生产现场可视化管理系统技术规范

生产现场可视化管理系统技术规范

国家标准 GB/T36531一2018 生产现场可视化管理系统技术规范 oduetonsitevisalmangementsytemtchmielspeifeaton 2018-07-13发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36531一2018 目 次 前言 引言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 缩略语 5 概述 5.1总体框架 5.2基本要求 5.3系统集成 信息采集 6.1现场设备层 6.2企业管理层系统 信息组织 基础规范信息 7.l 7.1.1生产工艺规范 n 质量控制规范 .A 生产操作规花 7.1l.4维修维护规范 7.1.5生产安全规范 7.2产品信息 7.2.1可视化内容 7.2.2数据源 7.2.3可视化形式 7.3设备信息 7.3.1可视化内容 7.3.2数据源 7.3.3可视化形式 7.4物流信息 77 可视化内容 4.l 7.4.2数据源 7.4.3可视化形式 7.5生产状态信息 7.5.1可视化内容 7.5.2数据源 7.5.3可视化形式 7.6能源监管信息
GB/T36531一2018 7.6.1 可视化内容 7.6.2数据源 11 7.6.3可视化形式 8 信息发布 8.1现场标牌标识 8.2电子看板 8.3语音广播 8.4工位终端 I 8.5移动终端 13 8.6视频系统 14 附录A资料性附录系统集成 14 A.1总则 14 A.2技术规范 A.3 22 系统接口日志 23 附录B资料性附录物流信息可视化 B,1 23 总则 B.,2技术规范 23
GB/36531一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/Tc124)归口 本标准起草单位:无锡职业技术学院、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、施耐德电气( 有限公司上海分公司南京埃斯顿自动控制技术有限公司深圳市汇川技术股份有限公司、无锡米洛智 能工业科技有限公司,无锡市贝尔机械股份有限公司、科学院沈阳自动化研究所、常熟开关制造有 限公司、国机智能科技有限公司、东风设计研究院有限公司 本标准起草人:钱晓忠、王成城、郭琼,李欲、张俊杰、凌金芳、陈培正、吕中亮、夏以蔚、周振忠、 王春喜、游和平、刘曙、刘志刚、王骏、戴勇、吴慧媛、丁健、张海潮
GB/T36531一2018 引 言 生产现场可视化管理系统属于智能工厂的智能管理中可视化管理范瞎,是智能工厂或数字化车间 建设的重要内容之一,应用可视化管理技术达到强化车间生产管理工作,提升现场管理水平,培育自主 型员工,优化现场工作环境的目的 本标准主要从生产现场可视化管理系统的总体框架和主要功能模块进行了规定,对于已应用 ERP,MES等信息化系统的企业,本标准中的相关功能可直接与ERP.MES等系统集成或直接在MES 系统中开发相关模块实现;对于信息化系统尚不完善的企业,可直接参照本标准开发独立运行的生产现 场可视化管理系统,并拓展部分生产管理功能后实现车间生产可视化管理 实施本标准宜具备以下基本条件 底层网络化保证数据,计算,共享输人输出一致， 网络系统稳定、安全,灵活,可扩充; 生产秩序稳定,有均衡生产基础,工艺规程和工艺流程执行良好的流水作业; 建立完善的系统运行管理机制 IN
GB/36531一2018 生产现场可视化管理系统技术规范 范围 本标准规定了生产现场可视化管理系统的总体框架,基本要求和系统集成,并规定了信息采集、信 息组织与信息发布的基本功能 本标准适用于生产现场可视化管理系统的设计、开发、实施和验收 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB2894安全标志及其使用导则 GB50395视频安防监控系统工程设计规范 公共广播系统工程技术规范 GB50526 视频安防监控系统技术要求 GA/T367 s/T11141LED显示屏通用规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 生产现场可视化管理系统pro roductionsiteisualmanagementsystem 面向生产现场,采用电子看板、广播等技术手段,实现产品、设备,物流、生产状态能源监管等信息 公开化、可视化以提升现场管理水平、优化现场工作环境的管理系统 3.2 工位终端stationterminal 面向车间生产工位,具备网络通信功能的,用于指导生产现场作业或执行求助、识别等操作的智能 终端设备 3.3 可视化管理 visualmanagement 将需管理的对象采用符号、图表、图形等形式来体现,通过员工的视觉或听觉识别后对其进行简单 判断而直接产生结论的管理方法 3.4 电子看板eleetroniebilboards 实现管理可视化,透明化的一种表现形式,对生产现场数据、状态信息一目了然地表现,通过网络系 统将各种文字、图表、图像等信息内容采用电子显示屏进行发布 缩略语 下列缩略语适用于本文件
GB/T36531一2018 CAPP 计算机辅助工艺规划(ComputerAidedProcessPlanming) ERP 企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning HIMm 人机接口(HumanMachineInterlace 关键绩效指标(KeyPerformanceIndieator) " anufacturingExecution 制造执行系统(Man sy stem MT9e BetweenFailure) 平均故障间隔时间(Mee MTR e 平均修复时间(Mee Between epairS EE 整体设备效率(OverallEquipmentEfectiveness) RCs ControlSystem 生产过程控制系统(Process rLc ogrammmableLogicController 可编程序控制器(Pro SCADA 监控与数据采集(Super% rvisoryControlAndDataAequisition SPC 统计过程控制(StatisticalProcessContro WMS 仓库管理系统(warehouseManagementSystem) 5 概述 5.1总体框架 生产现场可视化管理系统主要由信息采集、信息组织,信息发布等三部分构成,其中信息采集部分 主要包括现场设备层信息和管理层系统信息;信息组织主要包括基础规范信息、产品信息、设备信息、物 流信息、生产状态信息、能源监管信息;信息发布部分主要包括现场标牌标识、电子看板、语音广播等 生产现场可视化管理系统体系框架如图1. 信息发布 理场标牌标识 电子看板 语音广播 ---= 信息组织 基础规范信息 设备信息 生产状态信息 物流信息 产品信息 能鄙监管信息 信息采集 现场设备层c、CNC 管理层系统ERP、巴M、PDM、MES 图1生产现场可视化管理系统体系框架图 生产现场可视化管理系统基于精益生产、目视管理理论,采用明晰数据定义、目的作用、数据来源、 发布形式的方式构建,其数据流如图2
