国家标准 GB/31301.8一2020 制鞋机械安全要求第8部分:定型机 Footwearmamufacturingmachines一Safetyrequirements一 Part8:Mouldingmaehines 2020-04-28发布 2020-11-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB;/T31301.8一2020 目次前言引言范围 2 规范性引用文件术语和定义安全要求/保护措施安全要求/保护措施的验证使用信息重大危险清单附录A资料性附录 12 附录B资料性附录机型示意图附录c(规范性附录) 防护装置的要求 18 附录D规范性附录联锁防护装置的要求附录E(规范性附录脱扣装置的要求 19 附录F规范性附录)双手操纵装置的要求 22 附录G(规范性附录带控制功能的防护装置(联锁装置带启动功能)的要求 23 附录H规范性附录烧伤闵温度 24 附录I规范性附录安全行程装置的要求 25 附录」(规范性附录)停止一释放控制装置的要求 26 附录K(资料性附录)定型机噪声测试规范 27
GB;/T31301.8一2020 前言 GB/T31301《制鞋机械安全要求》分为以下部分第1部分:绷帮机; 第2部分;钉跟机第3部分:砂磨机和抛光机; 第4部分;鞋类成型机; -第5部分:片革机、修边机和裁条机第6部分:上胶机和胶粘干燥机第7部分;钒削机和雕刻机第8部分;定型机本部分为GB/T31301的第8部分本部分按照GB/T1.l2009给出的规则起草本部分由轻工业联合会提出本部分由全国轻工机械标准化技术委员会(SAC/TC1o1)归口本部分起草单位;东莞市航展精密机械科技有限公司、深圳市涂民精恰科技有限公司广州市大鹏机器有限公司、兴业皮革科技股份有限公司、天创时尚股份有限公司、皮革制鞋研究院有限公司本部分主要起草人王炜、涂进红、邓洪国、孙辉永、倪兼明、李刚
GB/T31301.8一2020 引言 GB/T31301的本部分属于GB/T157062012的C类标准本部分所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在第1章中给出当本部分的要求与GB/T157062012的A类标准或B类标准中的规定不同时,对于已按照本部分设计和制造的机器,优先采用本部分的要求 IN
GB;/T31301.8一2020 制鞋机械安全要求第8部分:定型机范围 GB/T31301的本部分规定了定型机的设计、安装、运输、调整、操作的相关安全要求本部分包含操作者对定型机的预期使用及可预见的误用所产生的,与本部分范围内定型机相关的全部重大危险,危险状态和危险事件(参见附录A). 本部分适用于制鞋生产在定型工序时采用冷热和压力混合方式使帮面和鞋子定型的定型机(机器示意图参见附录B) 本部分不适用于鞋底压力成型的机器规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T81962018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T14048.5一2017低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器 GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减少 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T16855.1-2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分;设计通则 GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分;噪声发射的确定 GB/T17454.1机械安全压敏保护装置第1部分压敏垫和压敏地板的设计和试验通则 GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T18209,1机械电气安全指示,标志和操作第1部分;关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T18569.1一2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分;用于机械制造商的原则和规范 GB/T18717.1用于机械安全的人类工效学设计第1部分;全身进人机械的开口尺寸确定原则 GB/T18717.2用于机械安全的人类工效学设计第2部分;人体局部进人机械的开口尺寸确定原则 GB/T18831一2017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则电敏保护设备第1部分:一般要求和试验 GB/T19436.l12013机械电气安全 GB/T19436.22013 机械电气安全电敏保护设备第2部分:使用有源光电保护装置
