机场除冰剂撒布机

机场除冰剂撒布机

国家标准 GB/T32083一2015 机场除冰剂撒布机 Airportdciecingmaterialspreader 2015-10-09发布 2016-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32083一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类 技术要求 试验方法 检验规则 标牌、标志和使用说明书 包装,运输和贮存
GB/T32083一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由民用航空局提出 本标准由全国航空货运及地面设备标准化技术委员会(SAC/TC395)归口 本标准起草单位:民用航空局机场司、威海广泰空港设备股份有限公司、国家工程机械质量监 督检验中心 本标准起草人;孟岩,席占勇、马志刚、熊伟、张建发,朱宇航、徐一多
GB/T32083一2015 机场除冰剂撒布机 范围 本标准规定了机场除冰剂撒布机(以下简称撒布机)的分类,.技术要求,试脸方法、,检验规则、标牌 标志和使用说明书,包装,运输和贮存 本标准适用于在机场道面上撒布除冰剂的撒布机的设计与制造 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3766液压系统通用技术条件 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB4785 GB7258机动车运行安全技术条件 B/T7593机动工业车辆驾驶员控制装置及其他显示装置用符号 cB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T121467.3金属材料熔焊质量要求第3部分;一般质量要求 GB/T12544 汽车最高车速试验方法 GB/T12545.2商用车辆燃料消耗量试验方法 GB/T12673 汽车主要尺寸测量方法 GB/T12674汽车质量(重量)参数测定方法 GB/T12678汽车可靠性行驶试验方法 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(第三、四阶段 MH5001民用机场飞行区技术标准 QC/T413汽车电气设备基本技术条件 QC/T484汽车油漆涂层 QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层 AHM915标准控制(Standardcontrols) 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 机场除冰剂撒布机aptd一ieingmterlspreauder 在机场道面上撒布除冰剂的专用设备
GB/T32083一2015 4 分类 4.1撒布机按撒布方式分为喷洒式和离心式 4.2撒布机按行走方式分为自行式和拖曳式 技术要求 5.1 -般要求 5.1.1撒布机选用的底盘及其他外购件,外协件应具有制造厂的产品合格证明 5.1.2撒布机接触除冰剂的零部件均应采用防腐蚀材料制作 5.1.3撒布机结构件的焊接应符合GB/T12467.3的规定 1.4撒布机的油漆涂层应符合QC/T484的规定 5. 5.1.5撒布机零部件的涂镀层和化学处理层应符合Qc/T6825的规定 5.1.6撒布机的连接件紧固件应连接可靠,并有防松措施 1.7撒布机油路、气路和电路系统的管路,线路及电器安装应排列整齐,夹持牢固,不应与运动部件 发生摩擦或干涉 5.1.8撒布机应无漏油、漏液,漏气现象 5.1.9撒布机保证操作、保养部位应有足够的操作空间 5.1.10撒布机应设置注液口,且加注方便 5.1.11撒布机应具备自加注功能,即依靠自身动力将除冰剂吸人液罐 5.1.12撒布机底盘下部,液罐底部容易接触除冰剂的部位应喷涂底盘防撞防锈涂层 5.1.13撒布机除宽度外的外廓尺寸限值应符合GB1589的规定 5.1.14撒布机的轴荷不应超过车轴的额定载荷,总质量不应超过汽车底盘的设计值 5.1.15撒布机外部照明及信号装置的安装应符合GB7258的规定 5.1.16撒布机应能在一40正常工作 5.2机动性能 5.2.1撒布机的转向系统、制动系统、行驶系统和传动系统均应符合GB7258的规定 5.2.2非作业状态下,撒布机离去角应不小于6 5.2.3非作业状态下,撒布机的最高行驶速度应不低于60km/h 5.2.4自行式撒布机的制动性能应符合GB7258的规定,拖曳式撒布机应符合汽车列车的制动性能 要求 5.2.5撒布机应能在8.7%的坡道上驻车 5.2.6拖曳式撒布机与牵引车脱离时,应能自动制动,其制动减速度应不低于1.32m/s 5.2.7拖曳式撒布机应符合以下要求 a)在拖曳时,设备应安全,可靠、稳定 b)最小离地间隙应大于150 mm 5.3撒布装置 5.3.1罐(箱)体 5.3.1.1液罐 5.3.1.1.1罐内应设置带人孔的防荡隔板(组合罐除外) 当设置两道以上的隔板时,相邻两隔板的人
