GB/T26787-2011
焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范
Safetyspecificationsoflineregulatorusedinwelding,cuttingandalliedprocesses
- 中国标准分类号（CCS）N11
- 国际标准分类号（ICS）17.100
- 实施日期2011-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小338.06KB
以图片形式预览焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范
焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范
国家标准 GB26787一2011 焊接、切割及类似工艺用 管路减压器安全规范 satetyspeifieationsulineregulatorusedinweding.cutingand alliedprocesses 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GBT26787-2011. 2011-07-29发布 2011-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB26787一2011 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行
前 言 本标准全部技术内容为强制性 本标准是以国家标准GB/T25473一2010《焊接、切割及类似工艺用管路减压器》中的安全条款来 进行编写的
本标准的附录A、附录B为资料性附录
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(sAC/TC124)归口
本标准负责起草单位西安工业自动化仪表研究所
本标准起草单位;上海减压器厂有眼公司雷尔达仪表有限公司,宁华缘气体控制设备制造有限 公司、宁波隆兴焊割科技股份有限公司
本标准主要起草人金剑华,黄世澄、黄静峰、,张建达、黄勤俭 本标准为首次发布
GB26787一2011 焊接、切割及类似工艺用 管路减压器安全规范 范围 本标准规定了焊接、切割及类似工艺用管路减压器(以下简称减压器)的保障安全方面的材料、技术 要求、试验方法和检验规则等方面的强制性要求
本标准适用于将气瓶压缩气体或甲基乙炔-丙二烯混合物(MPs)、溶解乙炔汇流到总管的高压气 体,调节至所需输出压力的单级和双级管路减压器
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T25112一2010媒接、切割及类似工艺用压力表(Is(5171;1995,MOD) GB/T25473一2010焊接,切割及类似工艺用管路减压器(IsO7271;1999,MOD) 符号 表1给出了使用的符号
表1使用的符号 符 明 说 计量单位 额定(最大)进口压力 MPa 额定(最大)出口压力 MPa 型式试验的进口压力:=2十0.1MPa MPa 安全阀打开压力1.5户<<2p e MPa 安全阀的流量Qw>0.5Q QRv m'/h 材料 4.1金属材料 4.1.1与乙炔或具有相似化学性能气体接触的金属材料 与乙炔或具有相似化学性能气体接触的金属材料,材料中铜的含量不得超过70%
金属阻燃件(包括烧结金属件)应用不含铜的材料加工而成
当使用纤焊银铜合金时,银含量不得超过46%,铜含量不得超过37%
4.1.2与氧接触的金属材料 与氧接触的各种元件不得含油脂
与氧接触的弹簧和其他活动件应采用耐氧化的材料制成并不得 予以涂复
4.2非金属材料 4.2.1耐溶剂性能 与乙炔接触的非金属材料例如用作密封件和润滑剂的材料)应具有耐丙酮和二甲基甲酰胺
GB26787一2011 DMF)溶剂的性能
耐溶剂性能要求参见附录A
4.2.2耐正戊烧性能 与丙婉、丁烧和甲基乙炔-丙二烯混合气接触的非金属材料(例如用作密封件和润滑剂的材料)应具 有适当的耐正戊婉性能
耐正戊炕性能要求参见附录A
4.2.3耐氧性能 与氧接触的所有元件不应含有会与氧发生剧烈反应的物质,例如经基溶剂和油脂
可使用在最大工作压力和温度下,能在氧中使用的润滑剂
技术要求 5.1机械强度 5.1.1结构强度 减压器的设计和制造应保证在高压和低压室施加表2规定的压力后不会导致永久变形 表2试验压力 减压器类型 高压室 低压室 氧和其他压缩气体,p<1MPa 乙烘 3MPa .2X1.5X l，" 甲基乙炔-丙二烯混合物(MPs) 氧和其他压缩气体p>1MPa 6MPa 5.1.2安全性 减压器的设计和制造应保证其低压室或双级减压器的中间室与满瓶气体直接连通时,减压器阀保 持在打开位置而出口接头封闭(如用附加截止阀或盲塞封闭)时,高压气体能被安全地截止或排放
