国家标准 GB/T34182一2017 复合材料电缆支架 Comp0sitecalebracket 2017-09-07发布 2018-08-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34182一2017 复合材料电缆支架范围本标准规定了复合材料电缆支架的分类和标记、原材料、要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存本标准适用于片状模塑料(SMC),团状模塑料(BMC)模压成型的复合材料电缆支架,采用其他原材料和工艺成型的复合材料电缆支架(以下简称电缆支架)可参照采用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验 GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T2408塑料燃烧性能的渊定水平法和垂直法 GB/T2573一2008玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法 GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB T 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T3857 GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB/T8627 GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T10064测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法 GB/T16422.2一2014 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;缸弧灯分类和标记 3.1分类 3.1.1按照单件制品的托臂数量分为单臂式和多臂式,分别以字母和M表示单臂式电缆支架常见结构型式如图1所示,多臂式电缆支架常见结构型式如图2所示
GB/T34182一2017 图1单臂式电缆支架结构示意图注1:架设10kV以上电缆的多臂式电缆支架,托臂不宜超过4层注2托臂若设预留孔,预留孔宜-次成型图2多臂式电缆支架结构示意图 3.1.2电缆支架按单个托臂所能承受的垂直载荷,分为1级、2级、3级、4级,5级 3.1.3电缆支架按其是否耐受光老化,分为耐光老化型和非耐光老化型,耐光老化型以字母L表示
GB/34182一2017 3.2标记按照托臂数量,载荷等级、耐光老化类型及本标准编号进行标记 CCB lGB/T341822017 -耐光老化(未检验时不标识 -载荷等级托臂数量 -复合材料电缆支架示例托臂数量为多臂式,载荷等级为3级、耐光老化型,执行本标准的电缆支架标记为 CCBM-31.GB/T34182一2017 原材料原材料应采用以无碱玻璃纤维为增强材料的片状模塑料或团状模塑料 5 要求 5.1外观电缆支架的表面应平整光滑,色泽均匀,无起皱、裂纹,分层、纤维裸露等缺陷 5.2尺寸电缆支架的托臂长度、,定位孔距、截面尺寸等应符合设计要求 5.3物理机械性能电缆支架的物理机械性能应满足表1的规定表1电缆支架的物理机械性能要求要求序号项目 SMC BMC 弯曲强度 >170MPa >70MPa GP GP 弯曲弹性模量 l0 7 冲击韧性 60kI/m” 35k/m” 巴柯尔硬度 50 树脂不可溶分含量 90% 工频电气强度 >12.0kV/mm 绝缘电阻 >l.0×10Q 5.4阻燃性能电缆支架的阻燃性能应符合GB8624一2012中电线电缆套管B级要求,具体性能指标见表2.
GB/T34182一2017 表2电缆支架的阻燃性能要求序号项目要求氧指数 32% 垂直燃烧 V-0级 75 烟密度等级(sDR 5.5承载性能电缆支架按实际安装情况固定,托臂中心部位承受表3中的垂直载荷和横向载荷,电缆支架应无开裂、贯通性裂纹、断裂 3级及以上的支架托臂端部承受1.5kN的检修载荷,电缆支架应无开裂、贯通性裂纹、断裂表3电缆支架的载荷要求要求序号项目 1级 2级 3级 4级 5级垂直载荷 1kN 3kN 4kN 2kN 5kN 0.5kN lkN 横向载荷 5.6耐化学介质性能 5.6.1耐酸性能在给定酸性溶液中经规定时间浸泡后,试样表面不应出现皱纹,起泡、开裂,被溶解等现象其弯曲弹性模量保留率应不低于80% 5.6.2耐碱性能在给定碱性溶液中经规定时间浸泡后,试样表面不应出现皱纹,起泡、开裂,被溶解等现象其弯曲弹性模量保留率应不低于70% 5.7 耐水性能经规定时间试验后,试样表面不应出现皱纹,起泡、开裂,被溶解等现象其弯曲弹性模量保留率应不低于80% 5.8耐光老化性能耐光老化型电缆支架,经氲灯人工加速老化试验后,试样无变色、龟裂、粉化等明显老化现象,其弯曲弹性模量保留率应不低于80% 6 试验方法 6.1外观在正常(光)照度下,目测检验