GB/I32083一2015 孔应互相错开;底部应开有通液孔,顶部应开有通气孔 5.3.1.1.2液罐应设置液位计,溢流管和呼吸阀 5.3.1.1.3液罐上部应设置人孔、,人孔盖,人孔直径应不小于450mm. 5.3.1.1.4液罐应能承受35kPa的空气压力,保持5min不应出现渗漏和永久变形 5.3.1.2料箱 5.3.1.2.1料箱顶部应安装保护性顶盖 5.3.1.2.2融剂从料箱向外输送时应顺畅 5.3.1.2.3料箱内应装有防止融剂板结的装置 5.3.1.3容积 罐箱)体额定容积的实测值与设计值的误差应不大于10% 5.3.2撒布性能 5.3.2.1撒布机的撒布密度应连续可调,最大撒布密度应不低于40g/m 撒布机的撒布宽度应可调节-撒布宽度应满足实际撒布需求或用户要求,且应符合MH5 5.3.2.2 的要求 5.3.2.3撒布机作业速度变化时撒布密度应保持不变,误差应不大于10% 5.3.2.4撒布密度的实测值与设定值的误差应不大于10% 5.3.2.5撒布机的最高作业速度应不低于30km/h 5.3.2.6撒布机以最高作业速度进行撒布作业时,各机构应运行正常,平稳可靠,液压系统无渗漏、无 异响 5.3.2.7撒布机构应具有足够的刚度和强度 在作业状态下,当撒布机以最高作业速度进行紧急制动 时,撒布机构各装置应牢固可靠,无折断或其他永久性变形 5.3.2.8撒布机的横向,纵向撒布均匀度应不小于85% 5.4液压系统 5.4.1液压系统应符合GB/T3766的规定 5.4.2液压系统应装有安全阀 5.4.3液压系统压力,流量应稳定,工作可靠;系统应无明显的振动、冲击、爬行、气穴现象 5.4.4液压系统在额定工作压力下应无渗漏现象 5.4.5液压元件应符合GB/T7935的规定 5.5电气系统 5.5.1操作控制符号应符合AHM915的规定 5.5.2电气系统设备应符合QC/T413的规定 5.5.3电气系统各接线端应设有不易脱落的明显标识 5.6安全性 5.6.1撒布机应设置黄色警示灯、夜间照明的工作灯 5.6.2撒布机构端部应设置黄色闪烁警示灯 5.6.3撒布机应至少配备一个有效的8kg干粉灭火器 5.6.4撒布机前端、后端均应设置应急牵引装置
GB/T32083一2015 5.6.5撒布机所有操作位置均应设置急停开关 5.6.6撒布机应设置应急系统,当液压系统失效时,能将撒布机构收回 5.6.7撒布机取力器的控制装置应设置在驾驶室内,并应设有明显的操作标识和警示标识 5.6.8撒布机应设置液位控制装置,当液体降到最低液位或液体加注到最高液位时,液泵应能自动关 闭,并应在驾驶室内设置液位显示或者报警装置 5.6.9在非作业行驶状态下,撒布机构应固定可靠,防止自由活动 5.6.10驾驶室应安装除霜、除雾装置 5.6.11人员行走通道及阶梯应采取防滑措施 5.6.12撒布机的供液管路应设置安全阀 5.6.13离心式撒布机的甩盘应安装防护罩 5.6.14撒布料容器应无漏出现象 5.6.15撒布机的控制装置应安装在驾驶室内,且撒布作业操作应由驾驶员一人完成 5.6.16 控制面板的安装位置应便于驾驶员观察和操作 5.6.17各操作件应有明显操作标识,且操作方向应与控制机构运动方向相协调,并能防止发生误 动作 5.6.18在作业状态下,撒布机宜具有避让功能,即其臂架在遇到障碍物时应能收回,以防止意外情况 导致臂架折断 5.7环保要求 5.7.1非作业状态下,撒布机加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定 5.7.2撒布机驾驶员耳边定置噪声应符合GB7258的规定 5.7.3柴油机撒布机排气污染物的排放限值应符合GB20891的规定 5.8可靠性 5.8.1行驶可靠性 撒布机在良好公路上行驰3000km,期间不应出现致命故障 注:致命故障定义见QC/T900 5.8.2作业可靠性 5.8.2.1撒布机构收放循环次数为800次,期间不应出现臂架折断或永久变形 注:从臂架处于收缩位置的行驶状态展开到最大撒布宽度的作业状态,再收拢到行驶状态为一个循环 5.8.2.2撒布机撒布除冰剂作业100h,期间主要部件不应损坏 试验方法 6.1 般要求 6.1.1对5.1.15.1.12,5.1.16中的项目进行目视检查 6.1.2尺寸参数测量按GB/T12673的规定进行 6.1.3质量参数测量按GB/T12674的规定进行 6.1.4外部照明及信号装置的安装检查按GB7258,GB4785的规定进行 6.2机动性能试验 6.2.1撒布机的转向系统、制动系统、行驶系统和传动系统的试验按GB/T7258的规定进行
