国家标准 GB/T10067.44一2014 电热装置基本技术条件第44部分:箱式电阻炉 Basicspecifieationsforelectroheatinstallations- P'art44:Box-typeresistancefurnaees 2014-06-24发布 2015-01-22实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB:/T10067.44一2014 目次前言范围规范性引用文件术语和定义产品分类 4.1 -般要求 4.2品种和规格 4.3主要参数技术要求 5.1 -般要求 5.2对设计和制造的补充要求 5.3性能要求成套要求 5.4 试验方法 -般要求 6.1 6.2炉温均匀度和炉温稳定度的测量 6.3火帘点火试验 6.4表面温升的测量 6.5加热能力试验 6.6装料运行试验检查规则和等级划分标志、包装、运输和贮存订购和供货
GB:/T10067.44一2014 前言 GB/T10067《电热装置基本技术条件》现有19个部分 -第1部分:通用部分; 第2部分;电弧加热装置; 第3部分:感应电热装置; 第31部分;中频无心感应炉; -第32部分;电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; 第33部分:工频无心感应熔铜炉; 第4部分;间接电阻炉; 第41部分:网带式电阻加热机组; 第 42部分;推送式电阻加热机组第 43部分;强迫对流井式电阻炉; 44部分箱式电阻炉第第 45部分;真空火炉; 46部分;罩式电阻炉; 第第 47部分;真空热处理和纤焊炉第 48部分;台车式电阻炉第49部分;自然对流井式电阻炉第 410部分单晶炉; 第 411部分;电热浴炉第5部分;高频介质加热设备根据需要还将陆续制定其他部分本部分为GB/T10067的第44部分应与GB/T10067的第1部分和第4部分配合使用本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草本部分由电器工业协会提出本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAc/Tc121)归口本部分起草单位;西安电炉研究所有限公司、中冶电炉工程技术中心,国家电炉质量监督检验中心、陕西省电炉工程技术研究中心本部分主要起草人:张淑蓉,黄奎刚,朱琳 m
GB:/T10067.44一2014 电热装置基本技术条件第44部分;箱式电阻炉范围 GB/T10067的本部分规定了各类间接箱式电阻炉(以下简称“箱式炉”)产品的分类,通用技术要求、试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮存以及订购和供货等本部分适用于自然气氛和控制气氛,额定温度在100C一1500C范围内的各类工业用箱式炉,主要用于加热和热处理本部分不适用于RM系列箱式淬火炉本部分不适用于实验和家用及类似用途的电热器具规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2900.23一2008电工术语工业电热装置 GB5959.4一2008电热装置的安全第4部分;对电阻炉加热装置的特殊要求 GB5959.132008电热装置的安全第13部分;对具有爆炸性气氛的电热装置的特殊要求 GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分;通用部分 GB/T10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分:间接电阻炉 GB/T10067.1一2005电热装置基本技术条件第1部分;通用部分 