GB/34182一2017 6.2尺寸用精度1mm的钢卷尺测量 6.3物理机械性能 6.3.1巴柯尔硬度、树脂不可溶分含量试样从电缆支架上切取,其余性能试样取自同一批次原材料成型的随炉试样 6.3.2弯曲强度和弯曲弹性模量按GB/T1449进行测定 6.3.3冲击韧性按GB/T1451进行测定 6.3.4巴柯尔硬度按GB/T3854进行测定 6.3.5树脂不可溶分含量按GB/T2576进行测定工频电气强度按GB/T1408.1进行测定 6.3.6 6.3.7绝缘电阻按GB/T10064进行测定 6.4阻燃性能 6.4.1试样取自同一批次原材料成型的随炉试样 6.4.2氧指数按GB/T8924进行测定 6.4.3垂直燃烧按GB/T2408进行测定 6.4.4炯密度按GB/T8627进行测定 6.5承载性能按附录A进行测定 6.6耐化学介质性能 6.6.1耐酸性能按GB/T3857规定的方法进行,试样取自同一批次原材料成型的随炉试样,试验介质为5%的盐酸溶液,试验温度为(23士5)C 浸泡168h后,目测试样外观,测试弯曲弹性模量,计算弯曲弹性模量保留率 6.6.2耐碱性能按GB/3857规定的方法进行,试样取自同一批次原材料成型的随炉试样,试验介质为10%的氢氧化钠溶液,试验温度为(23士5)C 浸泡168h后,目测试样外观,测试弯曲弹性模量,计算弯曲弹性模量保留率耐水性能 6.7 按GB/T25732008中4.4规定的方法进行,试样取自同一批次原材料成型的随炉试样,试验介质为蒸水或去离子水,试验温度为(60士2) 浸泡168h后,目测试样外观,测试弯曲弹性模量,计算弯曲弹性模量保留率 6.8耐光老化性能按照GB/T16422.2一2014规定执行,试样取自同一批次原材料成型的随炉试样,辐射光源过滤方式采用方法A 经总辐照能量不小于7.0×10'MJ/m光老化试验后,目测试样外观,测试弯曲弹性模
GB/T34182一2017 量,计算弯曲弹性模量保留率按GB/T1446的规定检验规则 7.1检验类型产品检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1检验项目出厂检验项目包括外观、尺寸,巴柯尔硬度和承载性能 7.2.2检验方案 7.2.2.1以相同规格、相同材料、相同工艺,稳定连续生产达到1000件为1批,不足此数时视为一批 7.2.2.2外观逐件检验尺寸和巴柯尔硬度采用一次抽样,每批随机抽取3件产品进行检验 7.2.2.3 7.2.2.4承载性能采用一次抽样,每批随机抽取6件产品进行检验,其中3件产品用于垂直承载试验，3 件产品用于横向承载试验 7.2.3判定规则外观达到5.1的要求,判定该产品合格,否则判定该产品不合格 7.2.3.1 7.2.3.2尺寸达到5.2的要求,巴柯尔硬度达到5.3的要求,判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格 7.2.3.3承载性能达到5.5的要求,判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格 7.3型式检验 7.3.1检验条件有下列情况之一时应进行型式检验正式投产前的试制定型检验 a b) 正式投产后,如材料、工艺、设备有较大改变; 正常生产1年 c 连续停产半年及以上后恢复生产; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 e 7.3.2检验项目 7.3.2.1检验项目包括5.1~5.7的全部项目 7.3.2.2有L标识的产品,应进行5.8项目检验 7.3.3判定规则所检项目全部合格判型式检验合格,否则判型式检验不合格
GB/34182一2017 标志,包装、运输和贮存 8.1标志每件产品上应清楚标明下列内容产品标记 a b)制造商代号或商标 8.2包装 8.2.1对于多臂式电缆支架,考虑支架形状,长度,结构和重量等因素,以2个5个支架为单元打包固定,码放整齐,避免雨水及灰尘污染对于单臂式电缆支架,整齐码放在包装箱内 8.2.2出厂产品每批应附有合格证,合格证内容包括;产品标记、检验结果、出厂日期、制造商名称、检验人员签章 8.2.3每批产品应提供使用说明书使用说明书中应给出电缆支架的极限使用条件,施工方法和注意事项 8.3运输运输时,不得受剧烈的撞击、摩擦和重压 8.4贮存贮存场地应平整,堆放应整齐,远离热源、火源,避免阳光直晒
GB/T34182一2017 附录 A 规范性附录) 复合材料电缆支架承载性能试验方法范围 A.1 本附录规定了电缆支架承载性能试验的试件、试验设备、试验环境、试验方法本附录适用于电缆支架承载性能的测试 A.2试件垂直承载和横向承载试件的数量各3件 A.3试验设备试验设备应能施加恒定载荷,载荷误差不大于士2% A.4试验环境按GB/T1446规定 A.5试验方法 A.5.1电缆支架垂直承载试验 A.5.1.1用钢板尺或钢卷尺测量支架托臂的中点,做出标记,按电缆支架实际安装方式进行固定 A.5.1.2对于单臂式电缆支架,在托臂中点部位施加相应等级对应的集中载荷,保持10min,观察电缆支架有无开裂、贯通性裂纹、断裂,试件加载方式如图A.1la)所示;对于3级及以上的支架,卸掉中点部位集中载荷后在托臂端部(力作用点距离端部50mm)施加1.5kN的检修载荷,保持10min,观察电缆支架有无开裂、贯通性裂纹,断裂,试件加载方式如图A1)所示
GB/34182一2017 单臂中心加载 b 单臂端部加载图A.1单臂式电缆支架垂直承载加载示意图 A.5.1.3对于多臂式电缆支架,对相邻两紧固螺栓之间的所有托臂均应进行试验,在各托臂上同时施加相应等级对应的集中载荷,保持10min,观察电缆支架有无开裂、贯通性裂纹、断裂,试件加载方式如图A.2a)所示;对于3级及以上的支架.还应逐一对各支架托臂端部(力作用点距离端部50mm)施加 1.5kN的检修载荷,保持10min,在施加检修载荷前应卸掉该托臂中点部位的集中载荷,其他各托臂保持集中载荷不变,观察电缆支架有无开裂、贯通性裂纹、断裂,试件加载方式如图A.2b)所示
GB/T34182一2017 多臂中心加载 b 多臂端部加载 a 图A.2多臂式电缆支架垂直承载加载示意图 A.5.2电缆支架横向承载试验 A.5.2.1用钢板尺或钢卷尺测量支架悬臂的中点,做出标记与垂直承载试验相比,将电缆支架扭转 90"进行固定,托臂侧面保持水平 A.5.2.2对于单臂式电缆支架,在托臂侧面中点部位施加相应等级对应的集中载荷,保持10min,观察电缆支架有无开裂、贯通性裂纹,断裂对于多臂式电缆支架,任选一臂进行试验试件加载方式如图 A.3所示图A.3电缆支架横向承载加载示意图 0

