国家标准 GB/T18033一2017 代替GB/T180332007 无缝铜水管和铜气管 Seamlesscoppertubesforwaterandgas 2017-07-12发布 2018-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T18033一2017 无缝铜水管和铜气管范围本标准规定了无缝铜水管和铜气管(以下简称管材)的要求,试验方法、检验规则及标志,包装,运输、贮存,质量证明书和订货单(或合同内容本标准适用于无缝铜水管和铜气管铜管一般采用焊接扩口或压接等方式与管件相连接规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法金属管扩口试验方法 GB/T242 GB/T244金属管弯曲试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验方法第1部分;试验方法 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存和质量证明书 GB/T26303.1铜及铜合金外形尺寸检测方法第1部分管材 YS/T347铜及铜合金平均晶粒度的测定方法 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 公称通径nominalsize 各种管材与管件之间的通用口径,它是以接近管道实际内径的整数值表示的直径管材与管件口径保持一致以使其能相互连接注:公称通径常用DN来表示,其后加公称通径尺寸,单位为mm.
GB/T18033一2017 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态、规格管材的牌号、状态,规格应符合表1的规定表1牌号、状态和规格规格" /mm 牌号代号状态种类外径壁厚长度拉拨(硬)(H80) 325 TP1 C12000 拉拨(H58) TP2 C12200 轻拉(H55 直管 6~159 6000 TU T10150 0,6一8 软化退火(O60) TU2 T1o18o 6~108 轻退火(O50 TU3 C10200 软化退火(O60 盘管 4.1.2标记示例产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示标记示例如下示例1:用TP2(C12200)制造、供应状态为拉拨(硬)态(H80),外径为108mm,壁厚为1.5mm、长度为5800mm 的圆形铜管标记为铜管GB/T18033-TP2H80-pl08×1.5×580o 或铜管GB/T18033-c12200H80-p108X1.5x5800 示例2:用TU2(T10180)制造,供应状态为软化退火态O60、外径为22mm、壁厚为0.8mm的圆形铜盘管标记为: 铜盘管GB/T18033-TU2O60p22×0.9 心或铜盘管GB/T18033 0180O60-22x0.9 4.2化学成分管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定 4.3外形尺寸及其允许偏差 4.3.1管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表2的规定 mm 直管长度为定尺长度、倍 4.3.2直管的长度允许偏差为士10mm,盘管的长度允许偏差为300 尺长度时,应加人锯切分段时的锯切量,每一锯切量为5mm. 4.3.3外径不大于p108mm的拉拨(硬)(H80)和轻拉(H55)或拉拨(H58)态直管的直度应符合表3 的规定,外径大于p108mm管材的直度由供需双方协商确定
GB/T18033一2017 员 C 熟 3 子 N 3 3 2 E 3 三三 " 3 3 3 3 3 十十十器三 g 3 品 E 8 员 3 3 " 品食员盒 8 品 3 迎
GB/T18033一2017 表3管材的直度单位为毫米长度直度,不大于任意3000mm不超过12 s6000 4.3.4直管的端部应锯切平整,切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,允许有不超出表4规定的切斜度表4管材端部的切斜度单位为毫米公称外径切斜度 16 0,40 16 外径的2.5% 4.3.5未经退火处理的拉制直管的圆度应符合表5的规定表5管材圆度壁厚/公称外径)比值圆度/mm 公称外径的1.5% 0.010.03 >0.030.05 公称外径的1.0% >0.050.1 公称外径的0.8% >0. 公称外径的0.7% 4.4力学性能管材室温纵向力学性能应符合表G的规定表6管材的力学性能断后伸长率A/% 抗拉强度/MPa 维氏硬度牌号公称外径/mm" 状态 HV5 不小于不小于 100 315 l00 H80 >100200 295 TP1 200 80 255 TP2 H58 25o 75 TU1 67 250 TU2 30 H55 75~100 TU3 >67159 250 20 O60 s <108 205 075 O50 注维氏硬度仅供选择性试验
GB/T18033一2017 4.5晶粒度软化退火(O60)态管材平均晶粒度应为0.020 mm~0.045mm,轻退火(O50)态管材平均晶粒度应为0.015mm0.035mm. 4.6工艺性能 4.6.1扩口压扁)试验外径不大于18mm的软化退火(O60),轻退火(O50),拉拨(H58),轻拉(H55)态管材进行扩口试验时,顶锥为45",扩口率为40%;外径大于18mm软化退火(O60)、轻退火(O50、拉拨(H58),轻拉 H55)态管材进行扩口试验时,顶锥为45,扩口率为30% 可用压扁试验代替扩口试验，压扁后管材的内壁间距等于3倍壁厚扩口(压扁)试验后管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损 4.6.2弯曲试验对外径不大于28mm的拉拨(硬)(H80)态管,应按表7规定的弯曲半径进行弯曲试验,弯曲角为 90",用专用工具弯曲,试验后管材应无肉眼可见的裂纹或破损等缺陷表7弯曲试验的弯曲半径单位为毫米公称外径弯心半径中心轴半径 27 30 31 35 1c 35 40 12 45 39 15 48 55 70 61 18 22 79 90 28 106 120 4.7非破坏性试验每根管材应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验(三选之一)的要求水压试验 a 管材的最大工作压力按式(1)计算,管材能承受的最大工作压力见表2 管材进行水压试验时,其试验压力按式(2)计算,在该工作压力下,持续10s一15s后,管材应无渗漏和永久变形 2St 力= D -0.8t b=b 式中 -最大工作压力,单位为兆帕(MPa); 试验压力,单位为兆帕(MPa); p
