国家标准 GB/T36365一2018 信息技术射频识别 800/900MHz无源标签通用规范 mtormatotechnog一Radiofreqenesyidemtiiceaton Generalspeeifeationstpasitetagat800/900Mn 2018-06-07发布 2019-01-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T36365一2018 目次前言范围规范性引用文件 3 术语和定义符号缩略语要求 6.1组成尺寸 6,2 》外观 6,4功能 ,.5性能 6.6环境适应性 6 弯曲应力 6.8抗静电试验方法 7.1试验条件 7.2默认允差 7.3组成尺 7.4 外观 7.5 功能 7.6 ”性能 7.8环境适应性 7.9弯曲应力 7.10抗静电质量评定程序 -般规定 8.1 8.2检验分类 8.3定型检验 8.4逐批检验 8.5周期检验标志,包装,运输和贮存 9.1标志 9.2包装 ll 9.3运输 11 1l 9.4贮存
GB/36365一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国信息技术标准化技术委员会(SAC/TC28)提出并归口本标准起草单位:电子技术标准化研究院、物品编码中心,北京鑫通运科信息技术有限公司扬科有限公司、华大半导体有限公司、江苏恒翔智产信息技术股份有限公司、威海北祥电气集团股份有限公司、上海天臣防伪技术股份有限公司大唐微电子技术有限公司、北京理工大学、上海集成电路技术与产业促进中心,中远网络物流信息科技有限公司深圳市远望谷信息技术股份有限公司、广东思谷智能技术有限公司本标准主要起草人曹国顺、陈英杰、陈国培、辛伟强、王政.宋伟宁、成晓东、胡伟东、丁立业刘成永、范丽芳、王金哲,那若腿,潘志宝、尹昌荣、刘春艳、沈扬,黄大雷,张超
GB/36365一2018 信息技术射频识别 800/900MHz无源标签通用规范范围本标准规定了840MHz845MHz和/或920MHz925MHz无源射频标签(以下简称标签)的通用要求,描述了对应的试验方法,给出了质量评定程序,以及标志、包装,运输和贮存等内容本标准适用于工作在840MHz~845MHz和/或920MHz925MH无源射频标签的设计,生产、检验和验收规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2423.12008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温 GB/T2423.32016电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB/T2423.17一2008 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB/T2423.24一2013环境试验第2部分;试验方法试验Sa;模拟地面上的太阳辐射及其试验导则 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T28177.32012识别卡柔性薄卡第3部分;试验方法 GB/T29261.3一2012信息技术自动识别和数据采集技术词汇第3部分;射频识别 GB/T29768一2013信息技术射频识别800/900MHz空中接口协议 GB/T351022017信息技术射频识别800/900MHz空中接口符合性试验方法术语和定义 GB/T29261.32012界定的术语和定义适用于本文件符号下列符号适用于本文件 Er民D:识别场强闵值 ErRR;读场强值 ErRw;写场强阂值 Em;最大工作场强
