锻制承插焊和螺纹管件

锻制承插焊和螺纹管件

国家标准 GB/T14383一2021 代替GB/T143832008 锻制承插焊和螺纹管件 Forgedfittings,s0eket-weldngandthreaded 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T14383一2021 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 品种与代号 压力等级 特殊的连接形式 接管尺寸 订货内容 形状、尺寸与公差 材料 1C 制造 19 热处理 19 19 12检验与试验 13标志 23 表面防护与包装 14 24 15产品质量合格证明书 24 附录A(规范性附录与管件连接的钢管尺寸 25 附录B(规范性附录附加要求 Y 附录c(资料性附录制造管件的常用原材料 30 附录D(资料性附录)检验与试验汇总表 33 参考文献 35
GB/T14383一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T143832008《锻制承插焊和螺纹管件》,与GB/T143832008相比,除编辑性 修改外,主要技术变化如下 -增加了管件的品种(见表1); -增加了对偏心异径管件的偏心距规定(见8.4.3) 修改了将原材料牌号作为管件材料牌号的做法,建立了与对焊管件的材料体系相适应的管件 材料等级(见9.1,2008年版的9.2); 修改了热处理的内容(见第11章,2008年版的第11章); 修改了检验、试验的部分内容和参数(见第12章,2008年版的第12章和第13章); -删除了验证试验的条款(见2008年版的13.2); 修改了标志的内容(见第13章,2008年版的第14章) -修改了产品质量合格证明书的内容(见第15章.,2w8年版的第16章) 修改了部分钢管的外径(见附录A,2008年版的附录B); 删除了本标准与AsMEB16.1l1;2005的章条编号对照表(见2008年版的附录A); 修改了附加要求的内容(见附录B,2008年版的附录C); 增加了常用原材料的附录(见附录Cy 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAc/Tc237)归口 本标准起草单位;江苏海达管件集团有限公司、江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中 心、,江阴金童石化装备有限公司、江苏福吉特管业有限公司、石油工程建设公司华东设计分公司、 天辰工程有限公司、无锡市新峰管业有限公司、扬州市管件厂有限公司、河北沧海核装备科技股份 有限公司、常州市武进电力管件有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、苏州宇力管业有限公司 本标准主要起草人;郭顺显,李锦喜、冯峰,姚明华,李乃明,刘洪福,刘建欣、张秀杰、陆恒平、孟庆云、 臧志伟、张新岳、李建、沈宇峰 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T14383-1993,GB/T143832008.
GB/T14383一2021 锻制承插焊和螺纹管件 范围 本标准规定了锻制承插焊和螺纹管件的品种与代号,压力等级,特殊的连接形式,接管尺寸,订货内 容,形状尺寸与公差,材料,制造,热处理,检验与试验,标志,表面防护与包装以及产品质量合格证明书 的要求 本标准适用于管道系统中公称尺寸小于或等于DN100,压力等级(Class)为2000,3000,6000和 9000的钢制材料锻制的承插焊和螺纹管件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 金属材料布氏硬度试验 GB/T231(所有部分 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/ /T 4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB 6394金属平均晶粒度测定方法 9452热处理炉有效加热区测定方法 T GB GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T1271660"密封管螺纹 GB 13305不锈钢中Q-相面积含量金相测定法 /T GB/T13401钢制对焊管件技术规范 金属材料里民硬度试验 GB/T17394(所有部分 GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T182532018钢及钢产品检验文件的类型 GB/T20801.2压力管道规范工业管道第2部分;材料 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分;超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测
