GB/T15468-2020
水轮机基本技术条件
Fundamentaltechnicalrequirementsforhydraulicturbines
- 中国标准分类号（CCS）K55
- 国际标准分类号（ICS）27.140
- 实施日期2021-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数45页
- 文件大小3.21M
以图片形式预览水轮机基本技术条件
水轮机基本技术条件
国家标准 GB/T15468一2020 代替GB/T154682006 水轮机基本技术条件 Fundamentaltechniealrequirementsforhydraulicturbines 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T15468一2020 目 次 前言 引言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 2 性能保证 23 水轮机控制系统基本功能 供货范围和备品备件 24 25 资料与图纸 工厂检验及试验 26 10 铭牌,包装,运输及保管 29 1 安装,运行,维护及验收试验 30 附录A规范性附录)反击式水轮机效率修正公式 32 附录B(规范性附录冲击式水轮机效率修正公式 34 主轴相对振动位移峰-峰值推荐评价区域 附录C规范性附录 37 附录D(资料性附录)水轮机设备基本配置的仪表 38 附录E(资料性附录)水轮机备品备件表 39
GB/T15468一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T15468一2006《水轮机基本技术条件》
本标准与G;B/T15468一2006相比,主要 技术变化如下: -修改和补充了术语、定义和符号,与国际标准及国内相关标准相适应(见第3章,2006年版的 第3章); -增加了过渡工况,对技术要求进行了细化,见4.2.2.3、4.2.2.5,5.4.1和5
9,2006年版的 4.,2.2.3、4.2.2.6,5.5.1和5.9); 修改了混流式水轮机稳定运行范围,在本标准推荐的稳定运行范围之内,水轮机可以安全稳定 运行;如果要求超出运行范围,应该对机组运行条件进行研究,并进行专门的水力开发和结构 设计,稳定运行范围可由供需双方商定(见5.5.1,2006年版的5.4.2). 本标准由电器工业协会提出
本标准由全国水轮机标准化技术委员会(SAC/Tc175)归口
本标准起草单位，哈尔滨电机厂 有限责任公司、电建集团昆明勘测设计研究有限公司、东方电 气集团东方电机有限公司、电建集团华东勘测设计研究院有限公司水利水电科学研究院水力 三峡机电工程技术有限公司,长江三峡 机电所、哈尔滨大电机研究所、长江电力股份有限公司、 集团有限公司、水电水利规划设计总院、电建集团北京勘测设计研究院有限公司、国网辽宁省电力 有限公司电力科学研究院、国网湖南省电力公司电力科学研究院、大唐云南发电有限公司、重庆水轮机 厂有限责任公司、云南大唐国际李仙江流域水电开发有限公司
本标准主要起草人;宫让勤,武赛波、曾明富、陈顺义、翠大清、彭忠年,钟苏,姜德政、刘洁,戴康俊、 易忠有、韩伶俐、何佳、卜良锋、朱惠君、陈丁、潘罗平、吴炜、黄靖乾、张恩博、田海平、耿在明、戴江、 王建明傅之跃、王伦其、贾玉峰、黄波、刘诗琪
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T15468一1995,GB/T15468-2006
GB/T15468一2020 引 言 GB/T154682006实施以来,在我国水电机组的招标、订货、设计,制造等工作中起到了很大作 用
近年来,我国水轮机的设计,制造水平有了很大提高,有关标准也发生了变化
为适应水电建设的 需要,有必要对GB/T15468进行修订
本标准是水轮机产品的设计、制造依据,可供水轮机招标、订货使用
当对水轮机产品的性能、结 构、运行等方面有其他特定要求时,可在供需双方签订合同的技术文件中商定
IN
GB/T15468一2020 水轮机基本技术条件 范围 本标准规定了水轮机产品设计、制造方面的性能保证、技术要求、供货范围和检验试验项目,并提出 了其包装、运输、保管和安装、运行、维护应遵守的规定
本标准适用于符合下列条件之一的水轮机产品: 额定功率为l0Mw及以上; a b)混流式、冲击式水轮机,转轮公称直径1.0m及以上; c 轴流式、斜流式、贯流式水轮机转轮公称直径3.0m及以上 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO780:1997,MOD) GB/T2900.45 电工术语水电站水力机械设备(GB/T2900.452006,IEC/TR61364:l999， MOD GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分:X和伽玛射线的胶片技术 GB/T8564水轮发电机组安装技术规范 GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的检验 (GB/T9239.l2006,ISO1940-l:2003,IDT GB/T9797金属覆盖层镍十铬和铜十镍十铬电镀层(GB/T9797一2005,ISO1456;2003,IDT GB/T10969水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件 GB11120涡轮机油 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术,检测等级和评定 GB/T11805水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件 GB/T15469.1水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定第1部分:反击式水轮机的空蚀评定 (GB/T15469.1一2008,IEC60609-l;2004,MOD GB/T15613(所有部分水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验 GB/T17189水力机械(水轮机、蓄能泵和水泵水轮机)振动和脉动现场测试规程(GB/T17189 2017,IEC60994;1991,MOD GB/T19184水斗式水轮机空蚀评定(GB/T19184一2003,IEC60609-2:1997,MOD GB/T20043 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机水力性能现场验收试验规程(GB/T20043一2005 IEC6004l;1991,MOD GB/T28546大中型水电机组包装、运输和保管规范 GB/T32584水力发电厂和蓄能泵站机组机械振动的评定 DL./T443水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则 DL/T507水轮发电机组启动试验规程 DL/T710水轮机运行规程
GB/T15468一2020 JB/T1270水轮机,水轮发电机大轴锻件技术条件 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分;超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分;磁粉检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分;渗透检测 NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测 IEC60193水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验(Hydraulieturbines， storagepumps Model lpumpturbines一 and acceptancetests) CCH-70-4水力机械铸钢件检验规范Specificationforinspectionofsteelcastingsforhydraulie machines 3 术语和定义 GB/T2900.45界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1水电站特征水位 3.1.1 校核洪水位cheekfloodlleelofupperpol ZH 水库遇到大坝的校核标准洪水时在坝前达到的最高水位
即水库在非常运用情况下,允许临时达 到的最高洪水位
注单位为米(m). 3.1.2 设计洪水位designloodlevelofu upperp00l L.d 水库遇到大坝的设计标准洪水时在坝前达到的最高水位
即水库在正常运用情况下,允许达到的 最高水位
注，单位为米(m). 3.1.3 正常蓄水位 normalpoollevel .n" 水库在正常运用情况下,为满足发电等兴利要求在供水期开始前允许蓄到的最高水位
注;单位为米(m)
3.1.4 死水位 minimumoperatiowaterlevel Z巴.m 水库在正常运用情况下,兴利调度允许消落到的最低水位
注:单位为米(m)
3.1.5 校核洪水尾水位(最高尾水位 checekfloodmaximumtailwaterlevel ZT.mnx 在水电站尾水水尺断面遇到校核洪水时,尾水出口断面处的相应水位
注单位为米(m)
GB/T15468一2020 3.1.6 设计洪水尾水位 ltailwaterlevel designfood ZnL 在水电站尾水水尺断面遇到设计洪水时,尾水出口断面处的相应水位
注单位为米(m). 3.1.7 设计尾水位designtailwaterlevel ZTL 确定水轮机安装高程所用的尾水出口断面处的水位
注:单位为米(m)
3.1.8 minimumtailwaterleve 最低尾水位 Z" TLmln 在水电站尾水水尺断面最小流量情况下,水轮机尾水出口断面处的水位
注:单位为米m)
3.2水电站毛水头 3.2.1 最大毛水头 aximumgrosshead H Rtmnx 水电站正常工作期间,进口断面的正常蓄水位和最低尾水位之差
注:单位为米(m)
3.2.2 最小毛水头 minimumgrOsshead H 1躬tmin 水电站正常工作期间.进口断面的最低水位与相应的尾水出口断面的最高水位之差
即水电站上 下游水位在一定组合下出现的最小水位高程差
注单位为米(m) 3.3水轮机水头 3.3.1 水轮机水头 head H 水轮机做功用的有效水头,为水轮机高、低压基准断面的总单位能量
注单位为米(m) 3.3.2 最大水头 maximu1head H 电站最大毛水头减去一台机空载运行时水头损失最小的输水系统总水头损失后的水轮机水头
注:单位为米(m)
3.3.3 最小水头 minimumhead Hmn
GB/T15468一2020 电站最小毛水头减去本输水系统全部机组发该水头下最大功率时总水头损失后的水轮机水头
注:单位为米(m).
