国家标准 GB/T18836一2017 代替GB/T188362002 风管送风式空调热泵)机组 Duetedar-eonditionimg(heatpump)units 2017-05-12发布 2017-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T18836一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T18836一2002《风管送风式空调热泵)机组》与GB/T18836一2002相比主要技术内容变化如下 -修改型号编制要求,取消“风管送风式空调(热泵)机组型号编制方法”; -增加“冷凝器的冷却方式(水冷式、风冷式)”和“空调机能力调节特性(定容型、非定容型)”的分类,取消“制热用加热装置”的型式; -增加“制冷综合部分负荷性能系数”“制冷季节能效比"“全年性能系数”和“制冷能效比”的定义和要求; 修改空调机正常工作条件及工况参数; 噪声要求中增加“测定值不应大于明示值十3dB(A)”的内容; 增加空调机“水侧压力损失”要求; -将空调机室内机最小静压要求降低至0Pa以上; 增加对采用可燃性制冷剂的要求; -增加“风管送风式空调(热泵)机组性能测试消耗功率修正” 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(sAc/Tc238)归口本标准负责起草单位:合肥通用机械研究院、珠海格力电器股份有限公司、大金()投资有限公司、广东美的暖通设备有限公司、青岛海尔空调电子有限公司、青岛海信日立空调系统有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机电产品检测院有限公司本标准参加起草单位;深圳麦克维尔空调有限公司、宁波奥克斯电气有限公司、上海三菱电机上菱空调机电器有限公司,南京天加空调设备有限公司、广东志高暖通设备股份有限公司、特灵空调系统 )有限公司本标准主要起草人;张秀平、王成、张建强、伍光辉、国德防、孟建军、钟瑜、谢宝刚、潘李奎、涂虹、陆东铭、李明,张万荣,吴俊峰、杨坤,张维加本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T188362002.
GB/T18836一2017 风管送风式空调(热泵)机组范围本标准规定了风管送风式空调(热泵)机组(以下简称“空调机”)的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存等本标准适用于风管送风式空调热泵)机组规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB2894一2008安全标志及其使用导则 GB/T3785.1电声学声级计第1部分;规范 GB4706.32一2012家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB/T4798.2电工电子产品应用环境条件第2部分:运输 GB/T6388运输包装收发标志 GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB/T108702014蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法 GB/T13306标牌 GB/T177582010单元式空气调节机 GB/T18430.1一2007蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分:工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组 GB19576单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级 GB25130单元式空气调节机安全要求 JB/T7249制冷设备术语 B/T90661999柜式风机盘管机组术语和定义 JB/T7249和GB/T17758界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 风管送风式空调(热泵)机组duetedaireomaditming(heatpump)mits -种通过风管向密闭空间、房间或区域直接提供集中处理空气的设备它主要包括制冷系统以及空气循环和净化装置,还可以包括加热,加湿和通风装置 3.2 制热用辅助电热装置ausiliaury eleetricheaterforheatin ing 与热泵一起使用进行制热的电热装置(包括后安装的电热装置)