GB/T14383一2021 品种与代号 管件的品种与代号见表1 表1管件的品种与代号 类型 品种 代号 Sw-45E 承插焊45"弯头 Sw-90E 承插焊90"弯头 承插焊三通 Sw-T 承插焊45"三通 SW-45T 承插焊四通 sw-CR 承插焊(SW 同心双承口管箍 SW-FCC 偏心双承口管箍 sw-FCE w-HCP 平口单承口管箍 sw-HCB 坡口单承口管箍 加长单承口管箍 sw-CPT 承插焊管帽 SW-C 螺纹45"弯头 THD45E 螺纹90"弯头 THD90E 内外螺纹90"弯头 THD-90SE THDT 螺纹三通 THDCR 螺纹四通 同心双螺口管箍 THDFCC 偏心双螺口管箍 THDFCE 平口单螺口管箍 THIDIHCP 坡口单螺口管箍 THDHCB 螺纹(THD) 加长单螺口管箍 THDCPT THIDc 螺纹管帽 THDSHP 方头管塞 六角头管塞 THDHHP 圆头管塞 THDRHP 六角头内外螺纹接头 THD-HHB 无头内外螺纹接头 THDFB 六角双螺纹接头 THD-HNc THDPNBE 双头螺纹短节 THDPNOE 单头螺纹短节
GB/T14383一2021 4 压力等级 承插焊管件的压力等级(Class)为3000,6000或9000,螺纹管件的压力等级为2000,3000或 6000 本标准的压力等级仅与对应的钢管壁厚(见附录A)有关,两者之间的对应关系见表2 表2管件的压力等级和对应的钢管壁厚的关系 类型 压力等级(Class) 对应的钢管壁厚 3000 Sch80.Xs 承插媒(Sw 6000 Sehl60 9000 XXS 2000 Sch80,XS 3000 螺纹(THD Schl60 6000 XXS 本表不限制与管件连接时使用更厚或更薄的钢管 实际使用的钢管可以比表2所示的更厚或更薄 当使用更厚的 钢管时,管件的强度决定承压能力;当使用更海的钢管时,钢管的强度决定承压能力 特殊的连接形式 5.1管件可以制成承插焊和螺纹组合的端部连接形式 对于这种组合的端部连接形式,应按表2中较 低压力等级的一端确定管件压力等级 5.2经供需双方同意,可制成带其他螺纹形式或其他连接形式的管件;除此之外,管件应符合其他条款 的规定 接管尺寸 6.1与管件连接的钢管尺寸见附录A 钢管外径分为I、两个系列,推荐使用I系列的外径 当选 用l系列外径时,应在订货内容中加注I,制造商应按系列外径确定承插孔径和流通孔径;除此之外 管件的其余尺寸应符合本标准的规定 l系列的外径不适用于螺纹管件 6.2 订货内容 采购方应在订单中提供采购货物所需的全部信息,这些信息应包括但不限于以下内容 -品种或代号(包括特殊的连接形式要求); 材料等级; 压力等级; 公称尺寸(I系列外径不需加注,I系列外径应加注I)或螺纹尺寸代号;螺纹短节还应标明长 度类型代号; 本标准编号
GB/T14383一2021 件数 需要的附加要求(见附录B)或补充规定 形状、尺寸与公差 8.1形状和尺寸 8.1.1承插焊管件端部凸缘的锻造圆角在经过端部平面的加工后,所要求的焊接平面宽度及要求的煤 接前间隙见图1 单位为毫米 最小焊接平面宽度-=0.75 ~1.5mm为焊接前要求的钢管端部与承插孔底之间的间隙 XCmin;1 图1要求的最小焊接平面宽度和焊接前间隙 8.1.2承插焊弯头、三通和四通的形状应符合图2的规定,尺寸应符合表3的规定;承插焊管箍和管帽 的形状应符合图3的规定,尺寸应符合表4的规定;承插煤45°三通的形状应符合图4的规定,尺寸应符 合表百的规定 8.1.3承插焊管件的端部平面应与承插孔轴向垂直 8.1.4螺纹弯头、三通和四通的形状应符合图5的规定,尺寸应符合表6的规定;内外螺纹90"弯头的 形状应符合图6的规定,尺寸应符合表7的规定;螺纹管箍和管帽的形状应符合图7的规定,尺寸应符 合表8的规定;螺纹管塞和内外螺纹接头的形状应符合图8的规定,尺寸应符合表9的规定;六角双螺 纹接头和螺纹短节的形状应符合图9的规定,尺寸应符合表10的规定 8.1.5螺纹管件的螺纹应符合GB/T12716的60`圆锥管螺纹(NPT)的规定 螺纹短节分为w-1、w-2 和w-3三种长度类型 8.1.6管件的螺纹端部应倒角 -对于内螺纹,倒角直径不应大于螺纹大径,深度不应小于螺距的二分之一,并与螺纹轴向呈约 为45°的夹角 对于外螺纹,倒角应与螺纹轴向呈30°一45°的夹角; 所有倒角应与螺纹同轴 注相关表格中规定的螺纹测量长度包括了倒角的深度 8.2公差 8.2.1公差应符合表11的规定
