GB/T33080-2016
塔式起重机安全评估规程
Safetyassessmentcodefortowercranes
- 中国标准分类号（CCS）J80
- 国际标准分类号（ICS）53.020.20
- 实施日期2017-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小392.44KB
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塔式起重机安全评估规程
国家标准 GB/T33080一2016 塔式起重机安全评估规程 Safeyasesmentcodeftortowererames 2016-10-13发布 2017-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33080一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)、全国质量监管重点产品检验方法标准 化技术委员会(SAC/TC374)共同归口
本标准负责起草单位:上海市建筑科学研究院
本标准参加起草单位:上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、上海宝达工程机械有限公司湖北 江汉建筑工程机械有限公司、广州特种设备检测研究院、山东大汉建设机械有限公司、国家建筑城建机 械质量监督检验中心,北京市建设机械与材料质量监督检验站,上海庞源机械租赁股份有限公司、马鞍 山方圆支承股份有限公司、浙江省建设机械集团有限公司、徐州建机工程机械有限公司、上海市建筑科 学研究院科技发展有限公司,北京建筑机械化研究院、江西中天机械有限公司
本标准主要起草人;郑军,穆铭豪,何振础,文朝辉马俊,康与宙,王华斌、王凯辉、蒙智峰、陈永继 戴永奋、俞宏智、王建军,赵光耀、靳义新,王景龙、汪明明,王纲居,孙艳秋,罗斌飞,叶南祥
GB/I33080一2016 塔式起重机安全评估规程 范围 本标准规定了GB/T6974.3所定义的塔式起重机(以下简称“塔机”)的安全评估方法
本标准适用于建筑施工在用塔机,其他用途的在用塔机可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T5031塔式起重机 GB5144 塔式起重机安全规餐 GB/T6974.3起重机术语第3部分;塔式起重机 JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6062无损检测焊缝渗透检测 JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测 术语和定义 GB/T5031及GB/T6974.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 安全评估safetyassessment 对设备结构,机械零部件的磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况进行检查与测量,对整机运行状况与承载 能力进行试验,判断其可正常使用、降级使用或不可使用的活动
3.2 降级使用degradeapplication 因设备结构,机械零部件或安全性能不能达到原设计要求,经安全评估,降低了设备使用技术参数 或限制部分使用功能的情况
降级使用分为轻度降级使用与重度降级使用两种
安全评估方法 4.1总则 塔机安全评估的主要内容包括资料检查、解体检查,运行试验及整机评定,具体如下: 资料检查范围包括设备技术文件和安全技术档案
对标识不全、无使用维护记录、无法追溯制 造信息或无使用,改造、维修信息的塔机,不应进行安全评估
b 解体检查包括结构,机械主要零部件,安全装置及电气系统的检查
解体检查的重点是结构 在进行全面目测检查的基础上,按本规程要求检查其腐蚀,磨损,裂纹,变形等情况
对机械主 要零部件、安全装置及电气系统,检查的重点是外观状态
运行试验应包括试验前检查及载荷试验,需要时应进行结构应力测试
运行试验主要检查机
GB/T33080一2016 构、安全装置的运行状况及整机承载能力