GB/T32083一2015 6.2.2撒布机的离去角测量按GB/T12673的规定进行 6.2.3将撒布机罐箱)体装载至总质量达到设计值后以下简称满载状态),最高车速试验按 GB/T12544的规定进行 6.2.4撒布机在满载状态下,行车制动性能试验按GB7258的规定进行 6.2.5撒布机在满载状态下,将撒布车置于8.7%的坡道上停稳后,启动驻车制动装置,观察其在5n min 内是否发生移动,正、反两个方向各进行1次 6.2.6撒布机在满载状态下,由牵引车牵引使其速度保持在最高作业行驶速度士1km/h时,开启汽车 动态性能测试仪,启动撒布机自动制动系统,测试制动平均减速度,往返各测试一次 6.2.7对5.2.7中的项目进行目视检查,并用卷尺测量最小离地间隙 6.3撒布装置 6.3.1罐(箱)体 6.3.1.1液罐 6.3.1.1.1对5.3.1.1.15.3.1.1.3中的项目进行目视检查或用卷尺测量 6.3.1.1.2液罐在承受35kPa的气压下,保持5min观察其是否出现渗漏和永久变形 6.3.1.2料箱 对5.3.1.2.1一5.3.1.2.3中的项目进行目视检查 6.3.1.3容积 6.3.1.3.1试验前,先测量水的密度,然后将液罐加满水测量撒布机质量,清空液罐后再次测量撒布机 质量,液罐额定容量按式(1)计算 mi一从 V= ×1000×90% 式中: V 液罐额定容量,单位为升(L); -液罐注满水后的撒布机质量,单位为千克(kg); 1 液罐清空后的撒布机质量,单位为千克(kg); 71， 水的密度,单位为千克每立方米(kg/m') 采用上述称重法,测量料箱的容积 6.3.1.3.2 6.3.2撒布性能试验 6.3.2.1撒布密度试验方法如下 a)调节撒布密度值,观测其是否连续可调 b)按照6.3.2.6的试验方法,并将撒布密度设定为最大值,将测得m个测点撒布量的算术平均值 作为撒布密度 分别记录最高作业速度时和20km/h时的最大撒布密度,选择其中较小值作 为撒布机的最大撒布密度 6.3.2.2用卷尺测量最大和最小撒布宽度及撒布装置喷嘴或甩盘)的离地高度 注撒布宽度不包含液体(或固体)飞溅的宽度 6.3.2.3撒布机满载在作业状态下,按GB/T12544的规定进行最高作业速度试验 6.3.2.4撒布机以最高作业速度撒布作业不少于1km,观察各机构是否运行正常,平稳可靠,液压系统 是否存在渗漏及异响现象
GB/T32083一2015 6.3.2.5作业状态下,撒布机在空载和满载两种状态下分别以最高作业速度进行紧急制动,试验次数不 小于10次,试验完成后观察各装置是否牢固可靠,是否产生折断或其他永久性变形 6.3.2.6撒布均匀度试验方法如下 试验前准备 a -试验前撒布机应充分预热,使水温和机油温度达到规定值; 用水或沙子代替除冰剂进行试验 -试验道路为平坦、干燥的沥青或混凝土铺装的直线道路,道路长度1km~2km,宽度不小 于最大撒布宽度的1.1倍,纵向坡度不大于0.1%,若现场条件不具备,纵向坡度可不大于 0.3% 撒布装置距地面高度为设计值; -准备除冰剂收集装置,如吸水纸或其他的收集装置,其有效面积不小于0.lm 天平的精度应不低于0.01g; 如果风速大于0.3m/s,试验结果应视为无效; 风速应不大于0.3m/s 试验应在早晨或傍晚蒸发量最小的时段进行; -应采取适当措施将蒸发量降至最小 b)试验方法 撒布机分别以最高作业速度和20km/Ah速度通过采样区， 撒布机分别以不同撒布密度进行撒布作业; 进行横向撒布均匀度试验时,沿横向(与前进方向垂直)在有效撒布宽度范围内连续布置 m(m>10)个收集装置,但应在有效撒布宽度内留出车轮通道,具体布置见图1 前 车 进 轮 通 避 向 道 道 图1横向撒布均匀度测点布置示意图 横向撒布均匀度按式(2)式(4)计算,撒布车往返各进行两次试验,试验结果应按G;B/T12545.2 的规定进行重复检验,最终结果取均值 o ×100% 式中: -横向撒布均匀度,% o 测点数量; m x 个测点撒布量的算术平均值,单位为克每平方米(g/m=); 一m个测点撒布量的标准差,单位为克每平方米(g/m'); S X， 第m个测点的撒布量,单位为克每平方米(g/m').