GB/T14383一2021 8.2.2承插焊管件的承插孔径和流通孔径应同轴,其同轴度公差为0.81 mm 相对的两承插孔应同轴， 其同轴度公差为1.5mm. 8.2.3承插焊管件的承插孔径和流通孔径的轴线应重合,其直线度的最大允许值为200 内1 mm mm 螺纹管件的流通孔径与螺纹的轴线应重合,其直线度的最大允许值为200mm内1 mm 8.3端部凸缘 承插焊和螺纹管件中的弯头、三通和四通的端部凸缘宜如图2、图4或图5所示,在分叉处部分 重叠
GB/T14383?2021 3 " r 8 ? N g 3 5 " " N 3 8 3 8
GB/T14383一2021 C 3 E " 飞 3 S 区 3 司 3 " 台 3 咱 飞 器 s5 " 票 出 1g 三 品 3
GB/T14383?2021 8 a A s 3 9 3 ?
GB/T14383一2021 管 6 8 台 员 5 三 5 9 乐 " 19 苏 8 3 3 品 8 回 窗 三 货 会 长 二 3 3 3 等 8 巴 巴 3 口 3 3 器 8 o n 田 怅 S 3 路 饮 二 A 3 品 古 3 3 器 本 司 品 S 三 S 二 S 5 3 3 5 3 3 3 部 8 R 十
GB/T14383一2021 9 二 S 三 S 3 3 窗 s 3 器 二 6 菡 二 3 器 户 苏 g c 画 店 苏 二 品 云 S 器 " 苦 吉 公 S ， 召 9 " 品 长 导 品 0
GB/T14383一2021 二 " " 鲁 X 乙/1 3 3 S E /H 3 器 S 器 R 二 司 g ES 二 S 瓷 多 S S 3 导 等 二 S 手 " 3 a 8 E6 8 发 5 " s S 降节 9 3 导 品 3 吆 1
GB/T14383一2021 三 9 ||s 将 品 二 三 e 9 二 2 9 二 二 三 二 二 苦 8 8 3 二 凹 5S 等 9 8 8 三 5 8 品 导 " 3 酒 co 田 oo 9 O 二 o 二 二 o 器 司 S S 十 3 3 8 8 想 12
GB/T14383一2021 二 3 S A 目 目 昌 目 昌 台 员 急 盒 员 目 目 员 芝 品 8 品 8 器 二 9 8 己 8 3 2 品 3 3 竖 品 S 一 旦 田 米 9 巴 S S 品 8 巴 品 中 三 oo o 5 长 二 S 海 9 9 品 3 8 " 品 昌 3 13
GB/T14383一2021 学- 二- 学 学 学 S 学 X 西 课 F 圣 怅 S 爸 呈 - 呈 F 豆 至 8 当 " 14
GB/T14383一2021 8.4异径管件的尺寸 8.4.1除六角双螺纹接头以外,异径管件应具有与其大端的等径管件相同的外形尺寸 异径管件小端 的承插孔径承插孔深度和螺纹长度应按小端公称尺寸对应的尺寸规定 异径管件的流通孔径应按小 端公称尺寸对应的尺寸规定 8.4.2异径管件尺寸的表示方法如下 -对于有两个接管尺寸的管件,首先给出大端的公称尺寸,然后给出小端的公称尺寸; -对于三通,首先给出主管大端的公称尺寸,其次给出与主管大端相对一端的公称尺寸,最后给 出支管端的公称尺寸,见图10a) -对于四通,首先给出最大端的公称尺寸,其次给出与最大端相对一端的公称尺寸,第三给出另 外两端中较大一端的公称尺寸,最后给出剩余一端的公称尺寸,见图10b D20 DN20 .DN32 DN32 .DN15 DN40 DN40 三通D40×20×32 四通40×20×32×15 图10异径三通和四通公称尺寸的表示方法 8.4.3偏心异径管件的偏心距Y等于大端连接钢管内半径d/2与小端连接钢管内半径(d/2的 差值,见图11 d/2 d/2 “口 承插焊 螺纹 图11偏心异径管件的偏心距示意图 g 材料 g.1制造管件的常用原材料为镇静钢的锻件或棒材 管件材料等级的化学成分应符合表12的规定 9.2管件制造商应对所用原材料按熔炼炉号进行一次化学成分分析,分析方法按GB/T223(所有部 分),GB/T4336或GB/T11170,以确定其符合表12的规定 成品分析时的化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定 9.3空心圆柱状产品可用无缝钢管制造 这种情况下,管件材料等级应符合GB/T13401的规定 9.4管件材料等级代号所代表的内容如下 eelfttng的缩写即碳素钢管件;后接的数字为管件的最低抗拉强度;后缀的 CF为Carbor Onste 字母K代表该等级需保证20C时冲击试验合格 AF为Alloysteelfitting的缩写,即合金钢管件;后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数 字;后缀的字母G代表该等级具有较高的拉伸性能 15
