GB/T12753-2020
输送带用钢丝绳
Steelwireropesforconveyerbelts
- 中国标准分类号（CCS）H49
- 国际标准分类号（ICS）77.140.65
- 实施日期2021-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小990.32KB
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输送带用钢丝绳
国家标准 GB/T12753一2020 代替GB/T127532008 输送带用钢丝绳 Steelwireropesfornveyerhels 2020-07-21发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/12753一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T12753一2008《输送带用钢丝绳》,与GB/T127532008相比,除编辑性修改外 主要技术变化如下 -修改了盘条的规定,增加了技术协议的规定(见5.1.l,2008年版的7.1.1); -增加了锌锭材料的规定(见5.1.2); -“钢丝绳中钢丝”改称为“拆股钢丝”(见5.2,2008年版的7.1); -修改了拆股钢丝的允许偏差和不圆度的规定(见5.2.1,2008年版的6.1) -增加和调整了钢丝绳级别,修改为I级、级、皿级和级四种(见5.2.2,2008年版的5.2); 钢丝的公称抗拉强度调整为2260MPa、2360MPa、2460MPa和2560MPa(见5.2.2 2008年版的7.1.2); 锌层重量取消了H级,最小锌层重量级符号改为30为M级,60为N级(见5.2.5,2008年 版的5.3); 修改了外观质量要求(见5.2.6,5.3.1,2008年版的7.1.6、7.2.3); 删去了中心钢丝直径加大的规定(见2008年版的7.2.1.2); 修改了钢丝接头要求,规定公称直径小于0.40mm的钢丝应采用插接方式接头,公称直径大 于或等于0.40mm的钢丝可采用对焊连接或插接方式接头(见5.3.2,2008年版的7.2.1.3); -调整和增加了钢丝绳公称直径,6×19-wSC范围改为6.0mm15.0mm,6×19w-wsC范围 改为6.0mm15.0mm,增加了部分中间规格(见5.5.1、附录A,2008年版的6.3); 修改了钢丝绳的最小破断拉力和参考重量(见5.6,附录A,2008年版的7.2.2,6.4).; 修改了钢丝和钢丝绳直径测量方法要求(见6.1.1、6.2.4,2008年版的8.1.2、8.2.3). 增加了钢丝扭转仲裁试验的转速规定(见6.1.3); 增加了采用缠绕法的试验有效性说明(见6.2.5); 删去了钢丝绳平直的检查方法(见2008年版的8.2.6); 增加了试验数值修约与检测数值的判定规定(见6.3); 修改了检查和验收的规定,增加了“验收期不应超过3个月(以出厂日期为准)或双方协议”的 规定(见7.1,2008年版的9.1); 修改了判定规则与复验的要求(见7.4.2,2008年版的9.4)
本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口
本标准起草单位;法尔胜泓异集团有限公司、江苏法尔胜特钢制品有限公司、江苏神王集团钢缆有 限公司、冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人;邵永清、施瑾、冯平、陈哲、严澄强、戴飞虎、唐澄华、陈爱华、黄玮颇,黄建明、 冷明鉴、王勇、王玲君
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T127531991,GB/T12753一2002,GB/T12753一2008
GB/12753一2020 输送带用钢丝绳 范围 本标准规定了输送带用钢丝绳的订货内容、要求、试验方法、检验规则包装,质量保证期,运输、贮 存、标志和质量证明书