GB/T31301.8一2020 AOPD)设备的特殊要求 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T196712005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T19876一2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB/T2382 2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分;规划 GB/T25078.2声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分;低噪声设计的物理基础 GB/T28780机械安全机器的整体照明 GB/T31301.5制鞋机械安全要求第5部分:片革机、修边机和裁条机术语和定义 GB/T15706一2012和GB/31301.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 后帮定型机qartermouldingmachine 利用专用的冷、热模对鞋的后帮部位加热回软后冷却定型的机器注:参见图B.1 3.2 mlding" 鞋头定型机toecap achine 制鞋结帮之前使鞋头定型或外翻定型的机器注:参见图B.2 3.3 moldin 鞋面定型机uppers ingmachine 制鞋生产中各式鞋面在结帮之前进行二次定型用的机器注参见图B.3 3.4 靴面定型机 bootsuppermodingmachine 制鞋生产中用于各式鞋靴面的脚背翘度定型的机器注参见图B.4 3.5 帮口定型机upperedgeshapingmachine 利用专用的冷、热檀模对脱檀后的鞋的帮口部位加热回软后冷却定型的机器注:参见图B.5 安全要求/保护措施 4.1总则定型机应符合本章中的安全要求/保护措施存在本部分未提及的非重大危险的机器应按 GB/T157062012规定的相关原则设计对于采用GB/23821一2009,GB/T16754,GB/T18717.1,GB/T18717.2,GB/T5226.1一2019 等B类标准能够降低的风险,制造商应完成特定的风险评估,并确保这些机器符合B类标准的安全要求
GB;/T31301.8一2020 4.2通用要求 4.2.1机械设备 4.2.1.1除非4.3中另有要求,活动机械部件、工具和工件的危险动作应依据适用性和适用范围,由以下所给出的方式进行防护 -符合GB/T81962018和C.4要求的固定封闭式防护装置;或符合C.3和C.4要求的护栏;或符合C.1和C.4要求的固定式防护盖;或符合C.2要求的活动封闭式防护装置和防护盖;或符合D.2要求的联锁防护装置 4.2.1.2防护装置的安全距离和间隙限制应符合GB/T238212009中表1,表3和表4的规定,4.3中另有规定的除外 4.2.1.3如果运动部件最大作用力限制在150N以内、接触压强限制在50N/enm'以内,则在挤压,剪切和摩擦点不需要设置防护装置 .2.1.4除非4.3中对操作者一侧的手部保护有特殊要求,应优先采用以下防护装置进行防护符合GB/T81962018和附录C要求的封闭式防护装置或护盖,或护栏;或 -符合附录D要求的联锁防护装置;或符合E.1和E.2要求的脱扣装置;或 -符合F.1要求的双手操纵装置 4.2.1.5进人危险的工作区域要求采用 -符合附录G要求的带控制功能的防护装置;或符合E.2.2或E.3要求的带或不带控制功能的电敏保护设备;或符合F.2要求的双手操纵装置 4.2.1.6为避免从机器背面和侧面进人危险区域,应采用以下防护装置进行防护符合GB/T8196一2018和C.4要求固定封闭式防护装置;或符合C.1和C.4要求的固定式防护盖;或符合GB/T18831一2017要求的联锁防护装置 4.2.1.7触发危险动作的且未牢固连接至机器的脚踏控制器,以及位于工作位置的脚踏控制器,应提供脚踏控制器防护罩,防止意外操作 4.2.2电气设备 4.2.2.1电气系统和设备的基本要求如下 -交流电源应符合cBT5261一29中4a2的规定,直藏电豫应符合cB/T52a.1一209 中4.3.3的规定 -所有电路或部件均应按GB/T5226.12019中6.2的规定进行防护; 停止操作应符合GBT2n.1一209中9.2.3.3及0.2.3看的规定,修止功能和紧急断开为 0类; 失效控制应符合GB/T5226.1一2019中9.4.1及9.4.2的规定,并按9.4.3进行防护 -外壳防护等级应按GB/T5226.1一2019中11.3的规定,至少为IP54(在细粉尘的环境下,可能需要比IP54更高的防护等级) 控制系统安全相关部件还应符合4.2.8.2的规定 4.2.2.2所有需要为变更程序设置进行经常性调整的操作控制装置应安装于电控柜外部