5.2安全阀 5.2.1总则 除了那些用于乙块的所有的压力减压器,都应该提供一个安全阀,用于排出超过出口压力的压力
当出口压力小于或等于1.5倍额定出口压力时,安全阀应密封;当出口压力大于1.5倍至2倍的额 定出口压力时,安全阀应开启排气
安全阀的流量应为Q>0.5Q 乙缺气诚压器在任何情况下都 应等于0.3MPa
安全闵开启后,在出口压力降至大于A时应关闭
安全间对用户来说是不可调节的
5.2.2安全阀的安装位置 安全阀一般情况与减压器的低压室直接连接
5.3压力调节装置 这一装置的设计应确保减压器能安全使用,建议参考附录B的结构
使用调节装置设定压力时,安全阀始终应保持密封
5.4氧气减压器 氧气减压器的设计,加工和装配应做到不会发生内部燃爆
装配之前所有零件和附件应彻底清洗 除油
装配后应能承受20次进口压力的氧气冲击波连续冲击,不得起火和出现烧焦的内部损坏
5.5压力表 5.5.1标志 测量氧气压力表的标度盘上,应标明红色的“禁油”字样或如图1所示的禁油标志
GB26787一2011 禁油标志 5.5.2能量释放 当弹簧管破裂时,压力表应能使泄漏的气体离开压力表正面方向排放,压力表玻璃应无损坏
型式试验程序 6.1试验条件 6.1.1试验设备的总特性 所有与测试设备连接的管道及流量控制阀的口径应大于受试减压器的口径
6.1.2气体类型 试验应在环境温度为23C士2C,相对湿度为50%士5%,环境压力为0.086MPa~0.106MPa的 条件下,用不含油脂的空气或氨气进行 氧气减压器的燃爆试验应采用氧气
在各种情况下,试验都应采用最大含水量不超过0.005%的气体,相应露点为一48C
机械强度试验 警告;试验人员应采取防护措施
结构强度试验 试验时,用孔塞取代安全阀和压力表,用金属片代替减压器膜片
对高压室和低压室施加表2所规 定的水压,试验5min
试验后检查尺寸及形状应无永久变形例如采用对比测量
6.2.2安全试验 本试验的减压器阀门应持久保持打开或卸除
试验时用孔塞取代压力表和安全阀,关闭出口
通 过手动快速打开阀门,对减压器进口施加一个气动压力p
减压器应无裂纹出现
如出现裂纹,则不得有碎片喷出
如安装了压力安全装置,则允许气体通过 此装置 6.3安全阀 试验时,打开或拆除减压器的阀门,封闭减压器的出口
通过进口施加<1.5
压力,在此压力下， 安全阀应是密封的
然后把压力增加到打开安全阀,此时的压力<2p.,记录打开安全阀的压力
再将 压力增加到/=2p.并在此压力下测量安全阀的流量qw 燃爆试验(氧气减压器》 分别对三个样机进行试验,使氧气减压器的阀门进口处受到由工业氧气产生的压力激波冲击氧纯 度至少99.5%;经<0.0001%)
试验系统应装有氧预热的设备、氧气瓶和一个快开阀
图2为试验台 的一个示例
GB26787一2011 750mm 氧气源; -进口阀; -接氧气瓶的压力传感器 T热电偶; 带预热装置的氧气瓶(如水浴,电加热装置); 快开阀; 出口阀 接管; 接出口阀的压力传感器; 10 -测量点; -减压器试验样机
图2燃爆试验台 试验前在第10点测量试验压力,从大气压增高到试验压力所要求的时间应为20-”ms(见图2). 也可在第9点距离样机密封面30mm~40mm处测量试验压力(见图2)
每次至少要记录二个压力激 波
快开阀与受试减压器之间的接管长度为750mm、内径为14mm
试验开始前,样机应放置于室 温
试验时将试验气体预热至60C士3C,此温度下的试验压力应为1.2×少
每组试验由间隔30s的20个压力激波组成(见图3). 每个压力激波持续10s
每施加一个压力激波后,应通过进口端的阀门将减压器恢复到大气压
每次压力激波之间,大气压至少保持3s. 在一组试验中,进口的压力下降不得大于值的3%
压力/MPat 下一个压力涨被 1.2x！" 时而 E 20ms 10s 30s 图3试验间隔
GB26787一2011 应在下列条件下进行试验: a)减压器阀处于完全打开位置,出口关闭; 减压器阀处于完全关闭位置
b 减压器在试验中不得起火
试验完成后,应拆卸三个样机并检查所有的内部零件和表面
对内部 有损坏和烧坏均不予接收
6.5压力调节装置试验 如果需要,检查压力调节螺杆是不可以拆卸的
对于乙炔减压器,封闭气体出口,它设置的压力不 可大于0.15MPa
检验规则 受试减压器样机为3台(氧气减压器为5台),若有1台不符合5.1一5.5的要求,则本批产品为不 合格,只有每个受试样机的每个试验项目都合格,方可判定本批产品合格
