国家标准 GB/T1796.5一2016 代替GB1796.5一2009 轮胎气门嘴第5部分:大芯腔气门嘴 Tyrevalves一Part5:Tyrevalvesforlargecorechamber 2016-02-24发布 2017-01-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T1796.5一2016 目次前言范围规范性引用文件术语和定义型号标记结构型式零部件的类型、结构尺寸及材料外观 18 密封性耐腐蚀 18 l0 装配扭矩 ll 试验方法 12检验规则 13标识,包装和贮存附录A资料性附录本部分型号与国外型号对照参考文献 +
GB/T1796.5一2016 前言 GB1796(《轮胎气门嘴》分为以下七个部分: 第1部分;压紧式内胎气门嘴; -第2部分;胶座气门嘴; 第3部分;卡扣式气门嘴第4部分:压紧式无内胎气门嘴; 第5部分:大芯腔气门嘴; 第6部分:气门芯; 第7部分;零部件本部分为GB1796的第5部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB1796.5一2009《轮胎气门嘴第5部分;大芯腔气门嘴》,与GB1796.5一2009相比主要技术变化如下 -删除了规范性引用文件“GB/T9766.7”见2009年版的第2章); 删除了术语“接套”(见第3章,2009年版的3.1); 2Z03C型嘴座(见图3,2009年版的图3) Z01型嘴座(见图6,2009年版的图6); L.02~L06型弯式接套(见图7); JS04CJS08C型嘴体(见图8); ZKO1型嘴座的“7”和“p95”的标注(见图18,2009年版的图15) 删除了耐臭氧能力见2009年版的第9章); 修改了耐腐蚀能力(见第9章,2009年版的第10章修改了JS01CJS03C的装配扭矩(见表3,2009年版的表3); 删除了耐臭氧试验方法(见2009年版的13.5); 修改了检查分组中的A1,A2,A6,B2一B8(见表4,2009年版的表4); 删除了检查分组中的B1、B7(见2009年版的表4); 增加了检查分组中的A8,B4(见表4,2009年版的表4. 本部分由石油和化学工业联合会提出本部分由全国轮胎轮惘标准化技术委员会(SAC/Tc19)归口本部分主要起草单位;宁波豪锋思科汽配有限公司、山东高天金属制造有限公司、上海保隆汽车科技股份有限公司,安徽省海安机械制造股份有限公司本部分参加起草单位;江阴市天一气门芯有限公司、高密同创气门芯有限公司,东营市宇通气门嘴有限公司本部分主要起草人;李云祥、李峰、王贤勇、何张斌,唐建兰、李健,董月飞本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB1796.5一2009; -GB12837一1991,GB12837一1999 l
GB/T1796.5一2016 轮胎气门嘴第5部分:大芯腔气门嘴范围 GB1796的本部分规定了大芯腔气门嘴(以下简称“气门嘴”)的术语和定义,型号标记、结构型式、零部件的类型,结构尺寸及材料、外观、密封性、耐腐蚀、装配扭矩,试验方法、检验规则、标识,包装和贮存本部分适用于重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、压路机和平地机等大型工程机械充气轮胎用气门嘴规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1796.2轮胎气门嘴第2部分;胶座气门嘴 GB1796.6轮胎气门嘴第6部分:气门芯 GB1796.7轮胎气门嘴第7部分;零部件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB9764轮胎气门嘴芯腔 GB9765轮胎气门嘴螺纹 G;B/T9766.5轮胎气门嘴试验方法第5部分;大芯腔气门嘴试验方法 GB/T12716一201160"密封管螺纹 GB/T12839轮胎气门嘴术语及其定义 GB/T21285轮胎气门嘴及其零部件的标识方法术语和定义 GB/T12839界定的术语和定义适用于本文件型号标记产品的型号标记应符合GB/T21285的规定本部分的型号与国外标准的型号对照参见附录A 结构型式本部分所有线性尺寸均为毫米 5.1内胎气门嘴的结构型式应符合表1和图1,图2的规定
GB/T1796.5一2016 表1 单位为毫米型号图形气门嘴孔直径或槽宽 HZ03HZ07、JZ23~JZ27 图1 19 KZ01KZ03、KZ04C,MZ01一MZ04 图2 20.5 J01~Jz22、Jz06C、Hz01 螺纹12Vn 螺纹12 螺纹8 说明 -I04或I05或I06型防护帽 H02型气门芯 HZ03H07、J223一JZ27型嘴体; -ZKo1型嘴座 Hz03~Hz07.,J23Jz27型内胎气门嘴