GB/T14383一2021 steelfiting的缩写,即低温用钢管件;后接的数字为管件的最低抗拉 LF为Ld -owtemperature 强度;后缀的字母K1,K2,K3和K4分别代表最低使用温度为-20C、一46C、一100C和 一196"C sF为stainlessstelfiting的缩写,即不锈钢管件;后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数 字;后缀的字母L、H分别代表较低和较高的碳元素含量 g.5部分管件可按双重标志的材料等级订货和/或供货,例如:CF415/485、AF11/11G,SF304/304L、 SF304/304H等 这种情况下,管件应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求 9.6制造管件的常用原材料参见附录C 本标准并不限制使用附录C以外的原材料,但所用原材料应 符合GB/T20801.2或相关规范要求 16
GB/T14383一2021 S 艺 三 艺 S 米 急 身 多 多 多 行 17
GB/T14383一2021 昌 是 械 三 巴 艺 " 艺 导 点 米 n 9 急 急 多 信 行 8 5 18
GB/T14383一2021 10制造 10.1对于锻制成形的产品,应把材料锻制成尽量接近规定的形状和尺寸 空心圆柱状产品可由热轧或锻制的棒材或无缝管切削加工制成,产品的轴向应与金属坯料的扎 10.2 制方向大致平行 弯头、三通和四通不应用棒材直接切削加工制造 1 热处理 11.1通常情况下,管件应根据不同的材料要求选择适用的方式热处理 当制造条件满足下列要求时， 可不进行热处理 终锻温度不低于700C的锻制成形的材料类别为碳素钢的管件(不包括低温用钢中的碳素钢 a 管件); b 直接用棒材或无缝管切削加工制造的管件,且原材料出厂时已经过热处理或碳素钢材料为热 轧状态 11.2推荐的常用热处理方式见表13 表13推荐的常用热处理方式 材料类别 材料等级 热处理方式 CF415,CF415K 正火或退火 碳素钢 CF485,CF485K 正火或正火十回火 LF415K1、LF415K2、LF485K2 正火或正火十回火 低温用钢 LF450K3 正火、正火十回火或火十回火 LF680K4 正火十回火或淖火十回火 AFll、AFllG、AF12、AF12G、AF14、AF22、AF22G、AF5、 退火或正火十回火 AF5GAF9、AF9G 合金钢 AF91 正火十回火 SF4HSF310. S 316,SF316LSF316H、 SF304SF304L 奥氏体不锈钢 固溶处理 SF321SF321H,SF347、SF347H、SF348、SF348H 奥氏体-铁索体 固溶处理 SF2225、F2205、SF2507、SF2760 双相不锈钢 1.3在锻制成形后和热处理之前,锻件应冷却到低于相变区的温度 11.4热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录 热处理炉的有效加热区测定按GB/T9452 的规定;有效加热区的温度均匀性为士14 11.5对于材料等级为SF304,SF304l,SF316,SF316L的锻件,在终锻温度不低于1040C时,可在终 锻后快速人水冷却,以替代固溶处理 12检验与试验 2.1力学性能 12.1.1力学性能试样 12.1.1.1试样按GB/T2975的规定制备,实心锻件的试样按其中对棒材的取样规定制备 可从热处 19
GB/T14383一202 理后的管件上或按12.1.1.2规定单独锻制的样坯上制备试样 每批管件应制备一个拉伸试样 需要冲 击试验的每批管件应制备一组三个冲击试样 注:批的定义为采用相同原材料牌号、相同熔炼炉号、最大热处理厚度差<6mm和相同热处理工艺制造的管件 以下同 12.1.1.2如果采用单独锻制样坯的方式制备试样,应满足以下要求 -样坯与所代表的管件为同一熔炼炉号的材料; -样坯应有与所代表的管件相近的锻造比; -样坯最大厚度与所代表管件的最大热处理厚度的偏差<6"m mm; -样坯应与所代表的管件同炉热处理;当制造条件满足1l.la)或1l.5规定时除外 12.1.1.3当管件使用棒材或无缝管直接切削加工制成时,试样应在原材料上制备,试样应与管件具有 相同的热处理状态 12.1.2拉伸试验 管件的拉伸试验按GB/T228.1的规定 拉伸试验结果应符合表14的规定 12.1.2.1 表14管件的力学性能 冲击吸收能量 