国家标准 GB/T37612一2019 耐蚀合金焊丝 Corrosion-resistantaloywiresforweding 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37612一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本标准起草单位:东北特殊钢集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司、海盐中达金属电子材料有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、江苏申源集团有限公司本标准主要起草人:徐晓平、奕燕徐错,吴汉民、颜丞铭、陈波、张云恒、王建勇、张国付、孙蓉滨
GB/37612一2019 耐蚀合金焊丝范围本标准规定了镍基、铁镍基耐蚀合金焊丝的术语及定义、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书本标准适用于作为填充金属的熔化极惰性气体保护电弧、鸽极惰性气体保护电弧焊、等离子电弧焊和埋弧焊等焊接用镍基和铁镍基耐蚀合金实心光焊丝(以下简称焊丝) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.4钢铁及合金含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.14钢铁及合金化学分析方法钮钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉光度法测定钛量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB 223.25钢铁及合金化学分析方法二酮厉重量法测定镍量 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肘重量法测定钼量 GB 223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB 223.73钢铁及合金铁含量的测定三氧化钛-重铬酸钾滴定法 GB 223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谐法常规法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T2975一2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法常规方法 GB/T37609耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件术语及定义 GB/T37609界定的术语和定义适用于本文件
GB/T37612一2019 订货内容按本标准订货的合同应包括以下内容本标准编号; a b 合金牌号; c 规格; d 重量(或数量); e 冶炼方法(见6.2); fD 交货状态(见6.3); 特殊要求(必要时,见6.5). g 5 尺寸、外形 5.1以冷拉状态和固溶状态交货焊丝的公称直径范围分别为0.50 mm9.00mm和0.80mm 10.00mm 焊丝的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T37609的规定经供需双方协商并在合同中注明,也 5.2 可提供其他尺寸的焊丝,其尺寸允许偏差由供需双方协商确定技术要求 6 6.1牌号和化学成分合金的牌号和化学成分(成品分析)应符合表1的规定国内外焊丝牌号和统一数字代号对照参见附录A 焊丝的特性与用途参见附录B 6.2冶炼方法合金采用真空感应炉冶炼,或真空感应炉加电渣重熔冶炼经供需双方协商.也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法 6.3交货状态焊丝以冷拉或固溶处理状态交货交货状态应在合同中注明,未注明者按冷拉状态交货推荐的固溶处理温度参见附录C 6.4表面质量焊丝的表面质量应符合GB/T37609的规定 6.5特殊要求根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可提供下列特殊要求的焊丝可提供表1以外牌号及化学成分的焊丝; a b) 加严化学成分或限制残余元素含量; 检测力学性能(参见附录D) c d)其他
GB/37612?2019 8 E 2 S p
GB/T37612一2019 3 急艺 " 8S 删行 s 出品中
GB/37612一2019 试验方法 7.1检验项目和试验方法焊丝的检验项目和试验方法应符合表2的规定表2检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量取样部位及要求试验方法化学成分 3%/批,但不少于2盘(捆》在盘(捆)两端,GB/T20066 见7.2 室温拉伸不同盘(捆,GB/T29752018图A.4a GB/T228.1 2个/批尺寸、外形逐盘(捆 GB/T37609 GB/T37609 表面质量逐盘(捆目视 7.2化学成分化学成分分析方法按GB/T223.79,GB/T20123或通用的方法进行,但仲裁分析时按GB/T223.4、 GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.11,GB/T223.14.GB/T223.17.GB/T223.18,GB/T223.22 GB/T223.25,GB/T223.28,GB/T223.38,GB/T223.43,GB/T223.59,GB/T223.63,GB/T223.73、 GB/T223.85,GB/T223.86的规定进行检验规则焊丝的检验规则应符合GB/T37609的有关规定包装、标志和质量证明书 9 焊丝的包装、标志和质量证明书应符合GB/T37609的有关规定