GB/T18836一2017 3.3 热水盘管heatwatercoil -种由外供热水流经盘管,空气由风机导流横掠盘管而使空气得到加热的装置 3.4 制热用热水盘管装置heatingequipmentwithhentwatercoil 只用热水盘管进行制热的装置 3.5 制热用辅助热水盘管装置heatingeqipmentwithauxiliaryhentwatercoil 与热泵一起使用进行制热的热水盘管装置 3.6 制热用电热装置与辅助热水盘管装置hetingipmentwitheeetricheterandailiaryhetwatercol 与热泵一起使用进行制热的电热装置与热水盘管装置空气熔差法airenthalpydiffereneemethod -种测定机组能力的方法它对机组的送风参数、回风参数以及循环风量进行测量,用测出的风量与送风、回风烙差的乘积确定机组的制冷(热)量 3.8 风量airflowrate 在制造厂规定的机外静压送风运行时,空调机单位时间内向封闭空间、房间或区域送人的空气量该风量应换算成20C、101kPa、相对湿度65%的状态下的数值注单位为m'/Ah 3.9 制冷综合部分负荷性能系数refrigeratingintegratedparloadvalue;IPLvC) -个按GB/T17758一2010附录B中所述方法试验和计算的,综合描述空调机部分负荷制冷效率的性能指标注:其值用w/w表示 3.10 制冷季节能效比seasonaleneryefieieneyrato;SEER 在制冷季节中,空调机进行制冷运行时从室内除去的热量总和与消耗的电量总和之比,按 GB/T177582010附录c中所述方法试验和计算的值注:其值用Wh/(Wh)表示 3.11 制热季节能效比heatingseasonalperformancefaetor;HISPr 在制热季节中,空调机进行制热运行时向室内送人的热量总和与消耗的电量总和之比按 GB/T177582010附录C中所述方法试验和计算的值注;其值用w h/(w.)表示 3.12 全年性能系数ammualperformancefactor;AP 在制冷季节及制热季节中,空调机进行制冷(热)运行时从室内除去的热量及向室内送人的热量总和与同一期间内消耗的电量总和之比按GB/T17758一2010附录C中所述方法试验和计算的值注其值用wh/(wh)表示
GB/T18836一2017 型式和基本参数 4.1型式 4.1.1按功能分为: 冷风型 a b)热泵型; 冷风热水盘管型;制冷、热水盘管制热 c d)冷风加电热装置与热水盘管装置型;包括制冷,电热装置或(和)热水盘管一起制热,制冷和电热装置或(和)热水盘管一起使用的装置; 热泵辅助电热装置型 e fD 热泵辅助热水盘管型; 热泵辅助电热装置与热水盘管装置型;包括制冷、热泵与辅助电热装置或(和)热水盘管一起制 g 热,制冷,热泵和辅助电热装置或(和)热水盘管与热泵一起使用的装置 4.1.2按空调机能力调节特性分为定容型、非定容型 4.1.3按冷凝器的冷却方式分为水冷式,风冷式 4.2基本参数 4.2.1空调机的电源按额定电压220V单相或380V三相交流电,额定频率为50Hz 4.2.2空调机正常工作条件如下风冷式空调机正常工作环境温度见表1 表1正常工作环境温度单位为摄氏度空调机型式温度范围冷风型 1843 热泵型 -43 冷风热水盘管型冷风加电热装置与热水盘管装置型热泵辅助电热装置型 43 热泵辅助热水盘管型热泵辅助电热装置与热水盘管装置型 b)制冷运行时,水冷式空调机冷凝器的进水温度应不超过34C 4.2.3工况参数如下水冷式空调机的工况参数见GB/T177582010附录B aa b 风冷式空调机的工况参数见GB/T177582010附录C 其他试验工况见表2 c
GB/T18836一2017 表2其他试验工况单位为摄氏度室外侧状态室内侧人口空气状态风冷式水冷式试验条件人口空气状态) 进、出水温度状态干球温度湿球温度干球温度湿球温度进水温度出水温度 32 最大运行 23 43 26 34 制冷 27 凝露、凝结水排除能力心 27 24 24 试验 15 低温运行 21 15 21 21 27 15 最大运行制热试验融霜 15以下" 电热装置制热 20 风量" 16 注1“-"为不作要求的参数注2:空调机室内机需在标称的机外静压下进行试验;室内机风机转速挡与制造商要求一致注3，若室外机标称有机外静压的,按室外机标称的机外静压进行试验若室外机风量可调,则按照制造商说明书规定的风机转速挡进行;若室外机风量不可调,则按照其名义风速挡进行试验注4:热水盘管供热量试验时,盘管进风温度按照20,进水温度按照60C,并采用盘管明示的热水流量进行试验适应于湿球温度影响室外侧换热的装置采用名义制冷试验条件确定的水量适应于湿球温度影响室内侧换热的装置风量测量时机外静压的波动应在测定时间内稳定在规定静压的土5%以内,但是规定静压少于98Pa时应取士3Pa 4.3型号空调机型号的编制可由制造商自行确定,但型号中应体现本标准名义工况下空调机的制冷量 5 技术要求 5.1 -般要求 5.1.1空调机应符合本标准的要求,并应按规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2空调机的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理 5.1.3电镀件表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、露底、针孔,不应有明显的花斑和划伤等缺陷涂漆件表面应平整.