国家标准 GB/T34527一2017 空气呼吸器用气瓶阀技术条件 Speeiieationofgaseylindervalveforairrebreather 2017-10-14发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34527一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国气瓶标准化技术委员会(S.AC/TC31)提出并归口本标准起草单位:丹阳市飞轮气体阀门有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、台州向庆安全防护装备有限公司、宁波富华阀门有限公司、上海星地环保设备有限公司、大连市锅炉压力容器检验研究院本标准主要起草人:鲁卫国、孙黎、范高萍、徐象庆、顾秋华,毛冲霓、戴行涛
GB/34527一2017 空气呼吸器用气瓶阀技术条件范围本标准规定了空气呼吸器用气瓶阀(以下简称“阀”)的术语和定义,基本结构型式和型号,技术要求,试验方法、检验规则,标志,包装,运输及贮存本标准适用于环境温度一40C十60C,公称工作压力不大于30MPa的空气呼吸器上使用的瓶阀本标准不适用于医用,潜水用呼吸器瓶阀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 T GB 1804 3934普通螺纹量规技术条件 GB GB 4423铜及铜合金拉制棒 GB 5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分;铜含量的测定 GB:/T5121.3铜及铜合金化学分析方法第3部分铅含量的测定 GB 5121.9铜及铜合金化学分析方法第9部分:铁含量的测定 T GB 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T730755°非密封管螺纹 GB/T10567.2铜及铜合金加工材料残余应力检验方法氨熏试验方法 GB/T1092255°非密封管螺纹量规 GB/T13005气瓶术语 GB/T15382气瓶阀通用技术要求 Ys/T482制及铜合金分析方法光电发射光谐法术语和定义 GB/T13005、GB/T15382界定的术语和定义适用于本文件基本结构型式和型号 4.1基本结构型式阀的基本结构型式如图1所示
GB/T34527一2017 M18x1.5-6 说明: -手轮 -出气口 -安全泄压装置; 进气口图1阀的基本结构型式示意图 4.1.1阀的进出气口连接型式和尺寸参见附录A 4.1.2阀应带有安全泄压装置,其型式为爆破片式,其泄压通径应不小于进气口公称通径,且应满足气瓶安全泄放量的要求 4.1.3阀顺时针方向为关闭,应具有防意外关闭功能 4.2型号阀的型号由下列部分组成;阀的代号用“KHF”表示;公称工作压力的代号用两位阿拉伯数字表示设计结构序号用大写英文字母表示;改型序号用阿拉伯数字表示标记: KHF-口改型序号:099(0可省略 -设计结构序号;AZ 公称工作压力(MPa -空气呼吸器用气瓶阀代号型号示例,KHF30AI,表示公称工作压力为30MPa,设计结构序号为A,改型序号为1的空气呼吸器用气瓶阀
GB/34527一2017 技术要求 5.1材料要求 5.1.1阀的主要金属零件材料阀体,阀杆、压帽、活门,连接件等)宜采用HPb59-1铅黄铜的材料制造，其化学成分应符合GB/T5231的规定,力学性能应符合GB/T4423的规定采用其他材料时,其力学性能不应低于HPb59-1的要求 5.1.2手轮选用的材料应具有足够的强度,并具有阻燃性 5.13密封件不应采用含氟的材料 5.1.4橡胶密封件材料应符合下列要求: 力学性能 a l)硬度为(80士10)HA邵尔A); 22 拉断强度不小于9.8MPa; 33 拉断伸长率不小于250%; 水久变形不大于10%. 