GB/T10067.42005电热装置基本技术条件第4部分;间接电阻炉电热设备产品型号编制方法 JB/T9691一1999 术语和定义 GB/T2900.23一2008、GB/T10066.A一2004界定的术语和定义适用于本文件产品分类 -般要求 4.1 -200第4章的规定,按产品的结构类型、气筑,最高工作箱式炉的产品标准应按GB/T10067.1一温度等进行分类编制 4.2品种和规格 4.2.1箱式炉产品型号编制应符合JB/T9691一1999的规定 4.2.2箱式炉按炉膛内气氛和最高工作温度分为多个品种,分类见表1
GB/T10067.44一2014 表1箱式炉的分类单位为摄民度最高工作温度品种代号炉膛内气氛 RX3 350 Rx7 750 RX9 950 自然气氛 1200 RX12 RX13 1350 RX15 1500 RXQ9 950 RXQ12 1200 保护气氛 1350 RXQ13 RxQ15 1500 在企业产品标准中允许采用其他最高工作温度值这时,品种代号中的数字(最高工作温度值除以 100,去小数)应相应改变 4.2.3各个品种的箱式炉按工作区尺寸分为多个规格工作区尺寸应符合以下规定,工作区尺寸在炉膛内的位置应在箱式炉产品说明书所附图样上标明表2中所列八组工作区尺寸和相应的炉膛尺寸可保留使用表2箱式炉工作尺寸与炉膛尺寸单位为毫米工作区尺寸炉膛尺寸类型宽长高长高宽 230 500 220 300 650 250 RX9 760 950o 50 370 310 450 RXQ9 36o 1200 500 970 600 400 RX12 640 1230 41o 750 1500 450 RXQ12 1480 770 500 900 1800 550 190 220 160 390 220 520 RX13 210 460 270 280 600 300 33o 550 810 370 640 460 各箱式炉制造厂可在4.2.2规定的品种规格中进行选择,并由此制定各自的箱式炉企业产品标准 4.3主要参数在企业产品标准中对各个型号的箱式炉应分别列出以下各项电源电压,V; a b电源频率,Hz; 相数; c D 额定功率,kw; 控温区数; e
GB:/T10067.44一2014 加热元件接法 f 工作温度,C; g 工作区尺寸， h .mm 最大装载量,kg; 加热能力,kg/h k 空炉升温时间,h 炉温均匀度,C; 炉温稳定度,C; m 空炉损失,kw; n 表面温升,C; 空炉能耗,kW h; p 适用气氛和气体(或液体)耗量,Nm'/h(或kg/h)适用用于RXQ型箱式炉); 炉体重量,t; 炉体外形尺寸,mm; 当炉子通过变压器或调压器供电时,应列出工作电压在企业产品标准中必要时应再加补充技术要求 -般要求箱式炉应符合GB5959.4一2008,GB5959.13一2008和GB/T10067.4一2005第5章的各项规定当与本部分规定有差异时,以本部分为准 5.2对设计和制造的补充要求 5.2.1总体设计箱式炉主要由炉体和控制装置组成炉体为卧式,工作区呈长方体炉膛的端部有一开口,用来在水平方向装料和出料 RX3和RX7 型箱式炉主要通过强迫空气对流传热,其他各型箱式炉则主要通过辐射传热箱式炉一般为落地安装 RxXQ型箱式炉应为气密结构,用来在所要求的保护气氛(见9.1)下进行工作 5.2.2框架炉子应具有钢制框架,能稳定地支承炉子的自重和重量等于最大装载量的炉料重量对于有支承脚的炉子,支承脚底应有支承板对于炉口宽度不大于900mm的炉子,其工作高度应不低于地平面以炉子的设上750mm;而对炉口宽度超过900mm的炉子,其工作高度应不低于地平面以上4501 mm 计应考虑便于用叉车或装料车装出料 5.2.3炉壳炉子外壳应由钢板制成并应适当加固,所有焊接处都应可靠焊接,以形成刚性结构在炉壳内壁尽量少用穿透型紧固件,以减少热量的损失炉口所在的炉面板的材质和结构应能确保其在最高工作温度下不发生影响正常使用的变形 RXQ型箱式炉的炉壳应焊接成一个气密的整体,其焊缝结构应保证在砌筑炉衬后,能对其进行检验和焊补;在炉壳适当位置上设有供保护气体进出用的接口
