国家标准 GB/T31937一2015 煤浆输送用直缝埋弧焊钢管 SAWLsteelpipeforpipelineofoalslurry 2015-09-11发布 2016-06-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31937一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准主要起草单位:张家港沙钢金洲管道有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司本标准主要起草人张冰、王慧、王兴、黄正玉,董莉、叶培荣、李晓波、张维旭
GB/I31937一2015 煤浆输送用直缝埋弧焊钢管范围本标准规定了煤浆输送工程用直缝埋弧媒接钢管的钢级表示方法;订货内容;尺寸、外形、重量及允许偏差;技术要求;试验方法;检验规则;包装、标志和质量证明书本标准适用于6mm40mm壁厚的煤浆输送工程用直缝埋弧焊接钢管(以下简称“钢管”) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.1 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法金属材料弯曲试验方法 GB/T232 GB/T2102钢管的验收,包装、标识和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T4336 GB/T4340.l1 金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T10561 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T18253一2000钢及钢产品检验文件的类型 GB/T20066 钢及铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T319382015煤浆输送管用钢板石油天然气工业钢管无损检测第1部分;焊接钢管悍缝缺欠的射线检测 SY/T6423.1 SY/T6423.2 石油天然气工业钢管无损检测第2部分;焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测 sY/T6423.3石油天然气工业钢管无损检测第3部分;焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测 SY/T6423.4石油天然气工业钢管无损检测第4部分;无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测 SY/T6423.5石油天然气工业钢管无损检测第5部分:焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
GB/I31937一2015 钢级表示方法钢级由代表输送管线“Line”的英文首字母、规定的屈服强度最小值和代表具体用途的汉语拼音首字母三部分组成同时将国内外经常使用的X系列牌号列出,采用双牌号体系示例:L450J/X65J 其中输送管线的“Line"一词的首位英文字母屈服强度下限值,单位MP: 450 Pa 一代表管线俐屈服强度下限值.单位kpsi 65 表示“煤浆”的“浆”的汉语拼音首字母洼x来源于APISpec5L一2012(管线钢管规范》第45版订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a)本标准编号 b)订货数量钢管牌号， d外径和壁厚长度和长度偏差; f)交货状态 g制造工艺 h)其他特殊要求尺寸,外形、重量及允许偏差 5.1直径及允许偏差除另有协议外,钢管直径及允许偏差应符合表1的规定表1钢管直径与不圆度单位为毫米直径偏差不圆度规定外径除管端外管端除管端外管蹦 <610 士0.75%D,但最大为士3.0 士0.5%D,但最大为士1.6 1.5%D 1.0%D >610 士0.5%D,但最大为士4.0 土1.6 1.5%D,但最大为151.0%D,但最大为10 5.2壁厚偏差除另有协议外,钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定
