拖拉机可靠性考核

拖拉机可靠性考核

国家标准 GB/T24648.1一2009 拖拉机可靠性考核 Assessmentoftraetorreliability 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24648.1一2009 拖拉机可靠性考核 范围 GB/T24648的本部分规定了拖拉机产品可靠性考核的术语和定义、故障分类及判断规则评定指 标体系、评定方法和拖拉机使用中可靠性试验方法等 本部分适用于已定型的拖拉机的可靠性考核评定,试制样机的可靠性考核也可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24648的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T3871.3农业拖拉机试验规程第3部分;动力输出轴功率试验(GB/T3871.3一2006, ISO789-1:l990,MOD) GB/T3871.4农业拖拉机试验规程第4部分:后置三点悬挂装置提升能力(GB/T3871.4 2006,ISO789-2;1993,MOD GB/T3871.6农业拖拉机试验规程第6部分:农林车辆制动性能的确定(GB/T3871. 2006,ISO5697;1982,As Agreuturnalandfor 'vehiclesDeterminationofbrakir rmance,IDT ierton estry GB/T3871.12农业拖拉机试验规程第12部分:使用试验 GB/T6229手扶拖拉机试验方法 GB/T24648.2一2009工程农机产品可靠性考核评定指标体系及故障分类通则 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分 3.1 工作时间operatingtime 产品完成各种规定功能的时间 对于拖拉机来讲,它包括拖拉机负荷作业时间、地头转弯时间和拖 拉机空行折算时间(按5h空行时间折算1h工作时间),但不包括拖拉机磨合时间、性能试验时间和发 动机空转时间 3.2 故障修复工作时间faultcorreetiontime 从发现故障到产品恢复功能所需的时间,即故障诊断、修理及调试时间之和,但不包括人为或自然 因素所耽误的时间 3.3 维护保养工作时间 maintenancetime 为完成使用说明书规定的维护保养所需要的工作时间 它包括班保养和各级保养所用的时间,但 不包括人为或自然因素所耽误的时间 3 故障fault 产品或其零部件不能完成其规定功能或性能指标恶化至超过规定范围的一切现象见
GB/T24648.1一2009 GB/T24648.2一2009中的2.2) 例如零件损坏,磨损超限、焊缝开裂、油漆剥落、紧固件松动、标牌脱落及起动困难、功率下降、油耗 上升、提升缓慢等超过规定值的现象 5 3. 本质故障inherentweakessfault 在规定的使用条件下,由于产品本身固有的缺陷引起的故障 例如零件的过度变形、断裂、早期磨损和疲劳、非正常腐蚀和老化、紧固件松动或失效、性能下降超 限及“三漏”等(见GB/T24648.2一2009中的2.3). 3.6 从属故障seeondaryfalt 由产品的某个零部件的故障直接或间接引起产品其他零部件的故障,或因本质故障导致产生的派 生故障 例如发动机由于连杆螺栓断裂导致连杆、轴瓦、活塞和缸体等一系列零件损坏时,则连杆螺栓断裂 为本质故障;由此引起的其他零件损坏均称为从属故障(见GB/T24648.2一2009中的2.4) 误用故障misusefawlt 操作者未按使用说明书的规定使用和操作引起的故障 例如操作者未按说明书规定要求加油或加水,而导致发动机过热、抱缸;操作者擅自改变零部件结 构或调整状态,超载使用致使零部件损坏等(见GB/T24648.2一2009中的2.5) 3.8 meanloadfactor 