GB/T1796.5一2016 蝈纹I3V 纹12Y 螺纹13v 螺纹12VI 螺纹13V 螺纹13V1 螺纹17v2 螺纹12Y 螺纹8V1 说明 KZ01KZ03、KZ04C,MZ01Mz04型嘴体; HZ01型嘴体; Z01一]IZ22JZ06C型嘴体; -L01型接套; -lI04或I05或I06型防护帽; ZK01型嘴座 H02型气门芯; 图2Kz01~Kz03、Kz04c、MMz01心Mz04、Jz01~Jz22、Jz06c、Hz01型内胎气门嘴组装图
GB/T1796.5一2016 5.2无内胎气门嘴的结构型式应符合表2和图3一图8的规定表2 单位为毫米型号图形气门嘴孔直径 KZ01一K03、KZ04C,MZ01一MZ04 图3 20.5或NPTl/2 JZ01~J222、JZ06C、HZ01 KS01,KS02 图4 20.5 Lso1Ls05 图5 JS01CJS03C 图6 HZ02、L02~L06 图7 20,5或NPT1/2 JS04CJS08C 图8
GB/T1796.5一2016 螺纹13V1 蝶纹12V1 螺纹13 好纹12V1 螺纹13V 可选嘴座螺纹13V 螺纹173 螺纹13V1 NPT2 注，轮惘孔处厚度应大于12.7mm. 说明 5 -KZ01一KZ03、KZ04C,MZ01MZ04型嘴体; -HZ01型嘴体; Z03C型嘴座; Z01~Jz22.JZo6C型嘴体 o4或05或o6型防护帽" -Zs1型嘴座 H02型气门芯; 图3Kz01Kz03、Kz04c,Mz01Mz04、Jz01~Jz22.Jz06c,IHz01型无内胎气门嘴组装图
GB/T1796.5一2016 螺纹12y 螺纹13YL 说明 -l04或I05或I06型防护帆帽; H02型气门芯; KS01,KS02型嘴体 B08型密封垫; -D15C型垫片; G01型螺座图4Ks01、Ks02型无内胎气门嘴螺纹131 说明: 0或05或Io6型防护帽 H02型气门芯; L.S01~l.S05型嘴体; 08型密封垫， 5 D15C型垫片; G01型螺座图5I.sS01~Ls05型无内胎气门嘴
GB/T1796.5一2016 可选嘴座螺纹1TV2 螺纹172 螺纹13V2 螺纹13v2 NPIL2 注，轮惘孔厚度应大于12.7 7mm. 说明: JS01cJS03C型嘴体 H1z02型芯套 H02型气门芯 -I04或I05或I06型防护帽 Z01型嘴座; Zs02型嘴座图6JSs01CJs03C型无内胎气门嘴组装图
GB/T1796.5?2016 12Y 13w2 I7V2 17N2 13v2 ? 17v2 17V2 13v2 13V2 NP1/ ????12.7mm. ?: 04I05I06?? -H02о; HZ02о; L02?L06? Z01; 7S02 ?7Hz02.L02~L.06???
GB/T1796.5一2016 有效长度按需要确定(按25.4递增)，最小152 软管螺纹17v2 可选用嘴座奶纹17v2 娱纹17v2 螺纹13V2 螺纹13V2 NPIl/2 注，轮孔厚度应大于12.7！ mm 说明 L.02L06型弯式接套; E10型六角螺母; -JS04C~JS08C型嘴体 Hz02型芯套 H02型气门芯; I04或I05或I06型防护帽; Z01型嘴座; ZS02型嘴座图8Js04CJs08C型无内胎气门嘴组装图零部件的类型、结构尺寸及材料嘴体 6.1 嘴体的类型、结构尺寸应符合图9~图17的规定;嘴体材料为黄铜或其他金属材料和橡胶
GB/T1796.5?2016 12V12о? 51 12V 32 ? a/("" L1/mm L2/mm ? H/mm L2/mm L3/mm 49 37 52 59 19 90 H03 J223 Hz04 JZ24 35 76 19 l06 19 88 Hz05 134 19 JZ25 35 105 19 88 HZ06 147 19 1Z26 35 117 19 82 19 88 HZ07 163 JZ27 35 133 19 ??о??硣 ?9z03I1z07.Jz23~Jz27 l0
