植物保护机械便携式宽幅远射程喷雾机

植物保护机械便携式宽幅远射程喷雾机

国家标准 GB/T24678.1一2009 植物保护机械 便携式宽幅远射程喷雾机 Equipmentforcropprotection一Iheportable powersprayerwithwide-swathandlong-range 2009-11-30发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24678.1一2009 植物保护机械 便携式宽幅远射程喷雾机 范围 GB/T24678的本部分规定了便携式宽幅远射程喷雾机的型号参数、技术要求、试验方法、检验规 则和标志,包装、运输与贮存 本部分适用于由动力(汽油机,柴油机等)和液系组成、配用组合喷枪的便携式宽幅远射程喷雾机 以下简称“喷雾机”) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24678的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T191包装储运图示标志(GB/T1912008,Iso780:1997,MOD) GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(IsO2859-11999,IDT) GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(GB/T9480 2001,eqvIS(O3600:1996) GB10395.1农林机械安全第1部分:总则(GB10395.1一2009,IsO4254-1;2008,MOD) GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(GB10396 2006,ISo11684:1995,MOD) GB:/T13306标牌 GB/T20085植物保护机械词汇(GB/T200852006,.ISO5681;1992,MOD) JB/T7284！-2005机动喷雾机 JB/T857！农机具产品型号编制规则 JB/T9782植保机械通用试验方法 JB/T9802喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵 JB/T9806喷雾机用隔膜泵 农林拖拉机及机具 JB/T9832.21999 漆膜附着性能测定方法压切法 术语和定义 GB/T20085确立的以及下列术语和定义适用于本部分 便携式pwrtale -种机架型式,作业时由单人提起机具进行田间转移 宽幅远射程wideswathandlons ng-range 在喷射方向上具有较大的喷雾距离,且射程范围内雾流分布均匀的喷雾方式
GB/T24678.1一2009 型式、型号与参数 4.1型式;便携式 4.2产品型号的编制应符合JB/T8574的规定,示例如下 w B K-XX 额定流量(主参数),L/min 特征代号(K 宽幅) -特征代号(B 便携式 -喷雾机(类别代号的组别号 -植保机械(类别代号的分类号 4.3喷雾机的基本参数见表1 表1喷雾机基本参数 序号 数 指 标 发动机功率/AkW 2 额定工作压力/MP 1.53.5 液系额定流量/L/min) 二20 液泵额定转速/(r/min 600~1500 技术要求 一般技术要求 55 1 5.1.1喷雾机应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本部分的要求 5.1.2喷雾机的配套动力应符合有关标准的要求 5.1.3喷雾机配用的活塞泵、柱塞泵和活塞隔膜泵的性能应符合JB/T9802和JB/T9806的规定 配 用其他类型液泵时,其性能应符合相关标准或产品说明书的规定 51.4喷雾机装配后,应按使用说明书规定的操作方法进行起动性能试验 手摇起动及手拉起动绳起 动方式以次数计算,起动3次,起动成功次数应不少于1次;手拉自回绳起动方式按时间计算,开始起动 到起动成功的时间应不超过30s 5.1.5喷雾机应在额定转速、额定工作压力上限工况下进行0.5h的连续运转试验 运转过程中应无 不正常的振动、响声、紧固件松动及漏水漏油现象,柱塞系柱塞密封处的滴漏量应不大于1mL/min 连续运转试验后,泵内温度应不大于75C,机油温升应不大于35C 5.1.6喷雾机的调压阀应灵敏可靠,当以额定工况运转时,扳动减压手柄,压力应能迅速下降至 0.5MPa以下;将调压手轮全部旋松时压力不得超过1.0MPa 1.7喷雾机在1.5MPa的工作压力下喷雾时,水平射程应不小于10m,喷雾量偏差应不大于10% 55 在水平射程范围内喷雾量分布均匀性变异系数应不大于35% 5.1.8喷雾机配有卷管机构时,卷管机构应转动灵活,操作安全可靠,与喷雾软管连接处不应漏水或自 动脱落 5.1.9使用说明书中应按GB/T9480的要求编制,应有安全操作注意事项、安全标志的说明和维护保
