规定进行检验
GB/T28689一2012 4.1.3空运转4h后,用点温计分别测量两端轴承座,取其最大值加3C修正值即轴承的最高温度,减 去环境温度即为轴承的温升 4.1.4主轴轴线与底盘上平面的垂直度按GB/T17421.1一1998中5.5.1.2.4规定进行检验 4.1.5底衬板上平面的平面度按GB/T17421.1一1998中5.3.2.2的规定进行检验 4.2混砂性能的测定 4.2.1型砂配方;旧砂80%,新砂(粒度70/140)20%,膨润土2%、煤粉2%,水分4%一5% 4.2.2混砂性能试验方法:按规定的参数混制3盘型砂,在混碾周期结束后,从每盘型砂随机抽取3个 砂样,在第3盘型砂取样后继续混制30s,再随机抽取3个砂样,并按取样顺序按1~12进行编号 4.2.3型砂性能测定项目:紧实率、透气性、湿压强度 4.2.4型砂稳定率按式(1)计算 7 1 A ×100% E A均3 式中 Ee 型砂稳定率,% 第10,l1,12号砂样的性能平均值; A均3 第19号砂样的性能平均值 A均9 4.2.5型砂均匀率按式(2)计算 LA二Amn ×100% E均= A那 式中: -型砂均匀幸,% E灯 第1一9号砂样中型砂性能的最大值 Aw 第1一9号砂样型砂性能的最小值 A min 4.2.6按规定卸完型砂后停机,清扫混砂机内的残留型砂,并将清扫出的型砂进行称重,计算型砂残 留量 检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台混砂机应经制造厂检验部门检验合格后,并附有产品质量合格证方可出厂 5.1.2出厂检验按3.1.6一3.1.9,3.1.11一3.1.14、3.2,3.3的要求进行 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时,应进行型式试验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时 b) e)产品停产2年以上恢复生产时; d)国家质量监督机构提出型式试验要求时 5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目,所检项目应全部合格 5.2.3型式试验时抽检样品的数量: -当每批产量小于等于10台时抽检样品1台; 当每批产量大于10台时抽检样品2台
GB/T28689一2012 5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时,允许在用户现场做试验 标志,包装及运输 6.1.1混砂机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定,合同条件下按供需双方约定进行 6.1.2混砂机的标志、运输应符合GB/T25711一2010第8章的规定