矿用窄轨车辆第2部分:翻斗式矿车

矿用窄轨车辆第2部分:翻斗式矿车

国家标准 GB/T2885.2一2008 代替GB/T2885.2一1981 矿用窄轨车辆 第2部分;翻斗式矿车 Narrowgaugeminecars一 -Paurt2;Dumpingcar 2008-07-09发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/2885.2一2008 前 言 GB/T2885《矿用窄轨车辆》分为七个部分 第1部分:固定车箱式矿车; 第2部分;翻斗式矿车; 第3部分:单侧曲轨侧卸式矿车; 第4部分;底卸式矿车; 第5部分:平板车; 第6部分;材料车; 第7部分;梭式矿车 本部分为GB/T2885的第2部分 本部分代替GB/T2885.2一1981《金属矿翻转车箱式矿车基本参数及尺寸》. 本部分与GB/T2885.2一1981相比,主要技术内容变化如下; -标准名称改为“矿用窄轨车辆第2部分;翻斗式矿车” 修改了翻斗式矿车的型号表示方法; 增加了翻斗式矿车的基本参数和尺寸 -增加了技术要求,试验方法.检验规则,标志,包装,运输和贮存 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会(sAc/Tc88)归口 本部分起草单位洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、恩菲工程技术有限公司、云南 金马机电制造厂 本部分主要起草人:杨现利,谢良、郭荣、王亚东、郭明 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T2885.2一1981
GB/2885.2一2008 矿用窄轨车辆 第2部分:翻斗式矿车 范围 GB/T2885的本部分规定了翻斗式矿车的型式与基本参数,技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装,运输和贮存 本部分适用于金属矿、非金属矿,煤矿中运输矿石,煤炭和废石等松散物料的翻斗式矿车 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2885的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T4695窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸 GB/T13306标牌 JB/T5497窄轨矿车试验方法和检验规则 JB/T6992窄轨矿车通用技术条件 JB/T8296.18296.5矿山窄轨车辆开式轮对 MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链 MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销 型式与基本参数 3.1翻斗式矿车(以下简称矿车)的结构型式为车箱支承在车架的翻转轨上,通过人力打开止动板,车 箱可在翻转轨上翻转卸载 煤矿用矿车一般为V形车箱,其结构如图1所示,金属非金属矿车一般为 U形车箱,其结构如图2所示 图
GB/T2885.2一2008 图2 3.2矿车的产品型号表示方法 改进序号(A、B,C -轨距代号(6表示600 表示762 ,9表示900 mm7 mm， mm -容积(m 车辆(车) -翻斗式矿车翻 矿车用途代号(M-煤矿用车,Y一金属非金属矿用车) 3.3金属非金属矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表1的规定 煤矿用矿车的基本参数与尺寸应符 合表2的规定 表1 外形尺寸 轨距 轴距轮径牵引高 卸载角 容积/装载量 长度宽度高度 牵引力" 自重" O 型号 a H kN m kg kg mmm YFCo.50-6 1250 150o850105050o 320 二55o 0.50 600 300 60 40 KFU0.5-6 YFC0.55-6 0.55 60016008501150500 60 >40 二570 1380 300 320 KFU0.55-6 YFCO,60-6 0.60 1630 600160o9201200550 300 320 60 >40 S610 KFU0.60-6 YFC0,70-6 0.70 1750 600 1650980 1200 600 300 320 60 40 s710 KFU0.70-6 YFC0.70-7 0.70 175o 762165o9801200600 300 320 72o 60 40 KFU0.70-7
GB/2885.2一2008 表1(续 外形尺寸 轨距 轴距轮径牵引高 卸载角 容积装载量 牵引力" 自重， 长度宽度高度 D G 型号 m kg H lkN ks mm YFC0.75-6 0.75 1880 600 1700 980 1250 600 300 320 60 40 s740 KFU0.75-6 YFC0.75-7 0.75 88o 762170o9801250600 6o >40 二75o 300 320 KFU0.75-7 YFC1.10-6 125o70o 1.10 2000 600 2400 980 300 320 60 40 900 YFC1.10-7 2000 76224009801250700 300 320 6o 900 l.l0 40 注1高度H和牵引高h自轨面算起 注2装载量按物料松散密度p=2500kg/m计算 注3;括号内的型号为原按车箱形状划分的表示方法 表2 外形尺寸 装载量！ 轨距 轴距轮径牵引高 卸载角 容积 长度宽度高度 牵引力 自重 kg 型号 a m B H kN kg 名义最大 mm MFC0,80-6 600185012001200 300 32o0 二56o 0.80 500 1080 600 60 40 KFV0.80-6 MFC1.10-6 60 1.101000198o6002400 4001300800 300 320 >4o 68o KFV1.10-6 MFC1.10-7 60 习 240 1.101000198o762240014001300800 300 320 <690 (KFV1.10-7 MFC1.50-7 320 40 1.5012502700o762336o175o14501000300 60 1120 KFV1.50-7 MFC1.50-9 1.5012502700900336o175o14501000300 320 1140 60 40 KFV1.50-9 注l:高度H和牵引高h自轨面算起 注2;装载量按物料松散密度！ =900kg/m计算,最大装载量按物料松散密度p=1 800kg/m计算 注3:括号内的型号为原按车箱形状划分的表示方法 技术要求 4.1一般要求 4.1.1矿车应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2矿车的制造质量应符合JB/T6992的有关规定 4.1.3矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T4695的规定
