GB/T38768-2020
高弹性橡胶联轴器试验要求及方法
Highlyflexiblerubbercoupling—Testrequirementsandmethods
- 中国标准分类号（CCS）J19
- 国际标准分类号（ICS）21.120.20
- 实施日期2020-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小435.49KB
以图片形式预览高弹性橡胶联轴器试验要求及方法
高弹性橡胶联轴器试验要求及方法
国家标准 GB/T38768一2020 高弹性橡胶联轴器试验要求及方法 Highlynexiblerubheroupling一Testrequirements andmeth0ds 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/38768一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会(SAC/TC109)提出并归口
本标准起草单位;船舶重工集团公司第七一一研究所,太原重工股份有限公司、中机生产力促 进中心、衡水刘杨联轴器厂,无锡创明传动工程有限公司、泰尔重工股份有限公司
本标准主要起草人:刘国花、孔曼军、明翠新、王晓凌、刘路明、衡井武、夏清华,朱悦
GB/38768一2020 高弹性橡胶联轴器试验要求及方法 范围 本标准规定了高弹性橡胶联轴器(以下简称联轴器)的术语和定义,试验条件,试验项目,试验分类、 试验要求及方达,试验报告等
本标准适用于高弹性橡胶联轴器 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法邵尔硬度 GB/T1683硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T2941 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 12830硫化橡胶或热塑性橡胶与刚性板剪切模量和粘合强度的测定四板剪切法 /T GB/ GB/T13936硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T19466.2塑料差示扫描量热法(DsC第2部分;玻璃化转变温度的测定 HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 高弹性橡胶联轴器highlylexiblerubbercopling 利用橡胶弹性元件明显的弹性变形以实现补偿两轴的相对位移、衰减振动冲击,调整轴系扭转振动 特性的联轴器
3.2 静态扭转刚度statietorsionalstiflfness 在静态载荷下弹性转矩的增量与对应扭转角位移的增量之比
3.3 动态扭转刚度dlynamietorsionalstiffness 在一个振动周期内振动转矩与对应振动角位移的幅值之比
3.4 阻尼能dampingenery 在一个振动周期内由于阻尼作用而耗散的振动能量
3.5 弹性应变能lexiblestrainenergy 在一个振动周期内由于弹性变形而存储的能量
GB/T38768一2020 3.6 相对阻尼 relativedamping 在一个振动周期内转换成热量的阻尼能与最大弹性应变能之比
试验条件 4.1试验环境 联轴器试件的试验环境温度应为25C士5C,联轴器橡胶小样试验环境温度应按照GB/T294 的规定
试验前测量并记录试验环境温度 4.2试验设备要求 试验用仪器、仪表应计量合格,试验用设备应在有效期内 4.3试验产品要求 提交试验的联轴器,应按规定程序批准的图样和技术要求生产,并经检验合格
5 试验项目 5.1橡胶机械物理性能试验 橡胶机械物理性能试验如下 断裂拉伸强度试验; a 拉断伸长率试验 b 拉断永久变形试验; c 压缩永久变形试验; d 橡胶与金属的粘结强度试验 e 邵氏硬度试验 热空气老化系数(70C×96h)试验 g h)橡胶玻璃化转变温度试验
其中,项目a)项目f)为常规试验项目,项目g)和项目h)为型式试验项目,项目e)项目e)为根 据需要选用的项目
5.2产品性能试验 5.2.1静态扭转性能试验
5.2.2最大转矩试验
5.2.3动态扭转性能试验
6 试验分类 6.1型式试验 6.1.1联轴器有下列情况之一者,应进行型式试验 新产品批量生产前; a D)产品正式投人生产后,如果其结构、材料,工艺有较大改动,可能对产品性能产生影响时
GB/38768一2020 产品停产一年及以上,并被恢复生产前; c 国家质量监督机构或其他第三方产品论证机构提出进行型式试验要求时; d 顾客提出要求时
e 6.1.2型式试验时,抽取最少1套产品进行试验
6.1.3型式试验项目见表1
表1型式试验和出厂试验项目 序号 项目名称 型式试验 出厂试验 橡胶机械物理性能常规试验 静态扭转性能试验 最大转矩试验 动态扭转性能试验 热空气老化系数(70"C×96h)试验 橡胶玻璃化转变温度试验 注:
表示必检项目;表示不检验项目 6.2出厂试验 6.2.1联轴器产品出厂前均应进行出厂试验
6.2.2出厂试验项目见表1
试验要求及方法 7.1橡胶机械物理性能试验 每批次的联轴器橡胶试片都应按GB/T2941、HG;/T2198的规定进行相应的机械物理性能试验， 试验要求及方法见表2
表2橡胶机械物理性能试验要求及方法 序号 试验项目 试验要求及方法 断裂拉伸强度试验 拉断伸长率试验 GB/T528 拉断永久变形试验 GB/T1683 压缩永久变形试验 GB/T13936、GB/T12830 橡胶与金属的粘结强度试验 GB/T531.1 邵氏硬度试验 热空气老化系数(70"×96h)试验 GB/T3512 橡胶玻璃化转变温度试验 GB/T19466.2
