GB/T33056-2016
含氟废气处理处置技术规范
Technicalspecificationforfluorinewastegastreatmentanddisposal
- 中国标准分类号（CCS）Z05
- 国际标准分类号（ICS）13.030.30
- 实施日期2017-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
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含氟废气处理处置技术规范
国家标准 GB/T33056一2016 含氟废气处理处置技术规范 Techniealspeeifieationforflorinewastegastreatmentanddisp0sal 2016-10-13发布 2017-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I33056一2016 含氟废气处理处置技术规范 范围 本标准规定了含氟废气的主要成分、处理处置方法和环境保护要求
本标准适用于湿法磷酸及磷肥生产过程中产生的含氟废气
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB7744工业氢氟酸 GB7746工业无水氟化氢 GB14554恶臭污染物排放标准 GB16297大气污染物综合排放标准 HG/T4692工业氟硅酸铵 含氟废气的主要成分 含氟废气的主要成分为四氟化硅(SiF,)气体和氟化氢(HF)气体
处理处置方法 生产氟硅酸铵 4.1 4.1.1原理 用氟化铵溶液吸收含氟废气,得到氟硅酸铵溶液，经冷却结品,离心分离、干燥后即得成品
其反应 方程式如下 sSiF十2NH,F(NH,)SiF 分离后的稀氟硅酸铵与氨反应,得到浓度较低的氟化铵溶液,氟化铵溶液可用于吸收含氟废气,其 反应方程式如下 NH)SiF，十4NH,十2H,O6NH,F+SiO 也可用氟化溶液吸收含氧废气,得到氟硅酸铵溶液,不进行冷却结晶而直接通人氨气.,可获得浓 度较高的氟化铵溶液,氟化铵溶液可用于制取如氟化铵、氟化氢铵、氟化铝等多种无机氟盐
同时可加 一部分浓度较高的氟化铵溶液,稀释后用于吸收含氟废气
水稀释- 4.1.2工艺流程 -塔和二塔用浓度15%一25%的氟化铵溶液作为吸收介质,三塔用水作为吸收介质,含氧废气经 -塔和二塔吸收生成氟硅酸铵,此时含氟废气基本吸收完全,而用三塔吸收一塔和二塔未吸收完全的少 量含氟废气,同时把一塔和二塔氟化铵溶液挥发出的氟化铵、氟硅酸铵及游离氨进行洗涤吸收
一塔吸
GB/T33056一2016 收后的氟硅酸铵经冷却结晶即可分离出氟硅酸铵产品,分离氟硅酸铵产品后的稀氟硅酸铵溶液用液氨 氨化,获得浓度15%一25%的氟化铵溶液,返回一塔和二塔作为吸收介质，三塔的吸收液达到相应指标 后加人到分离后的稀氟硅酸铵溶液内进行氨化或直接与氨气反应制取多种无机氟盐 生产氟硅酸铵工艺流程图见图1
含氟废气吸收系统 含氟废气 达标排放 氨化系统 氟硅酸铵溶液 氟化该溶液 级冷却结品植 化器 化植 过速机 -氧化硅渣 二级冷却结品槽 稀氟硅酸铵溶液 三级冷却结晶精 固液混合物 浓密机 级冲槽 离心机 氟硅股铵成品 氟硅酸铵冷却结晶系统 硅酸铵产品分离系统 图1生产氟硅酸铵工艺流程图 4.1.3工艺控制条件 -塔和二塔用浓度为15%一25%的氟化铵溶液作为吸收介质,吸收时一般控制pH为2.5一3.0即 达到相应指标,达到指标后氟化铵溶液全部吸收含氟废气后反应为氟硅酸铵