平均负荷系数 拖拉机完成作业时的发动机平均利用功率与其标定功率的比率 3.9 定时截尾timingend 样品试验到规定的试验时间就截止 故障分类及判断规则 故障分类 按拖拉机故障造成的危害程度及排除故障的难易性,将故障分为致命故障、严重故障、一般故障和 轻度故障四类 其类别名称、代号及分类规则见表1 严重故障和致命故障又统称为停机放障 表1 类别 代号 分类规则 故障举例 名称 危及或导致人身伤亡、引起主要总 连杆或曲轴断裂、飞轮碎裂,机体或 致命故障 ZM 成报废或造成重大经济损失的故敞 机架断裂、车轮脱落等 严重影响拖拉机正常使用,或规定 的重要性能下降超过规定范围,必须修 发动机烧瓦、凸轮严重磨损、齿轮或 机修理且修理费用较高在较短的有效轴承损坏、严重“三漏”、高压油泵调节失 严重故障 YZ 时间'内无法排除的故障 即需要更换效,功率下降超过10%,油耗上升超过 拖拉机部件或拆开机体更换内部零、部10%等 件的故障
GB/T24648.1一2009 表1(续 类别 代号 分类规则 故障举例 名称 明显影响拖拉机正常使用,修理费 用中等,在较短的有效时间内可以排除 “三漏”,电器开关损坏,灯泡失效、零 -般故障 YB 的故障 即需要更换或修理外部零件件开焊或开裂.油漆大块剥落等 的故障 轻度影响拖拉机正常使用,暂时不 会导致工作中断、修理费用低廉的故 轻微渗漏"、螺栓松动、外部调整改变 轻度故障 QD 障 即在日常的保养中能用随机工具更换次要的外部紧固件,电线脱焊等 轻易排除的故障 有效时间是指产品发生故障后停机到排除故障,恢复正常为止,包括故障诊断、检查、修理、调试和必要的管理 时间,但不包括停机期间,由于人为或自然因素耽误的时间 轻微渗漏是指经紧固后可排除的渗漏 4.2判断规则 可靠性考核应统计拖拉机发生的本质故障和从属故障,统计故障次数和发生时间 按后果最严 重的故障,记人故障名称;按该故障发生时的时间记人故障时间 误用故障不计人故障次数,但要如实 记人故障登记表 -次故障应判定为一个故障次数,以其最终造成的后果按表1的规定来判定其故障类别,且只 能判定为四类故障中的一类 本质故障产生从属故障时,按产品的最严重的后果来判定其故障类别 4.2.3按使用说明书规定进行保养和按期更换的随机备件,不作故障处理,但应做好记录 4.2.4对“三漏”和紧固件松动等故障,在统计故障次数时,每一个密封结合面只统计一次,按最严重的 类别及程度记人次数及时间 4.2.5故障排除以后重复出现的同一故障,应分别统计其故障次数 4.2.6判断故障类别时,可参照附录B 由于各种拖拉机的结构不同,同一名称故障所导致的后果及 排除故障的难易程度会有较大差别,应按故障分类及定义,参照实例,根据具体情况来判定其类别 评定指标体系 拖拉机可靠性评定指标体系 5 拖拉机可靠性评定指标体系见表2 表2 序 号 可靠性指标 代 号 首次故障前平均工作时间 MTTFF 平均故障间隔时间 MTBF 无故障性 DTMTBF 平均停机故障间隔时间 无故障性综合评分值 工厂年平均保修费用率 Pwc 经济性 5 2 首次故障前平均工作时间 首次故障前平均工作时间见公式(1) MTTFF= H凶+门
GB/T24648.1一2009 式中: MTTFF 拖拉机首次故障前平均工作时间,单位为小时(h); 被调查或被试验样品中,统计首次故障的有效个数; 被调查或被试验拖拉机在使用或试验时间内包括磨合和性能试验期间)出现首次故 障(轻度故障除外)的台数 第i台拖拉机出现首次故障时的累计工作时间,单位为小时(h); -可靠性试验结束或用户调查时,未发生首次故障的第台拖拉机累计工作时间,单位 为小时(h);对试验拖拉机,为规定的定时截尾试验时间,单位为小时(h) 若所有被试验的拖拉机均未出现故障(轻度故障除外),规定以MTTFF 表示 5.3平均故障间隔时间 平均故障间隔时间见公式(2) MTBF 式中: MTBF 拖拉机的平均故障间隔时间,单位为小时(h); 