本标准适用于钢丝绳芯输送带骨架增强材料用镀锌钢丝绳(以下简称“钢丝绳”)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分单向扭转试验方法 GB/T470锌锭 GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类 GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分:一般用途盘条 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 术语和定义 GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 steelwiren 开放式结构钢丝绳opentype ropes 股中同一层钢丝之间及绳中外层股之间有一定均匀间隙结构的钢丝绳 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 本标准编号; a 产品名称; b 结构(标记代号); c d 公称直径; 数量(长度、卷数、重量); ee fD 钢丝绳级别 捻向; g h)锌层重量级别;
GB/T12753一2020 i 工字轮型号和包装方式; 需方提出的其他特殊要求,如钢丝绳与橡胶的粘合强度的试验等
5 要求 5.1材料 5.1.1盘条 盘条应符合GB/T24242.2或技术协议的规定
5.1.2锌锭 锌锭应符合GB/T470的规定
5.2拆股钢丝 5.2.1公称直径、允许偏差和不圆度 拆股钢丝的公称直径、,允许偏差和不圆度应符合表1的规定
表1拆股钢丝的公称直径,允许偏差和不圆度 单位为毫米 公称直径o 允许偏差 不圆度 0,20<<0,40 士0.01 s0.01 0.40<<0.95 士0.02 S0.02 0.95<<1.30 士0.03 0.03 5.2.2抗拉强度 对于给定的钢丝绳级,钢丝绳应使用表2中规定的公称抗拉强度级的钢丝捻制(不包括中心锅丝) 拆股钢丝实测抗拉强度不应低于公称抗拉强度级的95%
表2对于给定钢丝绳级的钢丝(不包括中心钢丝)抗拉强度级 钢丝公称抗拉强度级R 钢丝绳级 MPa 2 260 2360 2460 N 2560 5.2.3扭转 公称直径大于或等于0.501 mm 的拆股钢丝应做扭转试验,钢丝的最小扭转次数应符合表3的 规定
GB/12753一2020 表3钢丝的最小扭转次数 钢丝抗拉强度级R MPa 公称直径0 226o 2360 2460 2560 mnm 最小扭转次数(L
=100a) 次/360" 0.50<<0.70 25 26 24 23 22 0.70<0.90 25 24 23 21 0.90<1.10 24 23 22 20 1.10<<1.30 23 22 21 注:L
为原始标距
5.2.4打结拉伸试验 对于公称直径小于0.50mm的拆股钢丝,用打结拉伸试验代替扭转试验
拆股钢丝进行打结拉伸 试验时,结应打在试样中间,所能承受的打结拉伸力不应小于该钢丝公称抗拉强度55%的拉力
5.2.5锌层重量 钢丝绳应用同一锌层重量级别的钢丝捻制,拆股钢丝的锌层重量应符合表4的规定
表4最小锌层重量 最小锌层重量 俐丝公称直径o g/m" mmm M级 N级 0.20<<1.30 30 60 5.2.6外观质量 拆股钢丝表面应无油、无水、无污,不应有对使用有害的表面缺陷
5.3钢丝绳制造 5.3.1外观质量 钢丝绳应平直,柔顺
股中所有钢丝应具有相同的捻向
绳中各股及股中各钢丝应捻制均匀,不应 有松散、畸变的股和其他不规则现象
钢丝绳的表面应无油、无水、无污和无其他杂质
5.3.2钢丝接头 钢丝绳中不准许有单股接头,钢丝的接头也应尽量减少
在捻制中不得不连接钢丝时,公称直径小 于0.40mm 的钢丝应采用插接方式接头;公称直径大于或等于0.40mm的钢丝可采用对焊连接或插接
GB/T12753一2020 方式接头,插接的钢丝端头应密封在绳股内部,不应露在外面,插接处的钢丝允许有局部交叉