3.3.4 加权平均水头 weightedaveraehead H 在规定的电站运行范围内,考虑不同功率下运行时间的水轮机水头的加权平均值
注;单位为米(m)
3.3.5 设计水头designheadt H 水轮机最优效率点对应的水头 注:单位为米(m)
3.3.6 额定水头ratedhead H 水轮机在额定转速下,输出额定功率时所需的最小水头
注:单位为米(m)
3.3.7 最高瞬态压力 maximummomentarypressure mm 输水系统中指定部位在过渡过程工况下的最高表计压
注单位为帕(Pa) 3.3.8 最低瞬态压力 minimummoentarypresSsure mmi 输水系统中指定部位在过渡过程工况下的最低表计压力
注，单位为帕(Pa) 3.4水轮机流量 3.4.1 水轮机流量 turbinedischarge 单位时间内通过高压基准断面的水的体积
注，单位为立方米每秒(m'/s). 3.4.2 rateddiseharge 额定流量 Q 在额定水头、额定转速下输出额定功率时的流量 注:单位为立方米每秒(m'/s)
3.4.3 空载流量n-loaddischarge Q. 在额定转速下水轮发电机组输出功率为零时的流量
GB/T15468一2020 注:单位为立方米每秒(tm/s). 3.4.4 单位流量 unitdischarge Q1 在1m水头下,转轮公称直径为1m的水轮机流量
注单位为立方米每秒(m'/s). 3.5水轮机转速 3.5.1 额定转速ratedspeedl 1 水轮机按电站设计选定的稳态同步转速
注，单位为转每分(r) r/mmin 3.5.2 飞逸转速 runawayspeed 川run 水轮机处于失控状态,轴端负荷力矩为零时水轮机的稳态转速
注单位为转每分(r/min) 3.5.3 最高飞逸转速 maximumrunawayspeed 1mx 在规定的运行水头范围内,水轮机处于失控状态,轴端负荷力矩为零时水轮机可能达到的最高稳态 转速
注单位为转每分(r r/min 3.5.4 最高瞬态飞逸转速 maximmummomentaryrunawayspeed nRma 在规定的运行范围内,水轮机处于失控状态轴端负荷力矩为零时水轮机可能达到的最高瞬态 转速
注，单位为转每分(r/min) 3.5.5 最高瞬态过速 maximummomentaryoverspeed 7ax 在规定的运行范围内,机组突甩负荷后导叶或折向器(偏流器)按给定的关闭规律关闭过程中机组 可能达到的最高转速
注单位为转每分(r/min) 3.5.6 单位转速nitspeed n 在1m水头下,转轮公称直径为lm的水轮机的转速 注单位为转每分(r/min). 3.5.,7 比转速spetifies speed n
GB/T15468一2020 在1m水头下,输出功率为1kW时水轮机的转速,按式(1)计算
n×/P (H 式中 水轮机比转速,单位为米千瓦(mkw); n 水轮机转速,单位为转每分(r/nmin); n P 水轮机功率,单位为千瓦(kw) 水轮机水头,单位为米(m) 3.5.8 额定比转速 ratedspecificspeed 川 按额定工况参数计算得出的比转速
注:单位为米千瓦(m”kw) 3.5.9 最优比转速 1spetifespel Optimum 刀d 按水轮机额定功率、额定转速和设计水头计算得出的比转速
注:单位为米千瓦(mkW
3.6水轮机功率 3.6.1 水轮机输入功率 turbineinputpower 通过高压基准断面的水流所具有的水力功率
注:单位为瓦(W) 3.6.2 转轮输出功率 runneroutputp0wer 转轮与轴连接处传递的机械功率
注，单位为瓦(w. 3.6.3 水轮机机械功率损失 urbinemechaniealpowerlos Pa 转动部件与固定部件之间因机械摩擦损失的功率
分为三部分导轴承,推力轴承(按推力负荷比 例分担的部分)和主轴密封损失的机械功率
注;单位为瓦(W
3.6.4 水轮机输出功率 turbineoutputpower 主轴输出的机械功率,为转轮输出功率扣除水轮机机械功率损失(P)后的功率(P一P一P 简称水轮机功率
注单位为瓦(w).
GB/T15468一2020 3.6.5 额定功率ratedpower 在额定水头和额定转速下水轮机能够连续发出的功率,通常为电站设计或合同规定的水轮机铭牌 功率
注:单位为瓦(w)
3.6.6 最优工况功率 optimumoperatingconditiopower P 在最优工况下运行时的水轮机功率
注;单位为瓦(W). 3.6.7 水轮机最大功率 eMasimmpwer turbine！ 在规定的运行水头范围内,电站设计或合同规定的最大功率
注单位为瓦(w. 3.6.8 unitpower 单位功率 心 在1m水头下,转轮公称直径为1m的水轮机功率
注:单位为瓦(W)
3.7水轮机效率 3.7.1 水力效率 hydraulicefficiency 转轮输出功率与水轮机输人功率之比(n ,=Pm/P)
3.7.2 机械效率mechanicalefficieney 7m" ,=P/P.