GB/T32083一2015 -X 3十十 _x土X土 -.X-X.XX十 S= m 进行纵向撒布均匀度试验时,沿纵向(前进方向)均匀布置n个(n>10)收集装置,具体布置见图2 前进方向 图2纵向撒布均匀度测点布置示意图 纵向撒布均匀度按式(5)一式(7)计算,撒布车往返各进行两次试验,试验结果应按GB/T12545.2 的规定进行重复检验,最终结果取均值 X 52 ×100% 式中: 0 纵向撒布均匀度,%; -测点数量 n x 个测点撒布量的算术平均值,单位为克每平方米g/m'); -T 一个测点撒布量的标准差,单位为克每平方米(g/rm=) S X， 第n个测点的撒布量,单位为克每平方米(g/m) X1十X十X X 6 X，一X.)?十X 一X.)?十(X X,)?十十X 7 S 6.4液压系统 6.4.1液压系统试验按GB/T3766的规定进行 6.4.2对5.4.25.4.4中的项目进行目视检查 6.4.3液压元件试验按GB/T7935的规定进行 6.5电气系统 6.5.1操作控制符号检查按AHM915的规定进行 6.5.2电气系统设备试验按QC/T413的规定进行 6.5.3对电气系统各接线端进行目视检查 6.6安全性 对5.6.1一5.6.18中的项目进行目视检查 环保要求 6.7.1加速行驶车外噪声试验按GB1495的规定进行 6.7.2驾驶员耳边噪声试验按GB7258的规定进行
GB/T32083一2015 6.7.3排气污染物排放试验按GB20891的规定进行 6.8可靠性试验 6.8.1行驶可靠性试验 按GB/T12678的规定进行 6.8.2作业可靠性试验 在平整、干燥、清洁的水泥地面,且在相对湿度小于95%,气温一10C40C,风速不大于3m/s 的环境下进行可靠性试验,在试验过程中,记录撒布机试验工作状态 检验规则 7.1检验分类 撒布机的检验分出厂检验和定型试验 7.2出厂检验 7.2.1撒布机出厂应逐辆进行检验,经质量检验部门检验合格并签署产品合格证书 7.2.2出厂检验项目见表1 表1出厂检验和定型试验项目 序号 项目名称 出厂检验定型试验 技术要求 试验方法 -般项目检查 5.1.15.1.125.1.16 6.1.1 尺寸参数 4.1.10 6.1.2 质量参数 4.l.l1 6.1.3 外部照明和信号装置 5.l.12 6.l.4 5.2 6.2 机动性能试验 A 罐箱)体 5.3.1 6.3.l 撒布性能 5.3.2 6.3.2 液压系统 6.4 5.4 电气系统 5.5 6.5 10 安全性 5,6 6,6 环保要求 5.7 6.7 12 可靠性试验 5.8 6.8 注;“”为检验项目;“”为不检验项目 7.2.3出厂检验项目中若有一项不符合规定,应重新调试、修正、检测,直至合格为止 7.3定型试验 7.3.1有下列情况之一应进行定型试验 新撒布机定型时;
GB/T32083一2015 停产一年以上恢复生产时; b 撒布机的设计,工艺和材料的改变,可能影响撒布机性能时; c d)出厂检验结果与上次定型试验结果相比有较大差距时; 国家质量监督部门提出要求时 e 7.3.2定型试验项目见表1 7.3.3定型试验项目中若有一项不符合规定,则应对不符合项目重新进行检测,若仍不合格,则该产品 不合格 标牌、标志和使用说明书 8.1 标牌 撒布机的标牌应固定在明显位置,标牌上应至少标示 生产企业名称; 产品名称 产品型号 外廓尺寸; 整备质量， 总质量 最大撒布宽度; 最大撒布密度 产品编号; 生产日期 8.2标志 8.2.1撒布机轮胎附近应标出充气轮胎规定的气压 8.2.2撒布机上应按GB/T7593的规定标记燃油和液压油注油口 8.2.3撒布机上应设置有潜在危险的安全标识 8.3使用说明书 使用说明书应符合GB/T9969的规定 包装,运输和贮存 9.1包装 包装箱内应放置随机文件,应包括 -产品合格证,其基本原则,主要内容及编制要求应符合GB/T14436的规定 -产品使用说明书; -产品零件图册; 主要配套件的合格证、使用说明书等; 装箱清单 -随车备件、工具清单
GB/T32083一2015 9.2运输 撒布机在铁路或水路)运输时应以自驶或拖拽方式上下车(船,如必须用吊装方式装卸时,应使用 防止损伤产品的专用吊具 9.3贮存 撒布机长期存放时,应将冷却液(水或防冻液,除冰剂和燃油放尽,切断电源,锁闭车门窗,停放在 通风、防潮、防暴晒和有消防设施的场地,并按产品使用说明书的规定进行定期保养 10o