第i台被试验拖拉机的定时截尾试验时间,单位为小时(h);对被调查拖拉机,为累计工 作时间,单位为小时(h); 被试验或被调查拖拉机在使用或试验时期内包括磨合和性能试验期间)出现的故障 轻度故障除外)总数 若所有被试验的拖拉机均未出现故障(轻度故障除外),规定以MTBF A表示 平均停机故障间隔时间 5 平均停机故障间隔时间见公式(3). DTMTBF 式中: DTMTBF 拖拉机的平均停机故障间隔时间,单位为小时(h) 被试验或被调查拖拉机在使用或试验时期内包括磨合和性能试验期间)出现的停 机故障(即致命故障和严重故障)总数 若所有被试验的拖拉机均未出现停机故障,规定以DTMTBF 5.5无故障性综合评分值 在规定的试验时间内,被试拖拉机中有1台出现了致命故障,则判定该型拖拉机的无故障性综合评 分值为不及格,不再计算其Q值 对未出现致命故障的被试拖拉机,其无故障性综合评分值按公式(4)计算 Q=100 -++- .(4 弄YwE" 式中 被试拖拉机的无故障性综合评分值,单位为分; T -国外或国内先进拖拉机产品的MTBF目标值(国内取300h),单位为小时(h); 第7章所规定的定时截尾试验时间,单位为小时(h); T 在规定的定时截尾试验时间内,被试拖拉机出现的故障总数;
GB/T24648.1一2009 K -第i个故障的危害度系数: 各类故障的危害度系数规定为 I类严重故障(YZ)K=30.0 M类 一般故障(YB):K=8.0 类轻度故障(QD):K=1.0 E 第i个故障的故障发生时间系数[见公式(5]; E，=、2T7T T (5 -被试拖拉机出现第i个故障时,该拖拉机的累计故障时间,单位为小时(h);当计算结果 Q <0时,规定以0分计 5.6工厂年平均保修费用率 工厂年平均保修费用率见公式(6). PwC=Cw/C×100% 式中: Pw 某型拖拉机的工厂年平均保修费用率 在某型拖拉机的第一年保修期内,制造厂用于该型拖拉机为用户“三包”服务的每台平均 费用,或在7.3.3.2所规定的试验期间该型拖拉机排除故障的总费用包括换件费和修 理费),单位为元; 该型拖拉机的每台售价,单位为元 评定方法 6.1数据来源 对拖拉机可靠性进行评定的数据可来自下列三个方面 使用试验 6.1.1 按第7章的规定,结合生产使用进行的可靠性试验 6.1.2试验室或试验场可靠性试验 按有关标准规定的方法,在可控条件的试验室内或试验场上进行的可靠性试验,但应预先获知此种 试验时间与用户实际使用时间之间的当量关系 6.1.3用户调查 在用户中进行抽样调查或全数追踪调查所得的拖拉机实际使用的可靠性数据 6.2故障判定 所有拖拉机的故障,均按第4章的规定,对每个故障的性质及其类别逐一判定,以此作为计算有关 指标的依据 3 6. 指标的标注方法 规定拖拉机可靠性指标标注格式为 指标代号=指标值(数据来源 例:×××型发动机标定功率小于18kW的拖拉机可靠性指标如下 MTTFF=150h(3×500h使用试验 MTBF=250h(3X500h使用试验 DTMTBF=500h(3×500h使用试验) Q=80分(3×500h使用试验 PwC=1.5%(3×500h使用试验
GB/T24648.1一2009 使用试验方法 仪器设备 动力输出轴试验台(或发动机测功设备),液压悬挂试验台,油耗测量设备,计时器、钢卷尺和温度计 等,各参数的测量精度应符合GB/T3871 3,GB/T3871.4.GB/T3871.6,GB/T3871.12的规定 7.2试验样机 7.2.1试验样机数量;对发动机标定功率大于18kw的拖拉机为2台,其余为3台 7.2.2试验样机由制造厂负责送往试验地点,并交试验负责单位按表A.1验收 7.3试验方法 7.3.1应按使用说明书的规定对试验样机进行保养与磨合,然后投人试验,磨合情况记人表A.1 此 期间发现的故障记人表A.6,拖拉机累计工作时间按零小时计 