GB/T31301.8一2020 注:控制器需要经常性调整程序的包括速度,时间,温度或压力的变化 4.2.3热危险应避免存在可接触范围内的热表面或设置安全装置避免偶然接触,根据GB/T181532000所给出的数据,使得可接触表面温度不超过相关材料的接触时间小于1s的烧伤阂基于GB/T18153 2000的可选择的烧伤阂值列表见附录H 4.2.4噪声在机器设计过程中应根据GB/T25078.1和GB/T25078.2规定的降低噪声的方法,以及其他等效或更高效的措施,采用从源头控制噪声的技术手段和相关信息,如机器部件、工具、气动和液压等,使得机器噪声控制在限定范围内 4.2.5损害健康的烟气降低损害健康的烟气应综合考虑目前的生产技术水平和GB/T18569.1一2001第6章的要求机器应配置自带的过滤净化系统 4.2.6人类工效学机器设计应遵守GB/T157062012的6.2.8中描述的人类工效学原则设计时应特别注意如下内容操作高度; -操作者姿势和动作; 使操作者易于调整; 按GB/T28780的要求安装附加的局部照明 4.2.7高压流体系统液压系统或气动系统应符合GB/T15706一2012中6.2.10及GB/T3766,GB/T7932的要求为防止被机器其他部件磨损,承载高压液体或气体的软管应与其他部件有足够远的距离或由防护装置防护 4.2.8控制系统 4.2.8.1控制系统基本要求如下电气系统;应符合4.2.2和GB/T5226.1一2019中第9章的规定; 气动系统应符合GB/T7932的规定液压系统;应符合GB/T3766的规定 4.2.8.2控制系统安全相关部件应根据GB/T16855.1一2018的原则设计安全相关部件包括:紧急停止系统、防护装置的安全联锁系统、安全装置,安全功能的监测、爆炸风险情况下的紧急通风系统等 4.2.8.3控制系统应满足以下原则气动和液压控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLc 电气/电子控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLd 根据风险评估,紧急停止系统中的控制系统相关部件应至少为GB/T16855.1一2018中的PLc 基于风险评估而采用PL.d,测试间隔应尽可能短,不超过4h 控制系统中处理安全信号的部件应至少与该装置的安全等级相同 4.2.8.4 安全相关功能不应仅仅依靠传统的可编程电子系统(PES),所要求的安全等级还应通过使用
GB;/T31301.8一2020 以下方法来实现如外的硬件电路; 冗余的固态通道,或其他冗余设计 4.2.8.5安全防护和抑制安全防护的联锁装置应仅由位置传感器操控(单独的压力,时间或程序控制联锁指令是不允许的) 电气位置传感器应符合GB/T14048.5一2017的要求,且根据GB/T18831 2017的规定,当其处于强制模式时其功能是恰当的根据GB/T18831一2017中5.1的规定,非强制模式驱动器仅允许与一个带强制模式的驱动器联合使用,特别应避免共因失效 4.2.8.6根据GB/T19670,GB/T3766,GB/T7932和GB/T5226.12019的规定,应采取适当措施防止动力供应失效相关的所有危险,包括动力不稳定、动力供应中断之后或控制回路被切断时的意外重启 4.2,8.7触发危险动作且未牢固连接至机器的脚踏控制器,以及位于工作位置的脚踏控制器,应提供脚踏控制器防护罩,防止意外操作，机器应有足够的抗电磁干扰能力,能按预期进行安全操作,且当机器暴露在制造商预期的相应 4.2.8.8 水平和相应类别的电磁干扰环境下不会导致危险制造商应参考供应商对于配件的建议进行选择、设计安装和接线 4.2.9运输辅助设备定型机及其辅助设备的构成及其制造应能进行安全运输制造商应提供合适的运输方式,机器外形设计时应预留使用叉车等进行运输的结构及空间必要时应给用户提供机器安全运输或者安装所需要的特殊设备或方式,并在使用说明书中进行说明注:运输和安装信息见6.3 4.3特定机器附加要求 4.3.1后帮定型机、鞋头定型机和帮口定型机 4.3.1.1运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.1要求的固定封闭式防护装置进行防护 4.3.1.2闭合动作应由以下装置进行防护 -符合附录】要求的安全行程装置,其在间隙不大于8mm时转换;和 -符合附录」要求的停止一释放控制装置,在整个操作区有效 4.3.1.3为避免从机器背部进人机器,应安装符合4.2.1.1要求的固定封闭式防护装置进行防护 4.3.2鞋面定型机为避免从机器周边进人危险区域以及辅助设备、进料系统,应由以下装置进行防护: 符合C.4以及GB/T81962018要求的固定封闭式防护装置;或符合C.1及C.4要求的固定式防护盖;或符合C.3.1以及c.4要求的护栏;或符合D.1要求的联锁防护装置 4.3.3靴面定型机 4.3.3.1运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.1要求的固定封闭式防护装置进行防护 4.3.3.2机器在操作者一侧的手部防护应优先采用以下防护装置进行防护 -符合附录D要求的联锁防护装置;或 -符合E.1和E.2要求的脱扣装置;或
