GB/T9769-2015
轮辋轮廓检测
Rimcontourmeasure
- 中国标准分类号（CCS）G41
- 国际标准分类号（ICS）83.160.01
- 实施日期2016-08-01
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小556.26KB
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轮辋轮廓检测
国家标准 GB/T9769一2015 代替GB/T97692005 轮绸轮廓检测 Ricontourmeasure 2015-09-11发布 2016-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
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GB/T976g一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T97692005《轮轭轮廓检测》,与GB/T9769一2005相比,主要技术差异如下 适用范围扩大(见第1章); -增加了“轮捐轮廓尺寸代号”及图示(见图1); 对测量珠为中16的球带尺,增加5”FB-I型轮绸名义直径代号为12相”FBI型轮孵名义直 径代号为12的两种规格(见表3,表4); -增加了球带尺测量珠对应标准芯轴的设计方法(见7.1.5.7、7.1.5.8); 增加了半深槽轮圜,5”平底轮绸,全斜底轮轭轮廓检测的方法(见第8章,第9章) 增加了“气门嘴孔的检测 -章(见第10章
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国轮胎轮朝标准化技术委员会(SAC/TC19)归口
本标准起草单位;天津久荣车轮技术有限公司.山东盛泰车轮有限公司、北京橡胶工业研究设计院、 三角轮胎股份有限公司、赛轮金宇集团股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、广州市华南橡胶轮 胎有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司
本标准主要起草人;顾正、闻小磊、徐能法、徐丽红、张涛、刘伯忠、陈少梅、骆妙卿、陈迅、田德利 牟守勇
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T97691988,GB/T97692005
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GB/T976g一2015 轮绸轮廓检测 范围 本标准规定了轮惘轮廓的术语,轮廓形状的检测部位和检测项目,以及球带尺、,平带尺和量规的设 计及使用方法
本标准适用于下列轮剌轮廓形状的检测 5"深槽轮剿(5°DC),15"深槽轮(15°DC),半深槽轮穰,5"平底轮绸5”FB),全斜底轮
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T2933充气轮胎用车轮和轮剽的术语、规格代号和标志 术语和定义 GB/T2933中界定的术语和定义适用于本文件
轮辑轮廓尺寸代号 轮绸轮廓尺寸代号见图1
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GB/I9769一2015 7.1.2结构 球带尺由钢丝、弹簧、球珠、手柄及测量头组成(如图3所示).
锅丝 测量珠 货 测量头 公差范围 手柄 测量珠 胎圈座角度 周长最大值 标准芯轴 例;名义直径代号15的J型深槽轮辆. 所有测量珠应同时接触 其标定直径D=(380.2土0.)mm 轮铜的轮缘和胎座
则h [+0.4-(-0.)]mm=2.5mm 图3球带尺 7.1.3要求 按图3b校正球带尺测量端刻线的位置(按周长的最大值校准)
标准芯轴直径已含标定直径公 差的正公差部分
7.1.4使用方法 在标准芯轴上校准球带尺,如图3b所示