同一根钢丝股中的钢丝接头间距应大于100 m
5.3.3预变形 钢丝绳应进行预变形,不松散、残余扭转小,且不应出现弹簧圈、波浪、硬弯等缺陷
5.3.4结构 钢丝绳应为开放式结构,按其结构分为6×7-wSC,6×19-WsC和6×19w-wsC三种,见附录A
经供需双方协商,也可供应其他结构的钢丝绳
5.3.5钢丝绳级别 钢丝绳分为I级、级、皿级和级,见表2
5.3.6钢丝绳捻制方向和类型 钢丝绳按捻向分为右捻(Z)和左捻(S)两种
交货时一般应按左捻、右捻各半,也可根据用户订货 需求调整
钢丝绳的捻法为交互捻
5.4钢丝绳标记和分类 钢丝绳的标记和分类应符合GB/T8706的要求
5.5钢丝绳尺寸 5.5.1直径 钢丝绳公称直径D及允许偏差应符合附录A中的规定
经供需双方协商也可以供应其他公称 直径和允许偏差的钢丝绳
5.5.2捻距 钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距在其全长上应均匀
钢丝绳的捻距应为公称直径的6.5倍 8.5倍,股外层钢丝的捻距应不大于股径的17倍
5.5.3钢丝绳长度 钢丝绳长度及允许偏差应符合表5的规定
在每50盘交货的钢丝绳中允许有1盘钢丝绳用胶布 连接成定尺长度,每个工字轮上最多只允许一个接头,且其单根钢丝绳的最小长度应大于70m,在缠绕 该钢丝绳的工字轮上应注明标记
表5钢丝绳的长度及允许偏差 单位为米 钢丝绳的长度L 长度允许偏差 L<1000 0十10o l000
GB/12753一2020 试验方法 6.1拆股钢丝试验 6.1.1钢丝直径应用精度高于0.01mm的千分尺在试样同一截面互相垂直方向上测量2次取平均值 检验其允许偏差和不圆度是否符合表1的规定
6.1.2拉伸试验按GB/T228.1的规定进行 6.1.3扭转试验按GB/T239.1的规定进行,伸裁试验时的扭转速度为1r/s
6.1.4打结拉力试验按GB/T228.1的规定进行
6.1.5锌层重量试验按GB/T1839的规定进行
6.1.6外观质量用手感和目测检查
6.2钢丝绳试验 6.2.1钢丝绳的外观质量用手感和目测检查
6.2.2将钢丝绳的任一端分别解开相对的两个股,约有两个捻距长
当这两个股重新恢复原位,解除 所有约束后,钢丝绳中钢丝和股仍保持在原来的位置,不应自行散开,即为钢丝绳不松散
6.2.3去掉绳头1nm一2m后,在距绳头约50mm处弯成一个约90"角,紧捏住此弯头以避免在拉出6m 长(不从盘上剪断)的样品时钢丝绳旋转
然后,将钢丝绳自由段放开,让其在没有张力的情况下自由旋 转,其旋转数不应超过3转(r),即为钢丝绳残余扭转小 6.2.4钢丝绳的直径应用带宽钳口游标卡尺进行测量,其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见 图1
游标卡尺的最小分度值应不超过0.02mm
测量应在无张力情况下,距钢丝绳端头1m外的直 线部位上进行,在相距至少1m的两个截面上,并在同一截面相互垂直的方向上各测量一个直径
四 次测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径,实测直径应符合附录A规定的允许偏差
图1钢丝绳直径测量方法 6.2.5钢丝绳的实测破断拉力试验按GB/T8358的规定进行
采用缠绕法时,如果钢丝绳试样在距离 紧固点6D内破断其实测破断拉力达到本标准的规定时,试验有效
香则该试验无效应重新取样进 行试验
6.2.6经供需双方协商,可进行钢丝绳与橡胶的粘合强度试验,试验方法参考GB/T5755的要求
有 其他特殊要求的试验项目,由供需双方协商
6.3数值修约与检测数值的判定 试验数值修约与检测数值的判定按YB/T081的规定进行
GB/T12753一2020 检验规则 7.1检查和验收 钢丝绳的出厂检查和验收由供方进行
需方的验收可自已进行,也可委托有钢丝绳检定资格的检 测机构进行
验收的依据是本标准和订货合同及供方质量证明书,验收期不应超过3个月(以出厂日期 为准)或双方协议