GB/36531一2018 瞧骤籍 能源监管可视化 生产状态信息可视化 知识、支省竹理息能耗 物流信息可视化 管理层 产线状态 系统 信息 设备信息可视化 ERP 发布 P巴LM 物料跟踪 产品设计信恳 发布 MEs 产品信息可视化 着员 产品石 发布 设备实时状态 生产工艺规范 发布 质量控 基础规范信息可视化 发布 星" 快整没餐 现场设备层信息 信息发布设备 图2生产现场可视化管理系统数据流示意图 5.2基本要求 生产现场可视化管理系统的基本要求包括 具备数据兼容性与安全性; -数据呈现需直观、准确、醒目; 设定标准的数据管理看板内容,生产过程实时数据的显示应能够自动刷新 信息应根据使用地点或人员采取不同的显示内容和方式 信息发布设备位置应符合人机工程要求,按照功能及生产现场有效管理指导方针摆放 5.3系统集成 生产现场可视化管理系统集成对象主要包括信息采集系统和信息发布系统,具体如下 -与信息采集系统集成:与车间现场设备层系统集成生产过程实时数据,主要采取OPC,OPC UA等集成标雅;与管理层系统集成生产业务数据，主娶采用webServitce.API函数等集成 方法; -与信息发布系统集成:与电子看板、广播、视频等可视化发布系统的集成,主要采用发布系统专 有的接口程序或协议 生产现场可视化管理系统集成结构如图3所示,常用接口类型、集成方法和集成内容可参见附 录A
GB/T36531一2018 系统集成 信息发布 信息采集 电子看板系统 A函数调用 MEs/ERP/叫M 广播系统 webSseriee程序 Pc/DCS 视频系统 中间文件 IPC/C/HM OPc(UA)Sener/clhiemt 工位终端 数控机床/机器 移动终端 sSCADA通讯驱动器 智能仪器/仪 自动化通讯协议 表 图3生产现场可视化管理系统集成结构 o 信息采集 6.1现场设备层 采集生产现场各种信号或数据,为生产现场可视化系统提供显示,操作,使用和分析的基础数据 常用的现场设备信息采集主要包括 工位呼叫信息采集;作业人员通过安装在每个工位终端的求助按钮等来实现呼叫帮助请求,以 减少不必要的停产(停线) 例如,作业人员就近拉下拉绳、拉杆或按下按钮发出请求帮助信 号,作业人员也可借助显示屏(触摸屏、计算机)可视化界面软开关触发求助信号 设备运行状态采集;通过各种按钮、开关、传感器、智能设备数据表等,获得生产现场设备的运 行状态 例如,设备运行、停止状态、设备运行的温度、速度等各项工作指标和数据; 物料信息采集;通过电子标签条形码、智能设备数据表等手段获取物料信息 例如,通过读取 物料电子标签获得物料信息,通过物料运输小车定位装置获得运输位置等; 生产环境数据采集;通过分布在车间相应地点的各类环境监测传感器,获得实时的温湿度、压 力、洁净度等环境数据; 能源监管信息采集;通过安装在车间设备或车间能源接人点的各类能耗监测传感器,获得设备 或车间的各类能源消耗数据 6.2企业管理层系统 企业管理层系统提供与生产现场管理相关的工艺,质量、物流等方面的业务管理数据、规程、操作规 范等信息 信息组织 7.1基础规范信息 7.11生产工艺规范 7.1.1.1可视化内容 生产工艺规范用于描述生产加工的方法和技术,是生产制造过程需遵循的根本标准 主要包括的
GB/36531一2018 信息内容及作用有 -物料清单;对产品的配方或物料组成进行描述,用于指导生产物料的准确使用 工艺流程:对产品生产的工艺路径进行描述,用于指导生产工序转换和生产设备(或加工单元 的排产选择; 工艺参数;对产品生产所需设备的控制参数进行描述,用于控制设备的准确运行 7.1.1.2数据源 生产工艺规范信息主要来源于企业的ERP 系统或CAPP系统 7.1.1.3可视化形式 在生产过程中,生产工艺规范需要按产品的生产路径(工序)进行分解,将分解后的物料清单、工艺 流程和工艺参数下发到对应工序的现场工位终端或显示终端 7.1.2质量控制规范 7.1.2.1可视化内容 质量控制规范用于描述生产过程中质量监测、分析处理等技术要求和标准 主要包括的信息内容 及作用有: 质量监测规范;对产品过程质量参数、半成品或成品质量指标的监视方式,采样频率,采样精 度、检验标准等提出要求,用于生产质量监视与产品质量判定 质量分析与处理规范;对质量评价标准、异常的判定规则、质量问题或事故的处理方法进行描 述,用于指导质量的综合分析和处理 7.1.2.2数据源 质量控制规范信息主要来源于企业的ERP系统 7.1.2.3可视化形式 在生产过程中,质量控制规范可在生产现场的工位终端或显示终端查询显示 对于在线的质量监测要求应体现在监测界面中如质量参数的实时趋势图、SPC控制图等),并按 照规范要求提供异常情况的预警和报警 7.1.3生产操作规范 7.1.3.1可视化内容 生产操作规范用于描述生产过程中各类现场操作的标准程序,即将现场活动的标准操作步骤和要 求以统一的格式描述出来,用来指导和规范现场生产 主要包括的信息内容及作用有 操作岗位信息;明确生产现场操作规范的执行人员,监督人员; 操作流程信息;描述生产业务的操作流程,步骤、具体的操作规范以及操作要达到的指标 7.1.3.2数据源 生产操作规范信息主要来源于企业的ERP或MES系统 7.1.3.3可视化形式 生产操作规范可在生产现场各工序(机台)的工位终端或显示终端查询,以图文或视频相结合的形
GB/T36531一2018 式展现 对于应用三维模型设计的企业,可以工艺活动为中心,将三维产品工程数据、三维工装资源数据操 作过程工艺图解和操作动画结合呈现 7.1.4维修维护规范 7.1.4.1 可视化内容 维修维护规范针对生产设备(加工单元或生产线、辅助设施、仪器仪表等,提供标准的维修、维护作 业指导和经验帮助 主要包括的信息内容及作用有 维修规范针对故障提供具体的维修指导,包括维修的步骤流程、维修时长或周期、所需的维修 工具和维修物料、维修后的检验标准等; 维护规范;对日常预防性维护作业提供规范要求,包括点检、巡检、润滑、保养等业务的步骤流 程,时长周期、辅助工具与用料、维护后检验标准等 7.1.4.2数据源 维修维护规范信息主要来源于企业的ERP系统或MES系统 7.1.4.3可视化形式 维修维护规范,可在生产现场的工位终端或移动终端上查询显示,应提供按照维修维护类别分类组 织的图文视频组合的展示方式,支持多条件的组合检索 7.1.5生产安全规范 7.1.5.1 可视化内容 生产安全规范重点针对生产现场的人身安全和作业安全提出规范要求,以达到充分识别,预防控制 的目的 主要包括的信息内容及作用有 人身安全依据生产作业特点对造成人身伤害的隐患及防护措施进行规范包括防护器具、 、急 救器具等的使用以及应急处理方案 作业安全;对生产作业过程中涉及的物料、,设备设施、器材、通道、作业环境等存在的安全隐患 及防护措施进行规范,包括动火作业,受限空间内作业,临时用电作业、,高处作业等危险性较高 的作业活动 7.1.5.2数据源 生产安全规范信息主要来源于企业的ERP系统 7.1.5.3可视化形式 生产安全规范,应按照GB2894的要求在生产现场的安全控制点设立明显的安全警示标志,并揽 供应急处理方案及防护器具的使用说明 对于具备安全信息化条件的企业,应能够利用传感器采集生产现场安全监控指标(如温度、湿度、压 力等),通过安全监控界面对指标进行监视,发生异常时提供声、光等多种形式的预警和报警 7.2产品信息 7.2.1可视化内容 基于全生命周期的产品信息可视化,可以对产品生产过程进行全程质量追踪与控制,保证产品的质