水轮机输出功率与转轮输出功率之比
= 3.7.3 水轮机效率 turbineefficieney 水轮机输出功率与其输人功率的比值,按式(2)计算
，×" 7=(P/Pm×(P尸/P)=P/P= 久 ) 3.7.4 加权平均效率 weightedaverageefficieney 7， 在规定的运行范围,不同水头发出不同功率时的水轮机效率的加权平均值,按式(3)计算
=(w+w？w7十)/W，=(w;/W 3
GB/T15468一2020 式中 W 根据电站运行特点确定的水轮机在不同水头,不同功率运行的历时或所能发出电能的权重 系数,>w=100,见表l: 水轮机在各个加权点对应的效率
n 表1w值 P，或P相应水头下保证发出的最大功率 H kW X X H H 注1:H、Ha,为不同的水轮机水头,Xi、X?、为额定功率的百分比或相应水头下保证发出的最大功率的百 分比
注2:×为不同水头下不同功率时的加权因子 3.7.5 eltieeney 最优效率 optimumm Mom 水轮机最优工况点对应的效率,即水轮机效率的最大值
3.8流道主要尺寸 3.8.1转轮公称直径 3.8.1.1 混流式水轮机)转轮公称直径 Franeistrbine)rumnernomnaldiameer D或D 转轮叶片进水边正面和下环相交处的直径
见图la)中D a b) 转轮叶片出水边正面和下环相交处的直径
见图la)中D
注1;效率修正采用D.,其余宜采用D
注2:单位为米(m). 3.8.1.2 轴流式、斜流式和贯流式水轮机)转轮公称直径 Kaplan、Deriazandbulbturbinerunner nominaldiameter D 转轮叶片轴线处转轮室的内径
见图1b),c)和d)
注1，对于轴流定桨式水轮机,转轮公称直径指水轮机叶片外缘圆柱形转轮室的内径;对于斜流定桨式水轮机,转轮 公称直径指水轮机叶片出水边外缘对应的转轮室的内径
注2单位为米(m)
GB/T15468一2020 3.8.1.3 冲击式水轮机)转轮公称直径 (impulseturbine)runnernominaldiameter D 转轮与射流中心线相切的节圆直径
见图le). 注单位为米(m) 2 混流式 轴流转桨式 斜流转桨式 贯流转桨式 冲击式 图1水轮机转轮公称直径示意 3.8.2 导叶开度 guidevaneopening " 相邻导叶中间断面之间的最短距离 注单位为毫米(mm) 3.8.3 导叶转角 guideVanerotatingangle 从导叶全关位置开始,导叶转动的角度
注单位为度("
GB/T15468一2020 3.8.4 叶片转角 bladeangle 转轮叶片从设计规定的位置开始绕其轴线转动的角度
注，单位为度") 3.8.5 needllestroke 喷针行程 喷针从全关到开启方向移动的距离
注:单位为毫米(mm 3.9空化、空蚀、磨损 3.9.1 cavitation 空化 在流道中水流局部压力下降到接近气化压力时,水中气核发展成长为气泡,然后在局部压力增高到 气化压力以上时这些气泡发生溃灭的过程
注:空化为气泡的积聚、流动,分裂、溃灭过程的总称
3.9.2 空蚀 cavitationerosiom 由于空化造成的过流表面的材料损坏
3.9.3 泥沙磨损 sandabrasion 因水流携带泥沙引起的水轮机通流部件表面的材料损失
3.9.4 磨蚀 eombinedcavitationerosioandabrasion 在含沙水流条件下,水轮机通流部件表面由泥沙磨损与空蚀联合作用所造成的材料损失 3.9.5 caitationreferenceleve 空化基准面 工程上确定空化系数所采用的基准面
注:对于立轴混流式水轮机为导叶中心线的高程;对于立轴轴流转桨式水轮机为转轮叶片轴线处的高程;对于立轴 轴流定桨式水轮机为转轮叶片出水边外缘处的高程;对于立轴斜流转桨式水轮机为转轮叶片轴线与转轮叶片 外缘交点处的高程;对于立轴斜流定桨式水轮机为转轮叶片出水边外缘处的高程;对于卧轴或斜轴反击式水轮 机为转轮叶片最高点处的高程
对贯流机组水轮机也可取转轮室最高点以下0.25D高程
3.9.6 水轮机空化系数 cavitationcoeffieientofhydraulicturbine 表征水轮机空化发生条件和性能的无量纲系数
3.9.7 初生空化系数 ineipientcavitationcoefficient 在混流式水轮机模型试验中,由目测观察到转轮三个叶片同时出现气泡时的最大空化系数 a b 在轴流和贯流式水轮机模型试验中,由目测观察到转轮一个叶片表面上出现气泡时的最大空 化系数 10
GB/T15468一2020 3.9.8 eriticalcavitationcoefrieienm 临界空化系数 与规定的效率下降值相联系的空化系数
注:可以取dsd,
GB/T15468一2020 3.10.3 比尺scaleratio 原型转轮公称直径与模型转轮公称直径的比值
3.10.4 modelhillchart 模型综合特性曲线 ldiugrum 以单位转速和单位流量为纵横坐标,表示模型水轮机效率等性能的等值曲线
3.10.5 运转特性曲线 prototypeperforancecurve 绘在以水头和输出功率,水头和流量为纵横坐标系统内,表示在某一转轮直径和额定转速下,原型 水轮机的性能(如效率、输出功率、吸出高度、压力脉动等)的等值曲线及功率限制线
3.11压力脉动 3.11.1 fuetuation 压力脉动pressure 在选定时间间隔！内水体压力相对于平均值的往复变化 3.11.2 fluctuation 压力脉动峰峰值peak-peakvalueofpressure 公H 流道中某特定测点时域压力脉动最大值与最小值的代数差
注:单位为米(m)
3.11.3 压力脉动相对值relativevalueofpressuretuetuation H/H 流道中某特定测点时域压力的混频峰峰值与该测量水头之比
见图3