GB/T36365一2018 5 缩略语下列缩略语适用于本文件 ESD;静电放电(Eleetro-StaticDischarge) 要求 6 6.1组成标签应由嵌体以及外封装组成 6.2尺寸标签的尺寸应符合具体应用要求,其值应在产品标准中规定 6.3外观标签外观应完整、无破损,无折痕、无明显凸起;标签表面文字和图形应完整、清晰 6.4功能 6.4.1空中接口标签空中接口应符合GB/T29768一2013中规定的要求 6.4.2基本应答功能标签应具有基本的应答功能,能对符合GB/T297682013的读写器发来的信号作出正确响应 6.5性能 6.5.1识别和读写性能 6.5.1.1识别场强值标签识别允许的最小电场强度值,以ErRn表示,其值应在产品标准中规定 6.5.1.2读场强阔值读取标签数据允许的最小电场强度值,以E《表示,其值应在产品标准中规定 6.5.1.3写场强闯值向标签写人数据允许的最小电场强度值,以ErRw表示,其值应在产品标准中规定 6.5.1.4最大工作场强标签识别允许的最大电场强度值,以E,表示,其值应在产品标准中规定 6.5.1.5全场强工作标签在ErRD和Em之间应能正常工作
GB/36365一2018 6.5.2存储容量标签的存储容量应符合应用的要求,其值应在产品标准中规定 6.5.3寿命标签的读操作次数应大于10万次对于读写标签,标签的写操作次数按级别划分,为A级、B级、C级,其中A级为10万次以上B级为1万次以上、C级为1万次以下 6.6环境适应性 6.6.1温、湿度和大气压标签温、湿度和大气压环境适应性应符合表1的规定表1温度、湿度和大气压环境适应性气候条件参数 -20笔55 工作温度贮存运输 -30C70C 20%93%40C 工作相对湿度 10%~93%40 贮存运输 86kPa106kPa 大气压 6.6.2太阳辐射标签的任何一面经受总辐射量为26.88kw h/m的太阳辐射后,应保持外观无明显变化,并应正常工作 6.6.3盐雾标签应能在大气中盐雾含量不低于百mg/m的多盐雾环境下正常工作 6.7弯曲应力柔性标签应能承受在使用,搬运,装卸和运输等过程中可能遭受的弯曲应力标签不应有折痕,封装不能异常,并应正常工作 6.8抗静电对标签施加4kV的EsD后,标签应正常工作试验方法 7.1试验条件 7.1.1试验环境条件除另有规定外,试验均在下述条件下进行
GB/T36365一2018 温度:15C35; a b)相对湿度;25%一75% c 大气压:86kPa106kPa 7.1.2试验场地除另有规定外,7.6中的功能试验和7.7.1中的识别和读写性能试验应在电波暗室中进行当电波暗室限制了设备的移动和试验距离时,允许试验在开阔试验环境下进行典型试验场地描述参见 GB/T35102一2017的附录A 7.2默认允差除另有规定外,所给出量值的默认允差为士5% 7.3组成采用目测和触锁方法进行,应符合6的规定 7.4尺寸按GBy/T28177.3一2012中4.2的试验方法进行,应符合6.2的规定 7.5外观采用目测和触摸方法进行,应符合6.3的规定 7.6功能 7.6.1空中接口标签空中接口试验方法见GB/T351022017的第6章 7.6.2基本应答功能 7.6.2.1试验装置" 采用GB/T35102一2017中4.3.4规定的试验用读写器 7.6.2.2试验步骤步骤如下标签处于基准读写器的有效识别范围内 a b) 基准读写器对标签发出启动查询命令(见GB/T29768一2013的6.5.3),记录标签的响应 7.7性能 7.7.1识别和读写性能 7.7.1.1试验要求试验装置要求如下基准读写器试验功率步进为0.5dB; a b 读写器使用圆极化天线,天线增益为6dBi; 基准读写器和标签之间的试验距离为100cm,对小于1.0m的短距离读写标签,按实际距离 c
GB/36365一2018 进行试验 d 读写器天线和标签天线均垂直放置,相对位置为在同一水平线上,且中心正对,且读写器天线和标签天线距离地面不小于120em,如图1所示; 使用场强仪测量标签所处位置场强,试验频率要求覆盖800MHz1GHz频段读写器天线标签天线 100cm 120cm 读写器读写器天线和标签天线摆放位置示意图图 7.7.1.2识别场强闯值 7.7.1.2.1试验装置采用GB/T35102-2017中4.3.4规定的试验用读写器 7.7.1.2.2试验步骤按实际需求分别使用840.125MHz.842.375MHz.844.875MH2三个频点或920.125MH么 922.375MHz、924.875MHz三个频点进行试验步骤如下 a 将基准读写器的工作频率根据标签试验频率设置为840.125MHz或920.125MHz b)调整基准读写器的发射功率,使标签所处位置的场强低于ErHRD，用基准读写器持续地发送启动查询命令,应在每次发送命令后,如没有测量到完整的标签响应则增加信号幅度，继续试验,直到测量到完整的标签响应,测量并记录此时标签所处位置的场强; d)增加频率到下一个频率点,重复步骤b)e). 记录的标签所处位置场强最大值即为ErRD的测量值 7.7.1.3读场强闻值 7.7.1.3.1试验装置采用GB/T35102一2017中4.3.4规定的试验用读写器 7.7.1.3.2试验步骤用GB/T29768一2013中6.5.23规定的读取命令读取标签第一块存储区和最后一块存储区的内容存储区应用同样数量的1和0统一填充(即,用由5A、3C,0F、FO,字节序列表示的二进制位填充存储区的四字节存储块)