7.2组批规则 钢丝绳应按批验收,每批应由同一结构、同一公称直径、同一钢丝绳级、同一锌层重量级的钢丝绳 组成. 7.3取样数量 7.3.1每盘钢丝绳都应进行外观、结构、直径、捻法和捻制质量的检查
7.3.2钢丝绳与橡胶的粘合强度试验,每批任取一根试样进行试验
7.3.3在按7.3.1检查合格的盘中,每20盘或不足20盘抽取1盘,从该盘上截取2根试样进行下列 试验 一根试样做钢丝绳的实测破断拉力试验
a b 从另一根试样中任拆3股，l股做拆股钢丝直径测量和拉伸试验,1股做扭转试验或打结拉力 试验，l股做锌层重量试验,其中中心股钢丝和外层股中心钢丝不做力学性能试验
7.3.4 当一条钢丝绳截成数条交货时,其数条亦作为一盘按7.3.1及7.3.3进行检测
7.4判定与复验规则 7.4.1如果所有试验都符合要求,则该批(或条)钢丝绳合格
7.4.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求,则应在同一条钢丝绳上重新取样进行不合格 项目的复验
若复验结果符合规定要求,则该批(或条)钢丝绳仍为合格
如果一个或一个以上的复验结果不符合规定要求,则该盘钢丝绳判为不合格
该批剩余的钢丝绳 应逐条取样进行试验
7.4.3当一条钢丝绳截成数条交货时,则从其中任选一条取样试验
如果合格,其余各条免于试验,否 则应逐条取样进行试验
包装、质量保证期、运输、贮存、标志和质量证明书 8.1包装 8.1.1缠绕钢丝绳用工字轮 缠绕钢丝绳用工字轮应用优质,耐用的胶合板制成,型号应在合同中注明
盘面应有放线方向箭头 标志
主要型号的工字轮尺寸参见附录B 8.1.2卷绳步骤 卷绳前,轮芯和内偶应村一层中性盼潮纸或塑料薄膜
卷绳时,倒丝绳应均平整地缠绕在工字轮 上
卷绳后,应将绳头缠绕固定好,然后在外层钢丝绳上包上一层中性防潮纸,并用胶布紧贴封闭
GB/12753一2020 8.1.3外包装 8.1.3.1 铝塑复合包装袋 在钢丝绳中性防潮纸外周围放置适量干燥剂袋,并用塑料薄膜将工字轮两盘面之间缠绕密封起来
包装好的钢丝绳工字轮排列叠放在铝塑复合包装袋内,抽气封口后用打包带将工字轮和包装袋紧固于 木托架上
8.1.3.2塑料薄膜缠绕包装 在钢丝绳中性防潮纸外周围放置适量干燥剂袋,并用塑料薄膜将工字轮整个缠绕密封起来
包装 好的钢丝绳工字轮排列叠放在木托架上,再用打包带将工字轮紧固于木托架上 8.2质量保证期 从出厂之日算起,在没有打开完好包装的情况下,钢丝绳的质量保证期为1年
8.3运输 在运输过程中应防止钢丝绳包装件被撞击损坏,并做好防雨、防潮措施
8.4贮存 钢丝绳应贮存在干燥通风的室内
8.5标志和质量证明书 钢丝绳的标志和质量证明书应符合GB/T2104中的要求
外包装的表面还应有明显的防雨,防 潮、防撞击标记
GB/T12753一2020 附 录 A 规范性附录) 钢丝绳结构、尺寸和级别的最小破断拉力 表A.1一表A.3给出了三种钢丝绳结构,尺寸和级别的最小破断拉力
表A.1钢丝绳结构.6×7-wSc 典型结构 外层钢丝数 钢丝绳结构 股结构 总数 每股 6×7-wsc 36 最小破断拉力 钢丝绳直径 kN 参考重量 允许偏差 kg/100m 公称直径D %D m 2.5O 6.6 2.5 5.9 6.4 6. 觉 2.7 6.9 2.6O 6.3 6.6 2.70 2.9 7A 6.8 7. 2.8O 7 M 31 2.90 8.9 区 6 3.4 8.S 3,00 3.6 8.4 9.6 0 9.0 9.8 3.10 3.8 9. 3.20 品 D6 05 05 4. ." 3.30 .l l1.6 3.40 123 A6 O8 .8 觉 3.5O 20 .9 5 N 堂 选 5 3.O 32 3.70 13.4 14.O 14.5 55 3.5 5.8 4 3.80 4豆 3.90 端 GA 一 5o 6S . 4.00 6 西 4.1I0 5.8 6.5 . 4.20 0 E O 8 送 8. 4.30 82 4.40 19,0 19.8 20.6 77 9.0 0. 8. 4.50 19.8 4.60 0 L6 B 丽 26 .7 20. BE 21.6 4.80 22.6 2.6 235 245 4.90 B 品 5 0o 5.0 23 5 O 5.10 26,6