整机评定结论分为“合格”“降级使用”“不合格”三种,应在综合设备检测检查情况的基础上 确定 4.2安全评估条件 4.2.1安全评估现场 现场应满足以下条件方可进行评估 a)环境温度为-15C十40C; b) 运行试验时风速不大于8.3m/s,塔身垂直度检测时风速不大于3.0m/s 电源电压误差不超过额定电压的士10% c) d)试验塔机的基础或轨道应满足设计要求; 解体检查应在塔机安装前进行,检查时重要结构件应拆卸分离,零部件的摆放位置应便于 检查; 运行试验时塔机应装配完毕,能正常运转,并有适当的试验载荷
4.2.2安全评估用仪器 安全评估用仪器应满足塔机检测检查的需要,其功能应正常-且经检定/校准合格
塔机安全评估 常用仪器参见附录A
4.3资料检查 应核查以下资料 a)制造许可证、产品合格证、产品使用说明书等出厂文件; D 历次检查及安全评估报告; e维护保养记录,维修记录,事故情况及处理记录等 需要时应提供型式检验报告、有关的设计资料 dD 4.4解体检查 4.4.1结构腐蚀与磨损检查 4.4.1.1检查部位 在全面目测筛选的基础上,至少应包括以下检查部位: a)起重臂主弦杆和轨道; b塔身节主弦杆 塔顶主弦杆根部 d)爬升套架主弦杆及横梁; 其他构件的可疑部位
4.4.1.2检查数量 在全面目测筛选的基础上,检查数量应符合以下要求 水平变幅塔机抽检起重臂节数量不少于总数的70%,且应包括有拉杆连接点的起重臂节及中 a 间2节起重臂节,平头式塔机还应包括根部2节起重臂,每节起重臂轨道至少检测2处
动臂 变幅塔机起重臂节抽检数量不少于总数的50%,每节主弦杆至少检测2处,水平变幅塔机起
GB/T33080一2016 重臂的非轨道主弦杆抽检数量不少于总数的20%,其中每节主弦杆至少检测1处 主弦杆为开口截面的塔身节抽检数量不少于总数的10%,主弦杆为封闭型腔的塔身节抽检数 量不少于总数的20%,每节塔身节至少检测1处
塔顶主弦杆根部抽检不少于2处
d爬升套架主弦杆及横梁至少各检测1处 目测发现的可疑部位,则全数检查
e f 检查发现有构件达到报废指标时,相应部位应修复或报废,并应按上述规定数量加倍抽查,必 要时全数检查
4.4.1.3检查方法 应对规定的检查部位去除油漆、浮锈后用仪器测量结构厚度等,并与设备技术文件等规定的尺寸 比较
4.4.1.4判断方法 结构及零件腐蚀与磨损的判断应按设备技术文件及国家有关标准的规定进行,其判断值宜采用最 大腐蚀值与磨损量;当未作规定时,应按表1进行判断
表1结构腐蚀与磨损检查的判断 检查项目 判断指标 判断结果 4<15% 合格 15%<4<20% 轻度降级 水平变幅塔机起重臂踏面磨损" 重度降级 20%<4<25% 25% 报废 A<6% 合格 6%一A8% 轻度降级 主弦杆'及其他重要金属结构件腐蚀 8%一10% 重度降级 >10% 报废 412% 合格 走道,通道、护栏等防护措施 其他一般结构件 修复或更换 4>12% 注;4 壁厚腐蚀与磨损尺寸占公称尺寸的百分比
对平头式塔机踏面判断指标宜按表中数值的80%选取
除起重臂踏面外的其他部位
其他一般结构件经现场确定,不直接影响安全的,可适当放宽判断指标 4.4.2结构裂纹检查 4.4.2.1检查部位 在全面目测筛选的基础上,至少应包括以下检查部位 回转支承座与塔身节,回转平台与回转塔身,起重臂、平衡臂连接构件的焊缝;回转支承座筋板 焊缝;起重臂根部连接构件焊缝;起重臂与拉杆连接构件焊缝; b底架、塔身节连接螺栓套筒与主弦杆焊缝及爬升踏步与主弦杆焊缝;
GB/T33080一2016 塔顶根部连接处焊缝; c d) 其他焊缝的可疑部位; e)结构母材在近焊缝位置热影响区或应力集中区的可疑部位; f母材的其他可疑部位
4.4.2.2检查数量 在全面目测筛选的基础上,检查数量应符合以下要求 a)回转支承座与塔身节,回转平台与回转塔身,起重臂、平衡臂连接构件的焊缝,回转支承座筋板 焊缝,起重臂根部连接构件煤缝,起重臂与拉杆连接构件等焊缝抽检数量各位置不少于1处; 底架抽检1处,塔身节抽检数量不少于总数的10%,每节至少检测1处 b 塔顶根部连接处焊缝抽检数量不少于1处; c d)目测发现的其他焊缝及母材的可疑部位,则全数检查; 检查发现有构件达到报废指标时,同类构件应按上述规定数量加倍抽查
