GB/T37587-2019
埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范
Technicalspecificationforcorrosionresistanceofburiedsteelbendpipepolyethyleneanti-corrosiontapes
- 中国标准分类号（CCS）E98
- 国际标准分类号（ICS）75.200
- 实施日期2020-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小1.17M
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埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范
国家标准 GB/T37587一2019 埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀 作业技术规范 Techniealspeeifieationforcorrosionresistaneeofburiedsteelbendpipe polyethyleneanti-eorrosiontapes 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37587一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 防腐层结构及厚度等级 材料 耐蚀作业 质量检验与规则 产品标识 12 贮存和运输 10防腐层补伤 12 1 12 安全、卫生和环境保护 12防腐弯管的下沟回填 13 13文件管理 13
GB/37587一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口
本标准起草单位:河南新开源石化管道有限公司、洛阳理工学院、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究 院(北京)有限公司滨州中润三元管道科技有限公司、成都市双流川双热缩制品有限公司、中石化石油 机械股份有限公司沙市钢管分公司、工业防腐蚀技术协会
本标准主要起草人;王庆晖、宋泽宇、王海涛、方世杰,王贵明、刘建寿、张旦闻、张玉柱、袁玉建 张朝霞、倪正平、冯凯、尹晓龙、张志阳
GB/37587一2019 埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀 作业技术规范 范围 本标准规定了埋地钢质弯管聚乙烯防腐带的防腐层结构、材料、,耐蚀作业、质量检验与规则、产品标 识、贮存和运输、防腐层补伤、安全、卫生和环境保护、防腐弯管的下沟回填、文件管理等要求
本标准适用于聚乙烯复合带工作温度<80,辐射交联聚乙烯热收缩带工作温度<70C,公称直 径l100mm、 弯曲半径>5Dmmm钢质弯管聚乙烯防腐带防腐层的耐蚀作业、检验和验收等 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分;工频下试验 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB 1725 1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB 3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB 4472化工产品密度、,相对密度的测定 GB 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB 5210 GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分;实验方法电气用涂敷粉末方法 GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处 表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过的钢材 里 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法 GB/T15332热熔胶粘剂软化点的测定环球达 GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分;管材 GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分;涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定(压敏粘带法 GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分;水溶性盐的现场 电导率测定法 GB/T23257一2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GB50369油气长输管道工程施工及验收规范
