铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分板带材

铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分板带材

国家标准 GB/T26303.3一2010 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 Measuringmethodsfordimensionsandshapesofwroughtcopper”and eopperalloys一Part3:Sheetsandstrips 2011-01-14发布 2011-11-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26303.3一2010 前 言 GB/T26303《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法》共有三部分 -GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分:管材; GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分;棒、线、型材; GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分;板带材 本部分为第3部分 本部分由有色金属工业协会提出 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口 本部分由中铝洛阳铜业有限公司负责起草 本部分由宁波金田铜业(集团)股份有限公司参加起草 本部分主要起草人;朱迎利,余建华、,孙水珠、孟惠娟,朱景明,赵万花,洪壑平,张守宁
GB/T26303.3一2010 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 范围 GB/T26303的本部分规定了铜及铜合金板带材外形尺寸检测的仪器及量具、试样制备、检测环境 条件、检测方法、检测报告等内容 本部分适用于铜及铜合金板带材外形尺寸的检测 术语和定义 下列术语及定义适用于本部分 2 厚度thickness 板带材上、下两平行平面之间的垂直距离 2.2 宽度width 板带材的一个侧边至与之相对应的另一侧边之间的垂直距离 2.3 长度length 板材沿纵向一端到另一端的垂直距离 2. flatness 平整度 板材与平整平面之间的最大垂直距离 2.5 侧边弯曲度edgewisecurature 在一定长度内,板带材侧边弯曲弧弧高 2.6 纵向卷曲度(卷弯longtitudinalcurlcoilset 带材卷曲端与基准平面之间的最大垂直距离 如图1中'所示 图1纵向卷曲度(卷弯)示意图
GB/T26303.3一2010 2.7 扭曲度twist 带材纵向悬垂端与基准平面之间的夹角或悬垂端两侧与基准平面最大垂直距离的差值 如图2 所示 挡块 平板 悬垂端与垂直平板间的夹角 带材宽度; 悬垂端两侧与基准平面最大垂直距离差 图2扭曲度示意图 2.8 横弯erossb0w 带材横截面弓起的最大弧高 如图3所示 w -试样宽度; 横弯 图3横弯示意图 毛刺 burrS 板带材边部因剪切或锯切产生的凸起部分
GB/T26303.3?2010 2.10 ???eonerradius ?????????? ???radiusofroundededge ????,??????? 2.12 б??angle U???T???????н??40? U? a bT? ????; б?? R,R -??? ?4?б?????????
GB/T26303.3一2010 2.13 槽底宽或台底宽widthofthesuddenunitorgroove U型带材凹槽或T型带材突台两侧边与底边两交点间的距离 如图4中c所示 测量仪器及量具 测量仪器及量具的精度应满足产品尺寸测量精度的要求 3.2测量仪器及量具的各项性能应处于完好状态,具有有效的检定合格证书(或合格标识 3.3各检测项目所使用的测量仪器、量具应符合表1的规定 表1各检测项目所使用的测量仪器、量具 测量仪器及量具 检测项目 数显千分尺 厚度 外径千分尺 厚度 游标卡尺 厚度、宽度、侧边弯曲度 宽度、侧边弯曲度、纵向卷曲度扭曲度 钢直尺 钢卷尺 宽度,长度 半径样板(R规 圆角半径、圆边半径 侧边弯曲度,纵向卷曲度,扭曲度 平板 显微镜 毛刺,角度,圆弧半径、槽底宽、台底宽、横弯 投影仪 毛刺,角度,圆弧半径,槽底宽,台底宽 试样制备 板带材厚度、宽度、长度及板材的侧边弯曲度、平整度可不需制样直接在成品上检测,其他检测项目 应按表2规定制取试样 表2制取样 检测项目 制样要求 试样尺寸 带材侧边弯曲度 长度;大于规定长度200mm 试样应无毛刺等影响测量的缺陷， 纵向卷曲、扭曲度 长度:大于规定长度 试样的横截面应与纵边垂直 横向弯曲 长度;小于100mm 宽度;20 mm50mm 毛刺 试样应标明检测位置并清洗,晾干 长度;50mm士2mm 试样的横截面应与纵向垂直,横截 圆角半径,圆边半径,槽底宽 长度;30mm一50mm 面表面应用砂纸磨平,不应有变形 台底宽、斜角角度 毛边等影响测量结果的缺陷 检测环境条件 -般尺寸测量在室温下进行,有检测环境要求的检测项目,应按照相应要求进行
GB/T26303.3一2010 6 测量方法 6.1厚度 6.1.1带材厚度 带材厚度用千分尺在带材的头、尾部分别测量 带宽大于100mm、距离边部不小于5mm处 测量;带材宽度不大于100mm时,在距离边部不小于3mm处测量 所测得的最大值和最小值为 厚度范围 6.1.1.1 千分尺测量方法 将千分尺的两测量面分开距离略大于被测尺寸 将待测带材置于两测量面之间,保持千分尺 a 的测量轴线与板带材表面垂直; b 旋转微分简,使测砧与测微螺杆的端面与带材表面轻轻接触,再适当用力旋转棘轮,使其 紧贴; e)读取数值 反向旋转微分简,退出千分尺 d 6.1.2板材厚度 板材厚度用千分尺或游标卡尺在板材的纵向和横向边部的头、中、尾部分别测量,测量应在距板材 顶角不小于100mm、距边部不小于10mm处进行 所测得的最大值和最小值为厚度范围 6.1.2.1千分尺测量方法 按6.1.1.1的规定进行 6.1.2.2游标卡尺测量方法 a)将量爪张开比被测尺寸稍大,将待测板材置于游标卡尺两测量面之间,保持游标卡尺的测量轴 线与板材厚度基面垂直; 然后慢慢推动游标尺框,使量爪刚好接触被测板材表面 被测件应尽量靠近量爪测量面的 b 根部; 读取数值; c 反向滑动游标尺框,退出游标卡尺 d) 6.2宽度 板带材宽度用游标卡尺、钢直尺或钢卷尺测量 板材在头、中,尾部测量;带材在头,尾部测量 所 测得的最大值和最小值为宽度范围 6.2.1游标卡尺测量方法 游标卡尺测量方法按6.1.2.2进行 6.2.2钢直尺或钢卷尺测量方法 a)将钢直尺或钢卷尺的零刻线与板带材的一个侧边边缘对齐; 使钢直尺或钢卷尺的尺身与板带材表面紧贴.