4 橡胶封件应放置在压力为2.3MPa士0.2MPa,温度为70C士5C,纯度为>99.5%的氧气 b 中96h进行热空气加速老化和耐热试验,试验后应无破裂现象橡胶密封件应放置在温度为一40C士2C的空气中24h进行低温试验,试验后应无任何破裂或其他损坏 5.2工艺要求 5.2.1阀体应锻压成型,阀体表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔,未充满等有损阀性能的缺陷 5.2.2阀体及零部件未注尺寸公差按GB/T1804标准中M级加工 5.2.3阀出厂前应保持清洁,不应有油污和可见的异物颗粒 5.3性能要求 5.3.1启闭性的启闭性应符合如下要求在公称工作压力下,手轮直径>65mm的,阀的启闭力矩应不大于7N m;手轮直径D之 a 65mm的,启闭力矩应不大于7D/65Nms 阀应进行操作机构承受阻力矩试验,使用25Nm的力矩关闭阀,操作机构应无断裂现象,并 b 能开启阀;然后继续加大扭矩至阀的操作机构失效,保压元件不应损坏 5.3.2气密性阀的气密性应符合如下要求在1.2倍公称工作压力下,阀处于关闭和任意开启状态,至少保压1min应无泄漏 a D)在0.05MPa压力下,阀处于关闭和任意开启状态,至少保压1min应无泄漏 5.3.3耐振性在公称工作压力下,阀应能承受位移幅度为2mm(PP),频率为33.3Hz,分别沿X、Y、Z三个互相垂直的方向各振动30min,阀上各螺纹连接处均应无松动,且无泄漏
GB/T34527一2017 5.3.4耐温性在公称工作压力下,阀在一40C士2C温度范围内,保持3h应无泄漏;在公称工作压力时,阀在 60C士2C温度范围内,保持3应无泄漏 5.3.5耐压性公称工作压力在7MPa一20MPa的阀体,应能承受4倍公称工作压力(或69MPa中的较小值). 至少保压5min,无永久变形且无泄漏公称工作压力高于20MPa的阀体,应能承受3倍公称工作压力(或83MPa中的较大值),至少保压5min,无永久变形且无泄漏 5.3.6耐用性在公称工作压力下,阀按5.3.la)规定的力矩,全行程启闭8000次,应无泄漏和其他异常现象 5.3.7安全泄压装置泄压性安全泄压装置设计爆破压力应为1.5倍的公称工作压力,爆破压力的允许范围为1.3841.5倍公称工作压力 5.3.8耐机械冲击性阀应能承受最小速度为3m/s且冲击能量为120J的机械冲击,允许变形,关闭阀,应无泄漏 5.3.9防意外关闭性阀的操作机构上一般应设置开启状态锁定装置,若阀开启后不可锁定,则全启状态下手轮至少应旋转两圈才能将阀关闭 5.3.10压帽拧松力矩阀的压帽拧松力矩应不小于50N m. 5.3.11阀体耐应力腐蚀性阀体在温度为25C士1C氨水容器箱内进行4h的氨熏试验后,应无可见裂纹 6 试验方法 6.1试验总则 6.1.1试验环境除了特别要求,本标准的试验在室温15C30C下进行,试验室内保持防震、防湿,防腐蚀,通风 6.1.2试验介质除耐压性试验介质为清洁的自来水,其他试验用介质为纯净的干燥空气或氮气 6.1.3试验用压力表试验用压力表的精度应不低于1.6级,压力表的量程应为测试压力的1.52倍
GB/34527一2017 6.2材料检验 6.2.1阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T228.1执行,化学成分分析方法按GB/T5121.1、 GB/T5121.3,GB/T5121.9、YS/T482等标准执行若采用其他材料时,化学成分分析方法按相应的标准执行 6.2.2橡胶密封件加速老化和耐热试验将橡胶密封件置于老化试验装置中,排除该装置中的空气,充人纯度为>99.5%氧气,并使压力达到2.3MPa士0.2MPa,升温至70C士5C,保持96h后,取出目测检查其变化,应符合5.1.4b)的规定 6.2.3橡胶密封件低温试验将橡胶密封件放人一40C士2C的低温箱内,保持24h,将其拿出套在直径为1.2倍“O”型圈内径的钢制芯棒上,应符合5.1.4c)的规定 6.3外观检查外观采用目视的方法检查,阀体除了应符合5.2.1的规定外,螺纹外表面及其他金属零件均应无毛刺、磕碰伤、划痕等现象 6.4连接螺纹检查阀的进气口采用GB/T3934制造的量规检查,阀的出气口采用GB/T10922制造的量规检查,其精度应符合GB/T196,GB/T197和GB/T7307的要求 6.5启闭性试验阀的启闭性试验应按如下程序进行将阀装在试验装置上,从进气口充人氮气或空气至公称工作压力,按照5.3.1a)规定的力矩关闭阀后,浸人水中1min,应无泄漏现象,然后按5.3.1a)规定的力矩能顺利地将阀打开按5.3.1b)规定的力矩关闭阀应无断裂现象,并能开启;继续加大扭矩,阀失效时.应符合 b 5.3.1b)的规定 6.6气密性试验 6.6.1关闭气密性试验将阀装在试验装置上按5.3.1a)规定的力矩将阀关闭,从阀的进气口充人氮气或空气至1.2倍公称工作压力,将试验装置浸人水中至少保压1nmin,其结果应符合5.3.2a)的规定 6.6.2开启气密性试验将阀装在试验装置上,封堵出气口,按5.3.1a)规定的力矩将阀开启至任意开启状态,从阀的进气口充人氮气或空气至1.2倍公称工作压力,将试验装置浸人水中至少保压1min,重复启闭阀,其结果应符合5.3.2a)的规定 6.6.3低压气密性试验将阀装在试验装置上,从阀的进气口充人0.05MPa压力的氮气或空气,按6.6.1和6.6.2的方法进