GB/T37587一2019 GBZ1工业企业设计卫生标准 SY/T0414一2017钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 sY/T5257油气输送用钢制感应加热弯管 SY/T6854一2012埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 弯管bemd 在管道中改变介质流动方向,弯曲半径不小于其母管外径的5倍,管两端带直段的圆弧形管段
3.2 弯曲半径bendingradis 描述曲线上某处曲线弯曲变化程度的物理量 3.3 聚乙烯防腐带polyethyleneantircorosiontape 用聚乙烯料挤带,胶粘剂(或热熔胶挤膜)材料加热贴合成的带状材料
3.4 聚乙烯复合带polyethylenecompositetape 把聚乙烯专用料挤成带及胶粘剂挤成膜,通过加热贴合成一定宽度和长度的带状防腐材料
3.5 crsslinkelpoyehyler eneheatshrinkablet esleeve 辐射交联聚乙烯热收缩带(套radiation tapes 聚乙烯带材经辐射、拉伸(扩张),与热熔胶层复合,在一定温度下能够产生定向收缩的防腐绝缘带 套 3.6 防腐层proteetimgcoating 在弯管上,底层为熔结环氧粉末,外层为聚乙烯复合带热贴合在一起的结构;或底层为环氧底漆,外 层为辐射交联聚乙烯热收缩带(套)热贴合在一起的结构
3.7 efalure 内聚破坏 cohesive 胶粘层自身破裂,在两个被粘物表面均有胶粘剂粘结存在
防腐层结构及厚度等级 4.1防腐层结构 4.1.1聚乙烯复合带(以下称为复合带)防腐层;底层为熔结环氧粉末,外层为复合带的三层结构
4.1.2辐射交联聚乙烯热收缩带(套[以下称为热缩带套]防腐层;底层为无溶剂环氧底漆,外层为 热缩带(套)的三层结构
4.2防腐层厚度等级 防腐层厚度等级应符合表1和表2的规定
GB/37587一2019 表1复合带防腐层厚度等级 序号 弯管公称直径DN/mm 环氧粉末涂层/m 防腐层最小厚度/mm 300
GB/T37587一2019 表3环氧底漆的性能指标 序号 项 目 性能指标 试验方法 不挥发物含量/ /% GB/T1725 >95 吸水率/% sY/T6854一2012附录B 0.6 GB/T7124 >10 剪切强度/MPa 65C,48h S6 GB/T23257一2017 阴极剥离"'/mm" 23"士2,30d <15 23C士2 >10 GB/T5210 附着力/MPa 最高运行温度热水浸泡,28d 拉伸速度2 mm/min 试件涂层厚度为3004m~4004m
5.2.3熔结环氧粉末涂料 5.2.3.1熔结环氧粉末涂料(以下称为环氧粉末涂料)及其涂层的性能应符合表4和表5的规定
表4环氧粉末涂料性能指标 序号 项目 性能指标 试验方法 150Mm筛上粉末3.0 粒径分布/% GB/T6554 250m筛上粉末<0.2 GB/T6554 不挥发分含量(105C/% 99.4 GB/T4472 密度/g/em) .30~1.50且符合厂家给定值土0.05 胶化时间/s >12且符合厂家给定值士20% GB/T6554 固化时间/min 3 GB/T23257一2017附录A H/(J/g >45 热特性 GB/T23257一2017附录B Te/C >98 注环氧粉末涂料胶化时间和固化时间的测试温度为产品说明书指定的涂敷温度
未指定时,常温涂敷粉未试 验温度为200C,低温涂敷粉末试验温度低于200C
表5环氧粉末涂层的性能指标 序号 项目 性能指标 试验方法 附着力/级 GB/T23257一2017附录C 5 GB/T23257一2017附录D 阴极剥离(65C,48h)/mm 阴极剥离(65C,30d)/mmm GB/T23257一2017附录D 15 抗弯曲(一20C,2.5) 无裂纹 GB/T23257一2017附录: 注:实验室喷涂试件的涂层厚度为300Am一400Am涂敷温度为产品说明书指定的温度
未指定时,常温涂敷 粉末涂敷温度为200C,低温涂敷粉末涂敷温度低于200C.
GB/37587一2019 5.2.3.2涂敷厂对每一生产批环氧底漆或环氧粉末涂料(不超过3t),分别按照表3,表4和表5[不包 括第3项(65,30d)阴极剥离]的规定进行质量复检,表5第3项应不定期复检
符合要求后,方能 使用
5.2.4胶粘剂 5.2.4.1热缩带热熔胶的性能应符合表6的规定
表6热熔胶的性能指标 目 序号 项 性能指标 试验方法 >最高运行温度十40C且 软化点(环球法/C GB/T15332 不小于90C 23C士2 1.0 搭接剪切强度底漆 锅/底漆钢)/MPa 最高运行温度 >0.07 GB/T7124b 23士2 >1.0 搭接剪切强度(PE/PE PE对PE表面底漆")/MPa 最高运行温度 >0.07 脆化温度/C -15 GB/T23257 氧化诱导期(200C)/minm GB/T23257 >10 吸水率"/% sY/T0414一2017附录B PE对PE表面底漆揩接剪切强度测试适用于在3PE搭接部位涂刷底漆的产品