涂布均匀,色泽一致,不应有明显的气泡,流痕.漏涂、底漆外露及不应有的 5.1.4 皱纹和其他损伤 5.1.5装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀,不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应耐老化 5.1.6空调机各零部件的安装应牢固可靠,管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞
GB/T18836一2017 5.1.7热泵型空调机的电磁换向阀动作应灵敏,可靠,保证空调机正常工作 5.1.8空调机的隔热层应有良好的隔热性能,并且无毒、无异味且有阻燃性能在正常工作时表面不应有凝露现象 5.1.9空调机制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣化且保证整机正常工作 5.1.10空调机的压缩机应有防振动的措施或在固定时应装有防振弹性垫圈 5.2安全要求空调机的安全要求应符合GB25130和GB9237的规定 5.3性能要求 5.3.1制冷系统密封性能制冷系统各部分制冷剂的泄漏量应不大于14g/a， 5.3.2运转空调机运转时所测得的电流电压、输人功率等参数应符合设计要求 5.3.3制冷量空调机的实测制冷量不应小于名义制冷量的95%. 5.3.4制冷消耗功率空调机的实测制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率的110% 5.3.5热泵制热量空调机的热泵实测制热量不应小于热泵名义制热量的95% 热泵型空调机的热泵名义制热量不应低于其名义制冷量 5.3.6热泵制热消耗功率空调机的热泵实测制热消耗功率不应大于热泵名义制热消耗功率的110% 5.3.7电热装置制热消耗功率空调机实测每种辅助电热装置的消耗功率允差为电热装置名义消耗功率的一10%十5% 5.3.8热水盘管供热量热水盘管的实测供热量不应小于名义供热量的95% 5.3.9热水盘管水侧压力损失热水盘管水侧压力损失不应大于明示值的110% 5.3.10最大运行制冷 5.3.10.1在最大运行制冷运行期间,空调机各部件不应损坏,并应能正常运行 5.3.10.2空调机在第1h连续运行期间,应能正常运行
GB/T18836一2017 5.3.10.3当空调机停机3nmin后,再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开,其后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时,在停机不超过30min内复位的应连续运行1h 对于手动复位的过载保护器,在最初5min内跳开的,并应在跳开10min后使其强行复位,应能够再连续运行1h 5.3.11低温运行空调机在10min的启动期间后4h运行中安全装置不应跳开,蒸发器室内侧的迎风表面凝结的结霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50% 注1空调机运行期间,允许防冻结的可自动复位装置动作注2蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时,可通过风量(风量下降不超过初始风量的25%)进行判断 5.3.12最大运行制热 5.3.12.1 在最大运行制热运行期间,空调机各部位不应损坏,并应能正常运行 5.3.12.2空调机在第1h连续运行期间,应能正常运行 5.3.12.3当空调机停机3min后,再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开,其后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时,在停机不超过30min内复位的应连续运行1h 对于手动复位的过载保护器,在最初5nmin内跳开,并应在跳开10min后使其强行复位,应能够再连续运行1h 注:上述试验中,为防止室内热交换器过热而使电机开、停的自动复位的过载保护装置周期性动作,可视为空调机连续运行 5.3.13凝露在凝露运行期间,空调机室内机箱体外表面凝露不应滴下,室内送风不应带有水滴 5.3.14凝结水排除能力在凝结水排除能力运行期间,空调机室内机应具有排除凝结水的能力,并且不应有凝结水从空调机排水口以外处溢出或吹出 5.3.15制热融霜 5.3.15.1在制热融霜运行期间.空调机融霜所需总时间不应超过试验总时间的20% 5.3.15.2在融霜周期中,室内机的送风温度低于18C的持续时间不应超过1min 融霜周期结束时室外侧的空气温度升高不应大于5C 注:如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定方式进行 5.3.16噪声噪声实测值不应大于明示值+3dB(A),且不应超过表3的规定空调机在全消声室测试的噪声值应注明“在全消声室测试”等字样,其符合性判定以半消声室测试为准