GB/T37612?2019 p
GB/37612?2019 s 2 8
GB/T37612一2019 附录 B 资料性附录) 耐蚀合金焊丝的特性和用途耐蚀合金焊丝的特性和用途见表B.1 表B.1耐蚀合金焊丝的特性和用途表1序号ISC代号合金牌号焊丝的特性和用途像铁锦-钳铜系焊丝,各义成分(质量分数%)是N;、0Fe.2C.3M.2cn W58825 HNSl402适用于NSl402,ISCH08825的自身焊接采用鸽极气体保护焊和金属极气体保护焊镍-铬-钼-铜系焊丝,名义成分(质量分数%)是20Cr.34ANi.2.5Mo,3.5Cu,加人 NB提高了耐晶间腐蚀能力主要用于焊接类似成分的基体金属,这些基体金属要应用在耐含硫、硫酸及其盐类的涉及范围广泛的化学品的严重腐蚀环境 3 w58021 HNSl403 下既能焊接NSl403的铸造合金也能焊接NSl403的锻造合金,焊后不用热处理这种焊丝改成不含Nb时,可用于不含Nb铸件的补媒,但用这个改后的成分,媒后需固溶退火处理镍-铬系焊丝,名义成分(质量分数%)是61Ni,23Cr、14Fe、1.4AL 用于NS3103. 5 w56601 HNS3103 IsCH06601的自身焊接、与别的高温成分合金的焊接采用鸽极气体保护焊方法可用于暴露温度可能超过1150C的苛刻场合镍-铬系焊丝,名义成分质量分数%)是72Ni、20Cr、3Mn、2.5Nb十Ta 用于 NS3102,IsCH06600的自身炽接、镍-铬-铁合金复合钢覆层侧的焊接、镍-铬-铁 HNS3106 W56082 合金堆媒钢表面、异种镍基合金的焊接、俐与不锈纲或与镍基合金的连接采用鸽极气体保护炽、金属极气体保护炽,埋弧焊和等离子焊方法镍-铬系焊丝,名义成分质量分数%)是57Ni30Cr、9Fe、l.8Nb 用于在钢上面 w56043 HNS3143 煤接镍铬铁媒覆层,与NS3105,ISCHo6690相当在媒丝与媒剂配合好的情况 ,有这种成分的焊缝尤其耐塑性裂纹镍-铬-铁系媒丝,名义成分(质量分数%)是60Ni,29Cr,9Fe 用于Ns3105. w56052 HNS3152 scHo6690的自身焊接、与钢的焊接、与钢的堆焊层和带镍-铬-铁合金覆层钢的媒接;采用鹤极气体保护媒,金属极气体保护媒,埋狐媒和等离子媒方法镍-铬-铁系焊丝,名义成分(质量分数%)是6oNi,29Cr,9Fe,0.75Nb 用于 NS3105,ISCH06690的自身焊接、与钢的焊接、与钢的堆焊层焊接;采用极气 10 W56054 HNS3154 体保护焊、,金属极气体保护焊,埋弧焊,电渣焊和等离子焊方法这种成分制成的媒缝特别抗塑性开裂和氧化物夹杂镍-钼系媒丝,名义成分质量分数%是66Ni、28Mo、5.5Fe 用于NS3201. w10001 HNS3201 ll IsCHl0o01的自身焊接,采用钨极气体保护焊和金属极气体保护煤方法镍-钼系焊丝,名义成分(质量分数%)是69Ni,28Mo 用于NS3202,IsCHl0665 12 W10665 HNS3202的自身炽接和镍钼合金堆炽钢的焊接;采用鹤极气体保护炽和金属极气体保护媒方法
GB/37612一2019 表B.1续表1序号1sc代号合金牌号焊丝的特性和用途镍-铬-钼系焊丝,名义成分质量分数%是57Ni、l6Cr、15.5Mo,5.5Fe、4w 用 w10276 76的自身媒接、与钢或其他镍基合金的媒接,与用纵-铬-佣 15 HINS3304 NS3304,ISCH10276 合金堆焊钢的焊接;采用鸽极气体保护焊、金属极气体保护焊方法镍-铬-钼系焊丝,名义成分(质量分数%)是61Ni,22Cr,9Mo3.5Nb+Ta 用于 NS3306,IsCHo6625的自身媒接,与俐或其他镍基合金的焊接、用镍-铬-钼合金 16 w56625 HNS3306 堆焊钢、镍-铬-钼合金复合钢覆层侧的焊接采用钨极气体保护媒、金属极气体保护焊,埋弧焊和等离子焊等方法推荐用于操作温度从低温到540C的场合镍-铬-钼系焊丝,名义成分质量分数%)是56Ni,22Cr、13Mo、4Fe,3w 用于 NS3308.ISCH06022的自身焊接、与钢或其他镍基合金的焊接、以及用镍-铬-钼 17 W56022 HNS3308 合金媒缝金属在钢上堆媒采用钨极气体保护媒,金属极气体保护媒和等离子焊方法镍-铬-钼系焊丝,名义成分(质量分数%)是47Ni、22Cr、18Fe,9Mo、l.5Co 用于 NS3312,IsCHo6002的自身媒接、与钢或其他镍基合金的焊接、以及用镍-铬-钼 18 w56002 HNS3312 合金堆媒钢覆层的焊接采用鹤极气体保护煤金属极气体保护焊和等岗子媒方法镍-铬系焊丝，名义成分质量分数%是55Ni、30Cr、8Fe、4Mo,3Nb 用于 NS3105,IsCH06690的自身媒接,与俐的焊接、与俐的堆媒层媒接;采用鹤极气 19 w56055 HNS3355 