GB/T31301.8一2020 -符合F1要求的双手操纵装置 5 安全要求/保护措施的验证定型机的设计以及结构方面应通过检测、计算和测试等方式来验证(验证清单见表1),最终测试应在完全试运行的条件下进行以下项目: -所有符合A类及B类标准要求的内容(见GB/T23821一2009,GB/T16855.1一2018,GB/T 157062012、GB/T5226.12019); -控制系统安全相关部件的性能水平是正确的 -特殊要求(如速度和力)在可接受的限度内; -所有的特殊防护和安全装置都在适当的位置、处于有效状态且尺度合适使用说明书中包含充分的信息表1验证清单安全要求相关标准标准章条号容阶内测量距离,目测检查传动机械部件、工具和工件固定封闭式防护装置; GB/T8196一2018第7 章护栏; GB/T238212009表l、表3、C.3,C.4 4.2.1.l c.1、c.4 防护盖; 表4 C. 活动封闭式防护装置; 联锁防护装置 D.2 GB/T238212009表1、表3、 4.2.1.2 安全距离和间隙测量距离表 4.2.1.3 作用力和接触压强限制作用力和接触压强测试 GB/T157062012的6.3 优先采用的防护装置测量距离,目测检查 GB/T23821 固定封闭式防护装置; 表1、表3、附录c 2009 4.2.1.4 联锁防护装置; 表4 附录D 脱扣装置附录E 双手操纵装置 F,1 工作区域带控制功能的防护装置; 附录G 4.2.1.5 E.2.2,E.3 电敏保护设备双手操纵装置 F,2 避免从背面和侧面进人危险区固定封闭式防护装置; GB/T8196一2018第7章 C.4 4.2.1.6 C.1,C.4 固定式防护盖; 联锁防护装置 GB/T18831一2017第7章 D.1 4.2.1.7 脚踏控制罩 4.2.1.7 4.2.2.1 GB/T5226.12019第18章电气系统和设备用适当的测量仪器进行检测 4.2.2.2 操作控制装置目测检查,4,2.2.2 温度测量，目视检查，附热危险 GB/T18153 -2000第6章 4.2.3 录H
GB;/T31301.8一2020 表1(续安全要求相关标准标准章条号内容验证 GB/T25078. 4.2.4 噪声 GB/T25078.2" 参见附录K GB/T17421.52015 GB/T18569.12001第6章 4.2.5 损害健康的烟气 GB/T15706一2012的6.2.8 4.2.6 人类工效学目测检查 GB/T28780 -2012的6.2.10 GB/T15706- 4.2.7 高压流体系统 GB/T7932 GB/T3766 控制系统基本要求: 电气系统; GB/T5226.12019第9章 4.2.8.1 GB/T7932 气动系统; 液压系统 GB/T3766 4.2.8.2 控制系统设计 GB/T16855.l一2018 控制系统原则 4.2.8.3 GB/T16855.1一2018 安全相关功能 4.2.8.4 1.2.8.4 GB/T14048.52017 4.2.8.5 位置传感器 GB/T18831一2017中5.l 4.2.8,5 通过电路图检查功能 4.2.8.6 避免不可控的动作 GB/T5226.12019第9章 4.2.8.6 4.2.8.7 目测检查,4.2.8.7 脚踏控制器 4.2.8.8 抗电磁干扰能力功能检查,4.2.8.8 根据4.2.9和6.3f)进行目测运输辅助设备: 4.2.9 安全运输方法检查后帮定型机、鞋头定型机和帮口定型 GB/T238212009表1,表3、表4测量距离,目测检查 4.3.1.1 机运动部件危险动作的固定封闭式 GB/T8196一2018第7章防护装置后帮定型机、鞋头定型机和帮口定型机 4.3.1.2 安全行程装置; 附录1 停止-释放控制装置附录了 GB/T157062012的6.3 测量距离,目测检查 (GB/T23821 2009表l、表3、C.4 后帮定型机、鞋头定型机和帮口定型 4.3.1.3 表4 机的固定封闭式防护装置 GB/T12265.3 GB/T81962018第7章
GB/T31301.8一2020 表1续标准章条号安全要求相关标准内容验证鞋面定型机: 测量距离,目测检查固定封闭式防护装置; GBT23821一2009表1、表3,表4C.4 C.1,C.4 固定式防护盖 GB/T8196一2018第8章 4.3.2 护栏; GB/T8196一2018第8章 C.3.1,C.4 联锁防护装置 D.1 GB/T23821 -2009表1,表3、测量距离,目测检查 4.3.3.1 靴面定型机固定封闭式防护装置表4 GBT81962018第8童靴面定型机联锁防护装置; 附录D 4.3.3.2 脱扣装置; E.l、E.2 双手操纵装置使用信息 6 6.1总则使用信息应符合GB/T15706-2012中6.4及本章的规定 6.2信号和警告装置制造商应为机器剩余危险提供信号/警告标识安全信号的特殊要求已在第4章规定特别的,如果热表面不能按4.2.3的规定进行防护,则应在机器上相应位置粘贴合适的警告标识警告标识应符合GB/T18209.1的规定 6.3使用说明书基本信息应符合GB/T157062012中6.4.5的要求以及以下特殊要求制造商应给出关于安全设置、工具更换和维修等措施的信息; a 使用带控制功能的电敏保护设备(见E.3),应给出合适预设时间的相关信息; b 选择和使用听力保护用具的相关信息 c 排除过程故障的信息,特别是处理泄露和堵塞的安全方法 d 制造商应提供油和液压油必要的规格说明及其安全储存、,搬运和处置等的信息 e 制造商应提供机器的安全运输及机器安装所需使用的特殊设备的信息影响操作者健康和安全的备件使用规范 g 6.4噪声发射标示值使用说明书应按GB/T17421.5一2015及参考附录K,确定以下噪声发射标示值: 标示操作者位置超过70dB(A)的A计权发射声压级噪声值,并应标明不超过70dB(A)的位置; 操作者位置A计权声压级超过80dB(A)时,应标示机器的A计权声功率级噪声值采用噪声发射值时应明确其不确定度“K”,测量过程中机器的操作条件和测量方法应进行记录