GB/T18836一2017 表3噪声限值(声压级名义制冷(热)量室内机噪声室外机噪声 Ww dB(A dBA <4500 58 48 >45007100 53 59 >710014000 60 63 >l400028000 66 68 >2800043000 68 69 >4300080000 71 74 73 76 80000100000 >100000~150000 76 79 >150000~200000 79 82 >200000 按供货合同要求按供货合同要求 5.3.17运输空调机组不应损坏,紧固件不得松动,制冷剂泄漏、噪声应符合5.3.1和5.3.16的规定 5.3.18性能指标空调机的实测性能指标应不小于GB19576规定的限定值冷风型风冷式空调机的制冷季节能效比、水冷式空调机的制冷综合部分负荷性能系数、热泵型风冷式空调机的全年性能系数均不应小于明示值的95% 5.3.19最小机外静压空调机室内机应明示最小机外静压,且最小机外静压应大于0Pa 5.3.20空调机水侧压力损失水冷式空调机在规定的各工况运行时,通过水冷换热器的水侧压力损失不应大于105kPa,且不应大于明示值的115% 试验方法 6.1试验条件 6.1.1风冷式空调机制冷量、制热量试验、制冷季节能效比和全年性能系数试验的试验装置按 GB/T17758-2010附录A和GB/T10870-2014附录B的规定 6.1.2水冷式空调机制冷综合性能系数试验的试验装置按GB/T17758一2010附录A的规定 6.1.3试验工况见4.2.3,按空调机相应工况进行试验 6.1.4仪器仪表规定如下试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格,并在有效期内， a b 试验用仪器仪表的型式及准确度应符合GB/T17758一2010中6.1.4的规定
GB/T18836一2017 6.1.5空调机进行制冷(名义制冷,最大运行、凝露、低温运行)和热泵制热(名义制热,最大运行)试验时,试验工况参数的读数允差应符合GB/T17758一2010表5的规定 6.1.6空调机进行制热低温和融霜)试验时,试验工况参数的读数允差应符合GB/T17758一2010 表6的规定 6.1.7空调机进行风量试验时,试验工况参数的读数允差应符合GB/T17758一2010表7的规定 6.2试验要求 6.2.1除特殊要求外,空调机的试验应按照铭牌上的额定电压和额定频率进行 6.2.2试验时,应连接所有辅助元件(包括进风百叶窗和工厂制造的管路及附件),并且符合制造厂安装要求 6.2.3空调机室内机与室外机的连接管,应按制造厂提供的全部管长或名义制冷量小于或等于14000w 的空调机连接管长为5.0m、大于14000w的空调机连接管长7.5m进行试验(按较长者进行) 连接管在室外部分的长度应不少于3.0m,连接管的隔热和安装要求按产品使用说明书进行 6.3试验方法 6.3.1制冷系统密封性能试验空调机的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下,名义制冷量小于或等于28000w的空调机,用灵敏度为1×10-Pa”m/s的制冷剂检漏仪进行检验;名义制冷量大于28000w的空调机,用灵敏度为 1×10-Pa”m'/s的制冷剂检漏仪进行检验 6.3.2运转试验空调机在室温条件下连续运行,测试空调机的电流、电压、输人功率,检查安全保护装置的灵敏度和可靠性,检验温度,电器等控制元件的动作是否正常 6.3.3制冷量试验在4.2.3规定的名义制冷工况下,按GB/T17758一2010附录A进行试验 6.3.4制冷消耗功率试验在6.3.3试验的同时,分别测定空调机的输人功率和电流 6.3.5热泵制热量试验在4.2.3规定的热泵名义制热工况下,按GB/T17758一2010附录A进行试验 6.3.6热泵制热消耗功率试验在6.3.5试验的同时,分别测定空调机的输人功率和电流 6.3.7电热装置制热消耗功率试验电热装置制热消耗功率试验方法如下按6.3.5的规定,空调机室内机在名义制热工况下运行,在其热泵制热量测定达到稳定后,测 a 定辅助电热装置的输人功率 b 对于PTC等元件做电热装置,试验时机组热泵系统不运行,开启电热装置并使其处于最大发热量的工作状态下运行,测定其输人功率