GB/36531一2018 量要求和提高客户的满意度,产品信息主要包括 产品设计信息;产品图纸、三维模型、技术说明等; 产品质量信息:产品序中检验与最终检验等信息 -产品参数信息:;产品外形尺寸、性能参数、安全防护等信息; -产品包装信息:包装日期、产品标签码等信息 7.2.2数据源 由于产品生产过程贯穿于设计、生产、物流、销售和服务全生命周期,其可视化信息主要来源于 ERP,MES和WMS等 7.2.3可视化形式 产品信息可在生产现场各工序机台)的工位终端或显示终端查询,以图文或视频相结合的形式 展现 7.3设备信息 7.3.1 可视化内容 通过设备可视化管理可以及时、全面、,准确地掌握各设备运行状态信息,并对设备异常信息及时处 置,其主要信息包括 设备基础信息;设备的名称、型号、规格、生产厂家,资产编号,采购时间、操作规程等 设备运行状态信息;设备开,停机信息,设备运行工况信息,设备异常信息,设备故障(事故)信 息,设备故障(事故)抢修的进展信息和动态检修信息; 设备运行统计信息;设备完好率,设备利用率、设备故障率、停机(或停产)时间、停机(或停产) 次数、设备平均故障间隔时间(MTBF)、平均修复时间(MTBR)、设备综合效率(OEE)等 7.3.2数据源 设备信息的主要数据来源是ERP,MES或现场设备 7.3.3可视化形式 设备信息,可在生产现场的工位终端,电子看板、移动终端上查询或显示,也可通过纸质表单或视 觉、听觉方式呈现 设备信息可视化形式主要包括 纸制表单;如点检记录、设备状态标识、日常维修保养记录,加油记录等以纸质表单的形式 呈现 -声音播报;如报警灯声光报警,语音播报等视觉或听觉方式呈现; 显示终端;通过电子看板、移动终端,视频监控等方式监测运行状态信息,系统根据需要呈现设 备运行统计数据 7.4物流信息 7.4.1可视化内容 通过物流信息可视化,实现物资“账、卡、物、位、量”精细管理和物流“位、时、物、量、人”精准管理 物流信息可视化案例参见附录B. 物流信息可视化的主要作用如下 -使仓储管理规范化、标准化、透明化,实现“账、卡、物、位”一致性;
GB/T36531一2018 -使厂内物料配送精准化、及时化、快捷化,实现拉动式物流体系; 掌握正常与异常情况及执行进展情况,通过可视化方式适时直观显示 物流信息包括以下内容: 仓库信息 仓库实时状态信息:库存物料的位置、数量、状态;库区货位的分布、数量、状态;物料库存 上下限、有效期,呆滞预警; 仓库业务状态信息;收料质检业务状态,人库上架业务状态,下架出库业务状态,盘点业务 状态,移库业务状态,配送业务状态 KP1信息;采购按时交付率、物资损耗率、库存周转率库存准确率、物资库存平均时长、物 资人库差错率、物资出库差错率; 仓库标牌标识;仓库部门组织架构、关键岗位指导书,关键业务流程,仓库区域规划库区 平面布置图、地面标示,货架标示,区域标示库位标示 物流输送信息 物流状态信息-物流输送进度状态,物流最优路径信息 物流设备信息:物流设备状态,物流设备位置信息; KP信息配送准确率、员工配送时长、配送响应时长 物流通道标牌标示;通道地面标示,人行道斑马线标示,地面导向标示,步行方向标示,室 内通行标示,来宾通道标示 线边库信息 线边库状态信息;线边库存物料实时数量、状态、位置; 线边库求助信息;求助工位位置信息、求助工位缺料信息 KP1信息;缺料断线率、物资工废与料废率 线边库标牌标示;线边货架位置定置线,线边库位号标签,线边库位物料信息标签 7.4.2数据源 物流信息的主要数据来源是ERP,MES,wMS或物流设备、工位终端等 7.4.3可视化形式 物流信息可视化显示的数字类内容可以通过文本、列表、图片等形式展示,非数字类内容采用标牌 标识进行指引显示 物流信息可视化形式主要包括 仓库信息可视化 仓库实时状态信息通过安装在仓库库区的电子看板进行可视化显示,仓库管理人员能够 实时直观的掌握仓库的各种信息 仓库业务状态信息通过工位终端或移动终端进行可视化显示,仓库业务操作人员能够实 时直观的掌握各种业务信息 仓库KP关键指标信息通过工位终端或移动终端或普通白板进行可视化显示,仓库管理 人员能够直观的掌握仓库的关键指标信息与趋势 仓库标牌标识采用不同颜色的油漆、胶带等进行区域、线条的绘制,仓管全体人员能够直 观的掌握仓库各种指示、指导与警示信息 -物流输送可视化 物流状态信息通过工位终端与进行可视化显示,物流调度与管理人员能够实时直观掌握 物流的状态信息;最优路径信息通过移动终端可视化引导物流人员 物流设备信息通过工位终端进行可视化显示,物流调度与维修人员能够实时直观掌握物
GB/36531一2018 流设备状态信息 KPI关键指标信息通过工位终端或移动终端或普通白板进行可视化显示,物流管理人员 能够直观的掌握物流的关键指标信息与趋势:配送准确率、员工配送时长、物流配送响应 时长; 物流通道标牌标示采用不同颜色的油漆、胶带等进行通道、物流标识指导的绘制,作为工 厂人员物流指导与指示 线边库可视化 线边库状态信息通过工位终端进行可视化显示,物流配送人员能够实时直观掌握线边库 库存信息; 线边库求助信息通过电子看板与工位终端进行可视化显示,物流配送人员能够实时直观 掌握求助工位位置信息、求助物料信息 KP1关键指标信息通过工位终端或移动终蹦或普通白板进行可视化显示,生产管理人员 能够直观的掌握线边库的关键指标信息与趋势缺料断线率、物资工废与料废率 线边库标牌标示采用不同颜色的油漆、胶带等进行线边料架的区域定制,采用标签纸、不 干胶条码纸对库位位置进行标识,生产相关人员能够直观的掌握线边库各种指示、指导与 警示信息 7.5生产状态信息 7.5.1可视化内容 生产状态可视化主要是将生产过程中的各项指标和信息用电子看板、工位终端等直观的方式呈现 出来,使工厂的各级人员从凭感觉操作到数据可视化操作,使设备、产线,工厂的生产更加透明,决策更 有依据 针对于生产状态,其需要显示的信息主要基于生产工单,主要包含以下内容 生产信息 生产计划信息;计划期应达到的产品品种、质量,产量和产值等生产任务的计划和对产品 生产进度的安排等;生产计划信息包含;生产工单号、产品名称,零件名称、产量生产执行 车间、产线、设备等)、生产执行人员、生产工艺流程、生产周期等信息; 实时产量信息;生产现场各生产设备产量、工位产量、产线产量等 生产效率统计信息:工位生产效率统计,生产线效率统计分析信息、人员绩效等; 产线异常通知信息;计划异常、物料异常、设备异常,制程异常、能源异常等; 异常状况统计信息:各类异常状况次数及时间统计与归类分析信息;异常信息主要包含 工单号、生产批号生产产品的名称,规格、型号,异常发生时的单位(产线、工位、设备、人 员 等),发生时间、持续时间、影响工时 处理流程跟踪信息;跟踪异常处理的信息 产品和工艺质量管控及跟踪追溯信息 质量监控的可视化信息主要包括:实时报告合格率、超出工艺标准值报警、超出工艺标准值停机信 息、工艺曲线质量显示,缺陷汇总和统计分析,质量追溯,质量管控信息 知识、文档管理信息 作业指导文件信息包括;产品图纸,加工流程图、作业指导书、检验指导书等 7.5.2数据源 生产状态信息主要数据来源于企业的MES系统或现场生产设备
