醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法

醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法

国家标准 GB/T36767一2018 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法 rertomaneeeYalwationmethdofpurilieatntoraleohlamtnedesuturtaaton dearbomiainggent 2018-09-17发布 2019-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36767一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会(SAC/TC63/sC10)归口 本标准起草单位:南化集团研究院、四川省精细化工研究设计院、金浦新材料股份有限公司 本标准主要起草人:朱道平、韩敏、葛盛才、毛松柏、陈延浩、梁宇成、赵启龙、康国培、何红莲、 游方春
GB/36767一2018 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法 范围 本标准规定了醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法 本标准适用于脱除天然气、合成气、炼厂气、工业尾气中的硫化氢和二氧化碳用醇胺类脱硫脱碳剂 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T668o液体化工产品采样通则 GB/T11060.1天然气含硫化合物的测定第1部分;用碘量法测定硫化氢含量 GB/T11060.11天然气含硫化合物的测定第11部分;用着色长度检测管法测定硫化氢含量 原理 在一定的条件下,原料气中的硫化氢和/或二氧化碳被溶剂循环吸收和再生 通过测定净化气中硫 化氢和/或二氧化碳的含量,来表征脱硫脱碳剂的净化性能 试验装置 4.1装置 醇胶胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置示意图见图1
GB/T36767一2018 净化气 尾气去碱洗 19 原料气来自配气罐 说明: 缓冲罐; 再生气冷却器 l 取样口 -再生气分离器 -压力调节阀 再沸器; 4 吸收塔; 电加热器 1 流量调节阀 试液槽; 取样口; 16,.17 热电偶; 贫液冷却器; 吸收塔液位自控阀 贫液泵; 再生塔液位计 19 2o 贫富液换热器; 富液泵 0 再生塔; 图1醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置示意图 4.2主要性能 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置主要性能设计参数见表1 表1净化性能评价装置主要性能设计参数 目 标 项 指 吸收塔规格/mm 25×4400 吸收塔填料规格/mm 声30环 吸收塔填料高度/mm 6001500 吸收塔设计压力/MPa 8.5 再生塔规格/mm p57×3700 再生塔填料规格/mm p30环
GB/36767一2018 表1续) 项 目 指 标 再生塔填料高度/mm 2000 再生塔设计压力/MPa 0.1 贫液系 隔膜式计量系,Q=5L/h,H=8.0MPan 电加热器 2kw,220V 15 复现性(相对误差/% 4.3校验 正常情况下,试验装置的复现性每年用参考样或保留样至少测定一次,其测定方法按第6章的 规定 样品 5 5.1试样 按GB/T6680的规定取得 5.2试液 将试样充分混匀后,量取10.0L,注人试液槽中,备用 试验步骤 警示 -本标准所涉及的试验用原料气和尾气(含Hs.co等)对人体健康和安全具有中毒危害 应严防系统泄漏,现场应配有必要的排风设备等预防设施 6.1原料气的配制 根据不同的工艺条件配制原料气,其组成以体积分数计)为硫化氢(0.1%16.0%)和二氧化碳 (0.3%一40.0%)，其余为氮气 6.2装置试漏 打开氮气总阀,向系统通人氮气,控制并保持吸收塔压力为8.0MPa、再生塔压力为0.1MPa 关 闭系统进出口阀门 如在0.5h内压力下降小于0.05MPa,则视为系统密封 打开系统出口阀,使系统 降至常压 将测温热电偶插人热电偶套管内,使其热端位于试液的中部 6.3净化性能测定 启动贫液泵,将试液槽中的试液送人吸收塔 至吸收塔指定液位后,启动吸收塔液位自控器(当测 试气体为工业尾气时,启动富液泵),通过吸收塔向再生塔送试液,至再生塔指定液位 打开再生塔底部 至贫液泵的阀门,关闭试液槽出口阀门,让试液在两塔之间进行循环 调节贫液泵,控制试液循环量为
GB/T36767一2018 5.0L/h 开启再生塔电加热器和再生气冷却器,使进吸收塔试液温度和再生气温度恒定在40C,再生 塔加热电流控制在7A、压力为常压 将原料气通过缓冲罐送人吸收塔下部进料口 控制并调节吸收塔压力至待测压力、气体流量为 1.0m'/h(标准状态) 稳定2h后,开始分析吸收塔出口气体中硫化氢和/或二氧化碳的体积分数 然 后每隔1.0h测定一次,当连续三次硫化氢和/或二氧化碳体积分数的相对误差值不大于5%时,则可以 结束试验 6.4硫化氢,二氧化碳体积分数的测定 6.4.1硫化氢 原料气中硫化氢体积分数的测定按GB/T11060.1的规定 净化气中硫化氢体积分数的测定按 GB/T11060.1l的规定 6.4.2 二氧化碳 6.4.2.1仪器设备 气相色谱;配备热导检测器 6.4.2.2色谱操作条件 检测器;热导检测器 色谱柱.GDx-104.,0.250mm一0.380mm;聚四氟乙烯管、铝管或不锈钢管,内径3 mm 桥流:125mA 桂箱温度100C 检测器温度:l10C 汽化室温度:室温 载气(氢气)流速;30mL/min 进样量;0.5ml 6.4.2.3样品测定 以标准样为外标样品,六通阀采集样品,测定二氧化碳峰面积,归一化法进行定量 6.5停车 试验结束后,切断系统的电源,关闭原料气总阀,系统排气降压,同时排放气液分离器中的冷凝物 试验数据处理 二氧化碳体积分数p,以%表示,按式(1)计算: 9A 9= 式中 外标样品中二氧化碳体积分数的数值,以%表示; e 出口气中二氧化碳的峰面积的数值; -外标样品中二氧化碳的峰面积的数值
GB/36767一2018 试验报告 结果报告应包含以下内容: 试验对象 a b本标准编号; 所使用的方法及试验条件; c d 结果; 观测到的异常现象; ee 试验日期 fD