Hn AH W Hmn 图3压力脉动的确定 3.11.4 压力脉动均方根值 root-mean-squareValueofpressureflctuatiom H/H) 流道中某特定测点压力脉动平方的平均值的平方根,按式(5)计算
.-H(";"" 5 13
GB/T15468一2020 3.11.5 叶道涡 channelvorteX 在部分负荷下,发生在混流式水轮机转轮叶片之间流道内的涡流 3.11.6 initialchannelvorte% 叶道涡初生线 在电站空化系数下,随着工况的变化,在混流式模型转轮出口同时观测到3个叶道内可见涡流时 相应工况点的连线 3.11.7 叶道涡发展线 developingchannelvorte% 在电站空化系数下,随着工况的变化,在混流式模型转轮出口同时观测到全部叶道内可见涡流时 相应工况点的连线
3.11.8 Karanvortexstreet 卡门涡列 在一定条件下的定常来流绕过某些物体时,物体两侧周期性地释放出旋转方向相反、排列规则的双 列线涡
技术要求 4.1 -般要求 水轮机的设计,制造应根据水电站的特点和基本参数优选水轮机的型式和主要参数,保证水轮 4.1.1 机安全、可靠、稳定、高效运行
4.1.2水轮机的设计应考虑到水电站厂房布置、安装、运行检修、运输条件、制造能力的要求,以及与水 轮发电机,调速器、简形阀,进水阀等的相互关系
4.1.3水轮机产品的技术要求应包括下列水电站参数 校核洪水位,单位为米(m); 设计洪水位,单位为米(m); 正常蓄水位,单位为米(m); -死水位,单位为米(n m; 校核洪水尾水位(最高尾水位,单位为米m); 设计洪水尾水位,单位为米(m); 设计尾水位,单位为米(m); 最低尾水位,单位为米(m); 尾水位和流量关系曲线; 最大毛水头-单位为米(m) 最小毛水头,单位为米(m); 额定水头,单位为米(m); 加权平均水头,单位为米(m); 加权因子 过机水质(含沙量、粒径级配、矿物成分、水中含气量、pH值,水温等) 气象条件(多年平均气温、极端最高气温、极端最低气温、多年平均相对湿度等: 地震设防烈度下相应的地震加速度; 运行特点及要求(如调峰、调频、调相以及年平均起停次数等); 引水系统参数; 14
GB/T15468一2020 台数; -单机功率,单位为瓦(W); 单机最大功率,单位为瓦(W)(若有); 水轮机安装高程,单位为米(m); 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s); 电网频率,单位为赫兹(Hz) 4.1.4水轮机设计应给出其型式、布置方式,型号和以下基本参数: -最大水头,单位为米(m); 最小水头,单位为米(m); 额定水头,单位为米(m); 设计水头,单位为米(m); 额定转速,单位为转每分(r/mim); 最高飞逸转速,单位为转每分(E/mim); 最高瞬态飞逸转速,单位为转每分(r/min); 协联工况最高飞逸转速(适用于双调机组),单位为转每分(E/min) 额定比转速,单位为米千瓦(m
kW); -额定流量,单位为立方米每秒(m/s); 额定功率,单位为瓦(W); 最优工况时的功率,单位为瓦(w): 最大功率(若有),单位为瓦(w); 加权平均效率; 额定点效率; 最优效率; 输出最大功率时的最小水头,单位为米(m)(若有); 输出最大功率时的流量,单位为立方米每秒(m'/s)(若有); 转轮公称直径D或D,单位为米(m). 导叶开度或转角,单位为毫米(mm)或度("); 转轮叶片转角范围(适用于轴流式、斜流式和贯流式可调桨水轮机,单位为度(). 允许吸出高度(适用于反击式水轮机),单位为米(m); 临界空化系数(适用于反击式水轮机): 初生空化系数(适用于反击式水轮机): 电站空化系数(适用于反击式水轮机) 最高瞬态压力,单位为帕(Pa); 最低瞬态压力,单位为帕(Pa) 最高瞬态过速,单位为转每分(r/min): 射流直径(适用于冲击式水轮机),单位为毫米(mm); 喷针行程(适用于冲击式水轮机),单位为毫米(mm); 每个转轮的喷嘴数(适用于冲击式水轮机); 高度(适用于冲击式水轮机),单位为米(m); -转动惯量,单位为千克平方米(kg”mf)3 -转轮估算质量,单位为千克(kg); 主轴估算质量,单位为千克(kg); 筒形阀总估算质量,单位为千克(kg)(若有) 15
GB/T15468一2020 水轮机估算总质量,单位为千克(kg)
4.1.5水轮机设计还应给出下列技术文件: 模型综合特性曲线; 原型运转特性曲线; 水轮机模型飞逸特性曲线; 导叶开度与接力器行程关系曲线 空载流量与水头关系曲线、空载流量与接力器行程关系曲线 技术保证值(详见第5章); 过渡过程计算报告; 水轮机基础荷载; 水轮机各主要部件的结构和材料说明及现场安装说明 水轮机主要部件的刚强度计算和疲劳分析报告; 水轮机各大件的运输,起重限制尺寸和质量; 与水轮机配套的调速器、油压装置、自动化系统及简形同、进水阀的技术规范和要求(若有)5 水轮机各大部件运输要求,现场仓储要求; 其他技术要求
4.1.6反击式水轮机的效率修正按附录A中的公式进行修正;冲击式水轮机的效率一般不修正,若需 修正则按照附录B进行
4.2主要部件的结构和材料 4.2.1结构设计的一般要求 4.2.1.1水轮机通流部件应符合GB/T10969的要求
4.2.1.2水轮机流道的形状和尺寸应结合水电站厂房布置进行设计
4.2.1.3反击式水轮机宜在通流部分的适当部位,设置用相对效率法测量相对流量和压力脉动的测点， 其位置应与模型相似
4.2.1.4水轮机结构应做到便于拆装、维修,方便易损部件的检查和更换
水轮机应保证在不拆卸发电 机转子,定子和水轮机转轮、主轴等部件的情况下更换下列零部件 水轮机导轴承瓦、冷却器和主轴密封; a 反击式水轮机导水机构接力器的密封及活塞环(组合密封圈及导向带)、传动部件导叶中轴径 b) 密封件及保护元件; 转桨式水轮机应能在不拆卸转轮叶片的情况下更换转轮叶片的密封零件 c 冲击式水轮机的喷嘴口及折向器或偏流器等; d 对于多泥沙的电站,对水轮机拆修有特殊要求时,按供需双方商定的技术协议或技术条款 执行