GB/T38768一2020 7.2静态扭转性能试验 7.2.1试验设备 7.2.1.1应具有直接或间接测量与记录转矩、角位移的功能 7.2.1.2应满足最大试验转角要求
7.2.1.3转矩加载能力应满足试验要求
7.2.1.4测试误差和重复性误差应小于5%
7.2.2试验方法 试验前,应先对联轴器试件预扭转12次,进行正式试验,试验转速不高于10()/min. 当联轴器刚度为线性刚度时,应将试验转矩设置为试件公称转矩的1.5倍,然后开始试验
试验过 程中,同步测量并记录试验数据
在试验转矩到达1.5倍的试件公称转矩时,保持此状态1nmin~ 2min，检查和记录试件质量状态
当联轴器刚度为非线性刚度时,应将试件公称转矩划分不少于4个均匀分段点进行试验
试验时 以分段点的转矩为基准点,试验转矩设置为该基准点转矩的1.5倍,然后按照线性刚度联轴器的试验方 法对各个分段点进行试验
7.2.3试验数据处理 静态扭转刚度按公式(l)计算 T，一T 中2一 式中 静态扭转刚度,单位为千牛米每弧度(kNm/rad); -75%试件公称转矩(或基准点转矩),单位为千牛米(kN T m); T -125%试件公称转矩(或基准点转矩),单位为千牛米(kN
m; T 、T所对应的角位移,单位为弧度(rad) 中1、中 7.3最大转矩试验 7.3.1试验设备 试验设备要求同7.2.1
7.3.2试验方法 试验前,应先对联轴器试件预扭转1一2次,再进行正式试验
应将试验转矩设置为试件最大转矩,然后开始试验
试验过程中,同步测量并记录试验数据
在试 验转矩达到最大转矩时,保持此状态1min~2min,检查和记录试件质量状态
7.4动态扭转性能试验 7.4.1试验设备 7.4.1.1应具有测量与记录转矩将角位移的功能
7.4.1.2应满足最大试验转角要求
7.4.1.3频率加载能力应不低于10Hz
GB/38768一2020 7.4.1.4转矩加载能力应满足最大加载转矩(平均转矩十振动转矩)要求
7.4.1.5测试误差和重复性误差应小于5%
7.4.2试验方法 试验频率推荐为10Hz,振动转矩载荷为正弦波形
当联轴器刚度为线性刚度时,平均转矩应为试件公称转矩的50%,振动转矩应为试件许用振动转 矩的75%
当联轴器刚度为非线性刚度时应将试件公称转矩划分不少于4个均匀分段点进行试验
试验时 以分段点的转矩为基准点,平均转矩为该基准点转矩的50%,振动转矩为试件许用振动转矩的75%(若 振动转矩大于基准点平均转矩,可适当降低振动转矩幅值),各个分段点依次进行试验
7.4.3试验数据处理 动态扭转刚度 7.4.3.1 动态扭转刚度按公式(2)计算 T C= 式中: C 动态扭转刚度,单位为千牛米每弧度(kN”m/rad); Tdn r 个振动周期内的弹性转矩幅值,单位为千牛米(kNm); -振动角位移幅值,单位为弧度(rad 中 7.4.3.2相对阻尼 相对阻尼按公式(3)计算 w 小 Ww
式中 相对阻尼; W， 阻尼能,单位为焦耳(J); 弹性应变能,单位为焦耳J
W
试验报告 8 8.1联轴器试验结束后,应编制试验报告,报告包括如下主要内容 试验单位名称; a 试验件的名称,编号 b 试验设备相关信息,试验方法及目的 c d试验件的相关特性要求描述及参数、指标、试验类型或测试项目内容等信息 试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表(含软件截图等) e 试验数据的最终分析图表或结论信息， 试验人员签发者或审批人)的姓名
g 8.2对于国家质量监督部门进行产品抽查或认证时,其试验报告应按相应的格式要求进行编制或重编
高弹性橡胶联轴器试验要求及方法GB/T38768-2020
高弹性橡胶联轴器是一种常用的柔性联轴器，在工业领域有着广泛的应用。为了保证高弹性橡胶联轴器在正常使用时能够承受合理的载荷和转矩，需要对其进行一系列试验。
试验项目及要求
根据GB/T38768-2020标准规定，高弹性橡胶联轴器试验主要包括以下几个项目：
- 外观检查：检查联轴器表面是否有划痕、裂纹、气泡等缺陷。
- 硬度测量：测量联轴器橡胶的硬度。
- 压缩变形率测量：测量联轴器在负载作用下的变形情况。
- 耐磨性试验：检测联轴器的耐磨性能。
- 动平衡试验：检测联轴器的动平衡性能。
- 抗拉强度试验：检测联轴器在拉伸状态下的抗拉强度。
以上试验项目均需严格执行相应的标准操作规程，并记录相应的测试结果和数据。
试验方法介绍
1. 外观检查：
外观检查需要使用肉眼或显微镜仔细观察联轴器表面，记录表面缺陷数量及位置。如有划伤，则需要用刮痕等级卡进行比较确定等级。
2. 硬度测量：
硬度测量通常使用硬度计进行，需要将硬度计安放于联轴器橡胶表面上并适当施力，得到相应的硬度值。
3. 压缩变形率测量：
压缩变形率测量需要使用负载试验机进行，首先将联轴器安装在测试台上，然后施加一定的负载并记录变形率。
4. 耐磨性试验：
耐磨性试验需要使用磨损试验机进行，将联轴器安装在试验机上，并施加一定的负载，在规定时间内进行磨损试验。最后根据试验结果确定其耐磨性能等级。
5. 动平衡试验：
动平衡试验需要使用电子平衡机或动平衡试验机进行，将联轴器安装在平衡机上，通过旋转联轴器检测不均衡力大小。
6. 抗拉强度试验：
6. 抗拉强度试验：抗拉强度试验需要使用电子万能试验机进行，将联轴器安装在夹具上，在规定速度下施加纵向负载，测量其最大承载力。
结论
通过执行GB/T38768-2020标准中规定的一系列试验项目，可以全面评估高弹性橡胶联轴器的性能表现。在实际应用中，需要根据特定的工况和要求选择合适的联轴器型号，并定期进行相关试验和检查，确保其正常安全的运行。