GB/T36531一2018 7.5.3可视化形式 生产状态可视化信息通常通过电子看板、工位终端、移动终端等发布,其中电子看板根据所处位置 通常需要在同一个电子看板上呈现不同种类的生产状态信息 例如,图4所示为某产线电子看板内容， 看板上面会呈现订单信息、产量信息、异常信息、产线状态、人员信息等,具体组合可根据实际生产需要 进行配置 产线名称 公司名称及 时间信息 产线生产订单日排程 生产订单 产品代码 实际结束 E入出E开-开 产线状态 O3/09 O32 120767712o6*t*lR3B 100 100 10o 09:06 o1:10 o37a3 12o7671622* 20o 2o0 197 049 15o 1so 52O058O0 21= 132 班组信息 o32 o 0 12076757 70 产线产出日分布 生产质量异常信息 5Y005800A027- 图4某生产线电子看板显示内容 各类生产状态信息在信息发布设备上的发布形式如下 生产计划信息:对于产线的计划信息的发布形式主要为表格式:一般需要显示产品订单信息 产品代号或名称,工单号,生产数量,计划周期,生产班组人员信息等; 实时产量信息;实时产量信息可以使用表格式、柱形图式、趋势图等 表格式通常要展现目前 的产量、计划产量、产量差值等;柱状图通常要展现指标比较的信息,如当前产量和计划产量的 比较、一段周期(月周、日)内的指标呈现等;趋势图主要表现一段周期内的产量,完成率等表 现趋势 产线异常通知信息;产线异常通知通常在电子看板的顶部或底部显示,通常采用表格方式呈 现，上面的两行或多行固定显示当前的异常情况或关键异常,历史异常或未消除异常会在下面 的几行中滚动显示; 处理流程跟踪信息;处理流程跟踪信息通常使用表格方式,内容依次滚动呈现; 生产效率统计信息;生产效率统计信息可以使用统计表式,也可采用趋势图的方式来进行呈现 和分析; 异常状况统计信息:异常状况统计信息通常使用统计表式,便于管理人员进行各种分析; 质量控制信息;质量控制信息通常采用饼图或柱状图来展示废品分布的车间,或者各类质量问 题的占比,并可采用趋势图呈现质量问题或合格率的周期趋势; 作业指导文件信息;作业指导文件或设备指导文件以文档的方式呈现,工位终端的主画面有相 关人口和链接可以进人查看 在一些重要工位可以单独设立教学看板,可以展示文档,文字、 动画或者视频，给操作人员提供现场指导 10
GB/36531一2018 7.6能源监管信息 7.6.1 可视化内容 能源监管可视化用于将收集的能源数据进行统计、对比和分析,发现能源过程中的耗能问题,达到 改善运行、找出节能空间和实现长期持续性节能的目的,并通过可视化方式让用户看到能源数据或节能 效果,持续改进,提升能效 能源监管可视化数据包括基础能源数据和实时能源数据 基础能源数据是用能建模、用能分析的基础,例如水电、气、油等资源数据,机电设备额定值数 据等; -实时能源数据用于反映生产,设备用能的实际情况,例如设备实时耗能、水电气实时用量,机电 设备实时运行数据等 7.6.2数据源 能源监管信息主要来源于SCADA,PCS或现场设备层 7.6.3 可视化形式 能源数据经过统计、分析等方式处理后,通过电子看板等发布设备以数据,图形等形式显示;对于异 常数据可用颜色.图形或声音等逃行预警或报警 8 信息发布 8.1现场标牌标识 现场标牌标识主要有标识类,指导类,安全警示类等,运用定位、画线、挂牌等方法实现管理的可视 化指导员工规范操作,及时发现现场发生的问题 现场标牌标识目的主要有;明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;防止人为失 误或遗漏,并始终维持正常状态;通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和 浪费 现场标牌标识原则主要有;视觉化即彻底标示、标识,进行色彩管理;透明化,即将需要看到的被遮 隐的地方显露出来,情报也如此;界限化,即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然 现场标牌标识道具主要包括油漆、胶带、看板、颜色,文字、数字、线条、箭头、图表、一览表、照片,风 车、感温纸、灯信号、有声信号、特殊设施等; 现场标牌标识常用种类见表1 表1现场标牌标识的种类表 标牌标识种类 适用事例 颜色线条类 厂房颜色标识、办公室颜色标识、工业管道颜色、其他颜色 基础建设类 工厂建筑标识,楼层标识,门牌标识,安全护栏标识 生产线布局类 生产线标识、工位标识,班组长标识,关键工序标识,生产数据标识 地面通道类 通道地面标识,人行道斑马线标识,地面导向标识,室内通行标识 设备管理卡标识设备备用标识.设备维修标识、风口标识,运动方向标识、范围界限标识、操 设备电器类 作方向标识,管道物流标识 1
GB/T36531一2018 表1续) 标牌标识种类 适用事例 移动物品原位置标识,固定物品原位置标识,返修物品原位置标识,待检物品原位置标识,报 物品材料类 废物品原位置标识、物品暂存区标识 工具器具类 形迹管理标识,清扫工具类管理标识,搬运工具管理标识 消防设施指引标识、消防设备管理标识、消防设施定置标识、旋转安全防护罩标识、安全工事 安全警示类 栏标识,安全防护围栏标识,安全隔离网标识,通道上障碍物警示标识,警令标识,危险物品管 理标识 房门开关标识、门区域线标识,席卡标识,抽屉标识、管理责任人标识、办公设备定位标识、办 办公室类 公文具保管标识,垃圾桶定置标识,文件夹摆放标识、资料柜标识 外围设施类 室外通行线标识、道路路沿标识、汽车库位标识、井盖标识、绿化标识 看板类 车间白板看板 8.2电子看板 电子看板可用于显示生产现场设备状态、当前进度、管理信息等,其显示方式主要可分为 自动显示模式;自动显示所代表生产区域内的工位请求帮助信息生产信息质量信息、物料信 息、报警信息和请求帮助信息等内容; -手动输人模式;在此模式下,通过LED/LCD控制计算机手工输人并显示标语口号、欢迎致辞、 车间通知等内容; -滚动显示模式;在此模式下,可自动按一定周期循环显示实时生产信息和手工输人的宣传口 号,欢迎致辞等内容 电子看板系统显示内容主要可分为: 企业文化管理看板;用于展示企业目标,企业历史,企业精神,企业愿景企业行为规范,企业活 动、员工风采等企业文化及生产销售计划、生产指标、目标分解体系图、部门竟赛评比等企业生 产与管理信息 高级管理层是看板信息责任人,所有员工可获知看板信息; 生产现场综合看板;用于展示现场生产进度、部门生产计划、部门日程表、目标考核管理、部门 车间口号,部门优秀员工等综合生产与管理信息 中层管理者是看板信息责任人,车间相关管 理人员可获知看板信息 车间区域看板;用于显示实际生产线或工序生产信息,提供当前班次各个区域的呼叫次数及设 备故障信息,提供设备异常的相关信息,支持维修部门并告知需要支援的地方等内容 基层部 门或班组长是看板信息责任人,现场工作人员可获知看板信息 电子看板系统由看板控制器及终端显示器等组成 常用终蹦显示器包括LED显示屏和IcD显 示屏 设计电子看板系统时应遵循SJ/T1ll4l,并预留通信接口,便于系统扩展及与上层系统联网 电 子看板可安装在公共办公区域或生产区域,安装方式有吊挂式、机架式、壁挂式、镶嵌式等,可视工作环 境而定 8.3语音广播 语音广播用于工位求助呼叫、人工呼叫、公共信息广播、音乐播放等,可以通过无线话筒进行人工呼 12
