防锈包装

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国家标准 GB/T48792016 代替GB/T4879一1999 锈 装 防 包 Rustproofpackaging 2016-02-24发布 2016-05-24实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T4879一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T4879一1999(《防锈包装》,除编辑性修改外,与GB/T48791999相比主要技术 变化如下 对第1章“范围”进行了重新描述 删除了第3章“术语”; -将1级包装防锈期限“35年内”修改为“2年”;将2级包装防锈期限“23年内”修改为 “1年”;将3级包装防锈期限“2年内”修改为“0.5年”见3.2); 增加了特殊包装防锈等级的说明(见3.2) 删除了关于防锈材料的规定(见1999年版的5.2.1、5.2.2) 将“环境要求”见1999年版的5.3)和“一般要求”合并(见第4章); 删除了“标志”的规定(见1999年版的第8章); -将附录A中的表A.4中的B3与5合并,B4与B9合并,并进行适当修改; 修改了附录A中“A.4包装”的部分内容 本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/Tc49)提出并归口 本标准主要起草单位:沈阳防锈包装材料有限责任公司,深圳职业技术学院、泉州市玉杰旋转接头 金属软管有限公司、机械科学研究总院、军民融合包装发展建设工作委员会 本标准主要起草人;黄雪,李伟哲,裴方芳、唐艳秋、陈秀兰、王玉鑫、李建华,朱斌 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T48791985、GB/T48791999
GB/T4879一2016 防 锈 包 装 范围 本标准规定了防锈包装等级、一般要求、材料要求防锈包装方法和试验方法 本标准适用于防锈包装的设计、生产和检验 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T5048防潮包装 防护用内包装材料 GB/T12339 (GB/T14188气相防锈包装材料选用通则 GB/T16265 包装材料试验方法相容性 包装材料试验方法接触腐蚀 GB/T16266 GB/T16267 包装材料试验方法气相缓蚀能力 GJB145A一1993防护包装规范 GJB2494湿度指示卡规范 BB/T0049包装用矿物干燥剂 防锈包装等级 3.1应根据产品的性质,流通环境条件,防锈期限等因素进行综合考虑来确定防锈包装等级 3.2防锈包装等级一般分为1级、2级、3级,见表1 对防锈包装有特殊要求时,可按特殊要求进行 表1防锈包装等级 条 件 等级 防锈期限 温度、湿度 产品性质 易锈蚀的产品,以及贵重、精密的可 1级包装 2年 温度大于30C,相对湿度大于90% 能生锈的产品 温度在2030之间,相对湿度较易锈蚀的产品、以及较贵重、较精 2级包装 1年 在70%一0%之间 密可能生锈的产品 3级包装 0,5年 温度小于20C,相对湿度小于70% 不易锈蚀的产品 注1当防锈包装等级的确定因素不能同时满足本表的要求时,应按照三个条件的最严酷条件确定防锈包装等 级 亦可按照产品性质,防锈期限,温湿度条件的顺序综合考虑,确定防锈包装等级 注2:对于特殊要求的防锈包装,主要是防潮要求更高的包装,宜采用更加严格的防潮措施
GB/T4879一2016 一般要求 4.1确定防锈包装等级 并按等级要求包装,在防锈期限内保障产品不产生锈蚀 4.2防锈包装操作过程应连续,如果中断应采取暂时性的防锈处理 4.3防锈包装过程中应避免手汗等污染物污染产品 4.4需进行防锈处理的产品,如处于热状态时,为了避免防锈剂受热流失或分解,应冷却到接近室温后 再进行处理 4.5涂覆防锈剂的产品,如果需要包敷内包装材料时,应使用中性、干燥清洁的包装材料 4.6采用防锈剂防锈的产品,在启封使用时,一般应除去防锈剂 产品在涂覆或除去防锈剂会影响产 品性能时,应不使用防锈剂 4.7防锈包装作业应在清洁、干燥、温差变化小的环境中进行 材料要求 5.1产品使用的防锈材料,其质量应符合有关标准的规定 5.2干燥剂一般使用矿物干燥剂 矿物干燥剂应符合BB/T0049的规定 5.3气相防锈包装材料应符合GB/T14188的有关规定 5.4防护用内包装材料应符合GB/T12339的有关规定 5.5防锈包装材料除应进行有关试验外,相容性试验应按GB/T16265的规定,接触腐蚀试验应按 GB/T16266的规定,气相缓蚀能力试验应按GB/T16267的规定 5.6必要时应采用湿度指示卡,湿度指示剂或湿度指示装置,并应尽量远离干燥剂 湿度指示卡应符 合GJB2494的有关规定 防锈包装方法 6.1产品应根据下列条件,确定防锈包装的方法: 产品的特征与表面加工的程度; a 运输与贮存的期限 b 运输与贮存的环境条件 c 产品在流通过程中所承受的载荷程度 d 防锈包装等级 防锈包装分为清洁、干燥、防锈和包装四个步骤 6.2 清洁 应除去产品表面的尘埃、油脂残留物、汗溃及其他异物 可选用A.1的一种或多种方法 a 进行清洗 干燥 产品的金属表面在清洗后,应立即进行干燥 可选用A.2的一种或多种方法进行干燥 b 防锈 产品的金属表面在进行清洗、干燥后,根据需要进行防锈处理,可选用A.3的一种或多 种方法相结合进行防锈 包装 产品的金属表面在进行清洗、干燥、防锈处理后,进行包装 包装可选用A.4的一种或 多种方法相结合进行,亦可与GB/T5048的有关防潮包装方法相结合进行防锈包装