GB;/T31301.8一2020 必要时,制造商应推荐使用可能更进一步减少噪声发射的措施以及听力保护的器具 6.5标识根据GB/T15706一2012中6.4.4的规定,机器应在显著位置清晰且永久性的标记以下信息 -制造商和在适当情况下其授权代表的全称和详细地址; 机器名称; 安全标识:; 生产日期; -机器序列号(如果有); 额定信息(包括净重、能源供应等); 按G;B/T5226.1一2019第16章的要求标识电气设备; -按GB/T3766和GB/T7932的要求标识液压及气动系统的压力范围数据高压气体和高压液体的软管应标识出最大允许工作压力(MPa) 液压软管的标识应符合 GB/T3766的要求制造商应在机器的适当部位标识液压油和润滑油规格等技术参数如果热表面不能被有效防护,制造商应在机器相应位置上提供合适的警告标识
GB/T31301.8一2020 附录 A 资料性附录) 重大危险清单本附录包含了本部分所涉及的,经风险评估确认为本类机器重大的且需要采取措施消除或减小风险的所有重大危险危险状态和危险事件定型机的重大危险清单见表A.1 在使用本部分之前,宜对相关定型机进行风险评估并与本附录对照,确保机器的全部重大危险包含在表A.1内注:可能导致机械危险的典型区域的机器示意图参见图B1一图B.5 表A.1重大危险清单序号危险区域或危险源危险类型参考图机械危险图B1~图B.5 传动机械部件,工具和工件电气液压挤压,剪切、冲击、陷人 .l 气动; -机械单元和工件加工K 闭合和释放运动: 1.2 挤压 -压合护具; 图B 图B.1,图B,2,图B.5 -定型工具; 上、下模图B.l,图B.2,图B. 装卸区域挤压 1.3 夹持装置图B1,图B.2,图B.5 操作装置图B3、,图B.4 吸人、陷人、摩擦、磨损操作者站立区域;脚踏控制器导致的意外启动所有可能的危险 1,4 电气危险直援或间援电气危险原因部件失效; 电击和灼伤绝缘保护失效; -设计失误,安装不当或电子元件选用错误热危险: 灼烧意外接触热表面噪声危险听力损伤或听觉信号受干 -液压装置气动装置扰、耳鸣、疲倦和压力 -机械撞击职业病风险呼吸系统、皮烟气危险肤、,神经系统 10
GB;/T31301.8一2020 表A.1续序号危险区域或危险源危险类型参考图职业病风险忽视人类工效学不恰当的局部照明; 由于可见度不佳导致的事故不利的工作姿势疲劳不合理的控制布局和显示识别心理压力不适合人类形体的工作区高度和大小肌肉-骨骼拉伤/重复性拉伤工作相关的上肢障碍) 高压流体危险高压液压油喷溅或液压元件爆裂导致液压油由于高温油导致的伤害或喷溅软管的冲击液压或气动装置失效(破裂的软管,装置和管道功能性故障所有由非预期的危险动作控制和能源供应导致的危险(如,意外启动 -控制系统失效安全装置和机器控制故障) 或停止动作、停止功能失效等能源供应故障(无规律的失效,非预期的重启 11
GB/T31301.8一2020 附录 B 资料性附录) 机型示意图图B.1一图B.5是定型机机型示意图,图中标示了可能导致危险发生的区域说明 -运动部件; -加工区图B.1后帮定型机 12
GB;/T31301.8一2020 说明运动部件 -加工区图B.2鞋头定型机 13
GB/T31301.8一2020 说明: -加工区; -装载区图B.3鞋面定型机 14
GB;/T31301.8一2020 说明: -加工区; -进料区图B.4靴面定型机 15
GB/T31301.8一2020 说明装载区; 加工区图B.5帮口定型机 16
GB;/T31301.8一2020 录附 C 规范性附录防护装置的要求固定式防护盖 C.1 固定式防护盖除应符合GB/T81962018的要求外,还应避免从有防护盖侧进人危险区域活动封闭式防护装置和防护盖 C.2.1活动封闭式防护装置和防护盖应符合GB/T8196一2018的要求,且应按附录D的要求进行联锁 C.2.2活动封闭式防护装置和防护盖中由重力作用产生的危险应采用可约束的平衡装置进行预防,可由以下方法实现: 机械弹簧; 气压弹簧; 配重 C.3护栏 C.3.1护栏高度应至少为1.8m并应符合GB/T23821一2009中表1的要求,护栏和地面之间的净空应不超过0.3m 护栏网孔尺寸规格应符合GB/T238212009的要求 C.3.2护栏应安装牢固且不可徒手拆除护栏开口例如,门)宜仅可使用工具或钥匙开启;或,开门时应使危险动作停止,且应按GB/T18831一2017和D.1的规定联锁 C.3.3护栏的设置应尽可能使操作者不可能站立在危险区域内以下方案之一可以满足要求防护装置内侧水平方向空隙不大于150mn a m; b 防护装置内任何表面均具有大于45的斜角 ,应符合以下附加要求 C.3.4如果危险区域可以进人单独将护栏门关闭应不能重启机器应设置附加的、仅当操作者离开危险区域后才能操作的 a 手动控制启动装置 b 操作者还处于危险区域内部时应不能重启机器以下方法可以实现 1护栏配置一个仅能由操作者在护栏内部触发,且仅能手动触发的使能装置;或符合GB/T17454.1压敏保护装置;或符合E.1的脱扣装置,使得机器或危险部件在操作者进人护栏内部时停止,且在操作者离 33 开危险区域前不能重新启动护栏的进人门应设置为可从内部打开固定式防护装置和防护罩的联接件固定式防护装置和固定式防护罩的固定体系,应使得在拆除时其联接件与其(或机器)连在一起 17