GB/T31937一2015 表2钢管壁厚偏差单位为毫米壁厚" 偏差 +0.10. <15 -0.057 +15 >15 -0.8 5.3长度偏差除另有协议外,定尺长度交货的钢管长度偏差应为士500mm 5.4不圆度钢管不圆度应符合表1的规定 5.5直度钢管全长相对于直线的总偏离应不大于钢管长度的0.2%;在每个管端1000 nmm长度上的局部偏离应不大于3.0mm. 5.6管端加工钢管管端应加工媒接坡口,玻口角应为30,偏差为苏,钝边尺寸应为1.后mm,偏差为士0.sn mm 钢管端面应垂直于钢管轴线,切斜应不大于1.6mm,以钢管轴线的垂线为基准测量根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可加工其他形式的坡口 5.7焊缝 5.7.1焊缝错边钢管焊缝错边不应超过表3给出的相应数值,不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补表3钢管最大允许错边单位为毫米规定壁厚1 最大允许错边 S15.0o 0.l,最大不超过2.5 >15.0 5.7.2焊缝余高除咬边处外,熔敷的内外焊缝顶部不应低于邻近钢管表面,焊缝应与邻近钢管表面平滑过渡,应采用修磨方法将距每个管端至少150mm范围内的内外焊缝余高去除,使得焊缝不高出邻近钢管表面 0.5mm 对于钢管其他部分的焊缝不应高出邻近钢管表面的相应数值见表4 对高于允许值的焊缝可修磨至可接收高度
GB/I31937一2015 表4最大允许焊缝余高单位为毫米焊缝余高最大值规定壁厚! 内媒缝外缝 2.0 3.0 13.0 >13.0 2.5 3.5 5.7.3焊缝焊偏焊缝最大焊偏量不得超过3mm,内外焊缝的重合量不小于1.5mm 5.8重量 5.8.1 钢管以理论重量方式交货,单根锻管的重量偏差为().订货批(重量不小于18D)的重量偏差不允许有负偏差根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可按实际重量交货 5.8.2钢管的理论重量是钢管长度和钢管单位长度重量的乘积,单位长度重量计算公式见式(1),单位为千克每米单位长度重量=1(D-)×C 式中: -规定外径,单位为毫米(mm); 规定壁厚,单位为毫米(mm), -常数,为0,02466 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分除另有协议外,钢的牌号和化学成分应符合表5的规定 6.1.1 6.1.2经供需双方协商,并在合同中注明,可以添加表5中所列元素以外的其他元素表5钢的牌号和化学成分化学成分(质量分数)"/% 钢级 s Mn S Nb TT 其他不大于 e.l.R L245J/B 0.22 0.45 1.20 0,025 0.015 0.05 0.05 0.04 e L290J/X42 0,.22 0.45 l,30 0,025 0.015 0,05 0.05 0.04 L32o/X46J 0.22 0,45 1.30 0.,025 0,015 0.05 0.05 -,g 0.04 e,l, L36oJ/X52r 0.22 0,45 1.40 0.02o 0.015 L390J/X56 0.22 0,45 1.40 0.020 0.015 ,l,R L415J/X6oj 0.12 0.45 1.60 0.020 0,.010 e,, L450J/X65 0.12 0,45 1.60 0,020 0.010
GB/T31937一2015 表5(续化学成分(质量分数)"/% 钢级 N 其他 Mnm Ti 不大于碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%,则允许含量比规定最大含量高0.05%,当钢级L36oJ/X52J时，最大缸含量不得超过1.65%;当钢级>L360/X52但0.20% 6.1.3碳当量(CEnw)焊接裂纹敏感性指数(CE) 碳当量或焊接裂纹敏感性指数按式(2)或式(3)计算 Cr十Mo十V Cu十Ni Mn CEw%=C十" Mn十Cu十Cr S NMo 十5B 3 CE(%)=C+ 60 20 15 式中化学元素符号表示各元素的质量分数(见表5). 