一般吸收时氟化铵溶液 从二塔加人,然后溢流至一塔,达到指标后排尽一塔内吸收介质,然后从二塔补人新鲜的氟化铵溶液用 作吸收介质,二塔内原来的氟化铵溶液溢流至 控制一塔吸收液的pH为2.0士0.5,吸收液达到该 pH即排出一塔内的吸收液,排出 收液后从二塔补人新的氟化铵作为吸收介质
而三塔吸收一塔和 二塔未吸收完全的少量含氟废气,同时把一塔和二塔氟化铵溶液挥发出的氟化铵、氟硅酸铵及游离氨进 行洗涤吸收
三塔通过控制波美度以控制三塔内吸收液浓度,波美度控制不超过20,测量吸收液温度 然后用量程为0一35的波美比重计测量波美度,波美度达到20即把吸收液排出并加水用于三塔吸收， 三塔的吸收液中含氟硅酸,氟化铵、氟硅酸铵,可加人到分离后的稀氟硅酸铵溶液内进行氨化或直接与 氨气反应制取多种无机氟盐 4.1.4主要设备 高压离心风机、喷淋式吸收塔、耐腐砂浆泵、烟囱、冷却结品槽、浓密机、缓冲槽、离心机、电炉、稀氟 硅酸铵储槽、振动流化床,旋风除尘器、液氨储罐、氨化器、氨陈化槽、过滤机、上悬式离心机,稀氟化铵储 槽、稀氟化铵输送泵等
GB/T33056一2016 4.1.5产品质量 氟硅酸铵产品质量应符合HG/T4692的规定 4.2生产无水氟化氢 4.2.1原理 含氟废气通过吸收制得稀氟硅酸,提浓后与浓硫酸反应的方法
在反应器中浓硫酸将浓氟硅酸分 解,生成氟化氢和四氟化硅
通过蒸僧得到粗氟化氢气体,再经预净化冷凝和精僧制成无水氟化氢产 品,四氟化硅气体进人氟硅酸浓缩器对稀氟硅酸进行提浓
4.2.2工艺流程 含氟废气吸收系统 4.2.2.1 含氟废气通过两级逆流吸收得到稀氟硅酸(一级吸收塔采用工艺水作为补充液》 4.2.2.2脱殚系统 稀氟硅酸经脱呻系统脱呻后,进人尾气洗涤系统(原料中呻含量低于相关要求的不需经过该系统
4.2.2.3尾气洗涤系统 稀氟硅酸送人尾气洗涤系统吸收装置产生的含氟气体
尾气经多级洗涤达标排放,吸收液送人氟 硅酸浓缩器
4.2.2.4反应系统 浓硫酸经硫酸吸收塔吸收蒸憎塔出来气体中残留的氟化氢后进人反应器
在反应器中,浓硫酸将 浓氟硅酸分解,生成氟化氢和四氟化硅
其反应方程式如下 H,SiF十H,SOSiF十2HF十H,So 4.2.2.5氟硅酸浓缩系统 反应器出来的四氟化硅进人浓缩吸收器,对尾气系统输送来的稀氟硅酸进行提浓
其反应方程式 如下 3SiF，十2H.02HSiF十SiO. 4.2.2.6过滤系统 氟硅酸浓缩过程中产生二氧化硅沉淀通过过滤机分离,二氧化硅渣用于生产其他产品,浓氟硅酸进 人反应器
4.2.2.7蒸馏系统 反应器来的含氟硫酸进人燕僧系统进行燕僧得到粗氟化氧气体和稀硫酸
4.2.2.8汽提系统 来自蒸系统的硫酸,进人汽提塔,脱除少量的氟化氢,稀硫酸送到其他装置使用
4.2.2.9预净化系统 粗氟化氢气体进人预净化系统脱除大部分杂质
GB/T33056一2016 4.2.2.10冷凝系统 来自预净化系统的粗氟化氢气体经过冷凝得到粗氟化氢液体
4.2.2.11精溜系统 液相的粗氟化氢进人精榴塔进行精溜提纯,再经冷凝为液相后得到无水氟化氢
4.2.2.12包装储存系统 来自精僧系统的氟化氢进人贮槽储存,按要求进行包装
生产无水氟化氢工艺流程图见图2