沿板带材横向将钢直尺或钢卷尺拉直 b 读取板带材对应的另一侧边数值 c o 长度 板材长度用钢卷尺进行测量,其测量方法按6.2.2进行 平整度 6 4.1把板材放在平板上,用规定长度的直边量具靠向板面 6 6.4.2用钢直尺测量板材与直边量具之间的最大距离,如图5中d所示 6.4. 3 应在板材表面纵向、横向及对角线等方向上进行测量,所测得的最大值即为该板材的平整度
GB/T26303.3一2010 规定长度 图5平整度示意图 6.5侧边弯曲度 把板带材放在平板上,用规定长度的直边量具靠在弯曲边缘上 6.5.2用钢直尺测量侧边弯曲弧线距直边量具之间的最大距离 如图6中所示 样品 规定长度 图6侧边弯曲度示意图 6.6纵向卷曲度(卷弯》 6.6.1将试样一端固定在垂直放置的平板上,并使其自然下垂; 用钢直尺测量试样自然悬垂端与垂直平板间的最大垂直距离,见图1所示; 6.6.2 6.6.3测量时应在试样的两端各测量一次,并取两次测量结果的最大值 6.7扭曲度 将试样一蹦周定在垂直放置的平板上,使其自然下垂 6.7.1 6.7.2用钢直尺分别测量试样自然悬垂端两侧边与垂直平板间的最大垂直距离,见图2所示,并计算 其差值r 6.7.3悬垂端与垂直平板间的夹角a可以按式(1)计算 aarcsin " 式中: 悬垂端与垂直平板间的夹角,单位为度("); 悬垂端两侧与基准平面最大垂直距离差,单位为毫米(mm); 带材宽度,单位为毫米(mm). 测量时应在试样的两端各测量一次,取两次测量的最大值 6 8 横弯 6.8.1把试样放在显微镜工作台上,调整仪器使试样横截面清晰地成像于视场中 6.8.2 调整仅器基准直线与试样横截面弯曲内侧两端点连线相切,并读取数值 6.8.3移动仪器基准直线使其与试样横截面弯曲内侧最高点相切并读取数值,两次读数的差值d即 为横弯值,见图3所示 6.9毛刺 将试样放在显微镜或投影仪仪器工作台上,并置于仪器物镜视场内,毛刺所在边应与工作台 垂直;
GB/T26303.3一2010 6.9.2调整焦距使被测试样的毛刺及试样表面清晰地成像在物镜视窗内 6.9.3以被测表面为基准,调整仪器上某一基准直线与其相切,并读取数值s; 沿毛刺方向平移仪器基准直线(或平移仪器工作台)使其与毛刺顶端相切,读取第二个数值，, 6.9.4 两次读数的差值u(u=l、-r)即为毛刺的高度,如图7所示; 6.9.5每个试样应选择不少于五个部位进行测量，以检测数据中的最大值作为最终检测结果 报出 -厚度; 毛刺高度 图7 毛刺示意图 6.10圆角半径和圆边半径 6.10.1显微镜或投影仪测量方法 将被测试样置于仪器显微镜下,调整仪器和试样使被测圆弧清晰成像于视场中,以仪器的基准直线 截取一段弧,移动仪器的横向和纵向坐标测得此弧的旋长(s)和弓高(h),然后以式(2)求得此圆弧的半 径(R) 活+" R= 式中: -圆弧的半径,单位为毫米(mm); 弧的旋长,单位为毫米(mm); 弧的弓高,单位为毫米(mm) 注对圆角半径和圆边半径精度要求较高时,用显微镜或投影仪测量 6.10.2半径样板(R规)测量方法 在板带材横截面上,选择和圆角或圆边半径接近的半径样板(R规)紧靠圆弧,目测圆弧与半径样板 R规)之间的间隙,其形成间隙最小的半径样板(R规尺寸,即为圆角半径或圆边半径测量的近 似值 6.11斜角角度、槽底宽或台底宽 6.11.1将被测试样置于显微镜或投影仪下,调整仪器和试样使其清晰地成像于视场中 6.11.2调整试样基面直线(U型带为凹槽底边、T型带为突台底边所在直线)与仪器的任意一条基准 直线相切并读取角度数值,然后调整仪器的角度分划板.使该基准直线与试样斜边相切,角度分划板移 动的角度减去90"即为斜角角度 .11.3调整仪器的基准直线与凹槽或突台的一个侧边相切,读取基准直线与试样基面直线交点 处数值,然后沿试样基面直线移动仪器工作台并调整仪器基准直线,使仪器的基准直线与凹槽或 突台的另一个侧边相切,并读取其在试样基面直线上第二个交点数值,两次读数的差值即为槽底 宽或台底宽 检测报告 如需出具检测报告,应包括如下内容
GB/T26303.3一2010 试样说明(材料牌号、状态,规格、批号); a 试样数量; b e)测量仪器及量具的测试范围及最小示值; d 检测环境及结果; 检测单位、检测日期、人员 e) f 本标准编号; g其他
GB/T26303.3一2010 参考文献 [1]GB/T12162004外径千分尺 GB/T20402008铜及铜合金板材 [2 [3灯7 GB/T2059一2008铜及铜合金带材 [围 GB/T25292005导电用铜板和条 [5]GBT2061一2004散热器散热片专用纯铜及黄铜带箱材 -般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差 GB/T177931999 [o [Cm GB/T20254.1 2006引线框架用铜及铜合金带材第1部分;平带 [s GB/T20254.2一2006引线框架用铜及铜合金带材第2部分;U型带 [O GB/T213892008游标、带表和数显卡尺 [I0]JG1!199斜直尺 LJG 1999钢卷尺 [12]JJG21-2008千分尺 [[13幻]JG30-2002通用卡尺 L1]JG56一20工具显微镜 Ii5JG;38一196半轻样板 u0]JG117一2005平板检测规程 [[17]JJF1093一2002投影仪校准规范 [18]JB/T68301993投影仪 19]JBT7980一1999半径样板 [201 QB/T24431999钢卷尺 [21 EN1758一1997铜及铜合金引线框架用带材 [22]SEM1G4一94引线框架冲压生产中所用的集成电路引线框架标准

铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分板带材GB/T26303.3-2010

铜及铜合金加工材是许多行业中广泛应用的材料。而对于这些材料的外形尺寸检测，更是至关重要的环节。本文将围绕板材和带材展开，介绍其外形尺寸检测方法。 首先，对于板材，其长度、宽度和厚度是最为基本的尺寸指标。在检测时，应使用长度测量仪、宽度测量仪和厚度测量仪进行检测。需要注意的是，在使用宽度测量仪时，需要选择适当的公差，并且测量点应该均匀分布在整个截面上。 其次，对于带材，其宽度、厚度和肋高也是最为基本的尺寸指标。在检测时，应使用宽度测量仪、厚度测量仪和肋高测量仪进行检测。需要注意的是，在使用肋高测量仪时，应该选择适当的公差，并且测量点应该位于材料的凸部上。 除了上述基本的尺寸指标外，还有一些其他的尺寸指标也需要进行检测，例如平直度、弯曲度等。在检测时，可以采用平直度测量仪、弯曲度测量仪等多种工具进行检测。需要注意的是，在使用弯曲度测量仪时，应该选择适当的夹具，并且测量点应该均匀分布在整个截面上。 综上所述，GB/T26303.3-2010标准中关于板带材的外形尺寸检测方法，对于保证铜及铜合金加工材的质量和安全具有非常重要的意义。

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