GB/T10067.44一2014 5.2.4炉衬炉衬的材料和结构应能满足对箱式炉的性能要求(见5.3) C级RX3,RX7RX9和RX12型箱式炉的炉衬,除承载和易受碰撞的部分外,应全部采用耐火纤维炉衬的大修期应符合表3规定表3箱式炉炉衬大修期单位为年大修期炉衬类型 A级 B级 C级砖砌炉衬 >4 6 耐火纤维炉衬 >2 3 5.2.5加热元件最高工作温度不超过1200笔的RX型箱式炉,其加热元件应采用电热合金制成;l200C及以上者,用碳化硅或具有相同或更好综合性能的材料在选用RxQ型箱式炉的加热元件材料时,应考虑气氛对材料的作用对采用碳化硅等非金属加热元件的炉子,应配备抽头不少于8个的多抽头变压器或其他调压装置加热元件的使用年限,以其在额定电源电压或最高工作电压下的输人功率小于额定功率15%为限,应符合表4的规定表4箱式炉加热元件使用期限单位为小时使用期限品种代号 A级 B级 C级 RX3,RX7 6000 >9000 >12000 >5000 >7500 RX9,RXQ9 >10000 RX12,RXQ12 >3000 >4500 >6000 RX13,RXQ13 >1000 >1500 >2500 Rx15,RxQ15 待定 5.2.6炉底板炉底板应由传热性能好,在额定温度和规定气氛条件下能长期承受正常工作负荷的材料制成对 A级、B级和C级采用金属炉底板的箱式炉,其炉底板应分别在2年,3年和4年使用期内不产生有碍正常使用的永久变形最高工作温度在1200C及以上的炉子,应采用碳化硅或具有综合性能相当或更好的材料的炉底板当要求炉内有供炉料进出用轮轨或滑轨时,可按9.2提出 5.2.7炉门炉门的启闭方式应便于操作,用动力操作或人力借配有适当平衡重量的机构操作
GB:/T10067.44一2014 炉门应有可靠的密封设施,以确保密封炉门四周与炉面板搭接部分的宽度,应不小于65mm;当炉门宽度超过750mm时,搭接部分的宽度应适当地加大,但最大不宜超过250mm 炉门上应装有密封的观察孔 5.2.8工作引出孔箱式炉上的工作孔,如观察窗、加热元件的引出棒管孔、测温传感器引出管孔、风扇轴孔等,都应根据炉子的温度、压力等条件选择相应的密封方式 5.2.9火帘除另有要求外(见9.2),RxQ型箱式炉炉门的下面应设有火帘当炉门打开时,火帘应能通过限位开关和电磁阀的作用被点火器的明火自动点燃火帘高度应能保护炉内气氛不受外界空气影响 5.2.10空气循环系统 RxX3,RX7型箱式炉应配备风机,风机叶轮、轴等受热构件应当用适于在最高工作温度下可靠运行的耐热钢制成风机的数量和整个系统的能力应保证空气的充分循环,以达到5.3.4规定的对炉温均匀度的要求应采取措施以保证所有轴承和各部件的必要冷却风机应有联锁或设有安全开关,用以在风机发生故障时使炉子断电 5.2.11测量、控制和记录箱式炉的测量、控制和记录应符合GB/T10067.4一2005中5.2.9和以下补充规定箱式炉炉温的控制形式一般采用固态继电器(SSR)系统控制加热元件通电的时间、比例、微分 (PID)型或采用功率调整器使电能连续平滑输出,实现炉温控制,或其他技术上更先进的型式 A级炉及加热功率小于30kw的炉子可保留采用位式控制型式对C级炉应配备温度给定精确度不低于 0.5%,分辨率不低于1C的数字显示式控温仪表数字高度不小于15mm,仪表应具备外接接口,以便连接记录仪或打印机,或具有USB存储介质 