GB/T4879一2016 试验方法 7.1防锈包装按GJB145A一1993中的周期暴露试验A的规定进行 1级包装可选择3个周期暴露试 验,2级包装可选择2个周期暴露试验,3级包装可选择1个周期暴露试验 7.2经周期暴露试验后,启封检查内装产品和所选材料有无锈蚀、老化、破裂或其他异常情况
GB/T4879一2016 附录A 资料性附录 常用防锈包装方法 A.1清洗 常用清洗方法见表A.1 表A.1 清洗方法 名 方 法 代号 称 在室温下,将产品全浸或半浸在规定的溶剂中,用刷洗、擦洗等方式进行清洗 溶剂清洗法 大件产品可采用喷洗 洗涤时应注意防止产品表面凝露 在室温下,将产品在置换型防锈油中进行浸洗,摆洗或刷洗,高精密小件产品可 清除汗迹法 在适当装置中用温甲醉清洗 用岗代泾清洗剂,在燕汽清洗机或其他装置中对产品进行燕汽脱脂 此法适用 蒸汽脱脂清洗法 于除去油脂状的污染物 碱液清洗法 将产品在碱液中浸洗、煮洗或喷洗 Q5 乳剂清洗法 将产品在乳剂清洗液中浸洗或喷淋清洗 制品在离子表面活性剂或非离子表面活性剂的水溶液中浸洗、泡刷洗或压力 O6 表面活性剂清洗法 喷洗 Q7 电解清洗法 将产品浸溃在电解液中进行电解清洗 Q8 超声波清洗法 将产品浸溃在各种清洗溶液中,使用超声波进行清洗 A.2干燥 常用干燥方法见表A.2 表A.2干燥方法 名 法 代号 称 G1 压缩空气吹干法 用经过干燥的清洁压缩空气吹干 G2 烘干法 在烘箱或烘房内进行干燥 红外线干燥法 用红外灯或远红外线装置直接进行干燥 G3 G4 用清洁、干燥的布擦干,注意不允许有纤维物残留在产品上 擦干法 滴干,晾干法 G5 用溶剂清洗的产品,可用本方法干燥 脱水法 用水基清洗剂清洗的产品,清洗完毕后,应立即采用脱水油进行干燥 G6
GB/T4879一2016 A.3防锈 常用防锈方法见表A.3 表A.3防锈方法 名 方 法 代号 称 防锈油浸涂法 F1 将产品完全浸溃在防锈油中,涂覆防锈油膜 2 防锈油脂刷涂法 在产品表面刷涂防锈油脂 在产品内腔充填防锈油脂,充填时应注意使内腔表面全部涂覆,且应留有空隙 F3 防锈油脂充填法 并不应泄漏 按产品的要求,采用粉剂、片剂或丸剂状气相缓蚀剂,散布或装人干净的布袋或 F4 气相缓蚀剂法 盒中 或将含有气相缓蚀剂的油等非水溶液喷洒于包装空间 对形状比较简单而容易包扎的产品,可用气相防锈纸包封,包封时要求接触或 F5 气相防锈纸法 接近金属表面 F6 气相防锈塑料薄膜法 产品要求包装外观透明时采用气相防锈塑料薄膜袋热压焊封 F7 防锈液处理法 可以采用浸涂或喷涂,然后进行干燥 A.4包装 常用包装方法见表A.4 表A.4包装方法 代号 适用防锈等级 称 盏 制品经清洗、干燥后,直接采用防潮、防水包装材 B1 -般包装 3级包装 料进行包装 B2 防锈油脂包装 不 按F1或F2的方法直接涂覆膜或防锈油脂 涂覆防锈油脂 3级包装 B2-1 采用内包装 按F1或2的方法涂防锈油脂后,采用耐油性 B2-2 防锈纸包装 3级包装 无腐蚀内包装材料包封 按F1或F2的方法涂覆防锈油脂后,装人塑料薄 1级包装 B2-3 塑料薄膜包装 膜制作的袋中,根据需要用黏胶带密封或热压 2级包装 焊封 按F1或2的方法涂覆防锈油脂后,装人铝塑薄1级包装 B2-4 倡塑膜包装 膜制作的袋中,热压媒封 2级包装 对密闭内腔的防锈,可按F3的方法进行防锈后、 防锈油脂充填包装 1级包装 B2-5 密封包装
GB/T4879一2016 表A.4(续 名 称 力 法 适用防锈等级 代号 B3 气相防锈材料包装 B3- 气相缓蚀剂包装 按照F4的方法进行防锈后,再密封包装 1级包装 气相防锈纸包装 按照F5的方法进行防锈后,再密封包装 2级包装 B3-2 3级包装 气相防锈塑料薄膜包装 按照F6的方法进行防锈时即完成包装 B3-3 制品内腔密封系统刷涂,喷涂或注人气相防锈油3级包装 B3-4 气相防锈油包装 B4 密封容器包装 按F1或F2的方法涂防锈油脂后,用耐油脂包装 B4-1 金属刚性容器密封包装 材料包扎和充填缓冲材料,装人金属刚性容器密 封,需要时可作减压处理 1级包装 将防锈后的制品装人采用防湖包装材料制作的 2级包装 B4-2 非金属刚性容器密封包装 非金属刚性容器,用热压媒封或其他方法密封 制品装人刚性容器(金属或非金属)中,用防锈油 B4-3刚性容器中防锈油浸泡的包装 完全浸溃,然后进行密封 制品进行防锈后,与干燥剂一并放人铝塑复合材 干燥剂包装 料等密封包装容器中 必要时可抽取密封容器 B4-4 内部分空气 B5 可剥性塑料包装 制品长期封存或防止机械碰伤,采用涂覆热浸可 B5-1 涂覆热浸型可剥性塑料包装 剥性塑料包装 需要时,在制品外按其形状包扎 无腐蚀的纤维织物布)或铝箔后,再涂覆热浸型 1级包装 可剥性塑料 2级包装 制品的孔穴处充填无腐蚀性材料后,在室温下 B5-2 次涂覆或多次涂覆溶剂型可剥性塑料 多次涂 涂覆溶剂型可剥性塑料包装 覆时,每次涂覆后应待溶剂完全挥发后,再涂覆 制品进行防锈后,使用硝基纤维、醋酸纤维,乙基 B6 贴体包装 2级包装 丁基纤维或其他塑料膜片作透明包装,真空成形 制品装人密封性良好的金属容器、非金属容器或 透湿度小,气密性好、,无腐蚀性的包装材料制作 1级包装 B7 充气包装 的袋中,充干燥空气、氮气或其他惰性气体密封 2级包装 包装 制品可密封内腔,经清洗、干燥后,直接充 气密封