6.1.4在质量证明书中应注明用于计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数的化学成分,要求见表6 表6碳当量和焊接裂纹敏感性指数钢级 CE,适用于C<0.12% CEnw,适用于C>0.12% l245/B、L290J/X42]、I320J/X46J、L360J/X52J 0.23 S0.43 L.39oJ/X56JL415]/X6oJ,L450]/X65 6.2 制造方法 6.2.1钢管应采用直缝埋弧焊工艺制造焊接钢管用钢板应符合GB/T319382015中的相应规定 6.2.2钢管用钢应为细晶粒镇静钢.A,B,C,D类非金属夹杂物应各不大于2.0级,带状组织不得超过 3.0级 6.2.3任何污染焊接坡口和周围区域的油污,水、铁锈等,都应在实施焊接前清除干净 6.2.4定位焊缝应被熔化且与最终焊缝结合,定位焊缝可用机械方法或气刨方法去除 6.2.5依据协议,钢管可进行冷扩径,冷扩径钢管的扩径率应不小于0.003,且不大于0.015,扩径率采用式(4)计算扩径率 =(D,一D.)/D 式中: -设计的扩径后外径,单位为毫米(mm); D 设计的扩径前外径,单位为毫米(mm) D
GB/T31937一2015 6.2.6除另有协议外,钢管不允许对接 6.2.7除另有协议外,钢管只允许一条纵向焊缝 6.3 交货状态钢管应以焊接状态交货 6.4拉伸性能钢管的拉伸性能应符合表7要求 6.5静水压试验 6.5.1钢管应进行静水压试验,且在焊缝或管体上不得渗漏 6.5.2静水压试验压力应按式(5)进行计算,计算结果修约到最接近的0.1MPa P=2ST/D 式中: 环向应力,数值上等于规定钢级的最小屈服强度的百分数; S -规定壁厚,单位为毫米(mm); D -规定外径,单位为毫米(mm) 6.5.3静水压试验压力确定应符合表8要求 6.5.4静水压试验保压时间不小于15s 表7钢管拉伸性能管体焊接接头屈强比断后伸长率抗拉强度钢级屈服强度抗拉强度 A动/% Rn.s/R Rm/MPa Ras/MPa R/MPa 不小于不大于不小于 L245J/B 245一450 415一655 0.93 415 L.290/X42 290495 415一655 0,.93 415 L.320J/X46 320525 435一655 0.93 435 L360J/X52J 360530 460760 0.93 460 L390J/X56J] 390545 490一760 0.93 490 L415J/X6oJ 415565 520760 0.93 520 L450J/X65 450一600 535760 0.93 535 标距长度为50mm 的断后伸长率A按照下列公式进行计算 A A动=1940x R丽" 式中 -拉伸试样横截面积,拉伸试样为板状试样,试样平行段宽度为38mm,取485mm和试样横截面积两 Ax 者中的较小者,其横截面积由试样规定宽度和钢管规定壁厚进行计算,且修约到最邻近的10mm 规定最小抗拉强度,单位为兆帕(MPa
GB/T31937一2015 表8静水压试验压力公式中用于确定s的规定最小屈服强度百分数钢级外径/mm 确定S的规定最小屈服强度百分数 508 85" .245J/,.L.290/X2.L.320/X46,L.360/X52、 I390J/X56J、L415J/X60J、L450J/X65 90" >508 试验压力应不大于20.5MPa 6.6导向弯曲试验 6.6.1钢管应进行导向弯曲试验,除6.6.2允许外,试验结果应符合如下规定 a)不应完全断裂; b) 在焊缝金属上不应出现长度大于3.2mm的、与深度无关的裂纹或破裂; e)在母材、HAZ或熔合线上不应出现任何长度大于3.2mm或深度大于规定壁厚12.5%的裂纹或破裂 6.6.2试验期间出现在试样边缘、长度不大于6.4rmm的裂纹不应成为拒收的依据 6.6.3导向弯曲试验的弯曲压头直径及试验要求应按GB/T9711执行 6.7夏比冲击试验(cN) 6.7.1总则 6.7.1.1小尺寸试样应按照比例关系换算成全尺寸试样的冲击功 6.7.1.2如果在较规定温度低的温度下进行CVN冲击试验,试验结果符合规定温度下试验的要求,则认为该试验合格 