4.2.1.5立轴水轮机轴向间隙应保证在发电机顶转子时转动部分能上抬到所需要的高度
4.2.1.6水轮机标准零部件应保证其通用性
如采用摩擦传递扭矩的转轮,以及喷嘴、喷针应能互换 4.2.1.7水轮机在最高飞逸转速下允许持续运行时间应不小于配套发电机允许的飞逸时间,并保证水 轮机转动部件不产生有害变形且不会引起碰撞及损坏
应设置防止水轮机超过允许飞逸时间的设施
4.2.1.8混流式和冲击式水轮机转轮宜采用不锈钢材料制造,轴流式和贯流式水轮机叶片宜采用不锈 钢材料制造
水轮机的其他易空蚀部件宜采用抗空蚀材料制造或采取必要的防护措施
若易空蚀部位 堆焊不锈钢时,加工后的不锈钢层厚度不应小于5" mm 4.2.1.9水轮机室顶部宜设置起吊设施
16
GB/T15468一2020 4.2.1.10进行轴系计算时,转轮的质量不平衡量按GB/T9239.1中的G6.3级计算
4.2.1.11转轮应做静平衡试验,静平衡后转轮的质量不平衡量应符合GB/9239.1中的G6.3级的 要求
4.2.1.12水轮机在各种运行工况时,其稀油润滑的导轴承的巴氏合金轴瓦最高温度不应超过70C;卧 轴水轮机的径向推力轴承轴瓦最高温度不超过70c
油的最高温度不超过60笔. 4.2.1.13反击式水轮机导叶的水力矩在全开附近至空载开口附近间宜有自关闭趋势;导水机构应设可 靠的保护装置(如剪断销、摩擦副限位块等),防止导叶破坏及事故扩大;限位块的设计应具有足够的刚 强度,宜设置缓冲垫;采用摩擦装置和剪断销联合作用的保护装置,剪断销的破断力不宜小于1.5倍的 接力器额定操作力作用于剪断销上的力;在全关位置宜设液压和手动锁定装置,在全开位置宜设手动锁 定装置
4.2.1.14活动止漏环与之相应的固定止漏环之间宜有硬度差异
4.2.1.15水轮机的顶盖排水设备宜一用一备,必要时可一用两备
立轴水轮机的顶盖具备自流排水条 件的应设置足够大的自流排水通道
4.2.1.16反击式水轮机金属蜗壳及座环设计应按单独承受设计压力蜗壳内的最高瞬态压力)设计
采用混凝土蜗壳的座环设计中应考虑由座环支撑的混凝土重量和其他垂直负荷
冲击式水轮机配水环 管设计应按单独承受设计压力配水环管内的最高瞬态压力)设计
4.2.1.17卧轴水轮机的蜗壳顶部应设置排气、补气装置
4.2.1.18水轮机应设置进人门,蜗壳上的进人门不宜小于600mm,高水头水轮机蜗壳宜采用内开式 1×600 进人门,尾水管上进人门尺寸不宜小于600mm或600mm mm,采用方形进人门时,应防止四 角应力集中开裂;进人门的下侧应设验水阀
在进人门处,应进行补强
进人门的位置、数量、尺寸由供 需双方商定
42.1.19立轴反击式水轮机尾水管内应设置易于拆装的有足够承载能力的、轻型检修平台
当有调相运行要求时应设置调相压水进排气装置及降低转轮小间隙部位温度的冷却装置. 4.2.1.20 4.2.1.21水轮机及其辅助设备需进行耐压试验的部件除需在工地组焊的部分外,均需按试验压力在厂 内进行耐压试验,耐压试验的压力不宜小于设计压力的1.3倍,试压时间应持续稳压30" 受压部件 min
不得产生有害变形和渗漏等异常现象 4.2.1.22反击式水轮机的金属蜗壳和冲击式水轮机的配水管可根据合同要求进行耐压试验 4.2.2工作应力和安全系数 4.2.2.1水轮机结构设计中应进行安全性能分析,对经受交变应力振动或冲击力的零部件,设计时应 留有足够的安全余量
在所有预期的工况下,都应具有足够的刚度和强度
42.2.2部件的工作应力可采用经典公式解析计算,也可采用有限元法分析计算,对结构复杂的重要部 件宜采用有限元法分析计算
4.2.2.3水轮机部件的工作应力应按工况分别考核,分为正常工况、过渡工况和特殊工况,其中正常工 况是指机组正常工作状态下所发生的各种载荷工况,包括停机、空载,发电、调相等;过渡工况是启动过 程、停机过程甩负荷过程;特殊工况是指打压试验、飞逸、导叶卡阻、导叶保护装置破坏,地震等
4.2.2.4所有部件的工作应力应不超过规定的许用应力
除转轮和主轴外,其余部件正常工况和过渡 工况下采用经典公式计算的断面应力应不大于表2规定的许用应力,特殊工况下采用经典公式计算的 断面应力应不大于材料屈服强度的2/3
42.2.5对于承受剪切和扭转力矩的零部件,铸铁的最大剪应力应不超过21MPa,其他黑色金属最大 剪应力不得超过许用拉应力的70%,但其中导叶轴的最大剪应力不得超过许用应力的60%
17
GB/T15468一2020 表2部件正常工况和过渡工况许用应力 单位为兆帕 许用应力 材料名称 拉应力 压应力 灰铸铁和球墨铸铁 抗拉强度的1/1o 抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3 抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3 碳素铸钢和合金铸钢 碳钢锻件 屈服强度的1/3 屈服强度的1/3 合金钢锻件 抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3 抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3 主要受力部件的碳素钢板 抗拉强度的1/4 抗拉强度的1/4 高强度钢板(抗拉强度>440MPa) 屈服强度的1/3 屈服强度的1/3 抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3 抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3 其他材料 4.2.2.6当无预应力要求时,在正常工况和过渡工况下,由工作载荷引起的螺栓的应力不大于螺栓材料 屈服强度的1/3
4.2.2.7除另有规定外,当要求有预应力时,预紧力应不小于正常工况和过渡工况下连接对象的最大工 作荷载折算到螺栓轴向荷载的2.0倍,螺栓的工作综合应力在正常工况和过渡工况下不大于螺栓材料 屈服强度的2/3,在特殊工况下不大于螺栓材料屈服强度的4/5