GB/T18836一2017 6.3.8热水盘管供热量试验在4.2.3规定的供热量试验工况下,按JB/T9066一1999附录A进行试验温度计或取样器的位 m/s10m/s 置离机组进风口150mm处湿球温度测量时,应保证流过湿球温度计的空气流速在4" 最佳保持在5m/s) 当机组接有进风口风管时,空气人口处的温度应在机组空气人口区至少取三个等距离的位置或采用同等效果的取样方法测量风管内的温度应在横截面积的各相等分格的中心处进行,所取位置不少于三处或使用合适的取样器测量管道中心水温时,应将温度测量仪表安装在与水流平行并逆着水流方向,直接插人水中水管应予保温,特别是水温测量装置两侧的管路,即水温测量装置与被测机组间的连接水管及该装置另一侧 200mm 长度内的水管应加以保温进行机组供热量测定时,工况应稳定在工况稳定后,30min内按相等时间间隔至少读数四次,每次至少记录一次大气压将四次读数取平均值后,按JB/T9066一1999附录B计算出被测机组空气侧和水侧的供热量机组的空气侧和水供热量的热平衡应在5%以内,取二者算术平均值作为机组供热量 6.3.9热水盘管水侧压力损失试验在6.3.8试验的同时,按照GB/T18430.1一2007附录B方法测定热水盘管水侧压力损失 6.3.10最大运行制冷试验在额定频率,试验电压分别为额定电压的90%和110%条件下,按表2规定的最大运行制冷工况运行稳定后连续运行1h,然后停机3min(此间电压上升不超过3%),再启动运行1h 低温运行试验 6.3.11 在不违反制造厂规定下,将空调机室内机的温度控制器,风机速度,风门和导向隔栅调到最易使蒸发器结冰和结霜的状态,按照表2规定的低温运行制冷工况运行稳定后再进行下列试验空气流通试验;空调机启动并运行4h; aa b)滴水试验;将室内机回风口遮住完全阻止空气流通后运行6h,使蒸发器盘管风路被霜完全阻塞,停机后去除遮盖物至冰霜完全融化,再使风机以最高速度运行5min 6.3.12最大运行制热试验在额定频率,试验电压分别为额定电压的90%和110%条件下,按表2规定的热泵最大运行制热工况运行稳定后连续运行1h,然后停机3min(此间电压上升不超过3%),再启动运行1h. 6.3.13凝露试验在与制造厂给用户的使用说明书没有矛盾的情况下,将空调机的温度控制器和风机速度调到最易凝水状态进行制冷运行,按照表2规定的凝露工况运行稳定后再连续运行4h 6.3.14凝结水排除能力试验将空调机的温度控制器和风机速度调到最易凝水状态,在接水盘注满水即达到排水口流水后,按表2规定的凝露工况运行,当接水盘的水位稳定后,再连续运行4h 6.3.15制热融霜试验将装有自动除霜装置的空调机的温度控制器、风机速度(分体式室内风机高速)和风门调到室外侧
GB/T18836一2017 换热器最易结霜状态,按表2规定的融霜工况运行稳定后,继续运行两个完整融霜周期或连续运行3h 试验的总时间应从首次融霜周期结束时开始),直到3h后首次出现除霜周期结束为止,应取其长者 6.3.16噪声试验在额定频率和额定电压下,按附录A的规定测量空调机噪声 6.3.17运输试验包装好的空调机应按GB/T4798.2进行试验,制造厂应按产地至销售地区在运输中可能经受的环境条件确定试验条件和试验方法,或按合同要求进行试验 6.3.18空调机水侧压力损失在6.3.3或6.3.5试验的同时,按照GB/T18430.12007附录B方法测定水冷式空调机水冷换热器水侧压力损失检验规则 7.1出厂检验每台空调机均应做出厂检验,检验项目、技术要求和试验方法按表4的规定 7.2抽样检验 7.2.1空调机应从出厂检验合格的产品中抽样,检验项目和试验方法按表4的规定表4检验项目序号项目出厂检验抽样检验型式检验技术要求试验方法 -般检查 5.1 视检标志 8.1 视检包装视检 8.2 电气强度" GB25130 GB25130 泄漏电流" 接地电阻制冷系统密封 5.3.1 6.3.1 运转 5.3.2 6.3.2 6.3.3 制冷量 5.3,3 制冷消耗功率 6,3.4 5,3,4 5.3.5 热泵制热量 6.3.5 12 5.3,6 6.3.6 热泵制热消耗功率 13 电热装置制热消耗功率 5.3,7 6.3.7 6.3.8 14 热水盘管供热量 5.3.8 15热水盘管水侧压力损失 5.3.9 6.3.9 16 性能系数" 5.3.18 GB/T17758 10