e 4.4.2.3检查方法 应对规定的部位去除油漆和浮锈,采用磁粉、渗透等方法进行表面或近表面检测,或采用超声波等 方法进行内部缺陷检测
4.4.2.4判断方法 采用磁粉或渗透方法进行焊缝表面或近表面裂纹的检测,焊缝应达到JB/T6061或JB/T6062中 规定的1级要求;熔透焊缝用超声波进行内部检测,焊缝按其重要程度及受力特征分类,检测结果应符 合JB/T10559规定等级的合格要求,否则应修复或报废
必要时也可根据结构及焊缝的特征选择其他 合适的无损检测方法,并根据相应的标准判断
结构母材按JB/T10559检测时应无裂纹 4.4.3结构变形检查 4.4.3.1检查部位 在全面目测筛选的基础上,至少应包括以下检查部位: a)塔身节、起重臂主弦杆 b 塔顶、爬升套架主弦杆 c 主要承载构件的其他明显变形部位
4.43.2检查数量 在全面目测筛选的基础上,检查数量应符合以下要求: 对塔身节,起重臂节的可疑部位进行全部检查,未见异常时,随机抽查塔身节》节,起重臂节" a 节,每节测量1处主弦杆变形 b)对塔顶,爬升套架的可疑部位进行检查; e)对目测发现明显变形的主要承载构件进行全数检查 d 检查发现有构件达到报废指标时,相应部位应修复或报废,同类构件应按上述规定数量加倍 抽查
4.4.3.3检查方法 应采用仪器分别测量规定部位的轴线相对中心线最大偏差值等,必要时测量构件横截面的变形
GB/T33080一2016 4.4.3.4判断方法 结构变形检查的判断应按设备技术文件进行,判断值宜采用最大测量值;当设备技术文件未作规定 时,应按表2进行判断
主要受力构件失稳应报废
表2结构变形检查的判断 检查项目 判断指标 判断结果 1/1000 合格 轻度降级 1/1000<2/1000 主弦杆 2/1000<3/1000 重度降级 >3/1000 报废 合格 <1.5/1000 1.51000<101000. 数量不超过9%" 轻度降级 且不发生在相邻的杆件上 塔身及动臂式起重臂腹杆" 0o00<<181000,数量不超过9% 重度降级 且不发生在相邻的杆件上 0>18/1000 报废 02/1000 合格 B1o00<15ow0,数量不超过12%、 轻度降级 且不发生在相邻的杆件上 水平变幅起重臂腹杆 15/1000<30/1000,数量不超过12%， 重度降级 且不发生在相邻的杆件上 8>30/1000 报废 -结构杆件轴线偏离中心线的最大值与杆件长度的比值
如构件横截面变形超过5%,判断指标宜从严控制
在腹杆检查中,若横腹杆与斜腹杆规格相同,可以适当放宽横腹杆变形的判断指标,但不应超过指标限值 的15%
4.4.4销轴及轴孔磨损与变形检查 4.4.4.1检查部位 检查部位应为主要承载构件有明显磨损或变形的销轴及轴孔,重点检查承受交变载荷的部位,如起 重臂钞点、销轴连接的标准节钦点、塔顶根部铵点等
4.4.4.2检查数量 对目测发现明显磨损或变形的部位进行全数检查
4.4.4.3检查方法 应采用仪器测量销轴及轴孔的实际尺寸,并与设备技术文件等规定的尺寸比较
4.4.4.4判断方法 销轴及轴孔磨损与变形的检查判断应按设备技术文件进行,判断值宜采用最大测量值,当未作规定
GB/T33080一2016 时,应按表3进行判断
表3销轴及轴孔磨损或变形检查的判断 判断指标 判断结果 检查项目 单个轴孔或销轴磨损及变形相对值<4%,且绝对值<1,5nm 合格 配对轴孔与销轴磨损及变形相对值<6%,且绝对值s 2.2mm 起重臂及塔顶部件" 单个轴孔或饷轴磨损及变形相对值>4%,或绝对值>1.5nm 报废 配对轴孔与销轴磨损及变形相对值>6%,或绝对值>2.2mmm 单个轴孔或销轴磨损及变形相对值2%,且绝对值0,6mm 合格 且绝对值<0.8mm 记己对轴孔与销轴烤损及变形相对值 标准节部件 或绝对值>0.6mm 报废 或绝对值>0.8mmm 配记对轴与销帮损及变形相对值 且绝对值2.2mm 合格 且绝对值<3.3mm 配对轴与销损及变形相对们 拉杆及其他单向受力部件 单个轴孔或销轴磨损及变形相对值>5%,或绝对值>2.2mm 报废 配对轴孔与销轴磨损及变形相对值>7%,或绝对值>3.3mm 配对轴孔与销轴磨损及变形判断值为轴孔磨损变形与销轴磨损变形的绝对数值之和