球带尺上所有的测量珠宜与平台贴合,其中任意 测量珠与平台的间隙不应超过1mm 测量时,球带尺上每一个测量珠都应同时接触轮轭的轮缘和胎圈座,如图3e所示
除有经验的轮轭检验员使用外,应由两个人使用球带尺,，一人使球带尺上的测量珠紧靠轮绸,另一 人读数(向球带尺两端手柄施加约20N~25N拉力. 7.1.5轮绸标定直径(胎圈座直径)与标准芯轴直径的对照 7.1.5.1轮圜标定直径与标准芯轴直径的对照如图4所示
GB/T976g一2015 测量珠 胎圈座角度" 标准芯直径D 轮辆标定直径D 图4标准芯轴直径与轮搁标定直径的关系 7.1.5.25”DC轮绸标定直径与标准芯轴直径尺寸(测量珠16)应符合表1的要求 表15'DC轮绸标定直径与标准芯轴直径尺寸(测量珠16)》 单位为毫米 标准芯轴直径 轮剁标定直径 球带尺测量周长 轮绸名义直径 D士0.4 D xD 10 253.2 252.26 792.5 12 304.0 303.06 952.l 329.4 328.46 1031.9 13 354.8 353.86 1111.7 14 380.2 379.26 1191.5 15 16 405.6 404.66 1271.3 17 436.6 435.66 1368.7 18 462.0 461.06 1448.5 486.46 1528.3 19 487.4 20 512.8 511.86 1608.1 21 538.2 537.26 1687.9 563.6 562.66 1767.6 2 588.06 1847. 23 589,0 613.46 1927.2 24 614.4 25 639.8 638.86 2007.0 26 665.2 664.26 2086.8 28 716.0 715,06 2246.4 30 765.86 766.8 2406.0 32 817.6 816.66 2565.6
GB/I9769一2015 表1(续 单位为毫米 轮啊标定直径 标准恶箱直径 球带尺测量周 轮剽名义直径 D士0.4 xD)" 34 868.4 867.46 2 725.2 36 919.2 918,26 2884.8 38 970.0 969.06 3044.3 1020.8 1019.86 3204.0 40 42 1071.6 1070.66 3363.5 46 1173.2" 1172.66 3684.0" 50 1274.8 1274.26 4003,2" 54 1376.4" 1375.86 4322.4 标准芯轴直径已包含轮惘标定直径的正公差
轮绸标定直径D士0.8
球带尺测量周长(xD-
7.1.5.315”DC轮辖标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠16)应符合表2的要求 表215”Dc轮辗标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠中16 单位为毫米 轮辆标定直径 标准芯仙直径 球带尺测周 轮绸名义直径 D士0.4 D5 xD 14.5 368.3 365.52 1148.3 1307.9 165 419.l 416.32 17.5 444.5 441.72 1387.7 19.,5 495.3 492.52 1547.3 517.92 20.5 520.7 1627.1 22.5 571.5 568.72 1786.7 619.52 1946.3 24.5 622.3 标准芯轴直径已包含轮剿标定直径的正公差
7.1.5.45'FBI轮绸标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠16)应符合表3的要求 表35”FB-I轮绸标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠16 单位为毫米 轮剿标定直径 标准芯轴直径 球带尺测量周长 轮轭名义直径 D士0.4 D D 1o 260,4 259,46 815.1 12 311.2 310.26 974.7 15 387.4 386.46 1214.1 1 438.2 437.26 1373.7