6.7.2管体试验 6.7.2.1管体的最小平均冲击吸收能量(3个试样一组)应符合表9的要求,试样尺寸为全尺寸,试验温度为0C,如果有协议也可采用更低温度 6.7.2.2对于D<508nmm的钢管,试验温度为0C时,每个试验的最小平均(3个试样一组)剪切面积应不小于85%,或如果协议可以采用更低的试验温度 6.7.2.3对于D>508mm的钢管,应对CNV试样的断口剪切面积进行检测并报告表9钢管的冲击吸收能量冲击吸收能量/J 试验管体横向钢级焊缝及热影响区温度/ 单个试样最小值 3个试样平均值单个试样最小他 3个试样平均他 1.245J/B >45 >6o >21 >27 L.290J/X421 >45 >27 >60 >21 L320/X46 >45 >6o >21 >27 L36oJ/X52 >45 >6o >30 >40 L.3901/X56] >60 >8o >30 >40 L415J/X60J >80 >100 >40 >50 L450J/X65 >90 >120 >40 >50
GB/I31937一2015 6.8落锤撕裂试验(DwIT) 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行落锤撕裂试验(DwTT) 6.9硬度试验 6.9.1钢管应进行布氏硬度试验,在焊缝90"处试验点为3点,内表面3点的布氏硬度平均值应符合表10的规定 6.9.2钢管的管体、焊缝和HAZ应进行维氏硬度试验，维氏硬度试验点需靠近内外表面距表面 1.5mm)和壁厚中间位置,试验点共33点,其中热影响区18点(不考虑热影响区宽度),焊缝上9点,母材上6点,具体试验点位置见图1,维氏硬度试验结果应符合表10要求表10钢管的硬度维氏硬度布氏硬度钢级不大于不小于 265HV1o 140HBw L2451/B L.290/X42 265HV10 140HBw 265HV1o L320J/X46 150HBw L.360J/X52 265HV10 155HBw L390J/X56 265HIV10 165HBw L415J/X6oJ 265HV10 175HBw 275HIV1o 180HBw L450J/X65 注，钢级不大于14151/X60时,表面布氏硬度采用F/D'=10进行试验钢级大于L4151/XGo时,表面布氏硬度采用F/D'=30进行试验说明: -媒缝中心线距熔合线0.75mm 距熔合线1倍的钢管壁厚; 在可见的热影响区内每间隔1mn 图1硬度试验位置
GB/T31937一2015 6.10耐磨性能 6.10.1除另有协议外,对同一订货批、同一牌号及同一规格的钢管,在首批供货时每炉应提供耐冲蚀磨损试验结果,最多不超过3炉,后续供货时每5000t进行一次试验每检验批取一组3个试样 6.10.2取样位置由供需双方协商确定,并在合同中注明 6.10.3试验方法及试验要求应符合GB/T31938一2015附录B的要求 6.10.4在规定试验条件下72h冲蚀磨损试验后,所有试样的失厚率和失重率指标由供需双方协商,并在合同中注明 6.11表面质量 6.11.1咬边 6.11.1.1钢管外观检查发现的外咬边应按下列规定进行核查,分类和处置: a)深度不大于0.4mm的外咬边予以接收(不考虑咬边长度) b)深度大于0.4nmm且不大于0.8mm的外咬边应符合以下条件接收: 1单个长度<0.5t 2 单个深度<0.l 在任意300mm长度的缝上这样的咬边不超过两个; 3 4应对咬边进行修磨,修磨后壁厚偏差符合5.2要求超过b)范围的咬边应修补,切除(管长符合合同要求时)或整根钢管拒收一侧柑互重叠的任意长度和深度的咬边应视为缺陷,允许修补、切除 d钢管沿纵向在内外焊缝同- 管长符合合同要求时)或整根钢管拒收 6.11.1.2钢管外观检查发现的内咬边应按下列规定进行核查,分类和处置深度不大于0.4mm的内咬边应进行修磨处理,且修磨后壁厚偏差符合5.2要求的予以接收 a (不考虑咬边长度); b深度大于0.4mm的内咬边应修补、切除(管长符合合同要求时)或整根钢管拒收,且修补后壁厚偏差符合5.2要求的予以接收,修补应符合补煤有关规定; 钢管沿纵向在内外焊缝同一侧相互重叠的任意长度和深度的咬边应视为缺陷,允许修补、切除管长符合合同要求时)或整根钢管拒收 