GB/T31334.5-2017
浸胶帆布试验方法第5部分：拉伸性能
Testmethodsfordippedcanvas―Part5:Tensileproperties
- 中国标准分类号（CCS）G47
- 国际标准分类号（ICS）83.140.99
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
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浸胶帆布试验方法第5部分：拉伸性能
国家标准 GB/31334.5一2017 浸胶帆布试验方法第5部分;拉伸性能 一Part5:Iensileproperties Iesmethodsfordipped canVas 2017-09-07发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T31334.5一2017 浸胶帆布试验方法第5部分:拉伸性能 范围 GB/T31334的本部分规定了将纤维制造的浸胶帆布制成一定尺寸的试样,测试其断裂强度、断裂 伸长率、定负荷伸长率等拉伸性能的试验方法
本部分适用于纤维制造的浸胶帆布拉伸性能的试验
由纤维制造的浸胶帘子布片状试样拉伸性能 试验及其他浸胶骨架材料产品片状试样的拉伸性能试验也可以参照使用
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GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T31334.2浸胶帆布试验方法第2部分;经向卷曲度和密度 HG;/T2765.4蓝胶指示剂,变色硅胶和无钻变色硅胶 试验原理 在规定的试验条件下,将浸胶帆布试样夹持固定在等速伸长(CRE)型拉力试验机上,以恒定的拉 伸速度对试样施加拉力,直至试样断裂
直接从拉力试验机读出或经计算得出试样的断裂强度、断裂伸 长率、定负荷伸长率等拉伸性能数据
仪器和工具 4.1拉力试验机 本部分应使用等速伸长(CRE)型拉力试验机,该试验机应配置自动记录仪或能自动计算和显示本 部分所需要数据的处理装置,同时应满足以下要求 能够记录断裂强力值和伸长值并绘出强力-伸长曲线; aa 强力值的示值相对误差不应大于1%; b 伸长值的示值误差不应大于0.1mm; c 夹持隔距长度值的示值误差不应大于1mm; d 有合适的测力量程,使试样的断裂强力处在其量程10%90%的范围内
4.2拉力试验机夹持器 本部分试验中使用的夹持器应满足以下要求 试样应夹持在夹持器平面之间; a
GB/T31334.5一2017 b 夹持器应稳定夹持试样,并保证在试验过程中试样不发生滑移,并且不会对试样造成损伤 连续试验期间,动夹持器回到起始位置的最大允许误差应小于0.25nmm; c d 动夹持器以恒定的速度移动,速度变异应小于4%; 夹持器夹持方式采用气动方式、液压方式或缠绕方式
e 注:如果不能避免试验过程中试样在夹持器中出现滑移,需要另外配置能够测量浸胶帆布伸长量的位移跟踪器,该 跟踪器可以是机械式、红外式或视觉识别式,试验时位移跟踪器不应出现滑移
4.3干燥器 干燥器应使用HG/T2765.4中规定的蓝胶指示剂作为干燥剂
5 试验通则 5.1试验环境 试验应在GB/T6529规定的标准大气环境下进行
5.2试样制备 5.2.1在整幅浸胶帆布距离布端至少1m的位置,剪取长度为1m的布样
布样不应有扭曲、褶皱等 缺陷
5.2.2在布样距离布边至少100mm的位置,沿经向、纬向各剪取数块毛坯试样
5.2.3试验前,毛坯试样应在5.1给出的标准大气环境下或4.3规定的干燥器中平衡(24士2)h
其中 浸胶锦纶帆布毛坯试样宜置人干燥器中平衡
5.2.4采用扯边法或剪口法将平衡后的毛坯试样制备成为试验用试样
注1:扯边法;沿纵向将毛坯试样两边的纱线扯去,使试样的实际宽度接近试样的有效宽度,保留4根一6根的经线 或纬线作为保护线,保护线不能被夹具夹住,见图1所示
剪口法;用剪刀在毛坯试样每一纵向边沿,在纵向 中心处各勇一个开口,使试样的有效宽度满足要求,见图2所示 注2:采取干燥器平衡的试样取出后应立即制备成试样并试验
上夹钳 下夹钳 图 扯边法示意图
GB;/T31334.5一2017 上夹钳 剪口 剪口 下夹钳 有效宽度 图2剪口法示意图 5.2.5试验宜采用扯边法进行制样
但当某种规格的浸胶帆布不适合采用扯边法制样时,可使用剪口 法进行试验
进行比对试验时应采用同一种方法制样
5.3试样数量 浸胶帆布经向,韩向拉伸性能试验的试样数量分别为3个,备用试样着干 5.4试样尺寸 5.4.1试样长度应保证夹具能够有效夹持,且有效测试长度为200mm
5.4.2试样有效宽度可采用(10.0士0.5)mm,(25.0士0.5)mm或(50.0士0.5)mm