GB26787一2011 附 录A 资料性附录 非金属材料的耐溶剂性能 A.1非金属材料的耐丙酮和二甲基甲酰胺(DMF)溶剂性能 材料在下列条件下试验: a)在23C士2的温度下,分别在丙酮和二甲基甲酰胺(DMF)饱和溶剂蒸汽中放置168h士2h b 在40C士2C的温度下,在空气中放置70h士2h; e)在温度为23C土2C,相对湿度50%环境下,在空气中放置24h土2h
其质量变化不得超过15%(耐溶胀),硬度变化不得超过士15IRHD. 2 非金属材料的耐正戊院性能 A， 材料在下列条件下试验 a)在23C士2C的温度下,在液态正戊烧中放置168h士2h b在40C士2C的温度下,在空气中放置70h士2h 在温度为23C士2C,相对湿度50%环境下,在空气中放置24h士2h
其质量变化不得超过15%耐溶胀),硬度变化不得超过士15IRHD
GB26787一2011 附 录 B 资料性附录 压力调节装置" B.1这一装置的设计应确保当弹簧被完全压紧(至其紧实长度)时.减压器不能保持其打开的状态
B.2如果压力调节螺钉的尺寸能避免弹簧被完全压实,则调节螺钉应是不可拆卸的
焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范GB/T26787-2011
在工业生产的过程中，焊接、切割及类似工艺的应用非常广泛。这些工艺需要使用到管路减压器来控制管道内气体或液体的压力。然而，在使用管路减压器的过程中，如果操作不当或者设备本身存在缺陷，极易导致事故的发生。为了保障生产的安全性，国家制定了《焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范 GB/T26787-2011》标准，对管路减压器的安全性能要求进行了详细规定。
该标准的主要内容包括以下方面：
一、术语和定义
该部分明确了标准中所使用的术语和定义，为后续内容的理解打下基础。
二、管路减压器的分类和选型
该部分对管路减压器的分类进行了详细说明，并提供了选型的基本原则和步骤。在选型过程中，需要考虑管道的工作环境、介质的性质、流量和压力等因素。
三、安装与调试
该部分规定了管路减压器的安装与调试要求，包括安装环境、管道连接方式、放气管的设置等方面。在调试时，需要严格按照标准要求进行操作，并进行必要的检测和测试。
四、使用与保养
该部分明确了管路减压器的使用注意事项，如监测管道压力、避免过载、定期检查和更换密封件等。此外，标准还要求用户应建立完善的档案记录，以便及时追踪设备的使用情况。
五、检验与评定
该部分规定了管路减压器的检验和评定方法，包括外观检查、功能测试、泄漏测试和性能评定等方面，并对检验结果作出了评定标准。
总之，《焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范 GB/T26787-2011》标准的制定，对保障生产过程中的设备使用安全和可靠性具有十分重要的意义。各个相关企业应该认真贯彻执行标准的内容，不断提高设备的管理水平和操作技能，为保障生产安全提供有力的技术支持。
焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范的相关资料
- 焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范GB/T26787-2011
- 隔离栅第3部分：焊接网GB/T26941.3-2011
- 金属材料焊缝破坏性试验：焊缝宏观和微观检验GB/T26955-2011
- 焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测GB/T26954-2011
- 焊缝无损检测及验收等级GB/T26953-2011
- 焊缝无损检测磁粉检测GB/T26951-2011
- 焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范GB/T26787-2011
- 300mm硅单晶切割片和磨削片GB/T29508-2013
- 橡胶和塑料软管规格及公差GB/T9575-2013
- 家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.4-2013
- 电子级水电阻率的测试方法GB/T11446.4-2013
- 高压水射流清洗作业安全规范GB/T26148-2010
- 国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2010
- 消防电梯的制造与安装安全规范
- 建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范GB26545-2011
- 弹性式压力仪表通用安全规范GB/T26788-2011
- 焊接、切割及类似工艺用管路减压器安全规范GB/T26787-2011