GB/T24678.1一2009 养方面的内容 5.2安全要求 5.2.1喷雾机在额定工作压力上限工作时,各工作部件及连接处,各密封部位应无松动和渗漏等现象 5.2.2喷雾机应设置限定工作压力的安全装置,限压安全装置的限定压力应不超过喷雾机额定工作压 力上限的1.2倍;从安全装置泄出的药液应当能安全排放 5.2.3喷雾机的传动装置、发动机排气管等危险部位应设有安全防护装置，防护装置应符合 GB10395.1的规定 因结构原因无法保证安全距离时,应按GB10396设置安全标志,并在使用说明 书中加以说明 液泵的空气室应具有良好的耐压性能,在2倍额定工作压力上限的试验压力下保持1min,不 允许出现破裂、渗漏等现象 5.2.5喷雾机承压管路部件应具有良好的耐压性能,在1.5倍额定工作压力上限的试验压力下保持 ,不得出现破裂、渗漏现象 mIn 承压软管上应有永久性标志,直接或间接地标明制造厂和最高允许工作压力 5.3可靠性 喷雾机的有效度和首次故障前平均工作时间(MTTFF)应符合表2的规定 表2喷雾机的可靠性 序 项 目 指 标 有效度/% >96 首次故障前平均工作时间h 50 装配要求 5 .4.1喷雾机各零部件及紧固件的连接应牢固可靠,容易自动松脱的零、部件应装有防松装置 喷雾机装配后,用手转动运动件应灵活,不得有摩擦、卡滞等异常现象;操纵机构应灵活可靠 5.4.2 5.5外观要求 5.5.1喷雾机外观应整洁,不得有锈溃、油污,明显的涂层剥落、碰瘪、划伤等缺陷 用手操作的零、,部 件,其操作表面应光滑,无毛刺和尖角锐棱 5.5.2喷雾机表面涂层的附着力应不低于JB/9832.21999规定的I级 试验方法 试验前准备 6.1 6.1.1试验前样机应进行技术参数测定,并按使用说明书的规定进行调整和保养 6.1.2试验前应对试验用的各种仪器进行校准和标定 试验地选择和测量:选择有代表性的田块作为试验用地,地势应平坦,无障碍物 测量区长度应 不小于100m,宽度应不小于30m 性能测定 6.2.1喷雾机的整机性能测定按JB/T9782和本部分进行 6.2.2喷雾机的连续运转试验应装上喷雾软管,用喷枪喷雾,试验介质为常温清水 在额定转速、额定 工作压力上限工况下,连续运转0.5h. 6.2.3泵性能试验和喷雾机的可靠性试验在台架上进行 用电动机作动力,常温清水作试验介质,泵 性能试验测算表同JB/T7284一2005中附录A
GB/T24678.1一2009 6.2.4喷雾机的起动性能试验应在液泵卸荷状态下进行 配套动力为汽油机的喷雾机在不低于 c环境温度下测定,配套动力为柴油机的喷雾机在不低于5C环境温度下测定 试验前,喷雾机在环境温度下的适应时间应不少于1h 拉动启动绳起动,每次起动允许操作2回 其中1回成功即为该次起动成功,试验进行3次;手拉自回绳起动方式按时间计算 6.2.5喷雾机的水平射程测定按JB/T9782规定的方法,在1.5MPa工作压力下进行 6.2.6喷雾机的喷雾量测定按JB/T9782规定的方法进行,在1.5MPa工作压力下进行,按公式(1 计算出喷雾量偏差 ×100 Q 式中: -喷雾量偏差,%; 实际喷雾量,单位为升每分钟(L/min). Q -额定喷雾量,单位为升每分钟(L Q /min 注，额定喷雾量是指喷雾机产品说明书等技术文件明示的喷雾量 水平射程范围内喷雾量分布均匀性测定按JB/T9782规定的方法进行 在水平射程范围内每 隔0.5m布置一个测量点,以1.5MPa工作压力喷雾,用集雾槽收集各测量点的雾量,记录数据,按 JB/T9782的规定计算出喷雾量分布均匀性变异系数 6.3外观质量检查 漆膜附着性能按JB/T9832.2一1999的规定检查3处,其他外观质量用目测、手感等的方法检查 可靠性考核 喷雾机可靠性的考核机具数量应不少于2台 6. .4.1有效度的测定按JB/T7284标准的规定进行 首次故障前平均工作时间(MTTFF)测定,按下列方法进行 6.4.2 喷雾机在额定转速、额定工作压力下运转,用喷枪喷雾,试验介质为常温清水 累计运转100h,记 录数据按公式2计算喷雾机发生首次故障(轻度故障除外)前的平均工作时间 MTTFF= (>-) 式中: MTTFF 首次故障前平均工作时间,单位为小时(h); 试验台数， 发生首次故障的台数(当r=0时,按r=1计); 第i台背负机发生首次故障的累计工作时间,单位为小时(h); 试验结束时,未发生首次故障的第台喷雾机工作累计时间,单位为小时(h). 