GB/T36365一2018 对于本试验,存储区应是用户存储区,如果没有用户存储区,也可用可写且未被读保护的其他存储区按实际需求分别使用840.125NMH么842.375MHz.844.875MH2三个频点或920.125MHa 922.375MHz924.875MHz三个频点进行试验步骤如下将基准读写器的工作频率根据标签试验频率设置为840.125MHz或920.125MHz a 调整基准读写器的发射功率,使标签所处位置的场强低于ERR; 用基准读写器持续发送读取命令到第一块存储区,应在每次读单块命令后增加信号幅度,直到测量到完整的标签响应,测量并记录此时标签所处位置场强 d 用基准读写器持续发送读取命令到最后一块存储区,应在每次读单块命令后增加信号幅度,直到测量到完整的标签响应,测量并记录此时标签所处位置场强; e 增加频率到下一个频率点,重复步骤b)~d). 记录的标签所处位置场强最大值即为ErRR的测量值 7.7.1.4写场强阔值 7.7.1.4.1试验装置采用GB/T351022017中4.3.4规定的试验用读写器 7.7.1.4.2试验步骤 -2中6a.a1规定的写人命令对标签的第一块存储区粗最后一块存铺区进行写用GB/T29768 数据应用同样数量的1和0统一排列,数据长度等于块的大小(即,用由5A、3C,,oF、,FO字节序列表示的二进制位填充存储区的四字节存储块》. 对于本试验,存储区应是用户存储区,如果没有用户存储区,也可用未被写保护的其他存储区本试验对840.125MHz、842.375MHz、844.875MH2三个频点或920.125MHz、922.375MHz、 924.875MHz三个频率点进行试验步骤如下将基准读写器的工作频率根据标签试验频率设置为840.125MH么或920.125MH么; a bb) 调整基准读写器的发射功率,使标签所处位置场强低于ERw; c 用基准读写器持续发送写人命令到第一块存储区,应在每次写单块命令后增加信号功率,直到测量到完整的标签响应,测量并记录此时标签所处位置场强用基准读写器持续发送写人命令到最后一块存储区,应在每次写单块命令后增加信号幅度,直 dD 到测量到完整的标签响应,测量并记录此时标签所处位置场强增加频率到下一个频率点,重复步骤b)d) e 记录的标签所处位置场强最大值即为ErRw的测量值 7.7.1.5最大工作场强 7.7.1.5.1试验装置采用GB/T35102一2017中4.3.4规定的试验用读写器 7.7.1.5.2试验步骤对840.125MHz、842.375MHz、844.875MH么三个频点或920.125MHz、922.375MHz 924.875MHz三个频率点进行试验
GB/36365一2018 步骤如下将基准读写器的工作频率根据标签试验频率设置为840.125MH么或920.125MHz aa 调整基准读写器的信号幅度,使标签所处位置场强为识别电磁场阔值Em; b 用基准读写器持续地发送启动查询命令,应在每次发送命令后增加信号幅度,直到标签不能返回完整的响应,记录能够得到标签完整响应的最后一个幅度值,测量并记录此时标签所处位置场强增加频率到下一个频率点,重复步骤b)~e). d 记录的标签所处位置场强的最小值即为Em的测量值 7.7.1.6全场强工作 7.7.1.6.1试验装置采用GB/T35102一2017中4.3.4规定的试验用读写器 7.7.1.6.2试验步骤对840.125MHz、842.375MHz、844.875MHz三个频点或920.125MHz、922.375MHz、 924.875MHz三个频率点进行试验步骤如下将基准读写器的工作频率根据标签试验频率设置为840.125MHz或920.125MHz