10.4 255 244 堂 26.5 5.20 27.6 7 10.8 29.8 5.30 S 5 P8 正 27. 5.40 28.6 29,8 31.O .7 5.50 28.4 29.6 30,9 32.1 12.1 5.60 29.4 30.7 32.0 33.3 12.5 5.70 305 33.2 13.0 31.8 34.5 5.8O 31.6 32.9 34.3 35. 3.5 5.90 32.6 34. 37.0 13. 35.5
GB/T12753一2020 表A.2钢丝绳结构:6×19-wscC 典型结构 外层股钢丝数 钢丝绳结构 股结构 总数 每股 6×19-wSC -6/12 72 12 最小破断拉力 钢丝绳直径 kN 参考重量 /100m 公称直径 D 允许偏差 kg/ IN %D mm 6.0 30.0 31.4 32." 34.0 13.3 6.2 32. 33.5 34.9 36.3 14.2 34.2 35
7 37.2 38.7 15. 6.4 36.3 39.5 16. 6.6 6.8 42.o C Z 40.3 63 o 40.9 44.5 18. 72 43.2 45.l 49.0 19.l 7. 品 47.7 74 457 5 202 运 工 8回 50.S O元 B 市 7 8. O5 3 O 豆 6 8 61.o 35 元 N 觉 O B G G 端 OO 菜 T G 品 T元 2 76.5 29. O 市 S E 706 百3 80.0 31.2 D 69 R 37 32.6 835 80.3 87. 丽 37 34.0 8 80. 83.6 90.7 35.4 0.o 83.4 87. 90.8 94.5 36.9 0.2 86.8 98.3 38. 90.6 94,4 94.2 98.2 10. 90.2 39.9 10,6 93.7 97.8 102 106 4.5 l0.8 97.3 02 106 110 43.0 1.0 101 05 110 114 44.6 l1.2 105 109 46.3 9 1.4 108 菜 48.0 3 7 2 Z 1.6 12 49.7 堂 1.8 2 2 ? 堂 B 2o 120 密 堂 124 A A 67 2.4 128 宝 面 5 58.6 32 .6 菜 车 画 137 60.5 59 车 58 13.0 l41 62.4 5 堂 13.2 145 6 64.3 16 6 13.4 150 156 66.3 67 154 61 7 13.6 68.3 堂 159 66 18O 13.8 70.3 S 14.0 164 171 72.3 14.5 175 183 191 198 77.6 15.0 188 196 204 212 83.0 注直径大于或等于2mm的制丝绳中心股的中心丝也可以采用1又3结构钢丝股代替
GB/T12753一2020 表A.3钢丝绳结构:6×19w-WscC 典型结构 外层钢丝数 钢丝绳结构 股结构 总数 每股 6×19w-wSC -6一6十6 72 12 最小破断拉力 钢丝绳直径 kN 参考重量 kg/100m 公称直径D 允许偏差 %D mmm 6,0 31.4 32.8 34.2 35.6 l4. 6.2 33.5 36.5 38.0 15.7 5.O 87. 357 38.9 40.5 16.7 6.4 38.0 39.7 43.0 17.8 6.6 4l. 6.8 A03 a 39 5 18.9 8 7.0 46.5 20.0 72 7.2 49.2 51.2 21.2 45.2 52.0 22.3 7 49.9 5 7. 品 76 A A8 3O 元 I 堂 4 O 西 O 5S S 空 60.8 26 SR 27. 