拉伸速度为10mm/min 试件包括基材和胶,试件规格50mm×50mm×产品厚度
5.2.4.2复合带胶粘剂的性能应符合标准的规定
涂敷厂对每一生产批(不超过30)胶粘剂按照表7 规定进行复检
表7胶粘剂的性能指标 序号 项目 性能指标 试验方法 0.9200.95o GB/T4472 密度/g/enmr'y >0.7 GB/T3682 熔体流动速率(190C,2.16kg)/(g/10min 维卡软化点(A,9.8N)/C >90 GB/T1633 <一50 GB/T5470 脆化温度/C 氧化诱导期200C)/minm >10 GB/T23257一2017附录F 含水率/% s0.1 GB/T23257一2017附录G 拉伸强度"/MPa >1l7 GB/T1040.2 GB/T1040.2 断裂标称应变"/% 600 拉伸速度50mm/min. 5.2.5聚乙烯防腐带 5.2.5.1复合带宽度和厚度应符合表8的规定
GB/T37587一2019 表8复合带宽度和厚度 公称直径DN/mm 序号 宽度/mm 总厚度/mm 胶粘剂厚度/4m 80l60 l.75 300500 300DN<500 500
GB/37587一2019 表11(续 性能指标 序号 项目 试验方法 耐环境应力开裂(Fn)/h 000 GB/T1842 " 23 压痕硬度/mm GB/T23257一2017附录H 60C或80" <0.3 10%HCI >85 耐化学介质腐蚀" 1C 10%NaOH 85 GB/T23257一2017附录1 浸泡7d)/% 10%NaCI >85 耐紫外光老化(336h)/% >8O0 GB/T23257一2017附录J 拉伸速度50mm/min
常温型,试验条件为60C;高温型,试验条件为80C
耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率
5.3工艺评定试验 5.3.1投产前,应对所选用的防腐层材料在生产线上进行适用性试验,并对防腐层性能进行检测,性能 符合要求后,方可按照适用性试验确定的工艺投人生产使用
5.3.2复合带防腐层及热缩带(套)防腐层的性能应符合表12和表13的规定
表12复合带防腐层安装系统的性能指标 目 序号 项 三层结构的性能指标 试验方法 0C土5v >100(内聚破坏 剥离强度/(N/cm GB/T23257一2017附录K 60士5 >70(内聚破坏 阴极剥离(65C,48h)/mm <5 GB/T23257一2017附录D 阴极剥离(最高运行温度,30d)/mm <15 GB/T23257一2017附录D 环氧粉末底层热特性玻璃化 5 GB/T23257一2017附录B 温度变化值lAT,/" 冲击强度/J/mm GB/T23257一2017附录I -30,2.5" E 抗弯曲( 聚乙烯无开裂 GB/T23257一2017附录 翘边深度平均<2mm且 耐热水没泡(80C,48h GB/T23257一2017附录M 最大3mm 表13热缩带(套)防腐层安装系统的性能指标 序号 项 性能指标 试验方法 >15 抗冲击强度小 GB/T23257一2017附录1. 23 >50(内聚破坏 剥离强度对管体/ GB/T23257一2017附录K N/cm 最高运行温度 >3内聚破坏
GB/T37587一2019 表13(续 序号 项 目 性能指标 试验方法 23 >50(内聚破坏 剥离强度(对搭接部位 GB/T23257一2017附录K 聚乙婚层)/(N/cm) 最高运行温度 >3(内聚破坏) 20 阴极剥离最高运行温度,30d/mm GB/T23257一2017附录D 耐热水浸泡(最高运行温度,30d GB/T23257一2017附录P 75 5 剥离强度保持率(对底漆俐,对管体涂层)/% GB:/T23257一2017附录K 无鼓泡,无剥离 GB/T232572017附录P 耐热水浸泡(最高运行温度,120d) 膜下无水 耐热老化(最高运行温度十20c,l00小) 剥离强度保持率(P/Pm,对底漆钢 GB/T23257一2017附录Q 对管体涂层/% 5.3.3按确定的工艺涂敷复合带聚乙烯层,用于性能检测的聚乙烯层应不含胶、熔结环氧粉末层或无 溶剂环氧底漆,性能应符合表14的规定;聚乙烯层热缩带(套)的性能指标符合表15的规定
表14复合带聚乙烯层的性能指标 目 序号 项 性能指标 试验方法 >20 轴向/MPa 拉伸强度" 周向/MPa >20 GB/T1040.2 15 偏差h/% GB/T1040.2 断裂标称应变"/9% 600 23 s0.2 压痕硬度/mm GB/T23257一2017附录H 60或80C <0.3 耐环境应力开裂(F/h >1000 GB/T1842 热稳定性MFRl/% 20 GB/T3682 拉伸速度50mm/min.
偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比 常温型,试验条件为60C;高温型,试验条件为80C. 聚乙烯挤出前后熔体流动速率变化率
表15热缩带(套)的性能指标 目 序号 项 性能指标 试验方法 基材性能" >17 普通型 GB/T1040.2 拉伸强度/MPa 高密度型 >20 断裂标称应变/% 400 GBT 1040.2
GB/37587一2019 表15(续 项 性能指标 序号 目 试验方法 90 普通型 维卡软化点 GB/T1633 (A0,9.8N)/ 高密度型 >10o 一65 GB/T5470 脆化温度/ 电气强度/MV/m) 25 GB/T1408.1 体积电阻率/Qm S1×10" GB/T1410 耐环境应力开裂(Fs0/h >1000 GB/T1842 10%HCI >85 耐化学介质腐蚀 >85 GB/T23257一2017附录1 10%NaOH 浸泡7d/% 10%NaC 85 拉伸强度/MPa >14 GB/T1040.2 耐热老化(150C,21d) GB/T1040.2 断裂标称应变/% >300 无裂纹、无流淌、 热冲击/(225C,4h) GB/T23257一2017附录N 10 无垂滴 胶层性能 >最高运行温度 11 胶软化点(环球法/C GB/T15332 十40C且不低于90 23 GB/T7124 e1.0 搭接剪切强度 12 钢/钢)/MPa 最高运行温度 GB/T7124 0.07 23 >1.0 GB/T7124 搭接剪切强度 13 PE/PE)/MPa 最高运行温度 0.07 GB/T7124 14 脆化温度/C s一15 GB/T23257一2017附录O 底漆性能 95 GBT1725 不挥发物含量/% 1 16 5.0 GB/T7124d 勇切强度/MPa 17 <8 GB/T23257一2017附录D 阴极剥离(65c,48h)/n 7mm 18 阴极剥离(23,30d)"/mm >15 GB/T23257一2017附录D 除热冲击外,基材性能需经过200C士5C,5min自由收缩后进行测定,拉伸试验速度为50mm/min. 耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率
拉伸速度为10mm/min 拉伸速度为2mm/min
底漆涂层厚度3004nm4004m
5.3.4涂覆厂应对每批(不超过100t)聚乙烯挤成带进行复验,复验项目为表14和表15中序号1、2、 3项,符合要求后,方可使用
GB/T37587一2019 6 耐蚀作业 6.1弯管表面处理 6.1.1防腐层涂敷前,先清除弯管表面油脂、污垢、焊渣及毛刺,再对弯管预热后进行抛(喷)丸除锈
除锈前弯管表面应不低于露点温度以上3C
除锈质量应达到GB/T8923.1规定的Sa2%级的要求 如受现场施工条件限制,也可采用动力工具除锈,除锈质量应达到GB/T8923.1规定的St3级的要求
90 锚纹深度达到50Mm 以m 6.1.2将除锈后的弯管表面附着的灰尘及磨料清扫干净
表面灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的 2级
6.1.3抛丸后的弯管表面应按GB/T18570.9规定的方法检测弯管表面的盐分含量,弯管表面的盐分 不应超过20mg/m
6.1.4表面处理后应防止受潮、生锈或二次污染
表面预处理后的弯管应在4h内进行涂敷,超过4h 出现返锈或表面污染,应重新进行表面处理
6.2环氧底漆或环氧粉末涂敷 6.2.1涂敷时,先用试验管段在生产线上调节预热温度及底漆层的厚度,各项参数符合规定后方可正 式生产 6.2.2用无污染热源对弯管加热至喷涂温度,最高加热温度不应影响弯管的力学性能
6.2.3涂层应均匀,无流淌、漏涂、凝块等缺陷
当采用复合带防腐层时,回收的环氧粉末的使用及其 添加比例应按表5的性能进行确认
6.3聚乙烯防腐带缠绕 6.3.1聚乙烯防腐带缠绕,可采用手动或设备缠绕的方式进行
复合带缠绕时应在熔结环氧粉末胶化 过程中进行
聚乙烯防腐带缠绕时,应确保聚乙烯带之间及弯管焊缝两侧的聚乙烯带锯压密实,并防止压伤 6.3.2 聚乙烯防腐带表面
聚乙烯防腐带螺旋缠绕搭接宽度不小于带宽55% 6.3.3对缠绕后形成的防腐层进行碾压,碾压时防腐层表面的加热温度不超过防腐层表层的熔化 温度 6.3.4聚乙烯防腐带允许沿长度方向进行搭接,但应采用专用热熔搭接设备,搭接长度应大于25m mm 搭接宽度为聚乙烯防腐带宽度
6.3.5聚乙烯防腐带缠绕包覆后用水冷却,使钢管温度<60,并确保环氧底漆固化完全
6.4管端处理 防腐层包覆完成后,应除去弯管两端部100n mm~150nmm防腐层
且聚乙烯防腐带的两端面应打 磨成<30"的倒角;聚乙烯防腐带端部外保留<20mm的环氧底漆层
以防止防腐层剥离或翘起