GB/T18836一2017 表4(续序号项目出厂检验抽样检验型式检验技术要求试验方法 17 噪声 5.3.16 6.3.16 18 运输 5.3.17 6.3.17 19 最大冷运行制冷 5.3.10 6.3.1o 20 低温运行 5.3.11 6.3.lm 21 最大运行制热 5.3.12 6.3.12 凝露 2 5.3.13 6.3.13 凝结水排除能力 6.3.14 23 5.3.14 6.3.15 24 5.3.15 融霜 25 空调机水侧压力损失 5.3.20 6.3.18 26 防触电保护 21 机械安全 28 防水 GB25130 GB25130 堵转 29 30 发热注;“么"应做试验;“-”不做试验该项目进行出厂检验时,可在常温状态下进行试验,进行型式检验和抽样检验时,应在环境干球温度27和湿球温度26下进行试验空调机进行性能计算时,按6.3.4和6.3.6测试的消耗功率应修正到0静压状态修正计算按附录B规定的方法进行 7.2.2抽检方法按GB/T2828.1进行,逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行决定 7.3型式检验 7.3.1新产品或定型产品作重大改进,第一台产品应作型式检验,检验项目按表4的规定 7.3.2型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间,运行时如有故障,在排除故障后应重新检验标志,包装,运输和贮存 8.1标志 8.1.1每台空调机应在显著位置设置永久性铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定铭牌上应标示下列内容制造厂名称,地址; aa b)产品名称和型号; 主要技术性能参数制冷量,制热量,制冷剂名称及其充注量,性能系数、额定电压、额定电流、 c 额定频率、相数、总功率、质量、机外静压,风量) 注;若配备了电热装置的空调机,则在“制热量”和“总功率”数值的后面加一括号,在括号内标明电热装置的名义功率值 1
GB/T18836一2017 产品出厂编号; d 制造日期; ee n 当使用可燃性制冷剂时,应在标牌上进行标识,该标识应满足GB2894一2008中所示的2-2警示符号“当心火灾”标志要求,标志的垂直高度应该不小于10mm,并且无须着色 8.1.2空调机上应有标明运行状态的标志,如通风机旋转方向的箭头,指示仪表和控制按钮的标记等 8.1.3每台空调机上应随带产品合格证、产品使用说明书,装箱单以及随机附件等 8.1.3.1产品合格证的内容应包括产品型号和名称; aa b 产品出厂编号; e 检验员签字或印章; d 检验日期 8.1.3.2产品使用说明书的内容应包括产品型号和名称、适用范围、执行标准和噪声; a b 产品的结构示意图及接线图; 备件目录相必要的易损零件图 c 安装说明相要求(对于使用可燃性制冷剂的机组的安装应符合GB9237中的要求) d 使用说明、维修和保养注意事项(对于使用可燃性制冷剂的机组的维修和保养除满足GB9237 中的要求外还应符合GB4706.322012附录DD的要求) 8.1.4若空调机使用了可燃性制冷剂应在机组显著位置进行安全标识应按照GB28942008中所示的2-2警示符号“当心火灾”符号的颜色和样式在机组上进行永久性的标示,标示的符号的垂直高度应该不小于30mm 8.2包装 8.2.1空调机包装前应进行清洁处理各部件应清洁、干燥,易锈部件应涂防锈剂 8.2.2空调机应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内,以免运输中受潮和发生机械操作 8.2.3空调机包装箱上应有下列标志制造单位名称; a 产品型号和名称 b 净量、毛量 c 外形尺寸 d “向上"“怕雨”和“堆码层数极限”等有关包装、储运标志应符合GB/T6388和GB/T191的 e 有关规定; 当使用可燃性制冷剂时,应在标牌上进行标识,该标识应满足GB2894一2008中所示的2-2警示符号“当心火灾”标志要求,标志的垂直高度应该不小于10mm,并且无须着色 8.3运输和贮存 8.3.1空调机在运输和贮存过程中不应碰撞,倾斜,雨雪淋袭 8.3.2产品应储存在干燥的通风良好的仓库中 12
GB/T18836一2017 录附 A 规范性附录风管送风式空调(热泵)机组噪声试验方法 A.1适应范围本附录规定了风管送风式空调(热泵)机组的噪声试验方法 A.2测定场所测定场所应为反射平面上的半自由声场,被测机组的噪声与背景噪声之差应为8dB以上 A.3测量仪器测试仪器应使用GB/T3785.1中规定的1级声级计或精度相当的其他测试仪器 A.4运行条件机器应按有关技术条件的要求安装在台架上在额定电压、额定频率下稳定运行,运行条件应接近技术条件规定的制冷工况条件及制热工况条件但分体式机组在制冷剂循环的噪声可忽略不计的情况下,也可采用通风状态下测定室内机组噪声对于带有调整装置的机组,应分别测量各挡的噪声 A.5测定位置 A.5.1室内侧吊顶安装式 A.5.1.1 中、高静压机组(机外静压>12Pa)按图A.la)所示进行测量为避免送风的影响,应接人一个2m 长的阻尼风道,分别在送风口回风口加额定的机外静压,以调节静压,使测定在不受送风影响的状态下进行样机出风口接到测试室外低静压机组(机外静压<12Pa)按图A.2b)所示测量,机组应调至最大噪声点的工况测试时调节阻尼网层数或网眼密度使静压环处的静压等于机组的机外静压(此处静压值为负压) 13