a b 调整基准读写器的信号幅度,使标签所处位置场强为ERD 用基准读写器发送启动查询命令,检测标签返回的响应; 增加信号幅度值,重复步骤e),直到信号幅度值达到E,检测标签返回的响应; d 增加频率到下一个频率点,重复步骤b)d); e 调整基准读写器的信号幅度,使标签所处位置场强从E,调至Erkm重复试验一次 7.7.2存储容量试验装置 7.7.2.1 标签存储容量的试验装置见图2 测试天线被测标签读写器图2标签存储容量试验装置 7.7.2.2试验步骤步骤如下 a 标签处于基准读写器的有效写人范围内; b基准读写器向标签写人具有特定规律的数据,直到标签存储器被写满为止; 基准读写器读取标签存储器内容,直到读取完成为止; c d 对比写人标签和读出标签的数据,并记录读取的字节数; 如果读出和写人的数据内容一致,则记录的字节数即为标签存储容量
GB/T36365一2018 7.7.3寿命顺序并循环成功读取标签所有可读存储区的数据10万次,相同存储地址读取失败3次或读出结果出现3次不同值,视为标签失效对标签按级别累计写操作,即A级进行10万次写操作,B级进行1万次写操作,C级进行少于1万次且约定次数的写操作 1次写操作定义为交替写人1次55h和写人1次FFh,检查标签功能和性能如正常,则判定标签的写次数满足要求,对同一位置写操作连续失败3次以上视为标签失效 7.8环境适应性 7.8.1工作温度低温试验按GB/T2423.1一2008“试验Ad”的规定进行严酷程度应符合6.6.1对工作温度下限值的要求对受试样品每10min进行一次读写操作,试验时间为2h,受试样品应工作正常高温试验按GB/T2423.,2一2008“试验Bd”的规定进行严酷程度应符合6.G.1对工作温度上限值的要求对受试样品每10min进行一次读写操作,试验时间为2h,受试样品应工作正常 7.8.2贮存运输温度低温试验按GB/T2423.1一2008“试验Ab”的规定进行严酷程度应符合6.6.1对贮存运输温度下限值的要求,受试样品在不工作条件下存放16h,恢复时间为2h,再进行检测,应能正常工作高温试验按GB/T2423.2一2008“试验Bb”的规定进行严酷程度应符合6.6.1对贮存运输温度上限值的要求受试样品在不工作条件下存放16h,恢复时间为2h,再进行检测,应能正常工作 7.8.3工作恒定湿热按GB/T2423.3一2016“试验Cab”的规定进行按6.6.1规定的高限恒定湿热要求,对受试样品每10min进行一次读写操作,试验时间为2h,受试样品应工作正常 7.8.4贮存运输恒定湿热按GB/T2423.3一2016“试验Cab”的规定进行按6.6.1.规定的高限贮存运输恒定湿热要求,在不工作条件下存放48h,然后恢复到正常工作条件,恢复时间为2h,再进行试验,应能正常工作 7.8.5太阳辐射按GB/T2423.24一2013中程序A规定的方法进行3个周期 7.8.6盐雾按GB/T2423.17一2008规定的方法进行 7.9弯曲应力本试验仅对柔性标签将标签正面向内卷曲成圆筒(直径25mm)然后还原,再将标签正面向外卷曲成圆筒(直径25mm) 然后还原,标签不应有折痕,封装不能异常,标签应能正常工作
GB/36365一2018 7.10抗静电 7.10.1试验装置采用GB/T17626.2一2006规定的试验装置,其中任选项规定如下设备的类型:台式设备; a b 放电方法;直接空气放电到被测标签 ESD发生器放电极;直径8mm的圆头探针避免弄破标签的表面标记层 c 以士4kV电压模拟ESD中的人体模型对标签进行试验,试验连接方式如图3所示放电头 SD枪标签 0.5mm厚的绝缘衬垫本质试验台上水平放置彬 470kn 合导电平板，试验台高度为0.8m，并与地面平行 470ka 图3ESD试验连接方式 7.10.2试验步骤步骤如下按GB/T17626.22006的规定连接试验装置; a b 将试验仪器的接地插针连接到放置标签的导电平板上试验区划分:按20nmm×15mm来划分标签表面区域 c 以正极性对标签的每个试验区依次放电,出现不完整区域,按完整区域来试验再以相反的极 d 性重复此过程允许至少10s的连续脉冲间的冷却周期试验结束后,检测标签是否仍能正常工作质量评定程序 8.1 -般规定产品在定型时(设计定型、生产定型)和生产过程中应按本标准和产品标准中的补充规定进行检验，并应符合这些规定的要求 8.2检验分类本标准规定的检验分为: 定型检验; a b)质量一致性检验各类检验项目和顺序分别按表2的规定若产品标准中有补充检验的项目,应将其插人至表2的相应位置
