耐电晕漆包线用漆

耐电晕漆包线用漆

国家标准 GB/T24122一2009 耐电晕漆包线用漆 Corona-resistantenamelledwirecoatings 2009-06-10发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24122一2009 耐电晕漆包线用漆 范围 本标准规定了耐电晕漆包线漆的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于以耐高温聚酯亚胺树脂为基材、以纳米材料为改性剂而制得的耐电晕漆包线用漆 耐电晕漆包线用漆涂制的绕组线具有优良的耐高频脉冲电压特性、耐热性、电绝缘性、附着性,耐磨 性和热冲击性,用于制造具有耐电晕要求的变频电机专用绕组线 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1981.1一2007电气绝缘用漆第1部分;定义和一般要求(IEC60464-1:1998,IDT GB/T1981.2一2009 气绝缘用漆第2部分;试验方法(IEC60464-2:2001,MOD) 电 GB/T3953一2009电工圆铜线 GB/T4074.3一2008绕组线试验方法第3部分;机械性能(IEC608513,1l997,IDr GB/T4074.4一2008绕组线试验方法第4部分:化学性能(IEC60851-4:2005,IDT GB/T4074 5 -2008绕组线试验方法第5部分;电性能(IEC60851-5;2004,IDT) GB/T4074.62008绕组线试验方法第6部分;热性能(IEC60851-6:1996,IDT) GB:/Z21274一2007电子电气产品中限用物质铅、汞、检测方法 GBZ21275一2007电子电气产品中限用物质六价铬检测方法 GB/Z21276一2007电子电气产品中限用物质多澳联苯(PBBs),多澳二苯酥(PBDEs)检测方法 型号 耐电晕漆包线漆的型号为:D085 要求 耐电晕漆包线漆漆液 漆液的性能要求应符合表1的规定 表1耐电晕漆包线漆漆液的性能要求 序号 性 能 要 求 外观 漆液均匀,无机械杂质和颗粒 固体含量 38士3)% 300~700)s 黏度 纳米材料含量 >6.0% 耐电晕漆包线漆中的限用物质 耐电晕漆包线漆中的限用物质含量应符合表2的规定
GB/T24122一2009 表2耐电晕漆包线漆中限用物质的要求 限用物质 单 要 求 序号 位 (Cd mg/kg 100 <1000 铅(P吵) mg/kg 汞(Hg <1000 ks mg 六价铬(Cr+6 mg/kg <1000 多澳联苯(PBBs mg/kg 1000 多澳二苯酥(PBDEs mg/kg 1000 耐电晕漆包线漆涂制的绕组线 绕组线的性能要求应符合表3的规定 表3耐电晕漆包线漆涂制的绕组线性能要求 序号 性 能 要 求 外观 漆包圆线表面光洁,色泽均匀,无影响性能的缺陷 圆棒卷绕 漆膜不开裂(1d 拉伸 伸长32%后漆膜不开裂 急拉断 漆膜不开裂、不失去附着性 平均值 不低于9.5N 刮漆 最小值 不低于8.1N 耐溶剂 在溶剂中浸泡后漆膜的硬度应不小于“H”" 耐冷冻剂 翠取物<0.6% (23士2)C 5个线样中至少4个不低于4900V 击穿电压 不低于3700V 180士2)C 漆膜连续性 每30m长度内缺陷数不超过5个 10 耐电晕性 抗高频脉冲电压的能力在规定参数测试条件下寿命应不小于50h 漆膜不开裂(2) 11 热冲击(220C/30min 软化击穿 C温度下2nmin内应不击穿 112 在320 >180 温度指数(RTT 3 试验方法 除非另有规定,所有试验应在温度为(25士5)C,相对湿度为(50土5)%的条件下进行,测量前试样 应在上述环境下放置足够的时间进行预处理,使试样达到稳定状态 5.1耐电晕漆包线漆漆液 5.1.1外观 将漆液倒人直径15mm的干燥洁净无色透明的玻璃试管中,在(23士2)C下静置至气泡消失后,在 白昼散射光下对光观察 5.1.2固体含量 20 将玻璃m(p75mm,高约15mm mm)在(135士2)C烘箱中加热30min,在干燥器中冷却后称 量,在皿中加人1.5g~2.0g(精确到0.1mg)试样,使其均匀分布在皿底 在空气中放置30min后,水 平放置于(200士5)C的烘箱中烘焙1h,取出玻璃皿放人干燥器内冷却到室温,再称量