抗拉强度下屈服强度"断后伸长率断面收缩率 布氏硬度 材料类别 材料等级 试验温度 R/MPa Ra/MPa A/% Z/% HBw KV门 CF415 415 240 22 30 s16o CF415K 415 27 <160 240 22 30 20 碳素钢 485 CF485 275 22 30 <187 CF485K 485 250 22 30 20 27 <187 LF415K1 415 240 22 30 20 18 s160 20 LF415K2 415 250 20 46 s16o 30 低温用钢 LF485K2 485655 250 -46 20 <197 20 30 LF450K3 450~655 26o 21 35 101 20 <197 LF680K4 68O 515 18 -196 27 AFl1 415 205 20 30 207 30 AFll1G 485 275 20 207 AF12 20 220 30 207 415 AF12G 485 275 207 20 30 AF14 470 255 20 30 s195 合金钢 AF22 415 205 20 30 207 AF22G 515 310 20 30 207 AF5 485 275 20 30 <217 30 AF5G <250 590 390 20 585 二217 380 20 40 AF9 AF91 585 415 250 20 40 20
GB/T14383一2021 表14(续 冲击吸收能量 抗拉强度 下屈服强度" 断后伸长率断面收缩率 布氏硬度 材料类别材料等级 试验温度 R./MPa RL/MPa A/% Z/% HBw KV/J SF304 515 205 30 50 <187 SF304 485 170 30 50 <187 SF304H 515 205 30 50 187 <187 SF310 515 205 30 50 SF316 515 205 30 50 <187 170 30 50 SF316L 480 <187 SF316H 515 205 50 <187 30 奥氏体不 SF317 515 205 30 <187 50 锈钢 SF3171 485 17o 30 50 <187 SF321 515 205 30 50 <187 SF321H 515 205 30 50 187 SF347 515 205 30 50 <187 O 205 SF34 515 <187 30 50 SF348 205 50 187 515 30 SF348H 515 205 30 50 <187 SF2225 620 450 25 45 <290 奥氏体- SF2205 655 450 25 45 290 铁素体双 SF2507" 800 550 15 310 相不锈钢 750895 550 SF2760 25 45 注除注明之外,所示值为最小值 不锈钢类别的管件采用规定非比例延伸强度Rn,没表示;其他材料类别的管件当下屈服强度Ra不明显时,采用 规定非比例延伸强度Rg表示 为热处理时最大厚度<11mm的拉伸性能;当热处理时最大戴面厚度>1mm时R >70MP.R让 >515MPa 2.1.2.2材料类别为碳素钢、低温用钢、奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢的管件,如果管件 的热处理工艺相同,则每一熔炼炉号应进行一次拉伸试验 12.1.2.3材料类别为合金钢的管件,每批应进行一次拉伸试验 如果拉伸试验结果不符合规定,允许再取两个拉伸试样复验,复验结果均符合规定时为合格 12.1.2.4 2.1.2.5经供需双方协商,材料类别为碳素钢的模锻成形的管件,可仅在硬度试验的基础上验收,见 12.l.4.4 2.1.3冲击试验 2.1.3.1材料类别为低温用钢的管件和材料等级为CF415K,CF485K的管件,每批应进行一次冲击试 验 冲击试验按GB/T229的规定 试验温度和冲击吸收能量应符合表14的规定 12.1.3.2试验由三个试样构成一组 表14规定的冲击吸收能量为三个标准试样的平均值,允许其中 21