GB/T9769一2015 表3(续 单位为毫米 轮剁标定直径 标准芯轴直径 球带尺测量周长 轮轭名义直径 D D士0.4 D) 18 463.6 462.66 1453.5 19 489.0 488.06 1533.3 20 514.4 513.46 1613.1 22 565.2 564.26 1772. 24 616.,0 615,06 1932.3 用于轮上固定轮缘一侧的胎圈座直径(标定直径)检测
标准芯轴直径已包含轮剿标定直径的正公差
7.1.5.55"FB轮绸标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠616)应符合表4的要求
表45”FB-轮搁标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠中16 单位为毫米 轮绸标定直径 标准芯轴直径 球带尺测量周长 轮绸名义直径 D士0.4 D1 开D9 12 308.8 307.86 967.2 15 385,0 384.06 1206.6 1366.2 17 435.8 434.86 18 461.2 460.26 1445.9 19 486.6 485.66 1525.7 20 512.0 511.06 1605.5 22 562.8 561.86 1765.1 612.66 1924.7 24 613.6 用于轮剿上固定轮缘一侧的胎圈座直径(标定直径)检测
标准芯轴直径已包含轮剿标定直径的正公差
全斜底轮辑(TB)标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠支20)应符合表5的要求
7.1.5.6 表5全斜底轮搁(TB)标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠中20 单位为毫米 轮标定直径 标准芯轴直径 球带尺测量周长 轮绸名义直径 D士0.4 D" 21 533.4 532.13 1671.7 24 1911.1 609.6 608.33 25 635.0 633.73 1990.9 29 736.6 735.33 2310.1 33 838.2 836.93 2629.3 35 889.0 887.73 2788.9
GB/I9769一2015 表5(续 单位为毫米 标准芯辅直径 球带尺测量周 轮剌标定直径 轮剽名义直径 D士0.4 xD" 39 990.6 989.33 3108.1 43 1092.2 1090.93 3427.3 45 1143.0 1141.73 3586.9 1244.6 1243.33 3906.0 49 51 1295.！ 1294.13 4065.6 57 1447.8 1446.53 4544.4 63 1600.2 1598.93 5023.2 用于轮钢上固定轮缘一侧的胎圈座直径(标定直径)检测
标准芯轴直径已包含轮剿标定直径的正公差
7.1.5.7球带尺测量珠直径除克16、420外,还可用g8、10等测量相应的轮圜轮廓胎圈座直径(标定直 径),其使用方法可按式(1)并参考7.1.5.2一7.1.5.6进行 D1=D一e 式中: D -标准芯轴直径; D 轮绸标定直径(含正公差值); 系数
7.1.5.8球带尺的相关参数应符合表6的要求
表6球带尺相关参数 球带尺测量珠直径 胎圈座角度月 p8 10 16 p20 系数e 1"3o' 0.206745 0.258431 0.413490 0.516863 3" 0.408283 0.510354 0.816567 1.020709 5 0.669351 0.836688 1.338701 1.673377 7.2平带尺 7.2.1用途 适用于检测轮辑上胎圈座处凸峰直径,也可用于检测平底轮绸和半深槽轮绸上轮绸体平直段部分 的直径,通过测量周长换算
7.2.2结构 平带尺由钢带、手柄、铆钉组成(如图5所示)
GB/T9769一2015 左手柄 右手柄 娜钉 钢带 标准芯轴 h周长公差范 右手柄 左手 例名义直径15"J型轮绸的阅蜂周长1196.6mm" 标准芯轴直径)=380.89mm(含公差的正公差部分) h=[0一(一3)]mm=3mm 剧长最大值 图5平带尺 7.2.3要求 按图5校正平带尺测量端刻线的位置(按周长的最大值校正)