反应系统 冷凝系统 稍系统 氟硅酸浓缩系统 预净化系统 过滤系统 浓氟硅酸 过滤机 氧化健清 浓缩吸收器 反应器 预净化器 冷器 精憎塔 放空 硫酸吸收塔 工艺水 -级吸收塔 罐区、灌装 尾气处理 蒸憎塔 汽提塔 稀碗股憎 含缄废气 二级吸收塔 稀氧硅酸 浓硫酸 无水氟化氢 脱伸沉淀憎 稀硫酸 包储存系统 含氟废气吸收系统 脱碑系统 尾气洗涤系统 燕饿系统 汽据系统 图2生产无水氟化氢工艺流程图 4.2.3工艺控制条件 4.2.3.1稀氟硅酸浓度:>18%
4.2.3.2浓硫酸浓度:>98%
4.2.3.3稀硫酸浓度:60%75% 4.2.3.4蒸汽压力中压蒸汽 4.2.3.5粗氟化氢槽液位;<80%
4.2.3.6精溜塔塔压 0.3MPa
4.2.3.7精懈塔塔顶温度;<60 4.2.3.8精溜塔塔釜温度:<65 4.2.3.9产品储槽液位:<80%
4.2.3.10尾气风机真空度:<7kPa 4.2.4主要设备 含氟废气一级吸收塔、含氟废气二级吸收塔、尾气吸收器、硫酸吸收塔、反应器、蒸僧塔,预净化器、 冷凝器、精憎塔、产品贮槽、汽提塔、稀硫酸槽、浓缩吸收器,过滤机、脱呻沉淀槽等
GB/T33056一2016 4.2.5产品质量 无水氟化氢产品质量应符合GB7746的规定 4.3生产氢氟酸 4.3.1原理 将含氟废气按4.2制成无水氟化氢后,用脱盐水或纯水配置而得
制取氢叙酸原理同4.2.1
4.3.2工艺流程 将无水氧化氢送人氟化氢吸收器,用脱盐水或纯水吸收得到氢氟酸,氢氟酸送人贮槽储存
不凝气 体用真空系送人无水氟化氢装置尾气洗涤器
生产氢氟酸工艺流程图见图3 氟化氢 无水氟化气包 氨叙酸 吸收器 装存储系统 贮槽 氢氟酸系统 A装置尾气 放空 真空梨 洗涤器 图3生产氢氟酸工艺流程图 4.3.3工艺控制条件 4.3.3.1真空度:<10kPa
4.3.3.2氢氟酸贮槽液位;<80%
4.3.4主要设备 叙化氢吸收器、氢氟酸贮槽,真空系、装置尾气洗涤器等
4.3.5产品质量 氢氟酸产品质量应符合GB7744的规定
环境保护要求 处理后的恶臭物质应符合GB14554的排放要求 5.1 5.2处理后的废气、粉尘应符合GB16297的排放要求
GB/T33056-2016含氟废气处理处置技术规范
GB/T33056-2016是我国针对含氟废气排放标准的权威性规范，该规范主要涉及含氟废气的治理、处置等技术方案的要求和标准。该标准是在我国环保政策日益严格和不断升级的背景下，为保护环境、减少污染物排放而制定的，其目的是指导含氟废气的处理与处置工作，确保合理使用资源，达到节能减排、环保节能的双重效益。
标准规定了含氟废气排放源头的控制要点，包括固定源、移动源等多种类型的废气排放源。针对这些排放源，该标准详细规定了相应的处理技术要求和处置措施，涵盖了各种优化废气处理与处置工艺的技术指导方案。
标准还规定了含氟废气排放源头应当采取哪些技术手段进行控制，包括物理方法、化学方法和生物方法等多种技术手段。同时，该标准还对含氟废气的监测管理、技术评估、设备运行及维护保养等方面进行了详细规定。
总之，GB/T33056-2016含氟废气处理处置技术规范是我国环保工作中不可或缺的一份重要文件，它为环境保护提供了有力的支撑，也为企业更好地实现环保目标提供了实际操作指南。
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