GB/T2885.2一2008 4.1.4矿车选用的开式轮对应符合JB/T8296的规定,选用的闭式轮对应符合4.2的规定 4.1.5矿车连接链的性能及尺寸应符合MT244.1的规定 4.1.6矿车连接插销的性能及尺寸应符合MT244.2的规定 4.1.7焊缝应均匀平整,不应有裂纹,夹渣、烧穿,未焊透等缺陷,车架的焊缝不应有气孔 其余焊缝在 长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过三个,且咬边长度在100mm内不应超过15mm,咬 边深度应符合表3的规定 表3 单位为毫米 钢板厚度 咬边深度 <10 0.5 >1040 l.0 1.8装配好的矿车放置在水平轨道上,任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2mm. 4. 4. 1.9车箱闭锁机构应简单、可靠,操作安全,灵活,方便 4. 1.10矿车带制动机构时,该机构各部件应连接牢固、制动可靠 而当作用力离开制动踏板时,制动 瓦块应及时离开车轮踏面 4.1.11装配好的矿车,其翻转、卸载性能应符合以下要求: a)空载翻转时,车箱应翻转灵活,卸载角达到表1或表2的规定 b 翻转时,人力打开闭锁机构后,矿车能轻松灵活地向其纵向中心线的任何一侧翻卸， e)矿车经空载、满载卸载试验后,各连接处不得产生永久变形 4.2矿车闭式轮对 4.2.1轮对各零件应清洁干净,除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配 4.2.2车轮不应出现裂纹 但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹,在长度10mm范围内不应 超过两处,并应焊补 踏面不应焊补在下列范围内允许使用 4.2.3 直径小于1 ,深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔,每处不应大于225mm,总 a mm， 面积不应超过900mm; b 直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过6个,相互距离应在30mm以上 但 直径和深度不超过2mm时距离不限 长度不超过400mm,宽度不超过2mm,深度不超过1mm的冷隔 轮毂孔表面的砂眼,气孔等缺陷,其面积小于16mm,深度小于3mm,其相距30mm以上者 4.2. 不应超过3处 金属模铸造的车轮,轮径D的圆跳动量不应大于1mm,砂模铸造车轮,其圆跳动量不应大 于0.5mm 金属模铸造的车轮应经正火处理,睛面硬度不应低于197tHB 砂极铸造的车轮睛面加工后,成 进行表面淖火,其硬度不应低于40HRc 车轮正火后的组织应无网状组织,其晶粒度不应大于6级 4.2.8车轴两端安装轴承处的同轴度,应符合表4的规定 4 表 单位为毫米 50 5580 直 径 同轴度 0.06 0.04 油漆 矿车各部件涂漆前,应清除毛刺、铁锈、焊接残渣等污物
GB/2885.2一2008 4.3.2矿车各部件应涂底漆一层(不包括保养底漆),面漆一层 4.3.3油漆外观应均匀,光亮、完整、附着牢固 试验方法 5.1 一般要求 矿车的试验方法应符合JB/T5497的规定 5.2制动机构试验 对置于水平轨道上的矿车,以1.5m/s一3.5m/s的速度匀速运行,制动时,检查制动机构的可靠 性,其性能应符合4.1.10的规定 5.3闭锁机构试验 将矿车置于水平轨道上,多次(最少3次)以人力分别打开左右封闭机构,观察其可靠性、灵活性 应符合4.1.9的规定 检验规则 6 出厂检验 6 每辆矿车应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方能人库、出厂 检验项目包指上.L2一么L及t了. 6 出 每批连接链应抽3%做超负荷静拉力试验,抽0.5%做破断拉力试验(均不应少于3个) 若有 6 个不合格则全批报废 每批连接插销应抽1%做负荷试验和径向载荷试验(均不应少于3个) 若有！个不合格则全 6 批报废 6.1.5闭式车轮每批(每炉)应抽车轮总数的1%(不少于3个)进行硬度检测 检测中如有1个不合 格,应加倍数量重检 若再有1个不合格则全批报废 型式检验 6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时， e)正常生产的矿车,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验,至少每2年一次; d 产品停产3年以上,恢复生产时 e)国家质量监督机构提出型式检验要求时 6.2.2型式检验项目应包括本部分中规定的全部内容 6 2 .3 对于新产品鉴定,老产品转厂或停产后恢复生产时的型式检验,检验数量应不少于3台 对于 正常生产情况下的矿车进行型式检验,数量应不少于10台 标志,包装、运输与贮存 每辆矿车应在明显处固定产品标牌,标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定,内容应包括: a)矿车型号、名称; 主要技术参数; D a 出厂编号及出厂年月; d 制造厂名称; 产品执行标准编号 e 7.2提交给用户的每批矿车均应附有下列技术文件 产品合格证书 a
GB/T2885.2一2008 使用维护说明书; D e)易损件图样及易损件明细表; 交货清单 d) 7.3矿车一般不要求包装 但根据矿车的具体结构,在运输中的易损部位,或根据用户要求可进行 包装 7.4矿车一般采用露天存放 对存放时间较长的矿车,应进行定期检查 对锈蚀和脱漆较重的矿车， 在出厂前需进行重新除锈或涂漆