6.11.2电弧烧伤电弧烧伤应判为缺陷,可采用铲除法或机加工方法清除电弧烧伤缺陷,用5%的硝酸乙醇腐蚀液检查损伤材料已经完全清除修磨后壁厚偏差应符合5.2要求 6.11.3分层管端及焊缝两侧不允许存在分层;距管端25mm范围内、扩展到管端面上以及距焊缝两侧25mmm 范围内的分层均视为缺陷;有这种缺陷的钢管应切除,直到除去这种分层为止 6.11.4几何尺寸偏差 6.11.4.1除摔坑外,在钢管成型制造过程中形成的钢管的实际轮廓相对于标准圆柱轮廓的几何尺寸偏离,其极端点与标准轮廓的最大间距,即深度,超过2.5mm即为缺陷摔坑在任何方向上的长度应不大于0.5D,而且深度不应超出如下规定,超过规定极限值的摔 6.11.4.2 坑应切除或整根钢管拒收:
GB/I31937一2015 a冷态形成并带有尖底划伤的摔坑,深度2.5mm; b其他摔坑,深度5.0" mm 注:摔坑深度是指凹陷的最低点与钢管正常轮廓延伸部分之间的间距 6.11.5其他表面缺欠钢管上所有“能引起应力集中”的缺陷,如尖缺口、凿痕及划痕等应进行修磨处理,其剩余壁厚不得小于公称壁厚的允许下偏差所有孤立的“不致引起应力集中”的缺欠,如圆底痕,不必修磨便可验收 6.12超声检测钢管应进行超声波检验,对比试块产生的信号验收极限应符合表11的规定 6.12.1 6.12.2超声波检验系统在动态检验模式下发现的任何大于表11规定验收极限的缺欠应判为缺陷,而以下情况之一者除外: 在静态模式下,超声波检验系统发现的缺欠,其产生的信号幅度小于表11的验收极限,且信号幅度确实是该缺欠产生的最大幅度 b)确定产生信号的缺欠是表面缺欠 6.12.3有缺陷的钢管应参照GB/T9711中相应要求进行修补或切除表11超声波探伤验收极限验收极限(max)/% 刻槽类型孔径/" /mm N5 100 1.6 N10 3.2 33 6.13X射线检验钢管应进行X射线检验,检验结果应符合如下规定: 由X射线检验发现的裂纹、未熔合和未焊透应判为缺陷 b)x射线检验发现的尺寸和/或分布大于表12或表13规定值(取适用者)的缺欠应判为缺陷,带有这种缺陷的钢管应按要求进行修补或切除表12条形夹渣型缺欠最大尺寸间距(min)7 任意150mm长度炽缝上缺欠任意150mm长度焊缝上缺欠数量(max 累计长度(max)/mm mm mm 13 1.6×13 150 13 1.6X6,4 75 1.6X3.2 50 13 表13圆形夹渣型和气孔型缺欠相邻缺陷的任意150mm长度媒缝上任意150mm长度媒缝上缺欠尺寸间距(min 尺寸/mm 缺欠数量max 累计长度(max)/mm mmmm mmm 50 3,2 3.2 6.4 25 6.4 3.2 l.6 变数 10o
GB/T31937一2015 表13(续) 尺寸相邻缺陷的间距(min) 任意150mm长度媒缝上任意150mm长度媒缝上缺欠尺寸/mm 缺欠数量max 累计长度(max)/mm mmm mm 13 3.2 0,8 变数 6.4 9.5 变数 3,2 0.4 6.4 13 1.6 6， 1.6 1.6 0.8 9.5 变数 6 1.6 0,4 6,4 必数 6.4 0.8 6.4！ 0.8 6.4 0.8 0.4 4.8 变数 6.4 0,4 0,4 3.2 16 6.4 两个直径<0.8mm的缺欠,只要他们与任何其他缺欠的间跑>13mm,则这两个缺欠可接近到相隔一个直径 6.14剩磁 6.14.1钢管应进行剩磁检验剩磁检验只作为出厂验收的依据 6.14.2钢管每一端沿周向大约相距90"测量4个读数当用霍尔效应高斯计测量时,4个读数的平均值应<3.0mT(30Gs),且任一读数不应超过3.5mT(35Gs),或者采用其他仪器测量时,测量结果不超过上述值的等效值 6.14.3剩磁超标的钢管应全长退磁试验方法每批钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表14的规定,根据双方协议,可附加耐磨性要求检验规则每批钢管应由同一炉号,同一牌号,同一规格,同一制造工艺的钢管组成,对于D>508mm的钢 8.1 管,不多于50根为一试验批,对于D<508mn的钢管,不多于100根为一试验批 8.2钢管的复验应符合GB/T9711的规定表14钢管的检验项目,试样数量、取样方法和试验方法检验项目取样数量序号取样方法取样位置取样方向试验方法" 化学分析 2个/炉 GB/T20066距焊缝90”" GB/T4336 拉伸试验每批1个 GB/T2975距焊缝180° 横向 GB/T228.1 每批1组， GB/T232 导向弯曲试验 GB/T2975 焊缝横向 1组2个每批3组，距媒缝90" 冲击试验 GB/T2975 横向 GB/T229 1组3个焊缝和HAZ