GB/T18836一2017 送风风道回风风道空气样机静压调节阀声级计传声器的位置出风口侧测定位置在垂直机体下方的中央中、高静压机组测试 >0.5m I0.5m 阻尼网测试管静压环 b) 低静压机组测试图A.1吊顶安装式 A.5.1.2落地安装式对于制冷量小于或等于28000w的空调机.取出风口一个测量,见图A.2a). 对于制冷量大于28000w的空调机,取出风口侧和侧面三个点进行测量,高度为1m,见图A.2b 为避免送风的影响,应接人一个2m长的阻尼风道,在送风口加额定的机外静压,以使测定在不受送风影响的状态下进行样机出风口接到测试室外测试结果取式(A.1)进行的三点读数的平均值 -1g[oi A.1 式中 -测量表面平均声压级,单位为分贝dB); LP 第i个测点的声压级,单位为分贝dB) N 测点总数 14
GB/T18836一2017 出风口侧声级计传声器的位置样机样机出风口侧测定位置在机体正前方声级计传声器的位置向上出风式侧出风式图A.2落地安装式(辅助风道 A.5.2室外侧 A.5.2.1水平出风距机组正面和两则距离1m,其测点高度为机组高度加1m的总高度的1/2处的三个测点,测试结果为按式(A.1)进行平均的平均声压级在图A.3所示位置进行测量,机组应调至最大噪声点的工况平面图 1m 样机立面图声级计传声器的位置说明 -机组高度,单位为米 H 图A.3水平出风式 A.5.2.2向上出风在机组四面距机组1m,其测点高度为机组高度加1m的总高度的1/2处的四个测点,测试结果为按式(A.1)进行平均的平均声压级在图A.4所示位置进行测量,机组应调至最大噪声点的工况 15
GB/T18836一2017 平面图 -样机 1m E 立面图声级计传声器的位置说明: -机组高度,单位为米 H 图A.4向上出风式 A.6测量方法当风速大于1m/尽时,应使用风翠 16
GB/T18836一2017 附录 B 规范性附录风管送风式空调(热泵)机组性能测试消耗功率修正方法 B.1概述空调机室内机风机的消耗功率的一部分为克服空调机内部阻力所消耗的功率,另一部分为产生的机外静压用以克服所连接系统阻力所消耗的功率此时,空调机室内机风机用于克服空调机内部阻力所消耗的这部分功率应该被计人空调机的消耗功率,而另一部分应该从空调机的消耗功率中扣除空调机的性能系数指标计算中计人空调机实际消耗功率的室内机风机功率应按本附录规定的系数修正法或实测法进行修正 B.2 用于产生空调机的机外静压所消耗风机功率的计算系数修正法 B.2.1 不计人空调机的实际消耗功率,用于产生空调机的机外静压所消耗的风机功率按照式(B.1)进行计算 pQ B.1 N” TUBE 式中 W 用于产生空调机的机外静压所消耗的风机功率,单位为瓦(w); TUE 空调机室内机风机的静效率,对于交流驱动的风机取0.3,直流驱动的风机取0.4" 公p 性能试验时实测的空调机机外静压,单位为帕(Pa); Q. 性能试验时实测的空调机风量,单位为立方米每秒(m'/s). B.2.2实测法 B.2.2.1内部阻力试验法 B.2.2.1.1试验一般要求在完成性能系数计算所需试验后,按照图B.1示意安装机组,并增加室内风机的消耗功率测试和布置图中所示的原来没有的室内机进出口静压差测点 A. P"喷嘴前风树引风机 O Qe 喷嘴 '内匣可是样用) 被试机 "喷嘴前后图B.1被试机室内机内部阻力试验方法示意图 17
GB/T18836一2017 B.2.2.1.2试验方案按照GB/T17758规定的试验方祛,水冷式机组应进行机组名义工况100%负荷、75%负荷工况、 50%负荷工况、25%负荷工况等性能试验风冷式机组应进行机组名义制冷,中间制冷,最小制冷、名义制热、中间制热、最小制热、低温制热等性能试验针对上述每个试验工况,待工况稳定、测试机组性能并记录关键参数后,进行风机克服内部阻力消耗功率的试验具体方法如下按照GB/T17758一2010的规定进行被试机性能试验,待工况稳定后,测试被试机性能并记录 a 被试机室内机的实测风量Q、实测机外静压公p和室内机风机实测功率W风机e等关键参数 b 完成性能试验后,针对相同工况及风量下,进行被试机室内机的进出口静压差即被试机内部阻力)的测试 1 保持被试机进口空气状态与同一性能试验工况时一致 22 取消被试机的风量保护装置的连锁,保证在被试机的室内机风机关闭的情况下,其压缩机、室外风机、电动阀和控制系统等其他部件均运行正常; 关闭被试机的室内机风机,同时将试验装置中被试机送风管上的风阀全开,通过风量测量 33 装置的引风机保证此时被试机室内机的实测风量Q'与同一性能试验工况时的实测风量Q一致试验工况稳定后,测试被试机性能并记录被试机进出口的静压差A力'、风量Q'等关键参数根据测试结果和式(B.2)计算出w TUE B.2.2.1.3计算用于产生空调机的机外静压所消耗的风机功率按式(B.2)进行计算 W Ww B.2 TUHE 风机sc pe十力'肉sc 式中 -用于产生空调机的机外静压所消耗的风机功率,单位为瓦(w) Wr -机组按GB/T17758进行标准性能试验时实测的机组室内侧风机的功率,单位为瓦 W风机8C w); 机组按照方案一实测的室内侧机组的内部阻力,单位为帕(Pa) A力内s -机组按GB/T17758进行标准性能试验时实测的空调机机外静压,单位为帕(Pa) 公力 B.2.2.2风机变频试验法 B.2.2.2.1试验一般要求在进行机组的性能试验后,按照图B.2示意安装机组,并增加布置图中所示的原来没有的风机变频器和功率测点 18