GB/T18033一2017 -管材壁厚,单位为毫米(mm); D -管材外径,单位为毫米(n mm; -材料允许应力,拉拨硬H80)态管S=63MPa,拉拨H58)、轻拉H55)态管 s=50MPa，软化退火(O60)、轻退火(O50)态管s=41.2MPa 系数(推荐值n=1~1.5) D)气压试验管材进行气压试验时,其空气压力为0.4MPa,管材完全浸人水中至少10s,管材应无气泡出现涡流探伤管材壁厚<3mm时,应进行涡流探伤检验,其人工标准缺陷钻孔直径)及探伤结果应符合 GB/T5248的规定 4.8表面质量管材内外表面应光滑、清洁,不应有影响使用的有害缺陷,内表面不应有碳膜 5 试验方法 5.1化学成分管材的化学成分分析方法按GB/5121(所有部分)或Ys/T482的规定进行,管材的化学成分伸裁分析按GB/T5121(所有部分)的规定进行 5.2外形尺寸管材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规定进行 5.3力学性能管材的拉伸试验方法按GB/T228.12010的规定进行,管材的维氏硬度按GB/T4340.1的规定进行拉伸试样应符合GB/T228.1一2010附录E的规定,其形状尺寸和试样号按下列规定选用 a)外径不大于30mm的,从管材上切取全截面管段试样,选取S7号试样; b)外径大于30mm的,可取纵向弧形试样,选取S1、S2号试样 5.4晶粒度管材的晶粒尺寸按Ys/T347的规定进行 5.5工艺性能 5.5.1管材的扩口试验按GB/T242的规定进行 5.5.2管材的压扁试验按GB/T246的规定进行 5.5.3管材的弯曲试验按GB/T244的规定进行 5.6非破坏性试验 5.6.1水压试验管材的水压试验按GB/T241的规定进行
GB/T18033一2017 5.6.2气压试验管材的气压试验,应与具有压力的气源保持连接,让具有一定压力的空气保持在管内将管材完全浸人水中,检查从管材中是否有气泡出现 5.6.3涡流探伤管材的涡流探伤检验方法按GB/T5248的规定进行 5.7表面质量管材内表面碳膜的检测方法,按附录A的规定进行管材其他的表面质量,用目视进行检查检验规则 6.1检查与验收管材应由技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书 6.1.1 6.1.2需方对收到的产品,按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起1个月内提出如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 6.2组批管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不大于5000kg 6.3检验项目 6.3.1每批管材应进行化学成分,外形尺寸及其允许偏差、力学性能、工艺性能、非破坏性试验,晶粒度和表面质量的检查 6.3.2当有要求时,还应进行维氏硬度、碳膜的检测 6.4取样管材取样应符合表8的规定,取样方法按Ys/T668的规定进行,力学性能和工艺性能试样制备按 YS/T815的规定进行表8取样取样规定试验方法的章条号检验项目要求的章条号化学成分供方每炉取1个试样;需方每批取1个试样 4.2 5. 按(GB/T2828.1规定的取样方案,选择正常检验1次抽样方外形尺寸 4.3 5. 案,检测水平,接收质量限 AQL= 2.5,或供需双方协商力学性能每批任取2根(或盘),每根(或盘)取1个试样 4." 5.3 品粒度每批任取2根(或盘),每根(或盘)取1个试样 4.5 5,4 每批任取2根(或盘),每根(或盘)取1个试样工艺性能 4,6 5.5 非破坏性试验逐根(或盘)检验 4." 5,6 每批任取2根(或盘),每根(或盘)取1个试样 5.7 表碳膜 4.8 面按GBT2828. 规定的取样方案,选择正常检验1次抽样万质其他 4.8 5." 案,检测水平I接收质量限AQL=2.5,或供需双方协商
GB/T18033一2017 6.5检验结果的判定 6.5.1化学成分不合格时,判该批管材不合格 6.5.2管材的外形尺寸和表面质量(除碳膜)不合格时,按根判不合格每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 6.5.3当力学性能、工艺性能、晶粒度、碳膜检测等试验结果不合格时,应从该批产品中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验如重复试验结果全部合格,则整批判为合格;如重复试验仍有一个试样不合格,则整批判为不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 6.5.4非破坏性试验不合格时,判单根管材不合格标识、包装、运输、贮存和质量证明书 7.1标识 7.1.1分类经检验合格的管材,在每根管材外表面,都要逐根进行标识,标识分为;永久性标识或耐久性标识 7.1.2永久性标识每根铜管在0.6间距内应有永久性标识,标识的文字高度应符合表9的规定,内容包括制造商名称或商标; a b 牌号、状态,规格壁厚类型(A、B,C); c d 标准代号; 出口产品应注明原产国名称; e fD 生产日期:年期月(××周; 其他标识 8 表9铜管外径与字体高度推荐表单位为毫米外径外径字高字高 610 >100159 6.5 >1025 3.5 >159219 7.0 >2854 4.5 >219325 8.0 >54108 5.5 7.1.3耐久性标识耐久性标识如下 -根直管,在通长的长度上,只能用同一颜色作出标识,并在间隔1.0m重复印制这一标识 a 每一文字内容和高度见7.1.2 b 颜色的规定 -绿色;B型 -蓝色;C型红色铜水管;A型铜燃气管:黄色
GB/T18033一2017 7.2包装、运输、贮存和质量证明书管材的包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内,应包括下列内容产品名称; a b 牌号; 状态; c d 规格; 尺寸及允许偏差、精度级别; f 重量或根盘)数; 非破坏性试验选择(三选其一) g h)维氏硬度、碳膜检测有要求时); 本标准编号; 其他 j
GB/T18033一2017 附录 A 规范性附录) 铜管内表面碳膜的定性检测方法范围 A.1 本附录规定了铜管内表面碳膜的定性检测方法本附录适用于铜管内表面碳膜的检测 A.2方法提要在室温下用25%的硝酸水溶液处理铜管试样,通过观察酸液表面是否形成膜样物质判定铜管内表面是否存在碳膜 A.3试样取长度不小于25mm的样管 A.4试验步骤 A.4.1试样的制备用于试验的管材试样外表面应清洁,由金属屑造成的磨痕应清除或消除原管材表面的所有痕迹可采用化学方法,将管口一端用耐酸的塞子塞住,浸人硝酸溶液中,然后用去离子水洗净并烘干用干净的锯条将样管沿纵向切成两个试验块,试验块应具有尺寸大于22mm×1mm的表面,并对试样块用丙酮脱脂处理 A.4.2试样的处理把经过脱脂处理的试样块放人一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内,试样的内表面朝上,在室温下加人 25%体积分数)的硝酸,将试样块淹没硝酸将使试样表面沉积物浮起,当酸液变成蓝色时,应将试样块取出,并用去离子水冲洗,再回到酸液中洗去试样块上的任何微小物质 A.5碳膜的判定试样块在酸中的反应,应用10倍的放大镜观察观察将评定材料在酸中的反应: 如果未发现任何现象,或仅看见微小的物质,则判定没有碳膜 a b 如果能请楚地看见一层膜浮于表面,则有可能就是碳膜或氧化膜为了区分是碳膜还是氧化膜,应把瓷盘或玻璃盘慢慢地加热,使酸液沸腾约5nmin 如在重新 c 加热试验中,该膜被分解或仅剩微小物质,则判定为氧化膜假若该膜没有任何改变,则判定为碳膜 10