分别在使用试验开始前和结束后未做任何调整的情况下(按说明书规定进行的例行保养调整除 外),在同一试验设备上,进行下列各项性能试验,并将结果记人表A.2表A.4 7.3.2.1动力输出轴试验 试验在动力输出轴试验台上进行 对无动力输出轴的拖拉机,进行发动机台架试验 试验按 GB/T3871.3或GB/T6229中的有关规定,进行标定转速最大功率试验和变负荷试验 7.3.2.2液压悬挂试验 按GB/T3871.4的规定,测定在专用框架上加上使用说明书所规定的最大提升载荷时的提升时 间,提升行程和静沉降值 提升时间为油门全开状态下,下悬挂点从最低点升至最高点所用时间 7.3.2.3制动试验 按GB/T3871.6的规定,测定冷态制动的最大平均减速度 7.3.3将试验样机在实际使用条件下投人正常使用,应严格按照使用说明书的规定使用和维护保养， 各种作业质量均应符合农艺要求 7.3.3.1按表A.5详细记录每台试验样机的试验情况 7.3.3.2试验样机的总作业时间为1500h,对发动机标定功率大于18kw的拖拉机为2×750h,其 余拖拉机为3X500h 7.3.3.3每台试验样机的作业项目;轮式拖拉机和手扶拖拉机田间作业项目耕、,粑、播、收等)时间不 少于总工作时间的70%、运输作业时间不多于30%,不允许进行固定作业;履带拖拉机全部为田间作 业,不允许进行固定作业;林业集材拖拉机全部为集材作业 其他特种用途拖拉机其作业项目及时间比 例,可参照本部分拟定 7.3.3.4试验过程中,应随时测量完成各种作业的小时油耗,以此来判断和调整每台试验样机的负荷 程度 轮式和手扶拖拉机的田间作业平均负荷系数分别应不低于55%和50%,运输作业为额定载质 量;履带拖拉机的田间作业平均负荷系数应不低于60%,林业集材拖拉机的搭载量应不小于额定搭载 量的80% 7.3.3.5使用试验(包括磨合和性能测试)发生的一切故障,均应将其发生的时间、情况、原因分析、修 复工作时间等进行详细记录,必要时拍照并进行理化分析,对一切故障,均应按第4章的有关规定,判定 其所属类别并记人表A.6和表A.7 7.3.3.6试验中,对出现的一般故障和严重故障,应在排除以后才能继续试验 凡出现非本质原因引 起的重大损坏,经试验负责单位与委托方协商后,方可另择样机进行试验;如试验为抽样检验,则需上报 委托机关审批后,方可启用备用样机进行试验 7.3.4试验结果及报告 7.3.4.1按式(7)式(l4)计算试验结果,并检查Te、点三个指标是否符合7.3.3.2和7.3.3.3的 规定,计算结果记人表A.8和表A.9.
GB/T24648.1一2009 拖拉机总工作时间 a 拖拉机总工作时间见公式(7) T =习(,一真一0.8ta t 式中: 拖拉机总工作时间,单位为小时(h): 每班作业的延续时间,单位为小时(h); -每班作业的各种停机时间,单位为小时(h); 每班作业中拖拉机空行时间,单位为小时(h); ta 每班作业中发动机空转时间,单位为小时(h) Ae 各项作业时间比例 b 田间作业时间所占比例按公式(8)计算 ×100% (8 式中: 田间作业时间所占比例 各种田间作业(耕、耙、播收等)时间,单位为小时(h) 总工作量 按作业种类分别汇总 总工作量按公式(9)计算 Q.=习Q 9 式中: -完成某种作业的总工作量,单位为公顷(ha)或吨千米(t Q km; Q -完成某种作业的班工作量,单位为公顷(ha)或吨千米(t km 平均生产率 d 按作业种类分别汇总 平均生产率按公式(10)计算 习Q l0) g 4 式中: 拖拉机进行某种作业的平均生产率,单位为公顷每小时(ha/h)或吨千米每小时 g [(tkm)/h] -完成某种作业的班工作时间[见式(11],单位为小时(h) 一0.8 一te 心 平均小时油耗 平均小时油耗见公式(12) G,-Gn习 G 12 式中: 拖拉机进行某一种作业的平均小时油耗,单位为千克每小时(kg/h); G G 拖拉机进行某种作业的总耗油量,单位为千克(kg); G 拖拉机发动机空转小时油耗,单位为千克每小时(kg/h). 平均单位工作量油耗 平均单位工作量油耗见公式(13) G G -+ 13 Q 式中 G -拖拉机进行某种作业的平均单位工作量油耗,单位为干克每公顷(kg/ha)或干克每吨千