GB/I31937一2015 表14(续) 检验项目取样数量取样方法取样位置" 取样方向试验方法" 序号每批1组，落锤撕裂试验(DwTr) 距焊缝90" 横向 GB/T2975 GB/T8363 组2个 SY/T6423,2,SY/T6423. 超声检测逐根 SY/T6423. 射线检验 SY/T6423,1,SY/T6423.5 逐根每批各1个焊缝硬度试验(维氏、布氏横向 GB/T4340.l,GB/T231.l 横向每批1个晶粒度 GB/T6394 GB/T10561 非金属夹杂物每批1个距焊缝90" 纵向 10 11 GB/T13298 GB/T13298.GB/T13299 带状组织每批1 尺纵向 12 逐根 5.1一5.7" 外观尺寸 13 表面工艺质量逐根 6.11 14 焊缝宏观检验每班2个 5,7 15 水压试验逐根 6.5 6,10 16 耐磨性试验 6.9 GB/T31938一2015 附录B 若需方对取样位置和取样方向有其他要求,则需在协议中注明未注明时,按照表中规定执行若需方未在合同中做特殊声明,则试验方法标准优先执行国家标准数值修约在本标谁中钢管外径修约到最邻近的整数钢管长度修约到10mm,其余长度单位修约到小数点后一位,单位长度质量修约到小数点后两位,其他数据按修约值比较法进行修约,修约规则应符合 GB/T8170的规定 10 标识 10.1钢管的标识应采用模板漆印法进行标识,另有协议除外 10.2钢管的标识应标记在钢管内表面两端,另有协议除外 10.3钢管内表面标识应至少距管端150mm开始制作 10.4标识内容应包括 a)制造商名称 b) 饷管类型; c)规格， d执行标准; e)钢级 f 长度; 12
GB/T31937一2015 g水压试验压力 h 管号; 炉批号 11 涂层及管端保护除另有协议外,钢管应以光管(无涂层)状态交货,管端坡口应进行保护 12 记录保存下列检验记录应由制造厂自交货之日起至少保存5年 a 熔炼和产品分析; 拉伸试验 b e)导向弯曲试验 dCVN试验; DWTT试验; 耐磨性试验 f 静水压试验机记录曲线或电子版储存记录" g h)射线检验图像; 如适用,其他的无损检验方法 i 无损检验人员资质 k 补煤工艺试验协议的其他检验试验记录 1 钢管的包装、标志及质量证明书钢管的包装、标志应符合GB/T2102的规定质量证明书应符合GB/T18253一2000中5.1B的规定 13

煤浆输送用直缝埋弧焊钢管GB/T31937-2015介绍

煤浆输送是一项必要的工序，其输送过程需要用到专门的输送管道。而煤浆输送用直缝埋弧焊钢管正是其中重要的一种。作为一种经过国家标准认证的产品，直缝埋弧焊钢管在煤炭、电力等领域广泛应用。

产品标准规范

煤浆输送用直缝埋弧焊钢管的标准规范由国家质量监督检验检疫总局发布，编号为GB/T31937-2015。该标准规定了煤浆输送用直缝埋弧焊钢管的分类、名称、材料、制造工艺、检验和试验、标志、包装、运输及贮存。其中，该产品的钢材采用的是Q235B、Q345B等，生产工艺采用的是直缝埋弧焊工艺。

技术参数

煤浆输送用直缝埋弧焊钢管的技术参数在GB/T31937-2015中也有详细说明。其中包括了产品的外径、壁厚、长度、焊缝质量等指标。在使用过程中，还需要根据具体情况考虑温度、压力、介质等因素对产品进行选择。

应用领域

煤浆输送用直缝埋弧焊钢管广泛应用于煤炭、电力等行业。其主要作用是将煤浆从一个地方输送到另一个地方。在使用过程中，由于其高强度、耐腐蚀等优点，在一定程度上可以减少管道的维护和更换频率，降低了使用成本。

结语

总的来说，煤浆输送用直缝埋弧焊钢管GB/T31937-2015是一种优秀的输送管道产品，具有高强度、耐腐蚀等特点，在煤炭、电力等行业有着广泛应用。在使用过程中，需要根据具体情况选择合适的技术参数，并进行正确的安装和维护。