GB/T36365一2018 表2检验项目质量一致性检验序号检验项目要求试验方法定型检验逐批检验周期检验组成 6.1 7.3 尺寸 6.2 7.4 外观 6.3 7.5 空中接口 6,4. 7.6.1 功能基本应答功能 6.4.2 7.6.2 6.5.1.1 7.7.1.2 识别场强网值读场强值 6,5,1.2 7.7.1.3 写场强值 6,5,13 7.7.1,4 性能最大工作场强 6.5,1.4 7.7.1.5 全场强工作 6.5.l.5 7.7.1.6 存储容量 6.5.,2 7.7.2 7.7.3 653 12 寿命 6.6.1 7.8.1 3 工作温度 6.6.1 7.8.2 贮存运输温度 t 15 工作恒定湿热 6,6.1 7.8.3 环境适应性 16 贮存运输恒定湿热 6.6.1 7.8.4 l 太阳辐射 6,6.,2 7.,8.5 18 盐雾 6,6.3 7.8,6 19 6.7 7.9 弯曲应力 7.1o 抗静电 20 6.8 注“O”表示应进行的检验项目;“-”表示不进行检验的项目;“井”表示可选检验的项目 8.3定型检验 8.3.1产品在设计定型和生产定型时均应通过定型检验 8.3.2定型检验由产品制造单位指定的通过合格评定国家认可机构认可的检测机构负责进行 8.3.3定型检验中的样品数量为100个 8.3.4定型检验中出现故障或某项未通过时,应停止检验,查明故障原因,提出故障分析报告,重新进行该项检验若在以后的检验中再次出现故障或某项未通过时,在查明故障原因,排除故障,提出故障分析报告后,应重新进行定型检验 8.3.5检验后要提交定型检验报告 8.4逐批检验 8.4.1批量生产或连续生产的产品,进行全数检验检验中,出现任一项不合格时,返修后重新进行检验;若再次出现任一项不合格时,该产品被判为不合格产品逐批检验中性能和外观检查,允许按 GB/T2828.1一2012进行抽样检验,产品标准中应规定抽样方案和拒收后的处理方法 10
GB/36365一2018 8.4.2逐批检验由产品制造单位的质量检验部门负责进行 8.5周期检验 8.5.1连续生产的产品,每年至少进行一次周期检验当主要设计、工艺,关键元器件,原材料改变时均应进行周期检验 8.5.2周期检验由产品制造单位的质量检验部门或由产品制造单位指定的通过合格评定国家认可机构认可的检验机构负责进行 8.5.3周期检验样品应在逐批检验合格产品中随机抽取,试验样品数为100个 8.5.4检验中出现故障或任一项未通过时应查明故障原因,提出故障分析报告,，经修复后重新进行该项检验之后,再顺序做以下各项检验,如再次出现故障或某项未通过在查明故障原因、提出故障分析报告，经修复后,应重新进行各项周期检验在重新进行检验中又出现某一项未通过的情况时,判定该产品未通过周期检验经过周期检验中的环境试验的样品,应印有标记，一般不应作为合格品出厂 8.5.5检验后要提交周期检验报告标志,包装,运输和贮存 9.1标志包装箱应注明产品型号、数量、质量、商标、制造单位名称和产品标准编号包装箱外应有印刷或贴有“易碎物品”、“向上”“怕雨”和“堆码层数极限”等储运标志储运标志应符合GB/T191一2008的规定 9.2包装包装箱应符合防潮、防尘和防振的要求,包装箱内应有装箱明细表和检验合格证,备附件及有关的随机文件 9.3运输包装后的产品应能用任何交通工具进行运输产品在运输过程中不允许雨雪或液体直接淋袭和机械损伤 9.4贮存产品贮存时应放在原包装箱内,存放产品的仓库环境温度为0C一40C,相对湿度为25%一85% 仓库内不允许有各种有害气体,易燃和易爆物品及有腐蚀性的化学物品,并且应无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用包装箱应垫离地面至少15cm,距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气人口至少50cm. 若无其他规定时,贮存期一般应为6个月若在生产厂存放超过6个月,则应在出厂前重新进行逐批检验