GB/T24122一2009 按式(1)计算固体含量X: n mA ×100% X m1一m 式中: 玻璃皿的质量,单位为克(g) N -加热前试样与玻璃皿的质量,单位为克(g); m -加热后试样与玻璃皿的质量,单位为克(g) m 取三个试样测定值的中间值作为试验结果,取两位有效数字 5.1.3黏度 按GB/T1981.2一2009进行,采用IsO4号杯进行试验,试验温度:(20士1)C 纳米材料含量 5.1.4 在柑蜗内称取大约豆;.0(稍确到01mz)漆样经高温焰烧除去有机组分 熠烧条件(20士 5)C/2h,(650士5)C/6h,至有机物完全除去为止 按式(2)计算纳米材料含量Xa G0 X = ×100% G 式中: 熔烧后残余物的质量,单位为克(e); 漆样的质量,单位为克(g) 取两个试样测定值的中间值作为试验结果,取两位有效数字 5.2耐电晕漆包线漆中的限用物质 按GB/Z212742007,GB/Z21275一2007和GB/Z212762007的规定进行 55 3 耐电晕漆包线漆涂制的绕组线 线样制备 用符合GB/T3953一2009规定的p0.80 电工圆铜线以动态涂线法制备,有关涂制工艺由供 mm 需双方协商确定,漆膜厚度为2级 5.3.2线样外观 用肉眼观察 5.3.3圆棒卷绕 按GB/T4074.32008中5.1的规定进行 5.3.4拉伸 按GB/T4074.32008中5.2的规定进行 5.3.5急拉断 按GB/T4074.32008中5.3的规定进行 5.3.6刮漆 按GB/T4074.32008中第6章的规定进行 5.3.7耐溶剂 按GB/T4074.4-2008中第3章的规定进行 5.3.8耐冷冻剂 按GB/T4074.42008中第4章的规定进行 5.3. 9 击穿电压 按GB/T4074.5一2008中第4章的规定进行 5.3.10漆膜连续性 按GB/T4074.5一2008中第5章的规定进行
GB/T24122一2009 5.3.11耐电晕性 按GB/T4074.5一2008的规定制作绞线对,用耐电晕测试仪进行测试,测试条件为: 脉冲频率;20kHz 脉冲上升时间:<0.4 As; 脉冲间隔:0.084s25 从s; 脉冲波形:方波; 脉冲极性;双极 电压(Vpp):3kV; 温度:>90C 5.3.12热冲击 按GB/T4074.6一2008中第3章的规定进行 5.3.13软化击穿 按GB/T4074.62008中第4章的规定进行 5.3.14温度指数 按GB/T4074.6一2008中第5章的规定进行 检验规则 出厂检验 6.1 每批产品须经生产单位质检部门检验合格发放合格证后,方可出厂 6.1.2组批与抽样 在同一反应釜一次生产的耐电晕漆包线漆为一批 从耐电晕漆包线漆的包装桶中随机抽取1桶2桶进行取样,取样量为500g1000g 6.1.3出厂检验项目 出厂检验项目为本标准的4.1 6.1.4判定规则 试验结果中的任何一项不符合要求时,应在该批产品中另取两组试样对不合格项目进行复试,仍有 不合格时,则该批产品为不合格 6.2型式检验 每三个月进行一次,有下列情况之一时,也应进行 a)产品进行鉴定或评定时; 产品的生产原材料、工艺或设备发生重大改变时 D) e)停产三个月恢复生产时 6.2.1抽样 在出厂检验合格的产品中,随机抽取不少于5%的总包装桶,最少不低于三桶在每桶中取大致相 等的样品混合均匀作为样本 .2. 型式检验项目 6 2 型式检验项目为本标准4.1和表3中除温度指数外的所有项目 6.2. 判定规则 3 试验结果中的任何一项不符合要求时,应在该批产品中另取两组试样对不合格项目进行复试,仍有 不合格时,则该批产品为不合格 其他 温度指数为产品鉴定检验项目 漆中的限用物质每六个月进行一次检验,当生产原材料发生重大变化时也应进行检验
GB/T24122一2009 标志,包装、贮存和运输 7.1耐电晕漆包线漆应包装在洁净干燥的铁桶内,并密封好,每桶净重不超过200kg 7.2耐电晕漆包线漆的贮存期从出厂之日起为六个月 7.3其余应符合GB/T1981.1一2007的有关规定