GB/36531一2018 叫,也可通过广播系统进行相关信息呼叫 声音信号发出独特的音乐或声响有助于提醒工作人员观察电子看板或工位亮灯等形式以确定需要 帮助的特定工位 独特的音乐可区分不同的呼叫事件,工段、区域以及日常提示,例如公共广播、下班铃声等;音调用 来提醒正在发生的事件,如设备故障、生产线的启动或停止 语音广播设备涉及音源设备、放大设备、传输线和扬声器等设备 广播系统设备多为组合功能设 备,可按用途要求组合成不同系统,也可单件独立使用,或者不同公司类似标准产品组合使用 设计广播系统时应遵循GB50526,并预留通信接口,便于系统扩展及与上层系统联网 8.4工位终端 工位终端用于指导或操作生产现场作业 工位终端包括但不限于计算机等终端传感器等信息采 集设备及求助、报警显示设备等 常用工位终端包括 显示终端;操作人员可借助计算机、触摸屏等终端,获得技术文件,技术图纸、工艺步骤等现场 操作与管理资料,也可借助可视化界面操作触发请求帮助信号(或系统)》. 信息采集设备;操作人员可借助工位终端配备的条形扫描枪等采集现场信息,也可借助计算 机、触摸屏等终端设备输人现场信息 求助,报警设备;操作人员可借助工位终端配备的求助设备如拉绳、拉杆或按钮发出请求帮助 信号,或借助求助设备触发指示灯、蜂鸣器、灯箱等报警设备 8.5移动终端 移动终端主要用于运营管理人员、设备维护人员和操作人员之间以及上述人员和可视化系统之间 进行快速及时的信息交互 运营管理人员可以通过移动终端及时接收设备故障、材料短缺、质量监测等信息,并将相关处理策 略通过移动终端快速地发送给设备维护人员和操作人员， 设备维护人员能够通过移动终端接收设备故障信息、监测设备状态、诊断设备异常,获取维护方案， 并可以通知操作人员进行相关操作 工位操作人员可借助工位上的呼叫按钮、HM或手持终端等设备和可视化管理系统进行信息交 互,从运营管理人员和设备维护人员那里获取操作策略、产品信息、工艺信息等,并将实际结果反馈给相 应人员 8.6视频系统 生产现场可视化管理系统可以直接调用安装在车间或办公区域的各个摄像头,并通过生产现场可 视化管理系统提供的视频控制界面对各摄像头进行远程控制操作,方便管理人员实时了解现场实际情 况;也可为企业安全防范、事后现象观察、问题分析和事故处理等提供支持 视频系统应具有循环监控、制定监控、监看记录、遥控器、本地录像、录像回放、集中监控等功能,存 储资源可被中心管理平台集中管理及调用 视频系统由摄像头、控制主机、录像设备、监视器等部分组成 视频系统的摄像机宜采用网络摄像 机,可视化管理系统的用户根据网络摄像机的IP地址,对网络摄像机进行访问,了解现场情况,还可通 过控制摄像机的云台和镜头,进行全方位地监控 设计视频系统时应遵循GB50395,GA/T367,并预留通信接口,便于系统扩展及与上层系统联网 13
GB/T36531一2018 附 录 A 资料性附录 系统集成 A.1 总则 A.1.1硬件接口 硬件接口指的是硬件设备的连接方式 硬件接口既包括物理上的接口,还包括逻辑上的数据传送 协议 A.1.2软件接口 软件接口其一是指软件本身的狭义“接口",比如各种软件开发API等,其二则指的是人与软件之 间的交互界面 A.1.3API API是一些预先定义的函数,目的是提供应用程序与开发人员基于某软件或硬件得以访问一组例 程的能力,而又无需访问源码,或理解内部工作机制的细节 A.1.4webServiee webService是一个平台独立的、低合的、自包含的,基于可编程的web的应用程序,可使用开放 的XML(标准通用标记语言下的一个子集)标准来描述、发布,发现,协调和配置这些应用程序,用于开 发分布式的互操作的应用程序 A.1.5中间文件 中间文件是系统双方约定好接口数据格式,这种集成接口方式是将系统需要交换的信息按照统一 的文件格式和接口要求进行存储,系统双方通过各自编制的中间数据文件导人/导出接口来实现两系统 之间的信息交换 A.1.6OPC OPc(oLEforProcessControl，用于过程控制的oLE)是一个工业标准,管理这个标准的国际组 织是oPC基金会,OPC基金会现有会员已超过220家 遍布全球.包括世界上所有主要的自动化控制 系统、仪器仪表及过程控制系统的公司 OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集,用于过程控制和 制造业自动化系统 A.2技术规范 A.2.1看板系统接口 A.2.1.1概述 看板系统集成接口是指生产现场可视化管理系统与看板控制器(或控制卡)之间的数据传输接口 可以将生产求助信息、设备状态、生产进度等信息及时发送给看板控制器(或控制卡),并通过安装在车 14
GB/36531一2018 间或办公区的各类看板终端显示,将各类信息传递到对应的部门或人员 A.2.1.2看板类型 生产现场电子看板根据环境或显示要求等主要分为LED电子看板和LCD液晶看板,本附录中主 要针对这两种类型的电子看板进行说明 A.2.1.3接口说明 典型的系统架构如图A.1和图A.2所示 LED控制卡 系统 LED显示屏 0 图A.1典型的LED看板系统架构 典型的LED看板系统如表A.1所示 表A.1LED看板系统组成 序号 设备 描述 备注 可视化管理系统 向看板系统发送数据 LED控制卡 接受系统数据并控制ED屏 lED显示屏 终端显示器 系统 LcCD液晶看板 看板控制器 图A.2典型的LCD看板系统架构 典型的LCD看板系统如表A.2所示 表A.2LCD看板系统组成 序号 设备 描述 备注 可视化管理系统 向看板系统发送数据 nminiPc LcD看板控制器 接受系统数据并控制LcD屏 常用 LcD液晶显示屏 终端显示器 15