防锈包装GB/T4879-2016介绍及应用

防锈包装是指在产品制造和储运过程中采用特定的包装材料和方法，有效地保护产品免受氧化、腐蚀或其他形式的损害，以延长其使用寿命。

为了规范防锈包装的相关工作，中国制定并发布了GB/T4879-2016《金属制品 防锈包装通则》标准。该标准主要涵盖以下内容：

• 防锈包装的定义、分类和适用范围；
• 防锈包装材料的选择和使用要求，包括包装纸、包装布、塑料薄膜等；
• 防锈包装方法的选择和使用要求，例如油膜法、电泳法、热缩法等；
• 防锈包装质量控制要求，包括检测方法、测试标准等。

GB/T4879-2016标准的发布，对于金属制品制造和储运领域具有重要的指导意义。通过按照该标准进行防锈包装，可以有效地降低产品在制造和储运过程中遭受损害的风险，提高产品的使用寿命和市场竞争力。

除了GB/T4879-2016标准之外，我们还可以根据实际需要制定其他相关的防锈包装标准，以满足不同行业、不同产品的需求。例如，在汽车制造行业中，常用的防锈包装标准还包括JISD0203、ASTMD1748等。

总之，防锈包装是保护产品免受氧化、腐蚀等损害的重要手段。而GB/T4879-2016标准的发布，则为金属制品制造和储运领域提供了一套完整的防锈包装方案，可帮助企业提高产品质量和市场竞争力。

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