GB/T1796.5?2016 12w1 2о? ??12.7 131 Cw7O?? ?10Hz01 12 ??12.7 2о? c07o?? 131 ? H/mm L/mm a/( ? H/mm L/mm a/ 79 27 90 JZ01 27 8o JZ13 64 27 90 JZ02 32 119 90 JZ14 l02 86 90 27 JZ03 27 140 JZ15 l14 27 Zz04 64 80 1z16 2 152 90 JZ05 79 JZ17 191 227 60 2 90 27 90 JZ06 27 79 74 JZ18 203 94 27 90 JZ07 90 JZ19 229 JZ20 27 90 JZ08 27 102 8o 254 JZ09 27 140 80 JZ21 27 305 90 90 JZ10 48 89 90 J222 27 762 JZ11 48 222 90 JZ12 27 64 90 JZ06c 2 232 74 ?11J1z01~Jz22,Jz06C 1
GB/T1796.5?2016 12V1 2о? ??12." c07o?? 13V ? L1/mm a/(") L/mm 8/(") K01 18 1l4 82 K02 102 222 90 13 KZ03 76 191 90 1l KZ04C 74 11 85 229 ?12KZ01Z03KZ04C 2?? ??12.7 C07O?? 13 ? L/mmL/mmlL/mmL/mmlLs/mmH/mm a/(" /(" Y/(" /( 13 MZ01 356 114 149 90 20 20 635 51 152 14 MZ02 90 MZ03 51 90 13 13 813 151 24 83 MZ04 51l1 l11 158 28.5 84 31 31 ?13Mz01Mz04 12
GB/T1796.5?2016 1w b2g 2о?? 9 13 ? L/mmm La/mm KS01 162 84 KS02 89 1522 20 ?14KS01KS02 35 29 2о? g 9 ?13 ? L:/mm H/mm a/("y 8/() 1/mm ls/mm LS01 32 119 59 14 152 152 14 LS02 32 119 59 162 62 LS03 22 127 62 25 120 20 IS04 21 105 56 25 130 130 L.s05 52 27 l08 23 138 138 ?15Ls01~Ls05 13
GB/T1796.5一2016 C09C型o形密封圈螺查蝌纹17v2 六角对边25 型号 L/mm JS01C 107 JS02C 132 JS03C 157 有效长度尺寸A根据需要可按25.4递增,型号依次顺排图16JS01C,JS03cC型嘴体太准对边5s 有效长度按需要确定《按25,4递增)，最小72 弯式接套软竹 C09C型O形封圈然全型号弯式接套型号 JS04c L02 JS05C L03 JS06C L04 JS07C L05 JS08C L06 图 Js04CJs08C型嘴体 17 6.2垫片垫片应符合GB1796.7的规定 6.3螺母螺母应符合GB1796.7的规定 14
GB/T1796.5?2016 6.4? ??GB1796.7?涨 6.5 ??18??23?涨;?????? ZK01??GB/T1796.2cCG???涨 1 ?81 ?18ZK01 17V3 E1? 13V B09? ??27 9.5 ?19ZS01 13v1 ??22 NPr/2 .5 ?20z03C 15
GB/T1796.5?2016 17Y2 15.7 E10 B08? ?" ??27 ?21ZS02 17v2 ??22 ?13V2 NPT/2 11 ?22Z01 13 ??24 ?23G01 6.6?漰o?? ?漰O???GB1796.7?涨 о HZ02о??24?涨;о??????? l6
GB/T1796.5一2016 滚花对边12.7 Co8型O形密封圈 H02型气门芯 17.5(最小 2号芯腔 32 图24lHz02型芯套 6.8接套 6.8.1直式接套 L.01型直式接套应符合图25的规定;直式接套的材料为黄铜或其他金属材料蝶纹13v1 .5出端纹17V2 爆纹12V1 027 图25L.01型直式接套 6.8.2弯式接套 I.02~L06型弯式接套应符合图26的规定;弯式接套的材料为黄饷或其他金属材料和橡胶 17
GB/T1796.5一2016 缓纹132 螺纹17V22 c09C型o形密封圈螺纹17V2 六角对边25 型号 a/( L.02 90 L03 85 L.04 80 L05 75 60 L06 图26L02L06型弯式接套 6.9气门芯气门芯应符合GB1796.6的规定 6.10芯腔嘴体及芯套的芯腔应符合GB9764的规定 6.11螺纹螺纹NPT1/2应符合GB/T12716一2011的规定;其他螺纹应符合GB9765的规定外观气门嘴各零件表面不得有油污、锈蚀、裂纹及其他影响使用性能的缺陷,金属零件表面应有防腐处理密封性 8.1气门嘴的最大使用压力;内胎气门嘴为1050kPa;无内胎气门嘴为1400kPa 8.2气门嘴在使用压力下,应保证整个气门嘴的密封性耐腐蚀经盐雾试验后,气门嘴不能出现影响功能的腐蚀 18