螺栓预紧过程中最大综合应力不得超 过材料屈服强度的7/8,且各螺栓之间的预紧力测量值偏差不得超过设计值的士5%
对顶盖和座环把 合螺栓的预紧力取值按机组水头范围划分,在正常工况和过渡工况下应不小于表3. 表3顶盖和座环把合螺栓的预紧力取值 机组最大水头(H H,<5050
GB/T15468一2020 4.3.2.6定桨式水轮机应设置减轻振动的自然补气装置,或采取其他措施
4.3.2.7轴流式水轮机应设置紧急停机时的自然补气装置
4.3.2.8转桨式水轮机的受油器及其装配部件应有绝缘材料与发电机所有联接处隔开以防止产生轴 电流
4.3.2.9大型转轮的设计、安装应考虑在各种工况下的下沉量
4.3.2.10转轮叶片、活动导叶、顶盖、底环和固定导叶等主要过流部件的固有频率应与水力激振频率至 少错频10%以上 4.3.2.11联轴螺栓的预紧力宜不小于3倍的最大工作载荷
43.3贯流式水轮机 4.3.3.1转轮采用悬臂结构时应考虑主轴挠度的影响 4.3.3.2转轮叶片外缘与转轮室之间的单边间隙宜不大于0.1%D、不小于0.065%D
43.3.3转轮室应具有足够的刚度防止振动超标,设计时应考虑转轮的轴向位移
与叶片外缘对应部 位及其他转轮室的易空蚀部位宜采用不锈钢制作或堆焊不锈钢
转轮室的圆有频率应与转轮叶片的过 流频率至少错开10%
4.3.3.4径向导轴承宜设有高压油润滑顶起装置
4.3.3.5转轮叶片的操作机构应动作灵活
协联装置应准确可靠
转轮叶片常封试验时应不漏油,不 允许水通过转轮密封进人转轮体的供油腔内
如转轮体内充油,油压应高于转轮体外的水压
4.3.3.6转轮室与尾水管里衬之间应设有伸缩节
4.3.3.7转轮室上不宜设置进人门
4.3.3.8为防止飞逸,应设置关闭导叶的重锤 4.3.3.9内、外配水环的分瓣面和接合面应安装封条或涂密封胶
4.3.3.10主轴连轴螺栓应考虑在水中工作并承受交变应力的影响,其预紧力宜不小于3倍的最大工作载荷
4.3.3.11应对整机进行动态响应分析,以防引起共振
4.3.4冲击式水轮机 4.3.4.1应能在不拆卸发电机的情况下装拆更换冲击式水轮机的转轮
4.3.4.2应对转轮进行动态响应分析,以避免共振
4.3.4.3转轮应安全可靠,按疲劳强度进行设计,并按cCH-70-4或合同规定的标准探伤
在运行期 间,还应定期检查水斗裂纹
投运后宜在运行500h内进行初次检查
4.3.4.4联轴螺栓的预紧力宜不小于3倍的最大工作载荷
4.3.4.5喷嘴的易磨蚀部位和喷针应采用抗蚀耐磨的材料制造
4.3.4.6每个喷嘴应有单独的操作接力器
各喷嘴应有单独的行程指示,折向器应有位置指示
4.3.4.7机壳上宜采取必要的隔音或消音措施
4.3.4.8冲击式水轮机机坑内的稳水栅应有足够的强度和刚度,并采取防腐措施,以便于水轮机转轮 喷嘴等的拆装和检修
4.3.4.9多喷嘴冲击式水轮机调速系统应能根据系统负荷,按预定程序自动投人或切除喷嘴的运行数 目,保证机组稳定高效率运行,切换过程应平稳
并在喷嘴切换和负荷增减的全过程中水轮机应调节正 常,机组振动、摆度在允许范围内
全部喷嘴同时工作时各射流间应无干扰
4.3.4.10冲击式水轮机的排出高度应能满足水轮机安全稳定运行和效率不受影响
在最高尾水位时 尾水渠水面以上应有足够的通气高度
机壳上应装设必要的补气装置
4.3.4.11电站尾水位变幅很大时,冲击式水轮机安装高程允许低于汛期最高运行尾水位
但应设有压 低机壳内水位的压缩空气系统
20
GB/T15468一2020 性能保证 5.1保证期 产品的保证期为自水轮机投人商业运行之日起两年,或从最后一批货物交货之日起三年,以先到期为准 5.2稳态水力性能 5.2.1水轮机稳态水力性能保证即功率,效率和飞逸转速)按模型试验结果验证,或采用现场试验进 行验证
除另有规定外,模型试验按GB/T15613进行,现场试验按GB/T20043进行,其中效率修正 换算参见附录A或附录B. 5.2.2水轮机功率保证 应保证水轮机在额定水头下的额定功率及在最大水头,加权平均水头、最小水头和其他特定水头下 的功率
5.2.3水轮机效率保证 应保证运行水头范围内水轮机的最高效率、加权平均效率或其他特定工况点的效率
水轮机的最高飞邀转迷保证 5.2.4 5.24.1混流式和定桨式水轮机取最大水头和导叶最大开度下所产生的飞逸转速;在特殊情况下,可经 供需双方商定
5.2.4.2转桨式水轮机应按水轮机导叶与转轮叶片协联和非协联条件下,在运行水头范围内所产生的 最高飞逸转速分别保证
5.2.4.3冲击式水轮机取最大水头和最大喷嘴行程下产生的飞逸转速
5.3空化、空蚀和磨蚀的保证 5.3.1应对水轮机的空化系数做出保证
5.3.2反击式水轮机在一般水质条件下的空蚀损坏保证应符合GB/T15469.1的规定
冲击式水轮机 在一般水质条件下的空蚀损坏保证应符合GB/T19184的规定
需方应保留保证期内的运行记录,运 行记录中至少应有水头,功率、运行时间和相应尾水位的数据
5.3.3当水中含沙量较大时,应对水轮机的磨蚀损坏做出保证
其保证值可根据过机流速、泥沙含量、 泥沙特性及电站运行条件等,由需方和供方商定
5.4振动 5.4.1在正常工况和过渡工况下,水轮机各部件不应产生共振和有害变形
5.4.2在保证的稳定运行范围内，立轴水轮机顶盖以及卧轴水轮机轴承座的垂直方向和水平方向的振 动值,应不大于表4的规定值
测量方法按GB/T32584执行
表4振动允许值 振动允许值(峰-峰值 Am 项目 额定转速(n, r/min n,<100 100
GB/T15468一2020 5.5.4应根据模型试验对叶道涡、叶片进水边正背面空化、卡门涡列及其他可能影响稳定性的水力现 象的观察结果,对原型机组的运行稳定性进行评估
5.6最高瞬态过速和最高、最低瞬态压力 机组甩全部或部分负荷时,蜗壳内最高压力值、尾水管内最高压力值及最低压力值和机组过速最大 值不应超过设计值