芯轴的名义直径已包含被测量直径 允许公差的正公差部分
7.2.4检测方法 在标准芯轴上校正平带尺,如图5所示
平带尺侧边需与平台面贴合,与平台面之间的间隙不应超 过1.5mm. 平带尺全长上应光滑平直,不应有折痕;测量时,紧贴轮剌上被测部位,向平带尺手柄两端施加约 20N一25N的力
7.3量规 7.3.1用途 为保证轮胎能正确地安装在轮剽胎圈座上,并保证能从轮剽上拆下,轮绸轮廓的各部分形状和尺寸 应符合标准
用量规检测轮铜轮廓.包括1两轮缘间的宽度(轮铜标定宽度);轮缘部分(轮缘高度、轮缘宽度,轮缘 半径);胎圈座角度、胎圈座圆孤半径、胎圈座宽度;槽底深度、槽底宽度、槽的位置尺寸(M)等四部分
GB/I9769一2015 7.3.2分类 量规分为成套量规、可调量规、15"轮剌胎圈座角度量规和针规
7.3.3成套量规 7.3.3.1组成 成套量规由测量轮剌轮廓的“标准量规”和测量轮廓尺寸极值的“公差量规”组成(见图6). 7.3.3.2轮缘检测 7.3.3.2.1轮缘高度 轮缘高度见图7和图6A-a
上限为最大值,轮缘高度名义值加正公差
下限为最小值,轮缘高度名义值加负公差
标准为标准 值,轮缘高度的名义值
7.3.3.2.2轮缘宽度 轮缘宽度见图6A-b 最小值为轮惘轮缘宽度,当量规紧贴胎圈座时,轮缘宽度应位于或超过量规上的刻线
轮缘宽度大于规定的最小宽度时,超过部分应低于轮缘直径的最高点,与轮缘顶端之间应有一圆狐 过渡,便于轮胎的安装
15”DC轮绸在装胎侧一边的轮缘宽度应在量规上最大值与最小值刻度线之间,如图11所示
7.3.3.2.3轮缘半径 轮缘半径见图6A-c 最小值为轮缘半径名义值(未标注公差时)或名义值加负公差(标注士公差时)
检测时,用针规配 合,见图7和图11
7.3.3.2.4轮缘顶部 轮缘顶端应是圆弧形或斜坡形,用R0.8的量规测量
7.3.3.3轮绸标定宽度的检测 轮绸上,两轮缘内侧之间的距离为轮绸标定宽度
最小宽度为轮饷标定宽度加负公差值
最大宽 度为轮绸标定宽度加正公差值
7.3.3.4胎圈座的检测 胎圈座的检测见图6C-a/Cb/C-c
10o
GB/T976g一2015 轮悯标定宽度最小值 标准量规 轮钢宽度最小值 轮悯宽度最小值 A一b 轮标定宽度最小值 爱 生 轮辆标定宽度最大值 公差量规 看一6 上阳 上限 Mat 4一a A-0 轮钢标定宽度最小值 注1:胎圈座角度3(C一a)为标准值
注2:胎圈座宽度最小值(C一b)为胎圈座宽度名义值
注3:胎圈座圆弧半径最大值(C一e)为胎圈座圆弧半径名义值
图6成套量规 11
GB/I9769一2015 上限 下限 量规 量规 晖 袋 量规应按触胎圈座 量规应接触轮缘 "如果轮辆胎圈座角度小于规定值,可能需用测规 量规 阴影区最大间隙为 下限 阴影区最大间隙为0.5mn 0.8mm迈用w系列、Dw系列和DD轮侧 1mm适用K和L轮钢 1.3mm适用D系列轮钢， 量规应在此处 接触轮缘 图7轮缘高度的检测 7.3.3.5槽底位置的检测 槽底位置的检测见图6M. max
M值为最大值为槽底位置M尺寸的名义值即为最大值
7.3.3.6圆峰和平峰的检测 圆峰和平峰检测见图8和图9E-a-bc-d)如下 峰部位置;最大值,最小值; a 峰部形状:最大值 b 圆峰半径;最大值; C 峰部周长;用平带尺检测最大值和最小值
d 单位为毫米 轮悯 量规 R11.5 /8t8 R38 Rl.5 R3(最小 21 23 =[380.89-(G80.2-0.)]=0.5 图8量规峰部尺寸与轮绸峰部尺寸的对比(以名义直径代号15的】型轮辖圆峰为例 12
GB/T976g一2015 7.3.3.7轮碉槽检测 轮铜槽检测见图6,图9D,F)如下 a)轮绸槽底深度:以最小值表示 b轮酮槽底宽度:以最小值表示; 轮圜槽底圆弧半径:用名义值表示; c d 轮圜槽侧边角度a及过渡圆弧R由设计者按标准规定自定(见图6)
7.3.4可调量规 具有相同轮缘形状,不同标定宽度的轮绸,可使用可调量规检测轮惘轮廓(见图9),有凸峰的15"轮 搁,应用可调量规检测