体保护媒、金属极气体保护媒、埋弧媒、电渣媒和等离子焊方法这种成分制成的焊缝特别耐塑性开裂和氧化物夹杂镍-铬-钻-钼系焊丝,名义成分质量分数%)是53Ni、23Cr、12Co、9Mo,1Fe 用 w56617 HNS3701 于NS3701,IsCHo6617的自身焊接采用鸽极气体保护焊,金属极气体保护煤 20 方法镍-铬系焊丝,名义成分质量分数%)是52Ni,18Fe,19Cr,5Nb+Ta,3Mo,1Ti 21 w57718 HNS4301 用于Ns4301,IsCH07718自身的媒接,采用钨极气体保护焊方法时效硬化有关技术内容由供应商提供纯镍焊丝,名义成分(质量分数%)是96Ni,3T 用于焊接工业纯镍(Ns5200和 NS5201,ISCH02200和H02201)的锻件和铸件,采用钨极气体保护焊、金属极气 22 W52061 HNS506 体保护炸,埋弧粼和等离子粼等方法焊丝中含有足量的Ti,可以在使用这些炽接方法时控制焊接金属中的气孔镍-铜系媒丝，名义成分(质量分数%)是65Ni,30Cu,3Mn,2Ti 用于媒接 NS6400,ISCH04400 采用鸽极气体保护焊、金属极气体保护媒,埋弧焊和等离 23 w54060 HNS6060 子媒等方法媒丝中含有足量的Ti,可以在使用这些焊接方法时控制焊接金属中的气孔
GB/T37612一2019 附录资料性附录) 推荐的固溶处理温度推荐的固溶处理温度见表C.1 表c.1推荐的固溶处理温度序号 ISC代号合金牌号焊丝常用牌号推荐的固溶处理温度/C HNS1401 0001050 W51401 w58825 HNSl402 ERNiFeCr 1000~l050 w58021 HNs1 1403 1000050 w53101 HNS3101 10501100 w56601 HNS3103 ERNiCrFe-11 11001150 HNS3105 1000~1050o w56690 w56082 HNS3106 ERNiCr-3 1000~1100 W56043 HINS3143 ERNiCrFe-14 W56052 HNS3152 ERNiCrFe-7 1000~1050 w56054 HNs3154 ERNiCrFe-7A 10 10001050 11 w10001 HNS3201 ERiMo-1 1140~1190 12 w10665 HNS3202 ERNiMo-7 1040~1090 13 w53301 HNS3301 l0501100 14 w53302 HNS3302 11601210 15 W10276 HNS3304 ERNiCrMo4 l11201200 16 HINS3306 1100~1150 W56625 ERNiCrMo3 W56022 17 HINS3308 ERNiCrMo-10 1050~1100 w56002 HNS3312 ERNiCrMo2 18 10801160 19 w56055 HNS3355 ERNiCrFe-13 20 w56617 HNS3701 ERNiCrCoMo-1 11501230 21 w57718 HNS4301 ERNiFeCr-2 950~1020 22 w52061 HNS5061 ERNi-1 700~850 23 W54060 HNS6060 ERNiCu-7 750~900 10
GB/37612一2019 附录 D 资料性附录焊丝力学性能焊丝力学性能见表D.1 表D.1焊丝力学性能抗拉强度R/MPa 序号 1SC代号新牌号旧牌号冷拉状态固溶状态不小于 w514o1 HNs1401 1000 540 HNS141 w58825 HNSl402 HNS142 590 000 w58021 HNS1403 HNS143 000 540 HNS3101 HNS31 030 w53101 570 w56601 HNS3103 HNS313 1000 550 w56690 HNS3105 l000 550 W56082 HNS3106 l000 550 w56o43 HS3143 w56052 HNS3152 000 590 w56054 HNS3154 1000 590 l0 w10001 HNS3201 HNS321 100 690 12 w10665 HNS3202 HNS322 1100 760 13 W53301 HNS3301 HNS331 l000 540 14 HNS3302 108o W53302 HNS332 735 15 NS3304 1050 W10276 HNS334 690 s w56625 HNS3306 16 1050 690 17 w56022 HNS3308 18 w56002 HINS3312 690 19 w56055 HNS3355 20 w56617 HNS3701 620 21 w57718 HNS4301 22 W52061 380 HNS5061 w54o6o HNS606o 23 780 485

耐蚀合金焊丝GB/T37612-2019介绍

什么是耐蚀合金焊丝？

耐蚀合金焊丝是一种能够在极端环境下保持其化学和物理性质的焊接材料。

GB/T37612-2019标准介绍

GB/T37612-2019《耐蚀合金焊丝》是由中国国家标准化管理委员会发布的标准，适用于镍、钴、铬、钼等元素的合金焊丝，可以用于特定环境下的高温、高压、高腐蚀等场合。

应用领域

耐蚀合金焊丝广泛应用于航空航天、石油化工、核工业、海洋开发、能源等领域。在这些领域中，常常需要使用材料具有耐高温、耐腐蚀、高强度等特性，耐蚀合金焊丝正是满足这些需求的理想材料之一。