GB/T36531一2018 看板控制卡(控制器)接口定义如表A.3所示 表A.3接口定义 序号 设备类型 支持硬件接口 软件接日 Rs232.Rs422.Rs485 AN接口调用 LED看板控制卡 R45 AP接口调用或webs 接口 Service RJ-45 LcD看板控制器 集成内容如表A.4所示 表A.4集成内容 序号 集成内容 展示形式 生产信息 列表 设备状态 列表或图形 工位求助 列表或窗体界面 文本框 通知信息 其他 A.2.2广播系统集成接口 A.2.2.1概述 本接口使得生产现场可视化管理系统可以将一些求助信息设备故障信息、车间呼叫、定时广播等 信息及时发送给广播系统,并通过安装在车间或办公区的广播终端及时的将各类信息以语音方式通知 到对应的部门或人员 A.2.2.2接口说明 可视化管理系统采用IP网络型广播系统,借助TCP/IP网络,在同网段的局域网内、跨网关的局域 网内以及Internet网络上使用 典型的IP网络广播结构如图A.3所示 功放板 系统 信号控制板 话筒 喇叭等输出设备 图A.3典型IP网络广播结构 典型的IP网络广播系统如表A.5所示 16
GB/36531一2018 表A.5基本网络广播系统 序号 设备 描述 备注 可视化管理系统 向广播系统发送数据 信号控制板 音源设备,接受系统数据并转换成广播信号 功放 放大设备 喇叭 扬声器 广插信息源处理方式如表A6所示 表A.6 广 播信息源处理方式 序号 播放内容 信息来源 现场实时信息播放 生产现场可视化管理系统提供 定时固定音乐 广播系统内部配置,由可视化管理系统触发 通知消息 系统管理/使用人员 与广播系统集成如表A.7所示 表A.7与广播系统集成 集成内容 硬件接口方式 集成方式 序号 求助工位信息 AP接口调用 以太网 设备故障信息 以太网 API接口调用 生产进度信息 以太网 API接口调用 质量品质信息 以太网 AP接口调用 其他 A.2.3视频系统集成接口 A.2.3.1概述 本接口使得生产现场可视化管理系统可以直接调用安装在车间或办公区的各个摄像头,并通过生 产现场可视化管理系统提供的视频控制界面对各摄像头进行远程控制操作,方便管理人员实时了解现 场实际情况 A.2.3.2接口说明 视频系统的摄像头采用网络摄像头,可视化管理系统的用户可以根据网络摄像机的IP地址,对网 络摄像机进行访问,实时监控目标现场的情况并可对图像资料实时编辑和存储,同时还可以控制摄像 机的云台和镜头,进行全方位监控 典型的视频网络架构如图A.4所示 17
GB/T36531一2018 系统 网络交换机 网络摄像头 8#838 PC终端 .O 硬盘录像机 图 1A.4典型的视频网络架构 与视频系统集成如表A.8所示 表A.8视频系统集成 序号 集成内容 硬件接口方式 集成方式 视频监视 以太网 1.web网页 2.A接口调用 视频控制 以太网 其他 A.2.4制造执行系统(MES)集成接口 A.2.4.1概述 本接口使得生产现场可视化管理系统可以与MES系统无缝集成实现数据交换,与MES交换的数 据主要包括设备信息,求助信息、停机停线时间、生产计划信息等,实现生产现场的数据能够实时上报 实现各种信息能够快速流转 A.2.4.2WebService方式 对于所有MEs提供webservice服务,发布标准的wsDL文件供MES系统调用 A.2.4.3数据流程规则 系统跟MES数据交换通过中间件来实现 系统在中间件中订阅相关的数据 中间件一旦收到从 MES端过来的新数据,将主动调用系统的webService接口,将数据推送到系统 同样,系统需要发送 数据给MEs,数据将先发布到中间件,由中间件将数据推送到MES 这种方式适合数据的交换频度不 高,数据量大的模式 A.2.4.4数据接收规则 所有数据的接收应遵循的步骤如图A.5所示 18
GB/36531一2018 开始 接收数据 是否需要生 解析数据内容 成新文件夹 创建文件夹 验证数据是否正确 得到成本 地文本文件 记录错误信 解析数据并存 入相应数猴表 息到日志 记录成功信 总到志 结束 图A.5数据接收流程图 A.2.4.5数据发送规则 数据的发送有2种模式.异步模式和同步模式 异步模式适用于需要集中,批量进行数据交互的业 务;同步模式适用于需要近似实时与接口系统进行交互的业务 异步模式下所有数据的发送步骤如图A. 所示 19
GB/T36531一2018 开始 查询数据库 相笑数据表 是否有新数 生成xml数据 据需要处理 调用相关外 围系统的接口 处理是否成功 记录失败信息到日志 记录成功信息到日志 结束 图A.6异步模式下的数据发送流程图 同步模式下所有数据的发送步骤如图A.7所示 开始 生成xml数据 调用相关外 朋系统的接口 处理是杏否成功 记录成功信息到日志 记录失败信息到日志 结束 图A.7同步模式下的数据发送流程图 20
GB/36531一2018 A.2.5现场C控制系统集成接口 A.2.5.1概述 本接口使得生产现场可视化管理系统可以与现场PLC控制系统无缝集成实现数据交换,与PLC 交换的数据主要包括;设备状态数据、故障代码、采集的数据、呼叫信息、各种控制指令等 A.2.5.2接口类型 与PL.C集成的接口类型如表A.9所示 表A.9与PLC集成的接口类型 序号 硬件接口类型 软件接口 串口 1.基于OPC协议与服务 工业以太网 2.基于设备厂商提供的自动化通讯协议(PROFIBUs/PROFINET/ DEvCENET/MoDBUS等 其他 OPC主要适用于过程控制和制造自动化等应用领域 oPC是以oLE/coM机制作为应用程序的 通信标准 oLE/coM是一种客户/服务器模式,具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点 OPC规范了接口函数,不管现场设备以何种形式存在,客户都以统一的方式去访问,从而保证软件对客 户的透明性,使得用户完全从底层的开发中脱离出来 程序标准化以后,其他的系统只需开发面对服务器的程序即可,不用对不同的硬件设备开发不同的 硬件驱动程序 可视化管理系统可采用oPC接口方式实现与现场PLcC控制系统进行数据通信与集成 A.2.5.3oC接口 典型的集成拓扑如图A.8所示 系统 OPC服务器 c控制器 图A.8典型集成拓扑图 与OPC服务器集成方式如表A.10所示 21
GB/T36531一2018 表A.10与oPC服务器集成方式 序号 方式 说 明 使用coM技术进行开发 要求熟悉coM技术 选择OPCServer的开发工具 调用开发工具的函数就可以实现oPCSe 中的所有接口 Server 系统接口日志 管理系统应具备接口日志,以便对接口运行进行监控与维护等功能 一接口运行过程中,系统将对数据交换情况进行监控,若传输失败将进行报警,并生成系统日志， 系统提供操作界面供用户查询及失败信息的补录或重传 系统对系统用户的操作过程进行记录,并生成系统日志,供系统管理员进行查询 22