5.2.12电源除非另有规定或要求(见9.2),箱式炉应按运行在50Hz、三相四线380V交流电网下设计额定功率小于5kw的箱式炉用单相220V;大于30kw者用三相380V;两者之间,采用单相220V或 380V、三相380V均可控制电路供电电压不超过220V,对额定电压低于电源电压的箱式炉应配备调压器,变压器或饱和电抗器等当箱式炉的加热器有两种供电电压时,为便于电压的转换,应在明显处设置表示电压转换的标牌 5.2.13其他要求在箱式炉的企业产品标准中,必要时应补充规定其他应满足的设计和制造方面的要求 5.3 性能要求 -般要求 5.3.1 箱式炉的性能要求应符合GB/T10067.4一2005中5.3和以下各条的要求 5.3.2工作温度除另有规定外(见表1),箱式炉的工作温度应在以下范围内:
GB/T10067.44一2014 RX3型:100C一350C; RX7型300C750C; RX9型和RXQ9型;750C950C; RxX12型和RxQ12型;750C1200C; RxX13型和RxQ13型;750C1350C; RxX15型和RxQ15型:7501500C 在工作温度范围内,箱式炉应满足5.3.生和5.3.5的炉温均匀度和炉温稳定度的要求 5.3.3最大装载量和加热能力除另有要求外(见9.2),箱式炉以朋料重量计的最大装载量和加热能力应符合表5规定表5箱式炉最大装载量和加热能力单位为千克最大装载量加热能力品种在最高工作温度下) (实验时间1h) >520×S 4500×V RX3 实温度350"C >420×S RX7 >3500×V 实验温度750C) >420×s RX9 3200×V RXQ9 实验温度950C RX12 >400×s (实验温度1 RxQ12 200C 2400×V RX13 RXQ13 >350XS 实验温度1200C) RX15 >1600×V RXQ15 注V为工作区的容积(mmi);s为工作区的底面积(m) 对最高工作温度不同于表1所列的箱式炉(如设为1000C),其最大装载量和加热能力应按最接近的品种(如Rx9)考核;对最高工作温度低于1200C的炉子,考核其加热能力的试验温度即为最高工作温度 5.3.4炉温均匀度箱式炉的炉温均匀度应不超过表6规定表6箱式炉炉温均匀度单位为摄氏度炉温均匀度品种代号 A级 B级 C级 RX3 士10 士7 士4
GB:/T10067.44一2014 表6(续单位为摄民度炉温均匀度品种代号 A级 B级 C级 RX7 士7 士l0 士4 RX9,RXQ9,RX12,RXQ12 士6 士15 士10 RX13、RxQ13 士20 士15 士8 RX15、RXQ15 士25 士20 士10 最高工作温度不同于表1所列的箱式炉,其炉温均匀度按最接近的品种考核 5.3.5炉温稳定度箱式炉的炉温稳定度应不超过以下规定 A级炉:士10C; B级炉;士4C; C级炉:士1C 5.3.6表面温升箱式炉在最高工作温度下达到热稳定状态时,其炉壳和炉门的表面温升应符合表7的规定;操作手柄的表面温升应不超过25C 表7箱式炉表面温升单位为摄氏度品种代号部位表面温升炉壳表面 40 RX3,RX7 炉门表面炉壳表面 RX9 45 RxQ9 炉门表面 <60 S60 炉壳表面 RX12 RxQ12 炉门表面 75 <70 炉壳表面 RX13 RXQ13 炉门表面 85 炉壳表面 <80 RX15 RXQ15 炉门表面 S100 最高工作温度不同于4.2.2所列的箱式炉,其表面温升应符合式(1)要求 0'一20 0< ×0. 0一20 式中: 0 所述箱式炉的最大允许表面温升,单位为摄氏度(); 0 -所述箱式炉的最高工作温度,单位为摄氏度(C) 品种最接近的箱式炉的最高工作温度,单位为摄氏度(C); 品种最接近的箱式炉的最大允许表面温升,单位为摄民度(C) 0.