5.7导叶或喷嘴的漏水量 5.7.1在额定水头下,新投运的机组,圆柱式布置的导叶漏水量不应大于水轮机额定流量的0.3%,圆 锥式布置的导叶漏水量不应大于水轮机额定流量的0.4%
5.7.2冲击式水轮机新喷嘴在全关时不应漏水
5.8噪声 水轮机在稳定运行范围内正常运行时,冲击式水轮机机壳上方1m处所测得的噪声不应大于 85dBA);贯流式水轮机转轮室周围1m内所测得的噪声不应大于90adB(A);其他型式的机组在水轮 机机坑地板上方1处所测得的噪声不应大于95dB(A),在距尾水管进人门1m处所测得的噪声不应 大于95dB(A)
5.9水推力 应对反击式水轮机在正常工况和过渡工况下的最大正向水推力和最大反向水推力作出保证
5.10转轮裂纹保证 供方应在转轮设计制造过程中采取防止裂纹的措施,保证产品质量
水轮机在稳定运行范围内运 行,在合同规定的保证期内保证转轮不产生裂纹
5.11可靠性指标 在一般水质条件下,新投运的水轮机应具有以下可靠性指标 水轮机大修间隔期不少于5年
水轮机使用寿命不少于40年
水轮机控制系统基本功能 6.1水轮机设备配备的仪表(参见附录D),宜安装在专门的盘柜上
6.2水轮机自动化元件及系统应符合GB/T11805中的有关规定
如水轮机要实现计算机监控并要求监测振动和蠕动时由供需双方商定并提供成组调节的接口
6.3水轮机自动控制系统应能安全可靠地实现以下基本功能 开机和停机
aa 在系统中处于备用状态,随时可以启动投人
b c 从发电转调相或由调相转发电运行(当有调相要求时
当运行中发生故障时能及时发出信号、警报或停机
d 凡由计算机控制的水电站各机组应能实现成组调节
水轮机应能自动保持在给定的负荷范围 内稳定高效率运行;冲击式水轮机投人的喷嘴的数量应能自动切换,轴流式、斜流式和贯流式 可调桨叶水轮机的导叶开度与转轮叶片转角保持协联,并保持在稳定和高效率运行
23
GB/T15468一2020 6.4发生(但不限于)下列情况之一时,水轮机应能自动事故或紧急停机 a 转速超过过速保护值; b 压油罐内油压低于事故低油压或压力罐油位降于事故低油位; 导轴承温度超过允许值时; d 水润滑导轴承的润滑水中断时; 机组突然发生异常振动、摆度; 在运行中控制电源消失时 水润滑的接触式主轴密封润滑水中断时; g 其他紧急事故停机信号
h 供货范围和备品备件 7.1供货范围 7.1.1混流式水轮机包括尾水管金属里衬,金属蜗壳及蜗壳延伸段(如有),座环,基础环,导水机构、推 力轴承支架(如有,筒形阀系统(如有)、转轮,水轮机轴,水导轴承,工作密封、检修密封、机坑里衬、零部 件之间的连接件、机坑照明装置、补气系统、人行踏板和扶手,尾水管内轻便检修平台,排水设备及其他 配套设备等
7.1.2轴流式和斜流式水轮机包括金属尾水管里衬、金属蜗壳及蜗壳延伸段如有、座环、转轮室、导 水机构、推力轴承支架(如有),转轮、水轮机轴、受油器及操作油管如有水导轴承、工作密封、检修密 封、机坑里衬、零部件之间的连接件、机坑照明装置、补气系统、人行踏板和扶手、尾水管内轻便检修平 台,排水设备及其他配套设备等
7.1.3贯流式水轮机包括金属尾水管里衬伸缩节、管形座、转轮室,导水机构转轮、主轴,受油器及操 作油管、水导轴承、工作密封、检修密封、零部件之间的连接件、人行踏板和扶手、排水设备及其他配套设 备等
7.1.4冲击式水轮机包括尾水坑金属里衬、稳水栅、配水环管、机壳、机壳盖、喷嘴含喷嘴口环、喷嘴 口 1,喷管、喷针,喷针接力器、保护罩等),偏流器或折向器、偏流器或折向器接力器、转轮、主轴、导轴承、 补气系统、机坑里衬、零部件之间的连接件、机坑照明装置、排水设备及其他配套设备等
7.1.5水力观测仪表和自动化元件;包括水轮机及其辅助设备在运行中需要监测的各种压力、温度,真 空 、流量、转速、振动、摆度仪表和有关盘柜
油、气、水管路上为满足自动控制的各种差压信号计、液位 信号计、,示流信号器或流量变送器、温度信号器;各种液压元件、气压元件,电器控制元件、保护元件、行 程信号器、,测速装置和合同规定的各种变送器
7.1.6管路及其配件:合同范围内部件或合同设备之间所有的所需的油管、气管、水管、主轴密封供水 设备,连接件和支架等
7.1.7安装和检修所需的专用工具、特殊工具
7.1.8原型水轮机验收试验所需的仪表和设备由供需双方商定
7.1.9调速器、油压装置、漏油装置及进水阀(包括配套设备)等的供货范围另定
7.2供货界面 7.2.1发电机侧;水轮机轴及与发电机相连接的螺栓、螺母、保护罩(也可由发电机供货方提供)
7.2.2土建侧;供货至设备基础板、垫板、错固螺栓和基础螺栓,锚筋、千斤顶等全部预埋件
7.2.3压力钢管侧;从电厂引水钢管末端或进水阀下游侧至水轮机蜗壳进口的连接短管,凑合节、伸缩 节,伸缩节连接法兰和连接螺栓等(如有),由供需双方商定
7.2.4尾水管侧:尾水管金属里衬末端,包括尾水隔墩金属鼻端(如有. 24
GB/T15468一2020 7.2.5测量系统;测量的管路包括测头及测压管、电缆及电缆管供货从测点至仪表、所规定的仪表 盘、控制柜和端子箱
7.2.6自动化元件侧:合同范围内所有各自动化元件与设备的联接电缆,供至机坑端子箱
7.2.7 与其他供货商的供货界面;立轴反击式水轮机供至机坑外设备的第一对法兰处或接力器法兰 处,并提供成对法兰和紧固件
贯流式水轮机供至水轮机进人孔外1m处和接力器法兰处,并提供成 对法兰 7.3备品备件 水轮机备品备件的项目和数量参照附录E中表E1、E2,E3,E4选择,并应在供需双方合同中规定
资料与图纸 8.1交付时间和数量 供方应向需方提交图纸资料,交付时间和数量在合同中规定
并向需方和电站设计单位提供合同 中规定的最终图纸资料的电子文件
8.2主要项目 水轮机及其辅助设备布置图、调节保证计算报告 8.2.1 8.2.2水轮机的总装图、水轮机流道单线图,各水轮机部件的组装图和易损部件的加工图、水轮机及其 辅助设备的管路布置图、基础图和埋件图等
8.2.3水轮机的模型综合特性曲线
对于混流式水轮机还应表示出导叶开口、空化系数的等值线