质量检验与规则 7.1质量检验 7.1.1外观质量要求如下 表面处理后的弯管应进行表面除锈等级检验,除锈质量应达到GB/T8923.1规定的Sa2%级; a 10
GB/37587一2019 表面锚纹深度应每班次至少测量两次,每次测量两根,采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测 量,锚纹深度应达到50m90Mm. b 弯管表面灰尘度应每班次至少测量2次,每次测量1根
按照GB/T18570.3规定的方法进行 评定,弯管表面灰尘度应不低于2级
7.1.2防腐层外观应目测检查
聚乙烯带表面应平滑,无暗泡,无麻点,无裂纹,无皱纹,色泽应均匀
防腐层端头应无剥离或翘边现象
7.1.3防腐层的漏点应采用电火花检漏仪进行连续检查,检漏电压为25kV,无漏点为合格
如遇到单 管有两个或两个以下漏点且漏点沿轴向尺寸<300mm时,可按第10章规定进行修补
单管有两个以 上漏点或单个漏点沿轴向尺寸 300mm时,该防腐管应为不合格
7.1.4防腐层厚度应每班次至少测量1次,每批连续生产的第1、第5、第10只弯管应采用磁性测厚仪 或电子测厚仪测量弯管3个截面圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度,同时应检测煤缝处的防腐层 厚度,之后每10只至少检测一只,检测结果应符合表1或表2的规定,并做好记录
7.1.5防腐层的粘结力按GB/T232572017附录K的方法通过测定剥离强度进行检验
每班至少 在两个温度条件下各抽测一次,结果应符合表12或表13的要求
7.1.6防腐弯管生产数量达到100只时(不足100只按100只计),按GB/T23257一2017附录D的方 法进行一次防腐层48h阴极剥离试验,以后每400只(不足400只按400只计)再进行一次试验,其结 果应符合表12或表13的要求
如不合格,应加倍检验,加倍检验全部合格时,该批防腐弯管为合格;否 则,该批防腐弯管为不合格
7.1.7连续生产400只应截取聚乙烯层样品,按GB/T1040.2检验其拉伸强度和断裂标称应变,结果 应符合表14的规定
若不合格,应在前一次检验合格后涂敷的防腐弯管中加倍取样检验
加倍检验全 部合格时,该两次检测区间的防腐弯管为合格;仍有不合格时,该两次检测区间生产的批防腐弯管为不 合格
7.2检验规则 7.2.1出厂检验 防腐弯管100%按7.1的要求检验,合格后方可出厂 7.2.2型式检验 7.2.2.1有下列情况之一,进行型式检验 防腐弯管的试制定型鉴定; aa 正式生产时,材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时 b 正式生产时,每两年进行一次型式检验; c d 长期停产后,又恢复生产时 国家质量监督机构提出型式检验的要求时
e 型式检验的内容,包括7.1及5.3试生产及工艺评定试验所规定的项目
7.2.2.2 8 产品标识 8.1离防腐弯管端部400mm的防腐层上喷涂产品标识,并将弯管标志信息移植到防腐层表面 8.2国家对产品标识的标注有规定时,应按规定执行;如无规定,标识应有执行标准(含弯管、弯管钢 级、外径、直段壁厚、弯曲半径、弯曲角度、弯管编号、防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、工程名称(或购 方代号制造商名称(或商标,制造日期
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GB/T37587一2019 8.3订货合同中,如用户对标识标注另有要求(但不违反国家规定时),按合同要求执行
贮存和运输 9 g.1助腐弯管规格DN<80mm时,允许堆放层数不超过3层,DN>80mm时,允许层数不超过 2层;层间应垫软性隔离物
9.2防腐弯管堆放时,底部应至少采用三道柔性支垫，三支垫设置分别为弯管的曲线顶点和两端口,支 垫最小宽度为100mm,支垫高度以保证防腐弯管离地面200mm
9.3防腐弯管的吊装,应采用尼龙绳或其他不损坏防腐层的吊具
9.4运输时宜采用单层堆放,宜使用尼龙绳等捆绑固定
吊装时应平稳轻放,防止撞击
9.5防腐弯管露天存放时间不应超过6个月,否则,应用不透明的遮盖物进行逛盖 10防腐层补伤 0.1补伤可采用辐射交联聚乙烯补伤片热缩带,聚乙烯粉末,热熔修补棒和粘弹体加外护等方式
当采用环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带(套)时,无溶剂环氧底漆应由热收缩带(套)厂家配套提供或 指定,底渎涂敷厚度大于等于150Am的要求
0.2对于<30mm的损伤,可采用辐射交联聚乙烯补伤片和热熔胶修补
补伤片的性能应达到热缩 带的规定,补伤片对聚乙熔的剥离强度应不低于50N/emm
10.3生产过程中的修补,修补前应修整损伤部位,并清理干净,并将该处的防腐带打毛并修切圆滑