GB/T10067.44一2014 5.3.7 空炉升温时间除另有要求外(见9.2),箱式炉的空炉升温时间应符合表8规定表8箱式炉空炉升温时间空炉升温时间工作区容积V 品种代号 m B级 C级 A级 RX3 s1.0 s0.6 S0.3 <0.2 1.0 0.5 S0,3 RX7 >0.2 <1.5 <1.0 <0.5 0.2 2.5 1.5 S0,5 RX9 0,20,5 3.0 2.0 1.0 RXQ9 <1.5 >0,5 3,.5 <0.2 3,0 <2.5 <1.5 Rx12 > RXQ12 <4.0 <3.0 <2.0 RX13 <0,2 2.5 2.0 1.5 RXQl3 >0,2" <3.0 <2.5 2.o RX15 0.2 3,0 2.5 <2.0 <4.0 RXQ15 3.0 2.5 0.2 5.3.8空炉损失下列各个规格箱式炉的空炉损失应符合表9规定,其余规格应符合企业产品标准的规定表9箱式炉的空炉损失工作区尺寸空炉损失 mm 品种代号 kW 宽长高 230 500 220 5,0 370 760 310 7.0 RX9 500 970 360 9.0 RxQ9 1230 410 S12.0 640 770 48o 500 S16.0 230 500 220 7.0 370 76o 310 13.0 RX12 500 970 360 17.0 RXQ12 640 1230 410 20.0 770 1480 500 22.0
GB:/T10067.44一2014 表9(续工作区尺寸空炉损失品种代号 mmm kw 宽长高 160 390 190 二5.0 RX13 210 46o 270 7.0 RXQ13 460 640 330 <10.0 5.3.9空炉能耗下列各个规格箱式炉的空炉能耗应符合表10规定,其余规格应符合企业产品标准的规定表10箱式炉的空炉能耗工作区尺寸空炉能耗品种代号 mm kwh 宽长高 220 <130 230 500 310 <230 370 76o RX9 500 970 360 <320 RXQ9 640 1230 410 <500 770 1480 500 700 230 500 220 240 370 760 310 500 RX12 500 970 360 630 RXQ12 640 1230 410 880 770 480 500 s1170 160 390 190 125 RX13 210 460 270 200 RXQ13 460 640 330 290 5.3.10其他箱式炉其他方面的性能应分别符合5.2以及在企业产品标准中和供货合同中的相应规定 5.4成套要求 5.4.1在企业产品标准中应列出供方规定的箱式炉成套供应范围,一般包括以下各项: 箱式炉炉体 a b控制装置; 温度仪表; c
GB/T10067.44一2014 d热电偶补偿导线; e f 备件; 产品说明书包括必要的图样 g 在企业产品标准中应列出上述各项的具体内容包括型号、规格和数量需方如对供方规定供应的项目有不同要求,可按9.2提出 5.4.2当要求提供下列配件或装置时,可按9.2提出必要的技术要求由供需双方商定 a)程序控制器 b)料筐和配件 c)装料车; d 炉罐(适用于RxQ型箱式炉); e)保护气体发生装置和(或)其配件(适用于RxQ型箱式炉) 6 试验方法 6.1 -般要求箱式炉的试验项目按产品标准的规定,试验应按GB/T10066.1一2004和GB/T10066.4一2004的相应条文和以下补充条文进行 6.2炉温均匀度和炉温稳定度的测量对试验温度规定如下: 最高工作温度不超过1200C的箱式炉,其试验温度分别为其最低工作温度和最高工作温度最高工作温度超过1200C的箱式炉,其试验温度分别为其最低工作温度和1200 RxQ型箱式炉的试验应在炉内处于自然气氛的条件下进行 6.3火帘点火试验本试验适用于RxQ型箱式炉试验在冷态调试结束后进行在点火器有明火的情况下打开炉门,火帘应在全长上被点燃关闭炉门时,火帘应自动熄火火帘高度应能用进气阀门调节在进气压力符合箱式炉产品说明书中规定的最高工作压力时,火帘的高度应能达到炉口高度的50%以上 6,4 表面温升的测量对测量点的位置规定如下测量点应在炉壳、炉门、操作手柄等外表面的任意点上但炉门口附近以及距金属加热元件和热电偶引出孔的边缘和炉衬穿透紧固件中心75mm,距非金属加热元件引出孔和观察孔边缘90mm内的范围除外应当用测量精度不低于5级的表面温度计测量,不得使用玻璃温度计 6.5加热能力试验直接法;按5.3.3的规定,当箱式炉在规定试验温度下的热稳定状态下,把一批冷钢料装人炉内,其重量应等于该规格箱式炉所规定的加热能力值装料后,记录温度回升过程,炉温应能在1h内回升到初始温度间接法:按GB/T10066.4一2004中6.18.2执行炉料重量G为对该规格箱式炉所规定的加热能 10o