GB/T14383一2021 一个试样的单个值低于表列值,但不应低于表列值的70%修约到一位小数) 2.1.3.3如果冲击试验结果不符合规定,可从样坯原取样部位附近再制取三个冲击试样复验,每个试 样的复验结果均应大于或等于规定的平均值 如果由于试样的缺陷或试验方法不当而造成试验结果异 常,则允许再次复验 2.1.3.4应尽量使用标准试样 当使用小尺寸试样时冲击吸收能量应符合表15的规定;允许其中一 个试样的单个值低于表列值,但不应低于表列值的70%(修约到一位小数). 表15小尺寸试样的冲击吸收能量 试样尺寸高度×宽度 三个试样的平均值(最小 KV mm s/刀J 18 20 21 10×10(标准试样 10×7.5 13.9 15.5 20.9 l0×5 10.8 9.7 14.6 10×2.5 5.5 6.2 8.3 注标准试样冲击吸收能量的数值同表14 12.1.3.5根据供需双方的协议冲击试验可在不同于表14的温度下完成;此时,应在管件上标记试验 温度以供识别 标记位置在材料等级之后,标记内容为字母s加试验温度;如果试验温度低于0C时 应在试验温度值前加标数字0 例如,LF485K2S050表示该等级管件的冲击试验温度为一50C 12.1.4硬度试验 12.1.4.1硬度试验在管件最终热处理后或不需要热处理的成形后进行,可在管件本体上或在试样上试 验 试验方法按GB/T17394(所有部分)或GB/231(所有部分)的规定 各材料等级的管件硬度值 见表14 12.142硬度试验应按每一热处理炉次(不需要热处理的按批)抽样,每一品种、每一规格抽取3%且 不少于两件进行试验;其中如有一件不合格,应加倍抽样试验;若仍有一件不合格,则应逐件试验 2.1.4.3当对抛丸处理后的管件进行硬度试验时,可对管件表面打磨后再试验,以消除表面处理过程 对硬度的影响 满足12.1.2.5规定的管件,硬度值应为110HBw 12.1.4.4 160HBW 12.1.4.5当供需双方对硬度试验结果有异议时,应采用GB/T231(所有部分)的试验方法仲裁 12.2晶粒度检验 按GBy/T6394的规定对材料等级为SF304H和SF316H的管件每批应进行一 一次晶粒度检验,晶粒 度应为6级或更粗;对材料等级为SF321HSF347H和SF348H的管件每批应进行一次晶粒度检验,晶 粒度应为7级或更粗 2.3金相检验 材料类别为奥氏体-铁素体双相不锈钢的管件每批应进行一次金相检验,检验方法按GB/T13305 的规定 交货状态下管件的金相组织应为奥氏体和铁素体,奥氏体含量应为40%一60% 2.4重新热处理 当上述相关检验或试验不合格时,允许对该批管件重新热处理后再进行试验,但重新热处理的次数 22
GB/T14383一2021 不应超过两次 12.5形状和尺寸 2.5.1管件的形状和尺寸应逐件检验,并应符合第8章的规定 12.5.2应使用螺纹量规检验管件的螺纹,测量的参照平面为内螺纹的外端面或外螺纹的小端面,极限 偏差为正负一个螺距 2.6表面质量 2.6.1管件表面应逐件检验,应无裂纹,夹层等缺陷,并应无毛刺、氧化皮及其他附着物 2.6.2管件表面允许有零星而不是大面积出现的疤痕、皱折、凹坑、发纹、划痕等,但其深度不应大于 壁厚的5%且不大于0.8mm 2.6.3超过12.6.2规定深度的表面疤痕,皱折,凹坑、发纹、划痕等应打磨去除,打磨处的壁厚不应小 于规定的最小值 12.7水压试验 本标准不要求对管件进行水压试验 所有管件应能经受住与材料等级、公称壁厚相匹配的公称尺 寸相同的无缝管按适用的管道规范所要求的水压试验压力,而不出现泄漏或有损于使用性能的缺陷 2.8检验与试验汇总 为方便查询,检验与试验汇总表参见附录D. 13 标志 3.1每个管件均应采用锻出凸字、低应力钢印、雕刻、喷码或电蚀等永久性标志的方法,在管件的端部 凸缘或凸出位置标出清晰可见的标志;圆柱状管件应标志在外径且在安装后标志不会消失的部位 当 采用钢印标志时,不应使印迹侵人管件最小壁厚 3.2管件标志应包括下列内容 制造商名称或商标; a 材料等级 b 产品编号或原材料熔炼炉号; c 压力等级; d 公称尺寸I系列外径不需加注,系列外径应加注I)或螺纹尺寸代号;螺纹短节还应标明端 面至端面的长度类型代号; 品种代号 fD 合同要求的其他标志内容 g 因管件尺寸原因无法标出全部标志内容时,可按上述相反的顺序省略,但永久性标志至少应标出制 造商名称或商标和材料等级两项内容,同时应以附加标牌的方式标出全部标志内容 13.3作为例外,对于螺纹管件中的六角头内外螺纹接头和无头内外螺纹接头的标志,可采用拴挂标牌 的方式完成 3.4标志示例: 示例1材料等级为CF415,压力等级为3000,公称尺寸为DN40的承插焊45"弯头标志为 制造商名称或商标CF415产品编号或原材料熔炼炉号3000DN40sw-45E 示例2;材料等级为AFI1,压力等级为3000,公称尺寸为DN40×25,l系列外径的编心双承口管箍标志为 23