GB/T34527一2017 行试验,其结果应符合5.3.2b)的规定 6.7 耐振性试验将阀装在试验装置上,按照5.3.1a)规定的力矩关闭阀,从阀进气口充人氮气或空气至公称工作压力,然后将试验装置安装在振动试验台上,按振幅为2mm(PP),频率33.3Hz,分别沿X.Y、Z三个互相垂直的方向各振动30min,再按6.6的规定进行气密性试验,其结果应符合5.3.3的规定 6.8耐温性试验阀的耐温性试验应按以下程序进行: 将阀装在试验装置上,封堵出气口,使阀处于任意开启状态,从阀的进气口充人氮气或空气至 a 公称工作压力,然后置于60C士2C的试验箱内保持2h,取出后在30s内开始全行程手动启闭阀25次后再置于60C士2C的试验箱内保持1h,取出后10min内按本标准6.6的规定进行气密性试验,其结果应符合5.3.4的规定 b 将阀装在试验装置上,封堵出气口,使阀处于任意开启状态,从阀的进气口充人氮气或空气至 2C的试验箱内保持2h,取出后在30s内开始全行程手动公称工作压力,然后置于一40C士2 启闭间,25次后再置于一 -40C士2C的试验箱内保持1h,取出后5min内按本标准6.的规定进行气密性试验,其结果应符合5.3.4的规定 6.9耐压性试验将阀进气口与水压试验机相连接,卸下安全泄压装置并封住连接口和阀出气口,使阀处于开启状态,从阀的进气口往阀内充人清洁自来水,升压至试验压力,保压5min,其结果应符合5.3.5的规定 6.10耐用性试验将阀装在试验装置上,从阀的进气口充人空气或氮气至公称工作压力,按5.3.1a)规定的力矩进行耐用性试验,试验速度为(10士2)s/次,每个开启过程(即气体泄放过程)中均有气体从阀的出气口排出;每个关闭过程(即气体的升压过程),有气体向阀充气阀的启闭始终处于压力循环状态,每个启闭过程作为阀的一次耐用性压力循环范围为公称工作压力至0.5MPa以下,试验结束后应根据6.6再进行气密性试验,其结果应符合5.3.6的规定 6.11安全泄压装置泄压性试验将阀与水压试验机相连接,使阀处于关闭状态,往阀内充人清洁自来水,在室温下升压至爆破压力的85%,保压30s,随后再慢慢升压,直到爆破片爆破,其结果应符合5.3.7的规定 6.12耐机械冲击性试验将阀装在试验装置上,关闭阀,落锤锤头按附录B设计,调整冲击点至阀的进气口螺纹与阀体最远端(L)的2/3处,沿轴心方向(见附录B),阀被一个直径为13mm的钢球冲击,冲击能量为120J,冲击最小速度为3m/s,阀被冲击后,允许变形,关闭阀,按6.6.1进行试验应无泄漏 6.13防意外关闭性试验 6.13.1手轮带自锁功能;逆时针旋转手轮至任意开启位置,在不解除手轮自锁功能状态下,检查手轮自锁功能应符合5.3.9的规定 6.13.2手轮不带自锁功能;逆时针旋转手轮至全开启状态,然后顺时针旋转手轮至阀关闭,测量从开启到关闭手轮旋转的圈数应符合5.3.9的规定
GB/34527一2017 6.14压帽拧松力矩试验用不大于100N m力矩扳手或力矩仪按压帽拧松方向拧动阀的压帽,在50N m时,压帽不应松动,试验结果应符合5.3.10的规定 6.15阀体耐应力腐蚀性试验试验方法按GB/T10567.2,其结果应符合5.3.11的规定检验规则 7.1材料检验 7.1.1材料与零件进厂应具有质量证明书 7.1.2阀体材料力学性能(R、A)和化学成分以及非金属密封件尺寸应按进厂的批号进行复验 7.2出厂检验 7.2.1逐只检验阀的逐只检验项目应包括: 外观检查 a 进出气口螺纹检查; b r 气密性试验 7.2.2批量抽样检验 7.2.2.1批量抽样检验项目批量抽样检验项目见表1 