GB:/T10067.44一2014 力值(见5.3.3);试验时间t 为1h 6.6装料运行试验除制造厂另有安排外,装料运行试验在用户现场进行炉料的材质,形状、尺寸和放置方式等由双方商定,炉料由用户提供把一批重量等于最大装载量(见5.3.3)的炉料装人炉内,应在最大工作温度下累计运行8h以上,然后停炉按(GB/T10066.1一2004中7.2.8进行检查检查规则和等级划分 7.1箱式炉的检查和等级划分应按GB/T10067.1一2005第7章和以下各条进行 7.2箱式炉的出厂检验项目: a 一般检查; b安全检查; 标牌字迹耐久性试验 C d炉膛尺寸和工作区尺寸的检测,按GB/T10066.4一2004中6.1的规定炉衬质量的检查,按GB/T10066.4一2004中6.2的规定; 加热元件制造质量的检查,按GB/T10066.4一2004中6.3的规定金属加热元件冷态直流电阻的测量,按GB/T10066.42004中6.4的规定 h)加热元件对炉壳短路的检查,按GB/T10066.4一2004中6.5的规定; 绝缘电阻的测量(适用于出厂前烘炉的箱式炉),按GB/T10066.1一2004中7.1.2的规定; 绝缘耐压试验(适用于出厂前烘炉的箱式炉),按GB/T10066.1一2004中7.1.3的规定 k)温度仪表的校验; 运动机构(即炉门机构)运转或动作情况的冷态检验,按GB/T10066.1一2004中7.1.8的规定; m联锁报警系统的检验,按GB/T10066.12004中7.1.9的规定; 水路、气路,液压系统的检验(当有这些系统时),按GB/T10066.1一2004中7.1.5、7.1.6,7.1.7 n 的规定; o)配套件的检查,包括型号,规格,出厂合格证的检查; 供货范围,包括出厂技术文件完整性的检查; p 包装检查 q 7.3箱式炉的型式检验项目: 全部出厂检验项目在型式检验条件下). a b 电路试验空炉升温时间的测量额定功率的测量,按GB/T10066.4一2004中6.8的规定; 最高工作温度的测量,按GB/T10066.4一2004中6.9的规定空炉损失的测量,按GB/T10066.4一2004中6.11的规定; 空炉能耗的测量,按GB/T10066.4一2004中6.12的规定炉温均匀度的测量,按6.2的规定炉温稳定度的测量,按GB/T10066.4一2004中6.16的规定; 表面温升的测量,按GB/T10066.42004中6.17的规定; k 加热能力的试验,按GB/T10066.！一2004中6.18的规定; 炉壳检漏(适用于RXQ型箱式炉),按GB/T10066.4一2004中6.20的规定 11
GB/T10067.44一2014 m热态试验后的检查,按GB/T10066.1一2004中7.2.8的规定当有要求时(见9.2),应进行装料运行实验 7.4在箱式炉的工艺检验或工业运行检验结束后,应再次进行以下两项试验: a)表面温升的测量; 炉温均匀度的测量 b 复试结果应符合本部分的规定,其中b)项测量值作为箱式炉产品技术分级的依据(见7.5) 7.5箱式炉技术分级按表11规定各个技术级别的箱式炉应全面满足表中所列的各项要求和本部分的其他规定表11箱式炉技术分级 R 技术级别炉衬按本部分5.2.4要求温度仪表按GB/T10067.4一2005中5.2.9和本部分5.2.l1的要求 5.2.4,5.2.5,5.2.6,5.3.3,5.3.4,5.3.6和7.3要求性能按本部分5 按本部分5.4.1要求提供成按本部分5,4.1和5.4.2a)、按本部分5,4.1和54.2要成套套设备 b)两项要求提供成套设备求提供成套设备 7.6箱式炉国家级优等品在技术上应符合以上C级的要求标志,包装,运输和贮存 8.1箱式炉的标志,包装,运输和贮存应符合GB/T10067.1一2005第8章的规定 8.2箱式炉铭牌上应标出下列各项产品的型号和名称 a b)电源电压,V; e)电源频率,Hz; D 相数; 额定功率,kw 控温区数加热元件接法; g h)工作温度,C; i 工作区尺寸， mm: 炉体重量,t k产品编号制造日期制造厂名称(对出口产品应标注国名 m 当炉子通过变压器或调压器供电时,应另标出工作电压在企业产品标准中必要时应再加补充订购和供货 9.1箱式炉的订购和供货应按GB/T10067.1一2005第9章的规定对RXQ型箱式炉在订购文件中 12