GB/T14383一2021 制造商名称或商标AF11产品编号或原材料熔炼炉号3000DN40×25-ISw-FCE 示例3材料等级为LF485K2.冲击试验温度为一50c,压力等级为6000,公称尺寸为DN4 40×20×32X <15的螺纹 四通标志为: 制造商名称或商标LF485K2S050产品编号或原材料熔炼炉号6000DN40×20×32×15THDCR 示例4;材料等级为sF304/304l压力等级为20o0,螺纹尺寸代号为NPT1%、长度类型为w-2的双头螺纹短节标 志为: 制造商名称或商标sF304/304产品编号或原材料熔炼炉号 2000 NPT14w-2THDPNBE 14表面防护与包装 14.1产品表面应清洁,无锈迹、毛刺及附着物 外表面为锻制表面的产品宜喷砂或抛丸处理 不锈钢 类管件的非切削加工表面应酸洗、钝化处理;其余材料的管件可采用表面发黑,涂防锈油渎或可焊性油 漆等方法进行表面防护 14.2按采购方要求,可对管件镀锌处理 对要求热浸镀锌的管件,应在热浸镀锌后再加工管件的承插 孔或螺纹部分 14.3管件应按不同材料等级分别包装,并注意防潮 包装箱内应附有装箱单 15产品质量合格证明书 按本标准生产的管件,应按GBT18253一2018中的3.1类盟提供产品质量合格证明书 产品质 15.1 量合格证明书应包括但不限于以下内容 制造商的名称和地址; a) 品名称,材料等级、压力等级、尺寸、数量和产品编号; b 产 产品标准编号; c 原材料的牌号、熔炼炉号和标准编号 d 原材料的化学成分; 管件的力学性能; 交货状态; g 其他检验试验结果和订单中补充规定的检验试验结果 h 独立于生产部门的管件制造商授权代表的签字 5.2来自电子版文件的产品质量合格证明书与出具证书机构打印的证书同等有效 24
GB/T14383一2021 录 附 A 规范性附录 与管件连接的钢管尺寸 A.1表A.1列出了与管件连接的I系列的钢管外径和公称壁厚 表A.1系列的钢管外径和公称壁厚 公称尺寸 公称壁厚/mm 外径/mm NPs DN XS Sch80 Schl60 XXS 10.2 2.41 2.41 3.15 4.83 ' 13.5 6.05 3,02 3,02 3.68 17.2 3.20 3.20 4.01 10 6.40 15 21.3 3.73 3.73 4.78 7.47 20 5.56 26.9 3,91 3.91 7.82 25 33.7 4.55 4.55 6.35 9,09 32 14 42.4 4.85 4.85 6.35 9,70 1 40 48.3 5,08 5,08 7.14 10,15 5.54 8.74 50 60.3 11.,07 5,54 65 7.01 14.02 2% 73.0 7.0 9.53 80 88.9 7.62 7.62 l1.13 15.24 00 114.3 8.56 8.56 13.49 17.12 注1:除DN6~DN10的Schl60和XXS的钢管公称壁厚值为本标准规定外,其余数值与GB/T28708相同 注2:本标准并不限制采用表A.1以外的钢管壁厚;当采用表A.l以外的钢管壁厚时,见表2中的段 A.2表A.2列出了与管件连接的I系列的钢管外径 表A.2】系列的钢管外径 公称尺寸DN 外径/mm 10 14 15 18 20 25 25 32 32 38 40 45 50 57 25
GB/T14383一2021 表A.2(续) 公称尺寸DN 外径/mm 65 76 80 89 100 108 注:系列的钢管壁厚同表A.1 26
GB/T14383一2021 附录 B 规范性附录 附加要求 B.1总则 本附录规定的附加要求仅在订货合同规定时才适用,可采用其中的一项或几项,并由制造商完成 附加要求中的细节由供需双方协商确定 B.2碳当量 B.2.1材料类别为碳素钢的管件,最大碳当量(CE)应为;在锻件截面厚度<51mm时为0.47,在锻件 截面厚度大于51mm时为0.48 碳当量按式(B.1)计算(式中各元素的含量为质量分数): CE=w(C)十w u(Mn)/6十[(w(Cr)十w(Mo)十u(V))/5+(w(Ni)十w" o(Cu)]/15 ???? (B.1 B.2.2当要求的最大碳当量(CE)低于B.2.1规定时,由供需双方协商 B.2.3材料类别为低温用钢和合金钢的管件的碳当量,由供需双方协商 B.3热处理 B.3.1所有经过锻制变形加工的管件均应热处理 B.3.2热处理要求由采购方指定 B.4稳定化热处理 对含钛、锯元素的材料类别为奥氏体不锈钢的管件,在固浴热处理之后应在815C一870C温度范 围内,按管件最大厚度计算至少保温5min/mm的稳定化热处理,然后在炉内冷却或出炉空冷 B.5高温拉伸试验 对每批管件进行一次高温拉伸试验,试验按GB/T228.2的规定 试验温度、合格的要求等由供需 双方协商 B.6冲击试验 除12.1.3的规定外,对每批管件进行一次(一组三个试样)冲击试验,试验按GB/T229的规定 试 验温度、冲击吸收能量值等由供需双方协商 B.7侧向膨胀 应测量和报告冲击试样的侧向膨胀值 每个试样的侧膨胀值不应小于0.38mm或满足供需双方 心