此处凹槽仅保证渊量时与轮悯突蜂有间除 轮缘标准帛形 轮拼标定寞度公差范围 餐C 图9可调量规 7.3.515”深槽轮绸胎圈座角度量规 见图10
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GB/I9769一2015 15'胎圈座角度量规 ？ 16 图1015深槽轮绸胎圈座角度量规 7.3.6针规 针规为不同直径的钢丝,测量5"深槽轮剿,15"深槽轮绸,半深槽轮绸,全斜底轮绸的轮缘半径时,用 针规检测轮绸轮缘半径与量规之间的间隙,如针规通过,表示间隙过大
轮缘半径的测量见图11
量规 轮缘宽度最大值 量规 最小半松 下限 轮缘宽度最小值 阴影区最大间隙为2mm 下阳 阴影区最大间粼为2mm 最小半径 量规应在 此处接触轮缘 量规应在 此处按触轮缘 15"深槽轮钢轮缘半径的测量 半深槽轮辑、平底轮辆轮缘半径的测量 图11轮缘半径的测量 半深槽轮辗轮廓尺寸检测 胎圈座直径检测 8.1 8.1.1固定轮缘一侧;用球带尺测量,见7.1
8.1.2可拆卸轮缘一侧 轮绸体用平带尺测量,见7.2
与挡圈配合的轮辖体区域周长公差为士1.2mm
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GB/T9769一2015 除挡圈设计有特殊要求外,开口式挡圈两端间开口的平行度不应超过0.8 ,间隙不应小于 mm， 2.4mm或在装上轮体后,挡圈使用过程中两端间隙不应大于8mm. 与无缝挡圈整体挡圈)一起使用的锁圈,两端不能碰撞,应留有缝隙
8.2轮轭轮廓检测 将挡圈、锁圈等散件装在轮辗体上后,在轮圜圆周上均分4个点的位置,将木块挤人两轮缘之间,从 而呈现出轮绸轮廓剖面,用量规测量,见7.3和图11 5”平底轮绸,全斜底轮绸轮廓尺寸检测 平底轮铜,全斜底轮铜轮廓尺寸检测方法,与半深槽轮铜轮廓尺寸检测方法相同,见8.1,8.2 5 10 气门嘴孔的检测 轮绸上装轮胎一侧的气门嘴孔需倒角或倒圆角,孔口需光滑,不应有毛刺 10.1 10.2轮绸上靠轮毂一侧的气门嘴孔不应有损伤气门嘴的毛刺
10.3为保证无内胎轮胎装上轮辗后充分的密封,气门嘴孔的内表面至少在轮辗壁厚的25%或 0.75mm的长度上保持圆整光滑,如图12所示
见10.1说明 装轮胎一侧 见10.2说明 轮捎壁厚 轮销靠轮较一侧 图12轮辖壁气门嘴孔位置示意图 10.4当气压超过450kPa时,气门嘴孔的圆度应保证,从任何方向测量都应在规定的公差范围内
10.5压紧式气门嘴的角度选择,要使气门嘴安装后,其顶端的位置,便于现场维修和轮胎充气及检查 气压,尤其在双胎并装时
10.6对于卡扣式和压紧式气门嘴,轮绸上轮胎一侧气门嘴孔口周围要压平 a)气门嘴孔为9.7+0.3时,孔口压平同心圆为16.7 b气门嘴孔为15.7十0.3时,孔口压平同心圆为p19 气门嘴孔为11.30.4时,孔口压平如图13所示
15
GB/I9769一2015 F向 I5" 图13气门嘴孔口压平图 16
轮辋轮廓检测GB/T9769-2015
轮辋是机车、车辆或工程机械上的重要部件，其质量和性能直接影响着整个车辆的安全运行。因此，在生产和维修过程中，对轮辋进行检验和控制至关重要。而轮廓检测作为轮辋检测的重要环节，能够直接反映轮辋的形状和尺寸是否符合要求。
GB/T9769-2015《铁路车辆 轮辋轮缘轮胎轮轴检验规程》作为我国目前最新的轮辋检测标准，明确了轮辋轮廓检测的具体要求和方法。该标准分别从轮辋轮缘、轮辋侧面、轮辋端面三个方面进行了详细的检测标准规定，并提出了相关的测量、记录和评定方法。
具体来说，轮辋轮缘检测包括对轮缘高度、跨角、圆弧半径和圆周偏差等参数的测量；轮辋侧面检测包括对轮辋端面垂直度、外径、内径、壁厚和圆形程度等参数的测量；轮辋端面检测则包括对轮辋端面平行度、凸度、凹度、圆度和波浪度等参数的测量。这些参数的测量需要借助于专业的仪器设备和技术手段，并按照标准规定的方法进行记录和评定。
目前，GB/T9769-2015已经广泛应用于我国铁路、地铁、城市轨道交通以及工程机械等领域中的轮辋质量检测。通过严格执行该标准，可以有效控制轮辋生产和维修过程中的质量问题，保证车辆运行的安全可靠性。