机场除冰剂撒布机GB/T32083-2015介绍

随着民航行业的不断发展，机场除冰工作变得越来越重要。而机场除冰剂撒布机则是机场除冰作业中不可或缺的一种设备。

机场除冰剂撒布机是根据GB/T32083-2015标准设计制造的。该标准规定了机场除冰剂撒布机的技术要求、试验方法、检验规则等内容，保证了机场除冰剂撒布机的使用质量和安全性。

机场除冰剂撒布机主要由车体、除冰剂箱、撒布系统、动力传动系统、操作系统等部分组成。其工作原理是将除冰剂从除冰剂箱中通过撒布系统均匀地喷洒到机场跑道、滑行道等路面上，以达到除冰效果。

通常情况下，机场除冰剂撒布机会配备多种型号的除冰剂箱，以适应不同情况下的除冰需求。除此之外，还可以根据机场的具体情况进行定制化设计。

总之，机场除冰剂撒布机是机场除冰作业中必不可少的设备，它的使用可以保证机场跑道、滑行道等路面的安全性和畅通性。

机场除冰剂撒布机的相关资料

和机场除冰剂撒布机类似的标准

GB/T32083-2015

机场除冰剂撒布机

2022/10/22 12:16:59 现行

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2022/10/22 12:16:59 现行