GB/T31301.8一2020 附录 D 规范性附录) 联锁防护装置的要求带一个联锁系统和一个位置传感器不带防护锁的联锁防护装置 D.1 防护装置除符合GB/T18831一2017和GB/T23821一2009的规定外,还应符合如下要求 -联锁装置仅采用符合GB/T18831一2017中6.2.1规定的机械式位置传感器; 当防护装置处于防止进人危险区的位置时,其自身的动作不应导致危险动作发生 D.2带一个联锁系统和两个位置传感器不带防护锁的联锁防护装置" 防护装置除符合GB/T18831一2017和GB/T238212009的要求外,还应符合如下要求 -联锁装置仅采用符合GB/T18831一2017中6.2.2规定的机械式位置传感器 -当防护装置处于防止进人危险区的位置时,其自身的动作不应导致危险动作发生 D.3 带 -个联锁系统和一个位置传感器且带防护锁的联锁防护装置防护装置除符合GB/T18831一2017和G;B/T23821一2009的规定外,还应符合如下要求: -仅在危险运动已经停止的情况下才可能打开封闭式防护装置 -锁定所需时间应至少与停机时间一样长宜由时间继电器控制,控制系统相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLb. -如果动力供应被切断,防护锁应保持在使防护装置不能活动的位置 -防护锁定的位置应进行监测 18
GB;/T31301.8一2020 附录 E 规范性附录脱扣装置的要求 E.1带一个位置传感器的机械式脱扣装置 E.1.1要求当触发杆无操作时.传感器应， E.1.1.1 -不能被驱动; 一个强制输出信号到控制系统作为危险运动的使能条件产生一 E.1.1.2 传感器应采用直接机械式驱动,当触发杆操作时,传感器应由触发杆直接强制操作且中断危险动作电子位置传感器应符合GBy/T5226.1一2019中10.1.4,或视情况GB/T14048.5一2017的 E.1.1.3 规定 E.1.1.4触发杆复位时应不能直接启动危险动作 E.1.1.5按GB/T19876一2012的要求,机械脱扣装置的触发应能在接触到危险区域之前中止危险动作 E.1.2验证 E.1.2.1E.1.1.1和E.1.1.2的验证;根据E.1.1的要求,检查其功能及其电路 E.1.2.2E.1.1.3的验证:按GB/T5226.12019中l0.1.4和GB/T14048.5一2017的要求进行检查 E.1.2.3E.1.1.4的验证;功能性检查 E.1.2.4E.1.1.5的验证;根据G;B/T19876一2012的规定,安全距离应按式(E.1)进行计算 S =K×T .(E.1 式中: -安全距离,单位为毫米(mm); K 接近速度,K=1600,单位为毫米每秒(mm/s); T 全系统停机性能(时间),单位为秒(s). E.2电敏保护设备(EsPD) E.2.1 正常水平的电敏保护设备 E.2.1.1正常水平的电敏保护设备应符合GB/T19436.1一2013和GB/T19436.2一2013的要求 E.2.1.2进人危险区域应由光幕限制必要时,应提供符合G;B/T23821一2009规定的附加的防护装置 E.2.1.3在身体的任何部位触发电敏保护设备的同时应不能开启任何危险动作 E.2.1.4按GB/T19876一2012的要求,电敏保护设备的触发应能在接触到危险区域之前中止危险动作 E.2.1.5当电敏保护设备被触发后,直到手动重置电敏保护设备被之前,应不能开启危险动作 E.2.1.6机器启动控制器的位置应使操作者能清晰观察到电敏保护设备的防护范围 19
GB/T31301.8一2020 E.2.1.7电敏保护设备与机器的联接不应降低机器必要的安全级别(马达,液压控制系统) E.2.1.8电敏保护设备应为GB/T19436.2一2013中的2型(测试装置,用于机器不需经常进人的区域 E.2.2高水平的电敏保护设备 E.2.2.1应符合E.2.1.1E.2.1.6的规定 E.2.2.2电敏保护设备应为GBT19436.2一2013中的4型自检测装置,用于机器需经常进人的区域) E.2.3验证 E.2.1.2和E.2.2.1的验证目测和试机操作 E.2.3.1 E.2.3.2E.2.1.3和E.2.2.1的验证;试机操作和功能测试 E.2.3.3E.2.1.4和E.2.2.1的验证:根据GB/T198762012的规定,安全距离应按式(E.2)进行计算 s一K×丁十C E.2 式中安全距离,单位为毫米(mm); K -接近速度,K=1600,单位为毫米每秒(mm/s); 全系统停机性能,单位为秒(s). 侵人距离,单位为毫米(mm). 根据需检测的障碍物尺寸(H),侵人距离(C)见表E.1 表 E.1侵入距离单位为毫米需检测的障碍物尺寸H 侵人距离C Hs14 1440 850 E.2.3.4E.2.1.5和E.2.2.1的验证;功能测试 E.2.3.5E.2.1.6和E.2.2.1的验证;目测检测 E.2.3.6E.2.1.7、E.2.2.1和E.2.2.2的验证:检查操作模式,检查制造商文档(特别是电路图和元件规格说明书. E.3高水平的带控制功能的电敏保护设备 E.3.1要求 E.3.1.1高水平的带控制功能的电敏保护设备应符合E.2.2的规定 E.3.1.2使用带控制功能的电敏保护设备应符合以下条件; 在未中断保护光栅的情况下应不可站在危险区域内单一或加倍断开信号不足以开始机器动作,还应提供常规的控制方式 E.3.13由消除光幕来启动机器动作的设施,应由与单个工作循环时间相当的预设时间进行限制超过预设时间,电敏保护设备应仅能返回至安全功能 20