无缝铜水管和铜气管GB/T18033-2017的特点与应用

随着技术的不断发展，无缝铜水管和铜气管在建筑、制造业等领域中得到广泛应用。其中，GB/T18033-2017是我国对于无缝铜水管和铜气管的标准化规范，它涉及了这些管材的材质、尺寸、外观等方面的要求。

1. 无缝铜水管和铜气管的特点

首先，无缝铜水管和铜气管具有良好的导热性能，能够快速传递流体或气体的温度。同时，铜管具有较高的强度和韧性，耐腐蚀性也很好。此外，铜管材料的成本相对较低，且易于加工和安装，可以使用焊接、卡套、压接等方式进行连接。

2. GB/T18033-2017标准的要求

GB/T18033-2017标准针对无缝铜水管和铜气管的尺寸、材质、化学成分、机械性能、外观、检验方法以及包装和标志等方面做出了详细的规定。其中，标准要求铜材的含铁量不得超过0.10%，同时要求铜管表面应该平整、光滑、无明显毛刺、裂纹等瑕疵。

3. 无缝铜水管和铜气管的应用

无缝铜水管和铜气管广泛应用于建筑、制造业等领域中。在建筑方面，它们可以被用作供水、排水、采暖和空调系统的管道；在制造业方面，它们可以被用来制造汽车零部件、电子器件、通信设备以及工业管道等。

4. 结论

总之，无缝铜水管和铜气管具有导热性好、强度高、耐腐蚀、易加工等优点，是一种理想的管道材料。GB/T18033-2017标准的实施，更加规范了无缝铜水管和铜气管的生产和应用，为其在各个领域中的应用提供了更加可靠的保障。