7.2.2.2批量抽样检验方法及判定阀的批量抽样检验应在每批(不大于3000只为一批)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取当连续生产不足3000个时也按一个批量抽取,每批抽取试样5个在检验过程中,如有一只阀不符合本标准某一项的要求,则加倍抽取;重新检测时,如仍有项目不合格,则该批阀为不合格 7.3型式试验 7.3.1有以下情况之一的,应当进行型式试验新产品投产前; aa b) 该产品停止生产一年以上又重新生产; 产品的材料、结构、工艺等方面有重大变更影响安全性能 c d)首次申请或者换发制造许可证型式试验试件应从近期生产,经出厂检验合格的批中抽取,每批抽取8只 7.3.2 7.3.3型式试验项目见表1
GB/T34527一2017 表1检验项目表试验检验判定逐只批量型式型式试验试件名称检验项目顺序方法依据检验检验试验试件编号主要金属阀体材料力学性能(Ra、A)检 6.2. 1 5.l.1 零件材料测;化学成分检测材料 5.1.4b F1F5 加速老化和耐热试验 6.2.2 橡胶密封件 6.2.35.1,4 F6F10 低温试验外观检查 5,2. V1V8 6.3 连接螺纹检查 6.4 4.2 V1~V8 耐压性试验 6.9 5.3.5 V1 启闭性试验 6.5 5,3. V2 V3V8 气密性试验 6,6 5.3.2 5.3.3 V3 耐振性试验 .7 阀 6.8 5.3.4 V4、V5 耐温性试验耐用性试验 6.10 5.3.6 V6 安全泄压装置泄压性试验 6.1l 5.3.7 V3V7 V 10 防意外关闭性试验 6.13 5.3.9 1 5.3.8 耐机械冲击性试验 6.12 V8 V3 压帽拧松力矩试验 5.3.10 12 6.14 v 6.15 5.3.1 13 阀体耐应力腐蚀性试验 7.3.4型式试验中如出现不合格项,加倍抽样并进行全项目试验,如仍有不合格项,该阀型式试验判为不合格 8 标志,包装及贮运 8.1标志 8.1.1阀上应有下列永久性清晰的标志阀的型号; a b 阀的公称工作压力; c 制造厂商或商标; d 批、序号(应含制造年月; 制造许可证编号和C标志; 检验合格标记安全泄压装置设计爆破压力 8 8.1.2阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志 8.2包装 8.2.1包装前应清除残留在阀内的水分,包装时应保持阀的清洁,进出气口螺纹不受损伤,包装箱内应
GB/34527一2017 附有产品合格证、装箱单、使用说明书和产品批量检验质量证明书 8.2.2包装箱上应有下列标志: 制造单位名称,地址; a b 阀的名称、型号; 必要的作业要求符号; c d 数量和毛重; e 体积(长×宽×高); fD 生产日期或批号; g 产品执行的标准代号; 》制造许可证编号和C标志 8.2.3产品合格证应注明下列内容 a 制造单位名称,地址; b 阀的名称、型号; 适用温度和介质; c d 公称工作压力、公称通径; 生产批号; 产品执行的标准代号; 检验日期; g h 制造许可证编号; 质量部门盖章 8.2.4装箱单应注明下列内容制造厂名称,地址; a b 阀的名称、型号; c 数量、毛重、净重 d 装箱员标志; 装箱日期使用说明书应注明下列内容 8.2.5 结构功能 a 使用方法和要求; b 使用注意事项 8.2.6产品批量检验质量证明书;产品批量检验质量证明书按GB/T15382的规定 8.3贮运阀应放在通风、干燥、清洁的室内运输装卸时,应轻装轻放,防止重压、碰撞及跌落
GB/T34527一2017 附录 A 资料性附录) 阀的进出气口连接型式和尺寸阀的进气口连接型式和尺寸示意图阀的进气口连接型式和尺寸如图A.1所示单位为毫米 27.5minm ia监 C 送 0.8 1.5min MI8x1.5-6g 说明 ”透气槽的最大深度位置为螺纹小径以下1tmm "透气槽的宽度最大为2mm,偏差由制造商选择如果瓶内装有限压装置,应使用透气槽替代透气孔图A.1阀进气口连接尺寸示意图 A.2阀的出气口连接型式和尺寸示意图阀的出气口连接型式和尺寸如图A.2所示 0
GB/34527一2017 单位为毫米 18min 图A.2阀出气口连接尺寸示意图 11
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空气呼吸器用气瓶阀技术条件GB/T34527-2017