平头式塔机起重臂销轴及轴孔磨损与变形判断指标宜按表中数值的80%选取
4.4.5机械主要零部件、安全装置及电气系统检查 4.4.5.1检查部件 应包括以下检查部件: 机械主要零部件,包括制动器、联轴节,减速机、钢丝绳,卷筒、滑轮与导轮、吊钩组等; b安全装置,包括起重力矩限制器、起重量限制器、行程限位装置及止挡装置、钢丝绳防脱装置、 小车断绳保护装置、小车防坠落装置、风速仪,夹轨器、缓冲器清轨板等 电气系统,包括电气控制箱、电气元件、电气线路、电源线缆等
4.4.5.2检查数量 应对机械主要零部件、安全装置及电气系统的可疑部位进行检查,检查发现有不合格时,应加强对 同类部件的检查
4.4.5.3检查方法 目测与功能试验为主,必要时结合仪器测量进行检查
机械主要零部件与安全装置检查的重点是 外观状态;电气系统检查的重点是电气线路的老化情况与绝缘性能
4.4.5.4判断方法 外观目测检查应无异常情况,否则应按GB5144,GB/T5031等标准的要求并结合设备技术文件作 进一步检查,不合格时应修复或更换
GB/T33080一2016 4.5运行试验 4.5.1试验前检查 运行试验前应先按相关标准的规定对塔机安装后的结构,机械零部件的连接固定情况,电气系统及 安全装置等进行检查,检查不合格的塔机不应进行运行试验
4.5.2载荷试验及结构挠度测试 塔机空载试验、起重力矩试验、最大起重量试验、动载试验、静载试验及起重臂根部较点位移测试应 符合表4的要求
对于降级使用的塔机,额定载荷应按降级后的载荷选取
表4载荷试验及结构挠度测试方法及要求 试验要求 试验项目 试验工况 试验方法 操作系统、控制系统、连 锁装置动作准确、灵活; 进行起升、回转、变幅、行走等操作,覆盖 空载试验 空载 无漏油现象,各机构动作 相应动作的最小至最大行程 平稳,无爬行及异常振颤、 冲击、噪声等现象 起升吊重在全部起升高度内,以额定起 起吊最大起重量的升速度进行起升、下降
在起升、下降过程 各机构运转正常 起重力矩试验 40%一80%,在该吊中进行不少于三次的正常制动 吊重无静态下滑,空中再 重相应的最大幅度 变幅吊重在最小幅度和相应于该吊重的 起动时无瞬时下滑 最大幅度之间以额定速度进行两个方向的 力矩限制器符合规定 变幅 要求; 起吊最大起重量,在 回转:吊重以额定速度进行左右回转; 起重量限制器符合规定 最大起重量试验该吊重相应的最大 行走;起重臂垂直于轨道,以额定速度往 要求 复行走
吊重离地500mm,全行程行走或 幅度 单向行走距离不小于20nm 起开;在起升全程范内以额定速度进行 起升、下降; 变幅.吊重在最小幅度和相应于该吊重的 试验时各机构应运转灵 最大幅度之间以额定速度进行两个方向的 最大幅度相应额定 活,制动应可靠
卸载后机 动载试验 变幅; 起重量的110% 构及结构各部件无松动和 回转;以额定速度进行左右回转 损坏等异常现象 行走:以额定速度往复行走
臂架垂直于 轨道,吊重离地500mm左右,往返运行不小 于20m 试验时应制动可靠;卸载 起升额定载荷,离地 mm停后起重机不应出现可见裂 100mm~200 最大幅度相应额定 静载试验 稳后,逐次加载至125%,停留10min后观纹,永久变形、连接松动及 起重量的125% 察载荷离地高度的变化 其他对起重机性能和安全 有影响的损坏 起吊额定起重量,在 起重臂根部 吊重变幅至相应的最大幅度,测量塔身与 水平静位移值符合 该吊重相应的最大 钦点位移测试 起重臂连接处的水平静位移 GB/T 5031的要求 幅度时
GB/T33080一2016 4.5.3应力测试 4.5.3.1适用场合 主要承载构件经过改造、主要技术参数发生变化的塔机,或经检查存在一定结构损伤,需要对塔机 的承载能力作精确评估时,可进行结构应力测试
应力测试前塔机应按4.5.2进行载荷试验及结构挠度测试,且试验结果符合要求 4.5.3.2测试工况 测试工况应按GB/T5031的要求选取
对于降级使用的塔机,试验载荷应按降级后的载荷选取 4.5.3.3应力测试点 应力测试点应选择在结构受力的较大部位,宜计算或参照型式检验报告等资料确定,同时结合解体 检查结果在结构的磨损,锈蚀及损伤较大的部位增加测试点
若检测应力在危险应力区内,应增加相应 部位应力检测点的数量