GB/T18836一2017 g/ Aye/Ap P"顺嘴m W风机swe/"风机以风阀引风机喷嘴器毕托管可选择使用被试机 Ay"喷嘴前后图B.2被试机室内机风机变频试验法示意图 B.2.2.2.2试验方案按照G;B/T17758规定的试验方法,水冷式机组应进行机组名义工况(100%负荷)、75%负荷工况、 50%负荷工况、25%负荷工况等性能试验风冷式机组应进行机组名义制冷、中间制冷、最小制冷、名义制热、中间制热,最小制热、低温制热等性能试验针对上述每个试验工况,待工况稳定、测试机组性能并记录关键参数后,进行风机克服内部阻力消耗功率的试验具体方法如下: 按照GB/T17758一2010的规定进行被试机性能试验,待工况稳定后,测试被试机性能并记录被试机的实测风量Q、实测机外静压Ap和室内机风机实测功率w风机就等关键参数 b 性能试验后,开始相同工况、风量及被试机室内机的机外静压调整至0Pa时,被试机室内机风机消耗功率的测试 1 保持被试机进口空气状态与同一性能试验工况时一致 22 取消被试机的风量保护装置的连锁,保证在被试机的室内机风机状态调整的情况下,其压溜机.室外风机.电动同和控制系统等其他部件均运行正常" 通过变频器调节被试机室内机风机的转速,保证被试机室内机的实测风量Q不变和被 33 试机的机外静压公/ 为0Pa; 试验工况稳定后,测试被试机性能并记录被试机室内机风机的实测功率w'机、和风量 Q'.等关键参数根据测试结果和式(B.3)计算出wm UE B.2.2.2.3计算用于产生空调机的机外静压所消耗的风机功率按式(B.3)进行计算一w wrE-w (B.3 风机C 风机sC 式中 wrm8E 用于产生空调机的机外静压所消耗的风机功率,单位为瓦(w): W -机组按GB/T17758进行标准性能试验时实测的机组室内侧风机的功率,单位为瓦 '风机 w); W 机组实测的用于产生空调机的机外静压所消耗的风机功率,单位为瓦(w). 风机 B.3性能系数的计算 B.3.1 水冷式机组进行综合部分负荷性能系数测试计算时,机组名义工况(100%负荷75%负荷工 19
GB/T18836一2017 况、50%负荷工况、25%负荷工况等性能试验所测得的消耗功率应减去风机克服机外静压所消耗功率 W 'ruE 并将修正后的消耗功率数据代人综合部分负荷性能系数计算并以此计算机组修正到0静压状态时的性能系数 B.3.2风冷式机组进行制冷季节能效比SEER,全年性能系数APF测试计算时,机组名义制冷,中间制冷,最小制冷,名义制热、中间制热,最小制热、低温制热等性能试验所测得的消耗功率应减去风机克服机外静压所消耗功率wuE 并将修正后的消耗功率数据代人制冷季节能效比SEER,全年性能系数 APF计算并以此计算机组修正到0静压状态时的性能系数 20

风管送风式空调（热泵）机组GB/T18836-2017

概述

风管送风式空调机组是目前市场上非常常见的一种空调设备，其主要特点是可以通过风管送风的方式向室内散发冷气或热气。此外，该机组还采用了热泵技术，使得它更加节能环保。

工作原理

风管送风式空调（热泵）机组的工作原理是基于热泵循环原理，也就是利用制冷剂在压缩和膨胀过程中释放或吸收热量的特性，实现热量的传递。具体来说，当需要制冷时，制冷剂会从室内吸收热量，然后在室外通过压缩和冷凝的过程中释放出去；当需要制热时，制冷剂会从室外吸收热量，然后在室内通过膨胀和蒸发的过程中释放出去。同时，通过风管的送风方式，将冷气或热气均匀地散发到室内。

应用场景

风管送风式空调（热泵）机组适用于许多室内场所，如商业楼宇、别墅、办公室、酒店、学校等。这种机组不仅可以满足空调需求，而且还有很好的节能环保效果。

优点

风管送风式空调（热泵）机组的优点主要体现在以下几个方面：

高效节能：该机组采用热泵技术，利用可再生资源进行能源转换，比传统空调设备更加节能环保。
舒适性好：通过风管送风的方式，使得冷气或热气能够均匀地分布到整个室内，提供更为舒适的室内环境。
灵活性强：该机组可以根据室内温度需要调节制冷或制热模式，实现智能化控制和管理。
维护成本低：风管送风式空调（热泵）机组的维护成本较低，一般只需要定期清洗过滤器和检查制冷剂的压力和流量即可。