GB:/T10067.44一2014 应说明所用气氛的类型(放热式、吸热式、氨分解、氮、滴注式等). 9.2需方有下列特殊要求时,可向供方提出 a)对单位制电源电压、电源频率等的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.1.1规定) b)对使用环境的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.2规定); 对安全和环境保护的附加要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.5规定); d)对涂漆的不同要求(见GB/Tl0067.1一2005中5.2.7规定); 对包装的特殊要求(见GB/T10067.1一2005中8.2规定); 对电源的不同要求见G;B/T10067.4一2005中5.2.2规定); 对热电偶引出线或补偿导线长度的不同要求(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.1规定); 对温度仪表类型等的不同要求(见GB/T10067.42005中5.2.9.3规定); 不要求提供超温控温仪见GB/T10067.42005中5.2.9.6规定); 要求提供累计计时器(见GB/T10067.42005中5.2.9.14规定) k)要求控制柜具有震动吸收装置见GB/T10067.42005中5.2.9.13规定); 不要求提供炉底板,要求炉内具有轮轨或滑轨(见5.2.6规定); 对RXQ型箱式炉不要求提供火帘的(见5.2.9规定); m 对最大装载量和加热能力的不同要求(见5.3.3规定) n 对空炉升温时间的不同要求(见5.3.7规定); O 对供方规定供应项目的不同要求(见5.4.1规定); p 要求提供程序控制器见5.4.2a)规定; 要求提供料筐和配件[见5.4.2b)规定]; 要求提供装料车[见5.4.2c)规定] 对RxQ型箱式炉要求提供炉罐[见5.4.2d)规定]; 对RxQ型箱式炉要求提供保护气体发生装置和(或)其配件[见5.4.2e)规定] 要求进行装料运行试验(见6.6规定). 供方应尽可能满足需方的各项特殊要求,但实际可供需方选择的特殊要求项目由供方参照本部分根据各自的条件决定,其中一部分可列在企业产品标准中,其他部分在订购时由供需双方商定

箱式电阻炉GB/T10067.44-2014基本技术条件

1. 设备结构和工作原理

箱式电阻炉是一种常用于工业生产领域的电热装置，主要用于加热、熔化或保温金属、非金属物料等。该设备能够快速升温、均匀加热和精确控温，广泛用于冶金、机械、化工、轻工等行业。

箱式电阻炉由炉体、加热元件、温度控制系统、通风系统等组成。炉体多为长方体形，由内膛、绝热层和外壳组成。加热元件一般采用电阻丝或电极等，安装在内膛中间或周围。温度控制系统包括温度传感器、温度调节器、输出装置等，可以自动控制加热功率和温度。通风系统主要用于强制循环空气，提高对流热传递效率。

2. 技术条件

GB/T10067.44-2014标准规定了箱式电阻炉的技术条件，主要包括以下内容：

额定电压、额定功率、最高使用温度等基本参数；
炉体结构尺寸、加热元件布置、温度控制精度等设计要求；
防护措施、开关设备、接地保护等安全要求；
试验方法、检测标准等质量控制要求。

3. 使用注意事项

在使用箱式电阻炉时，应注意以下事项：

使用前应检查电源、接地、保险等设备是否正常；
操作人员要具备相关技能和知识，严格遵守安全操作规程；
加热过程中应注意观察温度变化，及时调整控制参数；
使用后应关闭电源、清理设备、检查维护保养。

以上是关于箱式电阻炉GB/T10067.44-2014基本技术条件的介绍，掌握这些知识可以更好地使用该设备，提高生产效率和品质，同时确保生产安全。