食品塑料周转箱

食品塑料周转箱

国家标准 GB/5737一1995 周 品塑料 转 箱 食 PIasticcontainerforfo0d 1995-12-08发布 1996-08-01实施 国到家技术监督局 发布国家标准
国家标准 GB/T5737一1995 食 品塑 料 周转 箱 代替GB5737一85 Plasticcontainerforfood 主题内容与适用范围 本标准规定了食品塑料周转箱(简称食品箱)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存 本标准适用于以聚嫌胫塑料为原料,采用注射成型法生产的无内格的食品箱 引用标准 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查 GB/T4857.3包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法 GB/T4857.5包装运输包装件基本试验跌落试验方法 GB5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 产品分类 食品箱按其外形尺寸分类 食品箱外形的推荐尺寸见表1. 表1 mm 序 号 长 度 宽 度 高 度 335 475 在下列数值中任选 500 355 125 530 375 140 560 400 16o 600 425 200 630 425 236 670 450 265 技术要求 尺寸偏差 4.1 见表2 国家技术监督局1995-12-08批准 1996-08-01实施
GB/T5737一1995 表2 项 求 技 术 要 最大上偏差 为产品核定尺寸的+0.5% 按产品核定尺寸分段取相应的偏差率,采用累进法计算偏差之和 最大下偏差 200mm以下部分 200至400mm部分 400mm以上部分 -1.5% 一1.25% -1.0% 4.2质量偏差 不超过核定质量的十3.0%-3.0% 4.3外观 见表3 表3 目 项 技 术要 求 表面 完整无裂损,光滑平整,不允许有明显白印,边沿及端手部位无毛刺 箱体各面每500cm'面积中,长度0.5~2.0mm的黑点杂质不多于5个,并分散分布,长度大 黑点,杂质 于2.0mm的黑点杂质不准有 色差 无明显色差,同批产品色泽基本一致 浇口 不影响箱子平置 4.4侧壁变形率 每边不大于1.0% 4.5配合 45.1堆垛配合 同规格的食品箱互相堆垛配合适宜 45.2抗滑垛 同规格的食品箱堆码时不允许滑垛 4.6物理性能 见表4 表4 技 术 项 要求 箱底承重 箱底平面变形量不大于10n mrm 箱体内对角线变化率不大于1.0% 收缩变形率 跌落性能 不允许产生裂纹 堆码性能 箱体高度变化率不大于2.0% 悬挂性能 不允许产生裂纹 卫生性能 直接接触食品的箱子应符合GB9687规定
GB/T5737-1995 4.8印刷 印刷字样图案清晰、完整 不允许油墨脱落 试验方法 5.1试样 脱模24h后的产品方能取作试样 5.2尺寸偏差 规格尺寸检验采用精度为1mm的通用量具测量 长、宽的测量部位均在箱体上口,试样的长和宽 为其外形四角圆弧与直边切点的两条连线长度的最大值(见图1.计算端手凸出的试样长度时,应再加 上两个端手凸出的数值 高的测量部位应在四角,结果取4个数值的最大值 精确到1mm 图1食品箱规格测量示意图 5.3质量偏差 采用感量5复的通用衡器称量,并计算与核定质量的百分比值 5.4外观 在自然光线条件下目测和采用相应的量具测量 5.5配合 5.5.1堆垛配合 将一只箱子置于平地,另一只箱子放在其上,配合部位对准后,两只箱子能正常堆码为合格.取3只 试样,能互换 5.5.2抗滑垛 空箱堆垛于平地,垛高不小于2m,使箱底一边(短边)升起,箱底面与地平面成"角 不允许滑垛 5.6变形 采用精度为a.05 mm的通用量具测量 5.6.1侧壁变形率 测量方达见图2 找到试样被测面上变形最大点后,使直尺的方向与箱口平面平行,且直尺平面与 被测面垂直,测得直尺下端到该点的距离即为被测面的侧壁变形量AL 选用直尺的长度与被测面的直 线长度一致 试样被测面的侧壁变形率4%)按式()计算 A-×100 式中:A 试样被测面的侧壁变形率,% L 被测面所在的箱侧面的长度,mm; L 被测面的侧壁变形量,mm
GB/T5737--1995 凹变形 凸变形 图2箱体侧壁变形量测量示意图 1一试样;2-直尺;3-量具 5.6.2箱底承重变形量 5.6.2.1试验器具 平板,支架和搁条(见图3); 百分表; 质量为1k的砂袋15个 ？O 5 0. 图3支架和搁条 注;右支架与左支架对称 5.6.2.2试验步骤 5.6.2.2.1在常温条件下,按实际堆码方式把1个试样搁置在支架和搁条组成的框架上,见图4 搁条 的长度按试样的长,宽选择 5.6.2.2.2将百分表置于平板上并校正零位,即表的撞针高度与框架高度相等的读数为零 使撞针对 准试样底部中心部位 5.6.2.2.3把15个砂袋放入样箱内,使箱底均匀负重,并开始计时,至15min时,百分表的读数即为 该试样的箱底承重变形量 5.6.2.3结果表示 取3只试样箱底承重变形量的最大值