6 638 L 28.8 30. 品 品 R一 选 一 丽 E 31.6 O 76.9 OO 33.0 丽 .6 7 34.5 8O.4 9. 87.3 36.1 8IO 9.6 9. 37.6 B38 9.8 94.9 39.2 0.0 87.2 91. 950 98.8 40.8 0.2 94.8 0 42.4 90.8 98.8 0 O7 10. 94.4 44. 7 0.6 98.O l 45.8 06 l10.8 102 1 47.6 15 106 115 49.4 O 10 1. 正 119 51.2 T09 2 正 1.4 正 53.0 23 龙 空 卫2 54.9 .6 B 56.8 堂 豆 豆 58.8 26 觉 2 西 60.7 E 正 62.7 12. 3 市 面 G4.8 面 6 蒸 面 6 66.8 立 6 3O 面 l60 69.0 3. 59 觉 165 71. 15 77 17 3.4 164 73.3 168 176 183 75.5 13.6 G1 166 77.？ 7 T 13.8 188 79 团 86 14.,0 194 80.0 4.5 183 192 200 208 85.8 5.0 196 205 214 222 91.8 注直径大于或等于2mm的俐丝绳中心股的中心丝也可以来用1又3结构钢丝股代 10
GB/12753一2020 附录 B 资料性附录 缠绕输送带用钢丝绳的工字轮 B.1缠绕输送带用钢丝绳的工字轮示意图见图B.1
图B.1工字轮示意图 B.2缠绕输送带用钢丝绳的工字轮型号及各部分尺寸见表B.1
表B.1工字轮型号及尺寸 工字轮型号 代号 各部分名称 单位 JGA型 JDA型 J(GB型 JDB型 K 工字轮外径 mm 550 550 550 550 工字轮内径 Q mm 230 230 270 270 M 26o 390 390 260 工字轮外宽 mm N 22o 35o 220 350 工字轮内宽 mm E 工字轮轮芯孔径 55 55 55 55 mmm F 定位孔和芯孔间的中心距 70 70 115 115 mmm 定位孔直径×个数 35×2 35×2 35×2 35×2 mmm 12 l1 13 空工字轮参考重量 kg 10 注;工字轮外径尺寸K可根据俐丝绳的长度进行放大或缩小,其他尺寸保持不变
GB/T12753一2020 参 考 文 献 [1]GB/T5755钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验
输送带用钢丝绳GB/T12753-2020的应用与规范
输送带用钢丝绳是指用于承载输送带的钢丝绳产品。根据GB/T12753-2020标准，输送带用钢丝绳主要分为四种类型：普通型、高强度型、超高强度型和耐磨型。不同类型的钢丝绳具有不同的技术要求和适用范围。
在选择输送带用钢丝绳时，应根据输送带的性质和工况条件进行综合考虑。具体来说，需要考虑输送带的长度、宽度、速度、负荷等因素，以及输送物料的特性、温度、湿度等因素。在满足应用要求的前提下，尽可能选用经济、实用的钢丝绳规格。
GB/T12753-2020标准规定了输送带用钢丝绳的试验方法和检验规则。其中，试验方法包括拉伸试验、扭转试验、弯曲试验、疲劳试验等，旨在评估钢丝绳的力学性能和耐久性能。检验规则则包括外观检查、长度和张力偏差检查、结构和尺寸偏差检查等，旨在确保钢丝绳的质量满足标准要求。
在使用输送带用钢丝绳时，需要注意以下几点：
- 钢丝绳应当符合标准规定的技术要求，并经过检验合格。
- 钢丝绳的安装、使用和维护应当符合生产厂家提供的说明书和技术要求。
- 钢丝绳的使用寿命应当按照标准规定的方法进行评估和判断，避免因为使用时间过长而导致的安全事故。
- 在输送带使用过程中，应当定期对钢丝绳进行检查和维护，及时发现并处理可能存在的缺陷和问题。
总之，GB/T12753-2020标准规范了输送带用钢丝绳的技术要求、试验方法和检验规则，是保证输送带正常运行和安全生产的重要参考依据。专业人士应当仔细研读该标准，掌握其应用和规范。