空气呼吸器广泛应用于矿山、消防、船舶、化工等领域，因其能够提供干净的呼吸气体，并在有毒气体中提供有效保护。而气瓶阀则是空气呼吸器的核心部件之一，起到控制呼吸气体流动的重要作用。为了确保气瓶阀的质量和安全性，国家制定了相关技术标准 GB/T34527-2017。

1. 技术要求

GB/T34527-2017标准规定了空气呼吸器用气瓶阀的技术要求，包括下列内容：

阀体材质和硬度
密封结构和性能
压力容限和流量特性
使用寿命和耐久性

2. 阀门类别

根据不同的需要，GB/T34527-2017标准将空气呼吸器用气瓶阀分成了两类：

手动阀：需要手动开启和关闭气瓶阀门的机械装置。
自动阀：当气瓶内部压力降低到一定程度时，会自动打开气瓶阀门的机电装置。

3. 检验方法

为检测气瓶阀是否符合技术要求，GB/T34527-2017标准提出了相关的检验方法。主要包括密封性检验、耐压试验和稳态流量性能测试等项目。

4. 结论

GB/T34527-2017标准的制定，有利于保障空气呼吸器用气瓶阀的质量和安全性，确保呼吸气体的流动是稳定、可靠和安全的。同时，对于从事空气呼吸器生产和使用工作的人员来说，严格遵守该标准的要求非常重要。