注，轻度故障是指轻度影响产品功能,修理费低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障 例如紧 固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件等 检验规则 出厂检验 每台喷雾机均应进行出厂检验,以检查喷雾机的制造质量、装配质量和完整性是否符合产品技术条 件的规定 出厂检验按表3规定的项目进行 制造厂质量检验部门检验合格后,附合格证方可人库或 出
GB/T24678.1一2009 表3不合格分类 分 类 项目名称 所在条款 出厂检验 型式检验 起动性能 51，4 5,1.5 运转性能 5.2.1 整机密封性能 限压安全装置 5,2.2 类 防护装置及安全标志 空气室耐压性能 5.2.4 5.2.5 承压管路部件耐压性能及软管标志 配套液系性能 液泵机油温度 5.1.7 水平射程 喷雾量分布均匀性变异系数 5.1.7" 类 卷管机构连接可靠性 5.1.8 使用说明书 5.1.9 首次故障前平均工作时间 5.3 有效度 5.3 5.1.5 液泵机油温升 5.1.6 调压阀灵敏可靠性 喷雾量偏差 5.1.7 装配质量 5,4 类 涂层外观 5.5.1 涂层附着力 5,5.2 产品标牌 8.l 包装质量及完整性 8.2 注;“、"为必检项目,“-"为非必检项目 型式检验 7.2.1喷雾机正常批量生产时,每3年应进行1次型式检验 但有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品定型鉴定及老产品转厂生产时 b) 结构、工艺、材料有较大的改变,可能影响产品性能时; e)工装、模具的磨损可能影响产品性能时 d 产品停产1年以上后恢复生产时; e)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时 7.2. 型式检验应按表3规定的全部项目进行,检验数量为2台 2 7.3不合格分类 被检项目凡不符合本部分要求的即为不合格 按其对产品质量的影响程度,分为A类不合格、 B类不合格和C类不合格 不合格分类见表3 组批与抽样 按GB/T2828.1一2003规定的正常连续批量生产的产品抽样方案,抽样判定方案见表4 订货
GB/T24678.1一2009 方抽验产品时,抽查批和接收质量限可由供需双方协商确定 表4抽样判定方案表 不合格分类 项目数 检验水平 S-l 样本字码 样本数 AQL 40 65 AcRe 7.4.2 -般情况下,检查批N应不少于20台 型式检验的样本应在制造商确认的合格产品中随机抽 取 抽样时还应考虑增抽1台或2台备用样本,备用样本在因非机器本身质量问题导致无法正确判断 时使用 7.5判定规则 7.5.1出厂检验 按表3的项目检验,达到要求的评为合格;对于试验中出现的故障,排除后还应进行试验直至合格 为止 发现的问题无法排除时.按不合格品处理 7.5.2型式检验 根据表3的规定对样本进行检查 检验时,因样本质量问题发生严重故障及致命故障导致检验无法继续进行时,则应停止检验,产品 按不合格处理 根据检验结果进行逐项考核评定,按照表4的规定进行判定 表中AQL为接收质量限,Ae为接 收数,Re为拒收数,均以计点法计算 标志、包装、运输和贮存 标志 喷雾机应在明显的位置牢固地固定产品标牌 产品标牌的型式应符合GB/T13306的规定,至少 应包括以下内容 a)产品商标 b) 喷雾机型号、名称; c)主要技术参数;额定转速、额定流量、额定工作压力等; d)出厂编号和/或出厂日期; 制造商名称 8.2包装 8.2.1喷雾机的包装箱应牢固可靠,便于运输 包装箱外应标明 产品名称、型号; a b 总质量,kg; 包装箱体积,长(nmm)×宽(mm)×高mm) c d)制造厂名称 e 产品执行标准编号; “小心轻放”“不得倒置”“防潮”“防压”等储运标志应符合GB/T191的规定
GB/T24678.1一2009 8.2.2包装箱内应附带随机文件(产品使用说明书、合格证、“三包”凭证及装箱单)和备件、附件和随机 工具清单 8.2.3喷雾软管装箱时,弯曲内径应不小于管径的15倍,应避免扎破、压扁现象 8.3运输和贮存 喷雾机出厂时包装应牢固可靠,符合运输要求,并有防潮防压措施 8.3.2喷雾机应存放在通风干燥的场所,禁止与有腐蚀性的物质混放