GB;/T31301.8一2020 两种操作模式要区分: 单一中断(要求光幕中断和重置一次); a b 双重中断要求光幕中断和重置两次) E.3.1.4电敏保护设备应在危险动作的全过程都是有效的 E.3.2验证 E.3.2.1E.3.1.1的验证见E.2.3验证方式 E.3.2.2E.3.1.2的验证;实物检查和测试 E.3.2.3E.3.1.3的验证;预设时间的测量和功能检查 E.3.2.4E.3.1.4的验证电路图检查和功能测试 21
GB/T31301.8一2020 F 附录规范性附录) 双手操纵装置的要求 F.1正常水平的双手操纵装置 F.1.1要求 F.1.1.1双手操纵装置应符合GB/T19671一2005的规定 F.1.1.2危险运动应被立即终止;或者,在一个或两个控制器被释放时运动部件仍有危险的,危险运动应立刻停止并反向 F.1.1.3双手操纵装置设置应与危险点有足够距离,使得在释放控制装置后,危险动作停止或停止并反转前操作者不可接触到危险点 F.1.1.4双手操纵装置应为GB/T19671一2005中皿A型装置当单一失效发生于双手操纵装置的其中一个电子元件时,应符合以下要求 -双手操纵装置不应转变为单手操纵装置; 避免意外启动 F.1.2验证 F.1.2.1F.1.1.2的验证:功能性检查 F.1.2.2F.1.1.3的验证;根据GB/T19876一2012的规定,安全距离应按式(F.1)进行计算 S=K×T (F.1 式中安全距离,单位为毫米(mm); 接近速度,K=1600，单位为毫米每秒(mm/s); 全系统停机性能(时间),单位为秒(s). F.1.2.3F.1.1.4的验证;检查制造商文件(特别是电路图,元件规格书) F:.2高水平的双手操纵装置 r.2.1要求 F.2.1.1应符合F.1.1.1F.1.1.3的规定 P.2.1.2每次操作时两个控制器操作时间间隔在0.5s以上时应不能启动危险动作 F.2.1.3双手操纵装置应为GB/T19671一2005中IC型装置当两个独立的失效发生于双手操纵装置的电子元件时,应符合以下要求双手操纵装置不应转变为单手操纵装置; 避免意外启动 F.2.2验证 F.2.2.1F.2.1.1的验证:见F.1.1.2~F.1.1.3的验证 F.2.2.2F.2.1.2的验证;检查功能;按两个控制器操作时间差超或不超过0.5s进行 F.2.2.3F.2.1.3的验证:见F.1.1.4的验证 22
GB;/T31301.8一2020 附录 G 规范性附录带控制功能的防护装置(联锁装置带启动功能)的要求 G.1要求 G.1.1应符合D.2的联锁防护装置除最后一列项之外的全部要求 G.1.2机器运行周期不应超过1min.如果超时仅靠关闭带控制功能的防护装置不能启动危险动作 G.1.3机器的尺寸或形状不允许操作者或其他人或其部分身体停留在危险区域,或位于危险区域和已关闭的防护装置之间(见GB/T8196一2018). .1.4打开带启动功能的联锁防护装置或另一个联锁防护装置应是进人危险区的唯一方式 G.1.5带启动功能的联锁防护装置应设计为使得其自身的失效不可导致不可预测的/意外的启动 G.1.6防护装置打开是可靠的(如,使用一个弹簧或配重),不至于因其自重掉落而触发启动信号 G.2验证 G.2.1G,1.1的验证;功能测试,检查制造商文件 G.2.2G.1.2的验证;功能测试,运行周期是否限制在1min以内 G.2.3G,1.3和G.1.4的验证目测检查 G.2.4G.1.5的验证:检查制造商文件 G.2.5G.1.6的验证;操作检查 23
GB/T31301.8一2020 附录 H 规范性附录) 烧伤阔温度 H.1要求为避免由意外接触(接触时间小于1s)导致的烫伤,不应超出表H.1列出的烧伤温度表H.1烧伤阔温度表面温度材料未涂覆的金属表面 65 85 塑料表面 110 木制品表面当接触时间超过1s时,要求温度更低(见GB/T181532000) H.2验证表面温度的测量，目视检查采取的预防措施 24
GB;/T31301.8一2020 附录规范性附录安全行程装置的要求安全行程装置应使闭合动作分段执行第一阶段为低压力阶段,第二阶段为加压阶段低压力阶段其作用力应不大于150N,且其接触压强不大于50N/emm 25
GB/T31301.8一2020 附录规范性附录) 停止一释放控制装置的要求停止一释放控制装置应符合以下要求停止一释放控制装置在任何时候都应是有效的和可操作的 a b) 停止一释放控制装置的设计和安装方式应使其无需用手也可操作; 控制器和其位置传感器应符合GB/T15706一2012的6.2.5直接机械作用原则 c 电子位置传感器应符合GB/T5226.12019的10.1.4及GB/T14048.52017的规定 d 26