应根据试样产品的 特点和要求选择合适的有效宽度进行试验;其中,芳纶浸胶帆布试样的有效宽度宜采用(10.0土0.5)mm 或(25.0士0.5)mm,其他品种浸胶帆布试样的有效宽度宜采用(25.0士0.5)mm或(50.0士0.5)mm 5.5试验条件 5.5.1预加张力 根据试样断裂强力大小选择预加张力,见表1 表1预加张力表 断裂强力/N 预加张力/N <1970 10 >l970且一2940 >2940且4905 20 4905 30 5.5.2拉伸速度 试验的拉伸速度可以采用(100士10)mm/min或(300士10)mm/min,试验时应根据产品特点和要
GB/T31334.5一2017 求,选择相应拉伸速度
试验程序 6.1首先校正拉力试验机的零位,调整试验机的上下夹持器,使其平行、对齐,并保证试样被夹持后不 产生扭曲、歪斜
6.2调整上下夹持器距离,使试样的有效测试长度为200n mm
6.3将试样分别夹持于上下夹持器内,确认试样在夹持器内不会发生滑移,按5.5.1的规定对试样施加 预加张力
6.4启动拉力试验机按5.5.2规定的速度拉伸试样直至断裂,记录试样的拉伸性能数据或绘制强力-伸 长曲线
6.5试验时如发生试样在夹持器内打滑或在夹持器的钳口处断裂断裂点距夹持器小于或等于 10mmm 等异常情况,应剔除该试样并重新选取预备试样进行试验
结果计算 7.1断裂强度 7.1.1试样的断裂强力由拉力试验机的数据处理装置或自动记录仪中读取,或从强力-伸长曲线读取 按试样的制备方法不同分别计算其断裂强度 采用扯边法制备试样时应按式(1分别计算每个试样的断裂强度,单位为牛顿每毫米 a N/mm)，按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位;试样的密度按GB/T31334.2给 出的规则测试; T 品x" 式中 断裂强度,单位为牛顿每毫米(N/mm); 试样的断裂强力,单位为牛顿(N); 试样的密度,单位为根每10em 试样的实际根数,单位为根
采用剪口法制备试样时应按式(2)分别计算每个试样的断裂强度,单位为牛顿每毫米 b N/mm)，按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位
式中 断裂强度,单位为牛顿每毫米(N/mm). F -试样的断裂强力,单位为牛顿(N) W 试样的有效宽度,单位为毫米(mm) 7.1.2以3个试样断裂强度的算术平均值作为试样的断裂强度试验结果,单位为牛顿每毫米(N/mm) 并按GB/T8170给出的规则修约至整数位
7.2断裂伸长率 断裂伸长率按照式(3)计算,结果按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位
以3个试样的 算术平均值作为最终试验结果,以%计,按G;B/T8170给出的规则修约至整数位
GB;/T31334.5一2017 E=×100 式中 断裂伸长率或定负荷伸长率; 在断裂时或一定负荷下试样伸长量的算术平均值,单位为毫米(mm): 试样的有效测试长度或试样夹持时上下夹持器的初始距离,单位为毫米(mm) Lo 7.3定负荷伸长率 定负荷伸长率按照式(3)计算,结果按GB/T8170给出的规则修约至小数点后二位
以3个试样 的算术平均值作为最终试验结果,以%计,按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位
试验报告 试验报告至少应包含下列内容: 本部分名称及编号; a b 试样的名称及规格; 试验大气环境; c d 试样的平衡环境; 试样制备方法; e f 试样有效宽度; 试验条件; g h)试验结果; i 试验中观察到的异常现象; ) 试验日期
浸胶帆布试验方法第5部分：拉伸性能GB/T31334.5-2017
一、试验范围
本标准规定了浸胶帆布在室温下拉伸性能的试验方法。
二、仪器设备
1. 电子拉力试验机：量程不小于50kN；
2. 夹具：用于夹住试样的两端，应确保试样不会发生滑动或断裂；
3. 标尺：刻度值应不小于1mm。
三、试样制备
1. 根据需要选取合适的试样尺寸，并在同一张浸胶帆布上选择相同方向的试样；
2. 在试样两端分别留置10mm以上长度不进行试验，以避免夹具对试样的影响；
3. 制备好的试样应在25±5℃、相对湿度为（65±5）%的条件下保存24h以上，以达到试验环境的平衡。
四、试验步骤
1. 将试样放入夹具中，并设置试验机参数，如加载速率等；
2. 开始试验，记录试验过程中试样的最大载荷和伸长量，可以根据需要记录其它相关数据；
3. 重复进行多次试验，取其中的平均值作为试样的拉伸性能指标。
五、结果处理
1. 拉伸强度的计算公式为：σ=R/A，其中R为试样破坏时所受最大载荷，单位为N；A为试样横截面积，单位为mm²；
2. 延伸率的计算公式为：ε=(L-L0)/L0×100%，其中L为试样破坏时的长度，L0为试样长度，两者单位均为mm。
六、总结
本标准规定了浸胶帆布试验方法第5部分——拉伸性能的标准GB/T31334.5-2017，对于浸胶帆布的拉伸性能测试提供了详细的试验步骤和结果处理方法，有助于保证试验的准确性和可靠性。