GB/T24648.1一2009 米[kg/(t”km)] 平均负荷系数 平均负荷系数见公式(l4) ？ 血X100% (14 式中 拖拉机进行某种作业的平均负荷系数 点 P 由G值在动力输出轴特性曲线上查得的平均利用功率近似值,单位为千瓦(kw); Pm 标定转速时动力输出轴最大功率,单位为千瓦(kw) 对做发动机台架试验的拖拉机,P 和Pa分别由G在发动机调速特性曲线上查得相应功率与 发动机标定功率代替 7.3.4.2按第5章的规定计算下列五个指标,并将各项计算结果记人表A.10: 首次故障前平均工作时间MTTFF; a 平均故障间隔时间MTBF D e)平均停机故障间隔时间DTMTBF; d 无故障性综合评分值Q; 工厂年平均保修费用率PwC. 7.3.4.3按附录A要求内容编写《拖拉机可靠性使用试验报告》. 报告正文应包括下列内容 前言 简单叙述试验任务的由来、目的和要求,试验起止日期及试验地点、试验负责单位及参加单 位等 b 试验拖拉机外形照片及主要技术规格 拖拉机型号、外形尺寸(长×宽×高、轴距、轮(轨)距(前轮、后轮、轮胎规格前轮、后轮、履 带板宽、最小离地间隙、各挡理论速度、拖拉机最小使用质量、配重质量、发动机型号、制造厂、 发动机标定功率(12h)、冷却方式、起动方式、发动机与离合器连接型式、动力输出轴型式、转 速、最大输出功率、液压悬挂类别、最大提升力 试验条件及试验情况 至少应包括试验地区农业自然特点(地形、土质、作物、道路、气候等)和试验进行概况 试验结果 应包含表A.1一表A.4、表A.7,表A.9和表A.10各表内容 必要时对故障模式及其影响加以说明或分析
GB/T24648.1一2009 附 录A 资料性附录 拖拉机试验汇总表 表A.1试验拖拉机验收与磨合结果汇总表 拖拉机型号 制造" 拖拉机商标 验收地点 验收日期 序号 试验样机编号 拖拉机编号/出厂日期 发动机制造 发动机型号 发动机编号/出厂日期 随车技术文件是否齐全 各处铅封是否完整 发动机标定功率/转速 随机工具、附件是否齐全 整机装备是否完整 外部有无磕碰损伤 10 电器仪表系统是否完好 12 各联接部位是否紧固 3 发动机运转是否正常 l4 传动系统运转是否正常 15 操纵行驶是否正常" 液压悬挂升降是青正常 16 17 磨合时间" 18 磨合情况 验收人员: 磨合人员: 磨合日期:
GB/T24648.1一2009 表A.2动力输出轴(发动机台架)试验结果汇总表 拖拉机型号 制造厂 发动机型号 试验地点 检验依据 试验日期;试验前 试验后 试验时平均大气状况 使用试验前;气温 kPa 相对湿度 气压 kPa 气压 使用试验后;气温 相对湿度 试验时最高温度 润滑油 燃油 进气 使用试验前冷却水 使用试验后:冷却水 涧滑油 燃油 进气 试验样机编号 P P G P g gn g 性能参数 kwr/nin(kg/h[g/(kwh习kwr/nmin(kg/h[g/(kw]kwr/nin(kg/h[g/(kW] l标定转速 最大功率 221项转矩 的85% 试 项转矩 2 的75% 42项转矩 的50% 5 2项转矩 的25% 6空载 平均 )标定转速 最大功率 1 项转矩 的85% 试 2)项转矩 的75% 2)项转矩 的50% 2)项转矩 的25% 空载 平均 注:P 动力输出轴功率 发动机转速; G 发动机燃油耗 动力输出轴燃油消耗率 其平均值是由G和P的平均值计算获得 g 记录人员 校核人员 参加人员 10