GB/36531一2018 附录 B (资料性附录) 物流信息可视化 B.1 总则 本资料中的物流信息可视化为有下列需求的组织规定了要求 -使库存管理规范化、标准化、透明化以提高企业形象 使物料配送精准化、清晰化、快捷化,以提高执行效率; -掌握正常与异常情况及执行进展情况,以事先预防或者及时采取措施应对,旨在降低出错率， 提质增效 B.2技术规范 B.2.1总体规范 企业应按照本标准要求,建立物流信息可视化系统,运用信息化、自动化手段,管理仓库、物料、搬运 装备、人员以及仓储过程中的各流程,形成标准体系文件,加以实施与保持,并持续改进 B.2.2物流信息可视化标准体系文件规范 B.2.2.1总则 物流信息可视化标准体系文件应包括 -物流信息可视化方针与目标 物流信息可视化技术规范 形成物流信息可视化标准体系文件的程序; 保障物流信息可视化过程有效策划,运行与控制所需的文件; 执行记录 注1不同组织可视化体系文件的多少和详略程度取决于 组织的规模; 过程的具体复杂程度; 人员的能力 注2;文件可采用任何形式与类型 组织应编写物流信息可视化技术规范,该规范包括 物流信息的定义; 物流信息的获取; 物流信息的处理方式; -物流信息的呈现方式; 系统数据信息技术规范 可视化标牌标识技术规范 应编制形成标准体系文件的程序,以规定以下方面的控制 文件发布前得到批准,以保证文件的充分性和适宜性; 23
GB/T36531一2018 必要时对文件进行评审与更新,并再次批准; -确保文件的更改和先行修订状态得到识别 应建立与保持执行物流信息可视化的记录,该记录保持清晰,易于识别与管理 B.2.2.2物流信息的定义 物流过程中的物料、装备、工艺、技术,图形、图像、影像,文件、数据的总称 B.2.2.3物流信息的获取 根据信息来源的不同分为人工编制信息与系统集成信息 组织需要建立物流信息采集与传输机 制,以从海量信息中获取有价值信息 B.2.2.4物流信息的处理方式 组织需要建立信息处理机制 将信息导人到该机制中进行处理、统计,分析、管理与消费 B.2.2.5物流信息的呈现方式 组织需要建立信息的呈现机制 通过该机制建立信息访问接口,主动查询相关信息,经由目视化看 板、标牌标识等,对信息进行呈现、展示与发布 B,2.3系统数据信息技术规范 B.2.3.1定义 系统数据信息按照仓库、物流、车间三环节分为业务单据信息、实时数据信息、物料拉动与推动信 息、关键考核信息等 B.2.3.2业务单据信息 人库单据如下所示 入库 单 编号 年 日 供应商: 对应合同号 批号 交货单位 生产单号 接收仓库 人库日期 数量 物品类别 物品名称及规格 单位 单价 金额 备注 应缴 实收 合计 财务审核 记账 仓库主管 验收 制单 24
GB/36531一2018 出库单据如下所示: 出 库 编号; 年 月 日 部门 生产单号 出货仓库 出库日期 数量 物品类别 物品名称及规格 单位 单价 金额 备注 应出 实出 财务审核 记账 仓库主管 验收 制单 领料单据如下所示: 料 领 编号: 年 月 日 生产单号 目的仓库 部门 领用日期 数量 物品类别 物品名称及规格 单位 单价 金额 备注 应领 实领 合计 财务审核 仓库主管 制单 记账 验收 成品出库单据如下所示: 成品出库单 编号: 年 月 目 订单号 出货仓库 客户 出库日期 数量 客户类别 金额 备注 物料名称及规格 单位 单价 应激 实收 合计 财务审核 记账 仓库主管 验收 制单 25
GB/T36531一2018 质量检验单据如下所示: 质量检验单 年 月 日 图号 物料名称 供应商 订货号 图纸要求 实际加工状况 处理情况 质量问题 降级使用口 处理办法 返厂重修口 本公司处理口 退货口 质检 审核 批准 日期 生产备料单据如下所示 生产备料单 产品编号 生产数量 生产类别 生产计划单号 日期 序号 物料名称 物料编码 型号规格 单位 需求数量 实发数量 备注 主管 审核 领料人 发料人 B.2.3.3实时数据信息 包括库存实时数据、上下限实时数据、物资有效期实时数据及备料任务实时数据等 B.2.3.3.1库存实时数据 建立库存信息查询机制,主要指标有期初库存、月人月出实绩、库存财务数据等 月 物料名称 型号规格 期初库存 单位 单价 库存金额 库存 总人库 总出库 物料A X1 1000 只 10 100 50 1050 10500 B.2.3.3.2安全库存数据 建立安全库存预警机制,安全库存是补货的重要依据,主要指标有物料最小库存、物料最大库存,由 生产消耗以及销售情况进行综合统计分析得出 26
GB/36531一2018 单位 物料名称 型号规格 实时库存 下限 限 1000 物料A B.2.3.3.3物料有效期实时数据 建立有效期查询机制,旨在预防原材料,半成品、成品在仓库存放时间超过其正常存放周期 主要 指标有物料种类,储存方式、储存条件,储存时效,同时对超期物料制定超期处理策略,输出作业指导书 物料名称 物料编号 储存方式 储存条件 储存时效(天 当前位置 当前时间(天判定结果 A-X1/Y5 油料A 不锈钢容器 常温 M001 365 88 B.2.3.4物料拉动与推动信息 B.2.3.4.1缺料求助数据信息 建立物料缺料拉动机制,旨在预防由于物料短缺造成生产中断或产品脱销,保障生产/销售的计划 性、平稳性 车间号 生产线号 工位号 物料名称 线边保有量 状态 AF l01 008 仪表盘 >2Hours 正常 AF L.02 111 刹车盘 补料 AF L03 222 座椅 <1Hours 异常 B.2.3.4.2采购决策数据信息 结合物料库存状态与消耗情况,建立物料采购决策机制,旨在预防由于物料短缺造成生产中断,以 保障生产的计划性、平稳性 物料名称 物料编号 存放位置 库存量 单位 产品齐套 状态 1000 个 物料A VIN001 A-X1/Y5 500 正常 B.2.3.4.3关键考核信息 制定绩效考核机制,以提质增效 主要指标对外有供应商准时交付率、质量达标率,对内有采购计 划完成率、出人库及时准确率、库存准确率等 B.2.4可视化标牌标识技术规范 B.2.4.1定义 可视化标牌标识按照统一的标准进行管理,通过对物料、工具,设备等运用定置定位、划线、标牌标 27
GB/T36531一2018 识等方法实现管理的可视化,使得人能通过感官感知现场现物的正常与异常情况,主要包括区域划分与 引导标识地面导向标识,主干道标识线,设备实施警示线、物品区域定位定制线、区域物料进出方向标 识等 B.2.4.2可视化的原则 视觉化彻底标示、标识,进行色彩管理; 透明化:把需要看到的被遮隐的地方显露出来; 界限化:标示正常与异常的管理界限,使之一目了然 B.2.4.3可视化的道具 油漆、胶带 文字、,数字、,线条、箭头; 照片、图表; 看板、声光设备; 其他 可视化管理的种类如表B.1所示 表B.1可视化管理的种类 可视化管理种类 适用事例 颜色线条 基本颜色标准、常用线条规格 空间地名 车间编号、仓库编号、区域铭牌 地名通道 通行线,地名导向线 物品材料 物料位置、定量标示 工具器具 各类工具 安全警示 安全护栏、消防设施、危险品 管理看板 公告信息 线条颜色的标准如表B.2所示 表B.2可视化线条颜色标准 项目 色样 国标标号 颜色名称 厂房围墙 自定义 围墙栅栏 自定义 厂房外墙 自定义 厂房内墙 自定义 厂房地面 自定义 G02 通道为谈绿色 仓库地面 作业区中灰色 B02 物料区珍珠色 Y02 仓库铬牌标示方法如表B.3所示 28