信息技术射频识别800/900MHz无源标签通用规范GB/T36365-2018解读

1.概述

GB/T36365-2018标准是由中国电子技术标准化研究院和中国标准出版社联合编制发布的，主要针对射频识别技术领域中的无源标签，规定了其在800/900MHz频段下的物理层和协议层的相关技术要求和测试方法。

2.标准内容

该标准共分为8个章节，包括总则、术语和定义、物理层、协议层、测试方法、安全和环境、应用规范以及标签特性限制等内容。其中，物理层和协议层是该标准的核心部分。

2.1 物理层

物理层主要规定了RFID无源标签在800/900MHz频段下的天线参数、工作频率、发射功率、接收灵敏度、调制方式、解调方式等技术要求。此外，还规定了相关测试方法，包括天线参数测试、频率偏差测试、功率测试、灵敏度测试、调制解调测试等。

2.2 协议层

协议层主要规定了RFID无源标签的数据格式、通信协议、标识码结构、命令集等技术要求。同时，还规定了相关测试方法，包括数据格式测试、通信协议测试、标识码测试、命令集测试等。

3.应用规范

除了物理层和协议层的技术规范外，该标准还针对不同领域的应用场景提出了相应的规范，包括商业零售、物流配送、医疗卫生等。这些规范旨在为用户提供更加详细和全面的应用指导，从而更好地实现RFID技术在不同领域内的应用。

4.标签特性限制

最后，该标准还规定了RFID无源标签的一些特性限制，包括发射功率、频谱占用、调制方式等。这些限制旨在确保RFID技术的正常和安全运行，同时避免对其他无线电设备造成干扰。

5.结论

GB/T36365-2018《信息技术射频识别800/900MHz无源标签通用规范》是我国射频识别技术领域中的重要标准，针对无源标签在800/900MHz频段下提出了详细的技术要求和测试方法，同时还针对不同应用场景提供了相应的应用规范。该标准的出台，将有助于推动我国RFID技术的发展和普及，并为相关企业和机构提供规范化的技术要求和测试方法，从而提高产品质量和市场竞争力。

总之，GB/T36365-2018《信息技术射频识别800/900MHz无源标签通用规范》是我国射频识别技术领域中的重要标准，具有广泛的实际意义和应用价值。