GB/T24648.1一2009 表A.3液压悬挂试验结果汇总表 拖拉机型号 制造厂 检验依据 试验日期;试验前 试验后 试验地点 提升时间 载荷 提升行程/ 30min静沉降值" 试验样机编号 kN mm mm 试验前 试验后 试验前 试验后 试验前 试验后 记录人员: 校核人员: 参加人员: 表A.4制动试验结果汇总表 拖拉机型号 制造厂 检验依据 试验日期;试验前 试验后 试验地点 制动前行驶速度 冷态制动平均减速度左右车轮制动印痕差 试验样机编号 km/h m/s mm 试验前 试验后 试验前 试验后 试验前 试验后 记录人员: 校核人员; 参加人员 表A.5拖拉机可靠性使用试验班次记录表 拖拉机型号 样机编号 试验日期 作业名称 土壤类型及植被(或道路)情况 作业情况;耕深 耕幅 或装载质量 cmm cm 本班完成工作量;作业面积 ha 运输量 km 本班耗油量:燃油 发动机润滑油 底盘润滑油 kg kg 延续时间 停机时间/ 空行时间 空转时间" 工作内容 开始时间 结束时间 作业挡次 min min min min 合计 本班维修保养工作时间 故障修复工作时间 h min min 拖拉机工作时间h min 记事 记录人员 校核人员 参加人员 1l
GB/T24648.1一2009 表A.6拖拉机可靠性使用试验故障登记表 拖拉机型号 制造厂 样机编号 试验日期 出现故障日期 作业名称 拖拉机累计工作时间 本次故障中损坏的零部件清单 各零部件累积工作时间 件号 件数 该零部件出厂零售价/元 称 故障现象及其影响程度描述(附照片 故障原因及其理化检验结果 排除故障方法 故障类别 故障修复时间 修复费用 驾驶员 记录员 修理工 鉴定 负责人 记录人员 校核人员 参加人员 表A.7拖拉机可靠性使用试验故障汇总表 拖拉机型号 样机编号 试验日期 试验起止日期 制造厂 试验地点 样机台数 规定试验结尾时间 试验样故障拖拉机累计故障故障修复工修复费用 序号 危害度系数K 时间系数B 机编号名称工作时间 原因类别作时间 元 记录人员: 校核人员 参加人员: 12
GB/T24648.1一2009 翔 二 渠 迎 三 兰 二 二 13
GB/T24648.1一2009 表A.9拖拉机可靠性使用试验综合汇总表 拖拉机型号 制造厂 试验起止日期 试验样机编号 累计工作时间/h 累计空转时间/h 累计保养工作时间/h 累计修复工作时间h 燃油 累计耗油量" 发动机 kg 润滑油 底盘 田间/ha 累计工作量 运输/(tkm) 田间 平均小时燃油耗 kg/h 运输 平均单位工作量燃田间/(kg/ha) 油耗 运输/[kg/(tkm) 挡 挡 各挡工作时间比例 挡 % 挡 挡 田间作业平均负荷系数/% 田间作业时间占总时间的百分比/% 记录人员 校核人员 参加人员" 表A.10拖拉机可靠性评定结果汇总表 拖拉机型号 制造厂 试验起止日期 累计故障数(次). 试验样机编号 合计 致命故障 严重故障 -般故障 轻度故障 合计 MTTFF= h h使用试验 MTBF- h使用试验 DTMTBF- 可靠性指标 h h使用试验 分 h使用试验 % PwC= h使用试验 校核人员 参加人员 记录人员: 14
GB/T24648.1一2009 B 附 录 资料性附录 拖拉机故障实例 B.1通用部分按表B.1的规定 表B.1 序号 名 称 故障模式 情况说明 类别 机体、机架、行走装置 断裂、脱开 机体内部零件 损坏或失效 机体外部重要零,部件 损坏或失效 机体外部一般零件 损坏或失效 紧固件螺栓强度8.8级以上， 机体外部重要紧固件 多个损坏 螺母8级以上,致连接失效 机体外部重要紧固件 个别损坏或松动多次 未致连接失效 机体外部一般紧固件 损坏或脱落 未致连接失效 严重三谢 拆检换件才能排除 零件结合面 零件结合面 三漏 不拆检换件能排除 10 零件结合面 渗漏 湿润 1m 警示标牌或铅封 脱落 12 非警示标牌 脱落 13 表面漆蜡及电镀层 大块剥落 表面漆皮及电镀层 脱落 14 15 非重要塑胶件 裂纹 16 黄油嘴 损坏或脱落 B.2整机性能部分按表B.2的规定 