0.4使用与管体相同的聚乙烯防腐带修补时,使用专用补伤片时采用贴补法
缺陷处填满热熔胶,然 后贴补补伤片,贴补的宽度应超出损伤边缘至少50nmm 10.5补伤质量应检验外观、漏点及粘接力等三项内容 补伤后的外观应逐个检查,表面应平整、无皱折,无气泡、无烧焦碳化等现象;补伤处四边粘接 a 密封良好
不合格的应重补,直至合格
b 每一补伤处均用电火花检漏仪进行漏点检验,检漏电压为15kV
如不合格应重补并检验,直 至合格
采用补伤片补伤的粘结力按GB/T23257一2017附录」的方法进行检验，防腐弯管温度为 15C35C时,剥离强度应50N/cm
安全、卫生和环境保护 1.1涂敷生产的安全、环保应符合GB7692的要求
11.2弯管除锈涂覆过程中,各种设备产生的噪声,应符合GB/T50087的规定
11.3所有机械设施的转动和运动部位应设置防护
11.4空气中粉尘含量不得超过GBZ1的规定
11.5空气中有害物质浓度不得超过GB6514的规定 11.6涂敷区电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,电气设施应整体防爆,操作 部分应设触电保护器
防腐管的运输和施工过程中的安全、卫生和环境保护应符合GB50369等标准的规定
11.7 11.8所有操作人员应按规定佩戴劳动防护用品
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GB/37587一2019 2防腐弯管的下沟回填 2.1防腐弯管下沟前,应用电火花检漏仪对其全部进行检漏,检漏电压为15kV
如有漏点应进行修 补至合格,并填写记录
2.2防腐弯管的下沟回填应符合GB50369的规定 3文件管理 3.1防腐弯管作业竣工文件应包括 钢质弯管,防腐层原材料及辅料防腐弯管的出厂合格证及质量检验报告
a b)试验性生产及正式生产过程中的工艺记录表、卡记录及各项试验记录
防腐层补伤施工记录及检验报告
防腐弯管的下沟回填的检漏和修补记录由施工方保存
c 使用的规范、标准及其他有关资料 d 以上文件应有专人保管,存期三年 13.2
埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范GB/T37587-2019解析
作为一种常见的管道材料，埋地钢质弯管因其良好的性能在石油、化工等行业被广泛应用。然而，它也存在着易受腐蚀的弱点。为了保障管道的使用寿命，防止腐蚀给企业带来经济损失和安全事故，必须采取措施对其进行防腐处理。其中一种方法是在钢管外面包裹聚乙烯防腐带。
聚乙烯防腐带的特点
聚乙烯防腐带是一种常用的防腐材料，它具有以下特点：
- 良好的化学惰性，不易被化学物质侵蚀；
- 优异的耐腐蚀性能；
- 良好的绝缘性能；
- 可靠的粘结性能；
- 施工简单方便。
GB/T37587-2019标准的出台背景
GB/T37587-2019是我国钢制管道防腐技术规范的最新版本，于2019年发布。该标准的出台主要是为了规范埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业的技术要求和验收标准，并提供相关的测试方法和评定规则，以确保防腐工程的质量和可靠性。
埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范
埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范主要包括以下内容：
- 术语和定义；
- 工艺流程；
- 基础处理和涂层表面要求；
- 防腐带材质、性能和外观要求；
- 防腐带施工方法和工具；
- 防腐带维护和修补方法；
- 防腐带的检验和评定。
聚乙烯防腐带的施工方法
根据GB/T37587-2019标准规定，聚乙烯防腐带的施工方法主要包括以下步骤：
- 基础处理：对管道表面进行清洗和打磨，确保表面干净、光滑、无锈蚀和油污等杂质。
- 涂层表面要求：对管道表面进行喷砂处理或其他机械清洗方式，使表面粗糙度达到标准要求。
- 粘结剂的施工：在管道表面均匀地刷上一层粘结剂，以便于聚乙烯防腐带与管道表面粘结。
- 防腐带的施工：将聚乙烯防腐带缠绕在管道上，保证每圈之间有40%的重叠，并且要保证聚乙烯防腐带边缘处的粘接牢固。
- 防腐带的修补：如发现聚乙烯防腐带出现损坏或缺陷，应及时进行修补。
- 防腐带的检验：对已经施工完成的防腐带进行检测，确保其质量符合相关标准。
总之，按照GB/T37587-2019标准进行埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业，能够保障防腐工程的质量和可靠性，同时也能够在一定程度上延长管道的使用寿命。
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