锻制承插焊和螺纹管件GB/T14383-2021解读

随着工业化的发展，各种不同规格和材质的管道在现代工程中得到广泛应用。而在管道系统中，承插焊和螺纹管件作为连接管道的关键部件，其质量安全直接关系到整个管道系统的运行效果和安全性。为了进一步规范和优化承插焊和螺纹管件的生产和使用，国家标准化管理委员会于2021年发布了最新的《锻制承插焊和螺纹管件GB/T14383-2021》标准。

该标准适用于锻制承插焊和螺纹管件的设计、制造、检验和使用。其中涉及到的重要内容包括：通用技术要求、材料、尺寸、重量、试验方法以及检验规则等，这些内容都将对承插焊和螺纹管件的生产和使用提出更为严格的要求。

首先，标准对承插焊和螺纹管件的材料做出了明确规定。承插焊管件应采用钢板或钢管制造，其钢材应符合国家相应的标准，同时还要满足压力容器的相关要求。而螺纹管件的材料应符合GB/T 699和GB/T 700等相关标准。

其次，标准规定了承插焊和螺纹管件的尺寸、重量等具体要求。例如，标准中规定了承插焊和螺纹管件的尺寸误差、壁厚公差、外观质量等级，以及螺纹管件的螺纹尺寸、螺距等参数。

除此之外，标准还详细规定了承插焊和螺纹管件的试验方法和检验规则。例如，对于承插焊管件，需要进行水压试验、气密性试验、尺寸检查、外观检查等；而螺纹管件则需要进行螺纹套筒试验、外观检查等测试。

综上所述，《锻制承插焊和螺纹管件GB/T14383-2021》标准的发布，将为国内承插焊和螺纹管件的生产和使用提供更严格的规范要求，有助于提高整个行业的质量水平和安全性能。因此，相关专业人士应该认真学习和理解该标准，以确保在工程中使用的承插焊和螺纹管件符合国家标准，保障工程的顺利进行和运行安全。

锻制承插焊和螺纹管件的相关资料

和锻制承插焊和螺纹管件类似的标准

GB/T32294-2015

锻制承插焊和螺纹活接头

2022/10/20 20:37:24 现行

GB/T14383-2021

锻制承插焊和螺纹管件

2022/11/8 23:31:42 现行