GB/36531一2018 表B.3仓库铬牌标示方法 目的 区别车间、库房区的位置范的界限,明确区的名称，万便管理 对象 车间库房的各分类片区 1.制作区域铭牌,如图示 2.规格;长800mm,宽400mm,3mm厚蓝色PvC板 标准 3.用即时贴,字体为黑体,颜色为白色,字高300mm; 4采用悬挂的方式 库房A 图解 仓库区域铬牌标示方法如表B.4所示 表B.4仓库区域铬牌标示方法 区别车间、库房,区域的位置范围的界限,明确区域的名称,方便管理 目的 对象 车间库房的各分类片区 .制作区域铭牌，如图示 2.规格;长800mm,宽400mm,3mm厚蓝色PvC板; 标准 3,用即时贴,字体为黑体,颜色为白色,字高300mm 4采用悬挂的方式 东一区 图解 800 通道地面标示方法如表B.5所示 表B.5通道地面标示方法 目的 指明人行,车行通道的范围,形成人流与物流的鲜明工作环境,确保安全 库房内通道 对象 1.人行通道为淡绿色 标准 2.车行通道为红色 通道 色样标号 颜色 宽度 图解 人行通道 G03 600mm一800mm 2 100mm~2900mnm R03 车行通道 通道边线标示方法如表B.6所示 29
GB/T36531一2018 表B.6通道边线标示方法 目的 为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行,培养员工按通道通行的习惯 对象 库房内通道 ,所有通道边线为黄色 标准 2.材料为油读 通道 颜色 色样标号 宽度 图解 人行通道 Y07 600mm800mm 车行通道 Y07 2100mm2900mml 通道类别标示方法如表B.7所示 表B,7 通道类别标示方法 目的 区分人行,车行通道的范围,确保安全 对象 库房内通道 1所有通道区分标识为黄色 标准 2.材料为油漆; .在所有通道的起始点,人行横道的两侧标示 9 万 图解 园ed 人行迎道 行口 物料放置区标示方法如表B.8所示 表B.8物料放置区标示方法 目的 明确规划材料摆放,确保物料定点放置,缩短查找时间,提高物流效率 对象 各种物料、半成品,成品 1.在物料放置区的地面前端贴上物料名称,白色黑体字,字体大小100mm×100mm; 2. 在物料放置区的上部悬挂标示牌,尺寸400tmm×200mm,蓝色PVc板,白色黑体字,字体大小 标准 100mmX100mm 图解 物料A 物料A 物料原位置标示方法如表B.9所示 30
GB/36531一2018 表B.9物料原位置标示方法 对所有可能移动的物料标示原位置,确保物物有归处,使整顿成为习慨 目的 所有可移动的物品,如搬运车、工具台等 对象 .固定物料区,线宽50mm,封闭实线,黄色; 2.半固定物品,线宽50mnm n,封闭虚线或者四角定位线,黄色; 3.,随时移动物,线宽50mm,半封闭线,出人口画箭头,黄色; 标准 4.等待修理物,线宽50mm,封闭虚线,红色; ,.等待检测物,线宽50mm,封闭虚线,黄色 6,非正常物品,线宽50mm,封闭实线,红色 50 100 图例 垃圾分类回收标示方法如表B.10所示 表B.10垃圾分类回收标示方法 目的 把垃圾按照废弃、回收、种类等进行区分,确定垃圾回收箱位置并进行标示 对象 所有垃圾 l.垃圾分类;燃烧类、不燃类,废罐类,玻璃类、抹布类,金属类; 标准 2.分类标识为不干胶贴纸,长100mm,宽60mm,粘贴在分类箱上 3.,区域线的线宽50nmm,红色油漆 物料现况标示方法如表B.11所示 表B.11物料现况标示方法 目的 对物料现况进行标示,来缩短查找时间,降低库存 对象 原材料、配套件、消耗品、备品 .制作标示卡片 标准 2,根据物料实际情况进行设定; 3.填写并郫封好,粘贴或者悬挂于料架显眼位置 物料明细卡 料架编号 清扫频率 料架负责人 清扫方式 图解 物料名称 物料编号 最大库存 最小库存 物料摆放图示 物料定量标示方法如表B.12所示 31
GB/T36531一2018 表B.12物料定量标示方法 对物料进行三定管理(定物,定量,定位),来缩短查找时间 目的 原材料、配套件、消耗品、备品 对象 1.使用规定的规格;长60mm, 宽15" mmm; 标准 2.最大库存量红色标示,最小库存量黄色标示、物料订货量用绿色标示 豆 最大( 定货点( 最小( 60 图解 32

生产现场可视化管理系统技术规范GB/T36531-2018

随着制造业转型升级和数字化智能化的发展，生产现场可视化管理系统在工业生产中的应用越来越广泛，成为提高生产效率和质量的重要工具。为了规范生产现场可视化管理系统的开发和应用，我国于2018年发布了技术规范GB/T36531-2018。 生产现场可视化管理系统是指通过数据采集、处理与分析等技术手段，将生产过程中的各种信息以可视化的形式呈现出来，便于生产管理人员实时监控生产状况，及时采取有效的措施进行调整和优化。该系统具有以下特点： 1. 实时性：可以实时采集和处理生产现场的数据，并将其以图表、报警等形式直观地展示给用户。 2. 统一性：可以对生产现场的各种信息进行统一管理，实现信息共享和协同。 3. 可扩展性：可以根据生产需求灵活地增加或删除模块，以满足不同的管理需求。 4. 安全性：采用安全策略和技术手段，确保生产现场数据的保密性和稳定性。 GB/T36531-2018规范了生产现场可视化管理系统的设计、开发和应用，包括以下内容： 1. 总体要求：明确了生产现场可视化管理系统的基本原则、功能要求和性能指标。 2. 系统架构：规定了生产现场可视化管理系统的总体架构、模块划分和接口规范。 3. 数据采集：详细描述了生产过程中各种数据的采集方式、频率和精度等要求。 4. 数据处理与分析：阐述了如何对采集到的数据进行处理与分析，并给出了相应的算法和模型。 5. 可视化界面：说明了如何设计生产现场可视化管理系统的用户界面，以便于用户快速准确地获取所需信息。 生产现场可视化管理系统的应用价值主要体现在以下方面： 1. 提高生产效率：通过实时监控和分析生产状况，及时调整生产计划和流程，提高生产效率和品质。 2. 降低成本：通过优化生产流程和资源配置，降低生产成本，提高经济效益。 3. 提升管理水平：通过集中管理和统一监控，提高生产现场的管理水平和信息化程度。 4. 增强安全性：通过实时监控和分析，及时发现生产过程中的异常情况，减少事故发生概率，提升生产安全性。 总之，生产现场可视化管理系统技术规范GB/T36531-2018是制造业数字化转型和智能化升级的重要支撑，具有广泛的应用前景和推广价值。希望本文对您有所启示，让您更好地了解生产现场可视化管理系统的技术规范GB/T36531-2018，以便更好地应用和推广。在未来，随着制造业的不断发展和数字化智能化的深入推进，生产现场可视化管理系统将会得到更加广泛的应用和推广。因此，我们要不断完善生产现场可视化管理系统技术规范，提高其规范性和实用性，以适应不断变化的市场需求。 总之，生产现场可视化管理系统技术规范GB/T36531-2018是制造业数字化转型和智能化升级的重要支撑，具有广泛的应用前景和推广价值。希望本文对您有所启示，让您更好地了解生产现场可视化管理系统技术规范的相关内容和价值，以便更好地应用和推广。

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