制鞋机械安全要求第8部分：定型机GB/T31301.8-2020

随着制鞋业的不断发展，越来越多的企业开始使用定型机来加速生产过程，并提高产品质量。但是，在使用定型机之前，必须先了解和遵守相应的安全规范。

GB/T31301.8-2020《制鞋机械安全要求第8部分：定型机》是一份专门针对制鞋机械的安全标准。该标准规定了制鞋定型机在设计、制造、安装、调试和使用时的相关要求。

适用范围

该标准适用于新制造、改造和引进的所有制鞋定型机。

安全要求

该标准主要包括以下几个方面的安全要求：

制鞋定型机必须符合国家有关法律法规和标准。
定型机必须配置相应的安全保护装置，以保障操作人员的人身安全。
设备必须具有紧急停机装置，以便在发生意外情况时立即停机，防止事故扩大。
定型机的控制系统必须配备适当的电气保护措施，以避免因电气故障而引起火灾和爆炸等危险。
定型机必须具有足够的结构强度和刚度，以满足正常使用的需要。

安全操作规程

除了上述的安全要求之外，该标准还规定了使用制鞋定型机时的安全操作规程，包括以下几个方面：

操作人员必须熟悉定型机的结构、性能和使用方法，并经过培训合格后方可操作。
操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，并在工作时保持清醒状态。
操作人员必须遵守定型机的使用说明书，不得随意改变设备参数和设置。
操作人员必须经常检查设备的安全保护装置是否完好有效，并及时消除故障。
操作人员必须按照规定程序对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

结论

GB/T31301.8-2020《制鞋机械安全要求第8部分：定型机》为制鞋定型机的生产、安装、调试和使用提供了详细的指南和标准，有助于降低事故风险，保障操作人员的人身安全。

因此，制鞋企业在使用定型机时必须严格遵守该标准的相关规定，采取有效措施确保设备的安全性和稳定性。

总之，制鞋定型机是制鞋生产过程中不可或缺的重要机器，但安全问题也同样重要。只有按照GB/T31301.8-2020《制鞋机械安全要求第8部分：定型机》的规定，才能够确保定型机在工作过程中安全、稳定地运行。