4.5.3.4结构强度判定 结构实际应力由应力测试值与自重应力合成得出,自重应力可通过计算等方法求出
安全评估人 员应根据检测结果,结合整机实际工作状况对结构承载能力做出判定
4.6整机评定 4.6.1整机评定方法 根据塔机的解体检查和运行试验的状况,整机评定结论按表5确定
表5安全评估状况与整机评定结论 安全评估状况 整机评定结论 同时符合下列情况: 安装的已安全评估部件中,解体检查项目全部合格 合格 -运行试验合格; -若进行结构应力测试,承载能力符合要求 同时符合下列情况: 降级使用 安装的已安全评估部件中,解体检查有指标达到降级要求; 降级程度宜按解体检查及运行 -按降级后的载荷,运行试验合格; 试验中降级幅度最大的项目确定 -若进行结构应力测试,按降级后的载荷试验,承载能力符合要求 符合下列情况之一: 解体检查有指标达到报废要求,且相关部件不能修复、替代或取 消的 不合格 -运行试验有项目不合格; 若进行结构应力测试,承载能力不符合要求 4.6.2降级使用规定 塔机降级使用分为轻度降级使用与重度降级使用两种,降级使用的参数宜符合表6的规定
GB/T33080一2016 表6降级使用的参数 降级程度 起重力矩及最大起重量 最大独立高度 平衡重 降为原设计值的75%一90% 轻度降级 根据降级情况,参照使用说明 根据检测检查情况确定 书或制造商的技术要求调整 重度降级 降为原设计值的60%75% 4.7安全评估标识 安全评估后应对易混淆的主要承载构件进行标识
标识应具有唯一性,并置于明显且易于保护的 部位
设备产权单位与使用单位负有保护安全评估标识的责任
降级使用的塔机,应在设备技术档案中作补充说明,在设备铭牌处对降级后的允许起重力矩、最大 起重量、最大独立高度等参数进行标识,以防误用 安全评估报告 安全评估报告至少应包含以下内容 安全评估单位名称,地址,安全评估日期 a b)安全评估委托单位名称、安全评估地址; 安全评估设备产品信息及安装信息 D 安全评估标准及方去; 安全评估仪器信息 安全评估结论与建议; 安全评估人员、报告审核及批准人员签章; 各安全评估项目及合格判定,必要时可加注说明或附图等 h 其他技术规范或标准要求所规定的内容
GB/T33080一2016 附 录A 资料性附录 塔式起重机安全评估常用仪器 塔机安全评估常用仪器见表A.1
表A.1塔机安全评估常用仪器 序号 仪器名称 精度或分辨率 超声波无损探伤仪 水平<1%,垂直<5% 可清晰完整地显示A型标准试片上的刻槽 磁粉裂纹检测仪 静态应变测试仪 1% 2% 动态应变测试仪 绝缘电阻测试仪 -2%十2% 超声波测厚仪 0,5%十0,5% -2%~十2% 接地电阻测试仪 万用表(电压,电流、电阻 -2%~2% 称量吊秤 一1%一+1% 游标卡尺 10 0.02mm I级 钢直尺 12 <10" 卷尺 13 塞尺 级 14 经纬仪 级 15 风速仪 -0.1m/s十0.1m/s 温度计 16 一0,1C十0.1 秒表 17 0.1s 18 钢丝绳探伤仪 10o
塔式起重机安全评估规程GB/T33080-2016
随着我国城市化进程加速和经济社会的持续发展，塔式起重机已经成为建筑工地、港口码头等需要大型货物装卸的场所常用的设备。然而，由于塔式起重机操作复杂、工况多变等特点，其安全性一直受到业内人士的广泛关注。针对这一问题，GB/T33080-2016《塔式起重机安全评估规程》的发布，标志着我国塔式起重机安全评估进入了一个全新的阶段。
该规程主要涵盖了塔式起重机安全评估的范围、要求、评估方法和评估报告等内容，旨在提高塔式起重机的安全性和可靠性。根据规程的要求，在对塔式起重机进行安全评估时，应该从设备的结构、电气系统、液压系统、力学性能等方面进行综合评估，同时考虑与环境有关的因素和其他危险因素。
该规程的发布对于我国塔式起重机安全评估工作的开展具有重要意义。一方面，它规范了塔式起重机的安全评估流程和标准，提高了安全评估的科学性和可信度；另一方面，它强调了安全评估的实践性和针对性，有利于发现和排除塔式起重机存在的安全隐患，并提出改进措施。
在实践中，各地要严格按照该规程的要求和方法，对本地区的塔式起重机进行安全评估，发挥规程的引领和规范作用，确保塔式起重机的安全性和可靠性，为城市建设和经济发展做出积极贡献。