表B.2 序号 名称 故障模式 情况说明 类别 起动性能 不能起动 起动性能 不换件能排除 m 起动困难 标定功率超过名义值的一5% 动力性能 试验前测值 皿 动力性能 标定功率比试验前测值降低5%~10% 试验后测值 m 动力性能 标定功率比试验前测值降低超过10% 试验后测值 经济性能 M 燃油消耗率高于相应质量等级规定 试验前测值 经济性能 业 燃油消耗率比相应质量等级规定高5%~10% 试验后测值 经济性能 燃油消耗率比相应质量等级规定高10%以上 试验后测值 操纵性能 失去转向或制动系的操纵 危及人身安全 15
GB/T24648.1一2009 表B.2续 情况说明 类别 序号 名称 故障模式 操纵性能 液压转向失效 未失去操纵 10 m 11 操纵性能 转向力显著增大 12 制动性能 失去制动能力 未危及人身安全 业 13 制动性能 平均减速度低于2.5m/s 14 液压悬挂性能 不能提升 15 液压悬挂性能 提升时间超过3s 液压悬挂性能 提升行程达不到要求 皿 16 1" 液压悬挂性能 静沉降值为提升行程 沉到底 18 液压悬挂性能 静沉降值超过提升行程的4% 未沉到底 TN B.3发动机部分按表B.3的规定 表B.3 序号 称 故障模式 情况说明 类别 发动机 捣缸.冲缸、飞轮炸裂 致多个零件损坏 发动机 抱缸、抱轴、拉缸 发动机 转速失控 I 发动机 转速不稳,无息速 发动机 严重窜机油 喷油系,喷油器,水系、增压器,滤清器、散热 损坏 I 器,风扇、发电机,起动机等重要部件 缸体、缸盖、油底壳、齿轮室、飞轮壳等外部 损坏 I 重要零件 损坏 需换件 金属油管,油管接头、水箱浮子等外部零件 进气或堵塞 不换件能排除 油路 10 塑料油管、接头垫片,水管固定卡子等 损坏 N B.4传动系部分按表B.4的规定 表B.4 序号 名 称 故障模式 情况说明 类别 变速箱、后桥 总成报废 多个重要零件损坏 离合器 分离不开或严重打滑 心 变速箱 脱挡或乱挡 多次发生 皿 变速箱 脱挡或乱挡 偶尔发生、易排除 换挡困难 变速箱 非零件损坏所致 离合器,变速箱体,半轴壳体,最终传动箱体 I 裂纹或损坏 及变速杆等外部重要零件 传动带,传动链条,箱孔盖板、防护罩、衬套 m 损坏 等零件 变迷手柄,球头等外部次要零件 损坏或脱落 6
GB/T24648.1一2009 B.5行走转向系部分按表B.5的规定 表B.5 序号 故障模式 情况说明 类别 称 车轮、履带、轮轴、机架、悬架、托架、转向系和制动系的传力 损坏或裂纹 零件、手扶拖拉机扶手架等外部零部件 挂车制动操纵、停车制动操纵 失效 皿 挂车制动操纵、停车制动操纵 失灵 导向轮、驱动轮 严重摆动 轮胎与轮桐 滑转 履带 脱轨 心 转向系 自由行程超限 架位弹簧、防尘罩衬套,止推片等外部零件 损坏或脱落 手柄稳胶套外部次要零件 损坏或脱落 N B.6液压悬挂和牵引部分按表B.6的规定 表B.6 名 称 故障模式 情况说明 序号 类别 耕深控制失效 液压悬挂系 耕深控制失效 液压悬挂系 液压悬挂系 运输位置锁定失败 液压悬挂系 提升抖动严重 多次发生 皿 液压油泵、分配器、悬挂杆件、液压输出阀、牵引装置、提升 损坏或失效 轴,提升臂,提升器壳体,滤清器等外部重要零部件 川 快换接头、限位链锁销、油管、操纵手柄等外部零部件 损坏 油管固定卡子等外部次要零件 IN 损坏或脱落 B.7其他部分按表B.7的规定 表B.7 名 称 序号 故障模式 情况说明 类别 驾驶室或安全架 容身区被侵人 驾驶室或安全架的骨架及支架 损坏或断裂 蓄电池、组合仪表,驾驶室、机罩、后挡泥板等外部重要零部件 损坏 手油门 停不住 想火机构、减压机构 失灵 裂纹或开州 覆盖件 前轮挡泥板、电器开关、单个仪表、灯泡、油箱盖等外部零部件 失效 " 脚油门 沉重 电线接头 断开 电线卡子护套或电线卡子等 破损 l0 电线卡子、摇手把卡子等外部次要零部件 IN 损坏或脱落 17