GB/T5737一1995 图4支架,搁条组合示意图 1-搁条;2-右支架;3一左支架;4一钢板 5.6.3收缩变形率 5.6.3.1试验设备 保温水槽,精度为1mm的通用量具 5.6.3.2试验步骤 测量试样上口的两条内对角线长度后,将其全部漫没于65士5C的水内,并开始计时,到.10min取 出试样,在常温中放置30min,再测量试样内对角线的长度,然后算出每条对角线的变化量,取数值大 的为该试样的收缩变形量,试样的收缩变形率B(%)按式(2)计算 -L B= ×100 2 式中:B 收缩变形率,%; L 一 试验前的内对角线长度,mm; LL 试验后的内对角线长度,mm 5.6.3.3结果表示 取3只试样收缩变形率的最大值 5.7跌落 按GB/T4857.5规定进行 试样各3只 5.7.1常温实箱跌落 在常温条件下,将均匀负重20kg的试样提升至1.2m高,使试样底面与冲击面保持平行,然后从 该高度跌落,连续跌落3次 5.7.2低温空箱跌落 试样在一10士2C环境里放置4h,然后将其提升到2m高,从该高度跌落,并使试样底面的一组长 边、短边及它们的夹角依次着地,各跌落1次 跌落应在10min内完成 5.8堆码 取3只试样,按GB/T4857.3规定进行 将1只空箱口部向上平置,加载平板与重物的总量为 2500N,负载持续时间72h 测量试样箱体口部二长边中点处加载平板的高度变化量4h,精确到 a.01mm.箱体高度变化率c(%)按式(3)计算
GB/T5737一1995 管x100 式中C -试样高度变化率,% 试样高度,mm Ah -承载后试样高度的平均变化重， mm 5.9悬挂 5.g.1试验设备 提升设备 吊钩,用宽70mm的钢板弯成,有足够强度(见图5); 吊绳,延伸率较小的绳子(如直径为8mm多股聚丙烯绳) 重物,重60kg 5.9.2试验步骤 取3只试样 在常温下,用吊钩钩住试样端手部位,使吊绳的夹角为60"士3",试样均匀负重60kg 见图6) 然后平衡地起吊离地并开始计时,至10min放下试样,脱去吊钩,加以检查 70 R13 g R23 图5吊钩示意图 60士3 图6悬挂示意图 1-试样;2-吊钩;3吊绳 5.10卫生性能 按GB5009.60规定进行 试样为10只 5.11印刷 5.11.1试验器具 医用胶布,宽25mm,粘着力为200士20N的医用胶布
GB/T5737一1995 滚筒,重850g(手柄除外)外裹橡胶的滚筒(滚筒宽60mm,直径50mm,见图7) 图7滚简示意图 1一螺丝;2一滚简;3一橡胶层;4一支架5一手柄 5.11.2试验步骤 取印刷48h后的试样3只,用锋利刀片在印刷面上划“#”字线,平行间隔5mm;把胶布贴在箱体 印刷部位,覆盖面积不小于印刷面积的三分之二,用小滚简慢速在胶布上单向滚压2次 在胶布的一端 以与箱表面约成90"角的方向快速拉开 然后检查油墨是否脱落 检验规则 6.1组批 同一规格,同一色泽、相同牌号原料的食品箱为一批,最大批量为10000只 6.2抽样 尺寸偏差、质量偏差、外观、印刷和侧壁变形选用GB2828二次抽样方案,一般检查水平!按表5 规定抽样 其余检验项目的试样在该批中任意抽取 6.3检验分类 6.3.1出厂检验 出厂检验项目为尺寸偏差、质量偏差、外观、侧壁变形配合、跌落、卫生性能和印刷 6.3.2型式检验 在下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时" 原料,工艺有较大变化和新开模具投产时 产品长时间停产,恢复生产时 产品正常生产情况下,每6个月进行一次 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时 6.4判定规则 样本单位的判定 6.4.1 按4.1至4.4条和4.8条的规定进行检验,全部项目均合格,则样本单位为合格 6.4.2合格批的判定 6.4.2.1对尺寸偏差、质量偏差、外观、印刷,侧壁变形,按GB2828的规定取AQL值为6.5,判定该批 产品合格与否(见表5) 并根据检验结果的变化,按GB2828规定的转移规则调整抽样方案 6.4.2.2配合二项试验均合格,则配合性能合格;有一项试验不合格,则配合性能不合格,判该批产品
cB/T5737一1995 不合格 6.4.2.3卫生试验各项指标均合格,则卫生性能合格,有一项指标不合格,则卫生性能不合格,判该批 产品不合格 6.4.2.4物理性能各项试验均合格,则物理性能合格;物理性能第一次试验时,任意一项的全部试样均 符合规定则该项为合格项,若有不合格品产生且数量不超过1只,则对该项进行第二次试验,若再无不 合格品产生,该项仍判定为合格,否则判为不合格项 物理性能有一项不合格时,该批产品为不合格 表 5 单位:只 批景 样本 样本大小 累计样本大小 不合格判定数R. 合格判定数A 5 第一 26~150 第二 5 10 第一 151~28o 第三 8 3 16 13 第一 13 281500 第三 13 26 20o 20 第- 501~1200 第二 20 40 旁 32 32 3 1201~3200 第二 32 64 s 10 第- 50 50 5 320110000 50 12 13 第二 100 标志包装、运输、贮存 7.1标志 食品箱必须附有合格证 应注明生产厂厂名(标记、商标、厂址、制造日期和检验员代号等 7.2包装 供需双方商定 7.3运输 在运输中避免野蛮操作,防止机械损伤 7.4贮存 食品箱应合理堆垛贮存在室内,避免日晒、雨淋,避开高温热源和火源 自生产日期起贮存期为二 附加说明 本标准由轻工总会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口. 本标准由上海塑料制品三厂,北京市塑料一厂负贵起草 本标准主要起草人李亨沧、吴德珍