在电站空化系数已确定时,还可表示 出尾水管的等压力脉动线、叶片进水边正背面脱流初生空化线,叶道涡初生线和叶道涡发展线等 对于定桨式水轮机还应表示出导叶开口、空化系数的等值线
在电站空化系数已确定时,还可表示 出尾水管等压力脉动线
对于导叶和桨叶双调节的水轮机还应表示出协联工况下导叶开口,叶片转角和空化系数的等值线 以及各叶片转角下的综合特性曲线和单位轴向水推力曲线
对于冲击式水轮机还应表示出喷针行程的等值线
对于特定电站应表示出运行范围
综合特性曲线的公称直径宜采用D 8.2.4运转特性曲线
对于混流式和定桨式水轮机,还应表示出导叶开口及稳定运行区等
对于导叶和桨叶双调节的水轮机,还应表示出导叶开口,叶片转角以及运行区域等
对于冲击式水轮机,还应表示出喷针行程以及运行区域等
8.2.5导叶开口或转角或喷嘴行程与接力器行程关系图、基础受力资料、水轮机的其他重要计算报 告等
8.2.6有关水轮机及其辅助设备在工地布置、组装、焊接和加工的工艺流程、图纸和资料
8.2.7控制及监测;各种盘柜和自动化设备的安装和布置图;水轮机自动化操作和油、气,水的系统图; 水轮机测量仪表配置图等 8.2.8产品设计说明书,安装、运行、使用、维护说明书,自动控制设备调试记录,产品检查及试验记录， 主要部件的材料合格证明书,交货明细表等
25
GB/T15468一2020 9 工厂检验及试验 9.1应对水轮机各主要部件提供出厂合格证明文件、材料化学成分,机械性能报告
并应根据合同规 定的检验项目进行检验,并向需方提供有关文件
合同中无明确规定时,按DL/T443执行
9.2水轮机预装按合同或技术协议执行
对不能或难于在供方车间内进行预装的水轮机有关部件，经 供方和需方协商一致后,可移到现场按GB/T8564并参照供方的有关规定进行,由供方负责技术指导
9.3水轮机轴与发电机轴采用钞孔联接结构的轴线检查
水轮机、发电机不在同一厂制造时,轴线检 查由发电机厂负责进行,或者合同中另行规定
9.4水轮机主要部件在制造过程中的检验和试验项目如表6、表7、表8和表9所示,需方参加检查试 验的项目按合同规定执行
表6混流式水轮机工厂质量检查、装配和试验项目表 材料检验 制造过程与最终检验 耐压及 其他检验 序号 名称 力学化学无损硬度无损外观尺寸动作 取样试验 项目及备注 性能成分检测试验检测检查|检查试验 叶型,表面粗糙度检查 V 转轮 及静平衡 法兰间平行度、同心 W 主轴 钻孔取样 度、主轴法兰垂直度 联轴螺栓、顶盖螺栓 W 进人门螺栓 导轴承 主轴密封 V 局部装配养 顶盖 底环 活动导叶 导水机构预装,动作试 活动导叶操作机构 验" 摩擦装置预紧力矩试 10导叶保护装置 破断检查× 验(如有" 座环 蜗壳 12 13尾水管里衬 1 耐压 接力器 补气阀、电磁阀、液位 动作、性能试验检查 15 信号器、示流信号器等 注1:“V”为厂内试验项目
注2;“,"为需方到工厂见证和检查的项目
注3;分瓣转轮部分项目的最终检查和静平衡在现场进行
26
水轮机基本技术条件GB/T15468-2020解读
水轮机是一种将水能转化为机械能的机器，广泛应用于发电、输水和灌溉等领域。随着工业和农业的发展，对水轮机的要求也越来越高，因此制定一套统一的技术标准变得尤为重要。GB/T15468-2020《水轮机 基本技术条件》就是这样一套标准，它规定了水轮机在设计、制造和使用过程中的各项技术要求。
一、适用范围
GB/T15468-2020适用于所有类型的水轮机，包括轴流式水轮机、混流式水轮机、斜流式水轮机和离心式水轮机等，但不适用于飞轮式水轮机。
二、主要技术参数
GB/T15468-2020对水轮机的主要技术参数进行了详细规定，包括以下几个方面：
- 1.额定输出、额定效率和额定转速
- 2.型式试验和保证试验
- 3.制造质量控制和检验验收标准
- 4.零部件材料、热处理和表面处理要求
- 5.防腐蚀和涂装要求
- 6.安全保护和事故应急措施
三、关键技术参数解析
下面我们就来逐一解析这些关键技术参数。
1.额定输出、额定效率和额定转速
水轮机的额定输出指的是在额定流量和水头条件下，水轮机所能提供的最大输出功率；额定效率则是指在额定流量和水头条件下，水轮机的输出功率与进口水能之比；额定转速则是指水轮机在额定流量和水头条件下的转速。这些参数都是衡量水轮机性能的重要指标，对于不同类型的水轮机，其额定输出、效率和转速也有所区别。
2.型式试验和保证试验
型式试验是指在生产之前对水轮机进行的一系列试验，以验证其设计是否符合国家标准和制造商提供的技术文件要求。型式试验包括叶轮静态平衡试验、叶轮动态平衡试验、水轮机耐压试验等。保证试验则是指在生产过程中对每台水轮机进行的一系列试验，以保证其质量符合要求。
3.制造质量控制和检验验收标准
制造质量控制是指制造商在生产过程中采取的一系列措施，以确保水轮机的制造质量符合国家标准和技术要求。其中包括材料采购、工艺控制、检验测试等多个方面。检验验收标准则是指对制造完成的水轮机进行的一系列检验，以确定其是否符合国家标准和技术要求。
4.零部件材料、热处理和表面处理要求
水轮机的各个零部件都需要采用适当的材料，并在生产过程中进行热处理和表面处理，以确保它们具有足够的强度和耐腐蚀性。GB/T15468-2020对水轮机各个零部件的材料、热处理和表面处理要求也进行了详细规定。
5.防腐蚀和涂装要求
由于水轮机通常处于潮湿环境中，因此其防腐蚀和涂装要求也尤为重要。GB/T15468-2020对水轮机的防腐蚀和涂装要求进行了详细规定，以确保其长期使用不会受到腐蚀和损坏。
6.安全保护和事故应急措施
水轮机在运行过程中，可能会出现各种安全问题，如水压过高、叶轮失衡等。GB/T15468-2020对水轮机的安全保护和事故应急措施进行了详细规定，以确保在出现异常情况时，能够及时采取措施，避免事故的发生。
四、结语
GB/T15468-2020《水轮机 基本技术条件》是一套非常重要的标准，它为水轮机的设计、制造和使用过程提供了明确的技术要求。本文对该标准涉及的关键技术参数进行了详细解析，希望能够帮助专业人士更好地了解水轮机的基本技术要求。