复合材料电缆支架GB/T34182-2017介绍

复合材料电缆支架GB/T34182-2017是一种新型的电缆支架产品。相比于传统的金属电缆支架，复合材料电缆支架具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。

1. 复合材料电缆支架的结构和材料

复合材料电缆支架由支架本体、接头、垫块、螺栓等部分组成。

支架本体采用玻璃纤维增强环氧树脂，具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘性能好等特点。

接头采用不锈钢材料，确保了接头的强度和耐腐蚀性。

垫块采用聚丙烯材料，能够减少对电缆的压力，保护电缆的绝缘层。

2. 复合材料电缆支架的特点

（1）轻质化：复合材料电缆支架相比于金属电缆支架重量轻，运输和安装更加方便。

（2）高强度：复合材料电缆支架的承载能力比传统金属电缆支架要高，能够满足电缆敷设的要求。

（3）耐腐蚀：由于采用玻璃纤维增强环氧树脂等非金属材料制成，复合材料电缆支架具有良好的耐酸碱、耐腐蚀性能。

（4）绝缘性好：由于支架本体采用绝缘性能优良的玻璃纤维增强环氧树脂材料，复合材料电缆支架具有良好的绝缘性能。

3. 复合材料电缆支架的应用

复合材料电缆支架适用于各种类型的电缆敷设场合，如地下、架空敷设等。特别是在某些腐蚀性环境下，如化工厂、矿山、海洋平台等，更能体现出复合材料电缆支架的优势。

4. 复合材料电缆支架的标准

复合材料电缆支架的生产和使用应符合GB/T34182-2017《复合材料电缆支架》国家标准。该标准规定了复合材料电缆支架的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

通过对复合材料电缆支架GB/T34182-2017的介绍，我们可以看到，复合材料电缆支架具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，适用于各种类型的电缆敷设场合。该产品的生产和使用应符合GB/T34182-2017国家标准。相信这种新型的复合材料电缆支架将会在未来的电缆敷设中得到广泛应用。