GB/T1796.5一2016 在8.1规定的压力下,泄漏速率不大于0.2em/min或60s内无气泡逸出气门嘴应能从轮辖上正常拆卸装配扭矩 l 嘴体与嘴座或螺座、六角螺母与嘴座、芯套与接套或嘴座以及嘴座与气门嘴孔的推荐装配扭矩见表3. 表 3 号推荐装配扭矩/(Nm) 型 KZ01一KZ03,KZ04C,MZ01MZ04、JZ01J222、JZ06C、HZ01 8一10 20一23 KS01,KS02、LS01一lS05ZS01,ZS02 S01C~JS03C,JIS04CJs08c,L02一L06 35 HZ02 11 试验方法 11.1 外观目测检验 11.2喉部直径和圆锥面位置用专用量规或通用量具测量 11.3外螺纹的中径、大径;内螺纹中径、小径和深度尺寸螺纹NPT1/2的测量应符合GB/T12716-2011的规定;其他螺纹用螺纹通规测量外螺纹中径,内螺纹中径和内螺纹深度,用光滑通规、光滑止规或通用量具测量外螺纹大径和内螺纹小径 11.4其他试验方法其他试验方法应符合GB/T9766.5的规定 1 检验规则 12.1气门嘴的拙样程序及其实施应符合GB/T2828.1一2012的规定 12.1.1同型号气门嘴的一个人库批或发货批为一个检查批 12.1.2按质量特性的重要性把不合格分为A类不合格,B类不合格和C类不合格各类项目又分为若干个检查组(见表4) 12.1.3各检查组的接收质量限(AQL)(用每百单位产品不合格品数表示)和检查水平(IL)见表4 12.2按表4的检查分组分别实施检验,判定合格或不合格 19
GB/T1796.5一2016 表 4 不合格分类检查分组 IL 项目 AQL 检验方法嘴体或芯套与气门芯,嘴体与嘴座,芯套 A1 或接套与嘴座的室温密封性嘴体或芯套与气门芯,嘴体与嘴座,芯套 A2 0.65 S2 按GB/T9766,5 或接套与嘴座的高、低温密封性气门嘴与气门嘴孔的室温密封性 A3 A类不合格气门嘴与气门嘴孔的高,低温密封性 A4 A5 嘴体裂纹 A6 嘴座、螺座裂纹按11. 1.0 A7 芯套裂纹 A8 接套裂纹耐腐蚀 S-2 B1 按GB/T9766.5 B2 6.10芯腔锥孔位置尺寸13.8:08 按11.1 B3 I0脑收格尺寸吧 B4 6.118V1内螺纹中径,小径和深度 B类不合格 4.0 6.l1嘴体、嘴座、螺座、接套和芯套外螺纹 B5 按l1.3 的中径、大径 B6 6.11嘴体、嘴座、接套内螺纹的中径、小径 B7 10装配扭矩按GB/T9766.5 C1 10 规定的外观质量(裂纹除外) C类不合格按l1.l 注A2,A4,B1,检验分组为型式试验项目 12.3逐批检查后的处置应按照GB/T2828.1一2012的规定 13 标识,包装和贮存 13.1 标识包装箱上应有下列标识 a)制造厂名称及地址、商标; 产品名称 b e)产品型号; 数量; d 出厂日期 e) 13.2包装产品可以成套包装也可以按零件包装 13.2.1 13.2.2内包装采用塑料袋,外包装采用纸箱或木箱 13.2.3包装箱(袋)内应有产品合格证 20
GB/T1796.5一2016 13.3贮存气门嘴应贮存于干燥通风、防高温,防曝晒,防腐蚀,无油污的库房内,自出厂之日起贮存期不超过 18个月,ZK01型嘴座不超过6个月 21
GB/T1796.5一2016 附录A 资料性附录本部分型号与国外型号对照表A.1给出了本部分型号与国外型号对照一览表表A.1本部分型号与国外型号对照表图形本部分型号 IsO9413:1998 TRA(2014 ETRTO(2014 JATMA(2014 HZ03 HZ03 TRJ1014A TRJ1014 HZz04 HZ04 TRJ1076A HZ05 HZ05 TRJ1175A HZ06 HZ06 TRJ1078A Hz07 Hz07 TR1179A 图1 IZ23 z TRJ1076D 23 JZ24 TRJ1076E z24 JZ25 JZ25 TRJ1175c Js1175 JZ26 JZ26 TRJ1078B JZ27 JZ27 TRJ1179B Jz01 J201 TRJ650 V5.04. TRJ650 z02 TRJ651 JZ02 V5.04.2 Iz 03 Z03 TRJ652 1Z04 TRJ653 Iz04 JZ05 JZ05 TRJ654 JZ06 JZ06 TRJ655 JZ07 JZ07 TRJ656 JZ08 JZ08 TRJ657 z09 TRJ658 JZ09 TRJ659 1z 10 Zz 心图2、图3 TRJ660 Iz Z1 1 TRJ669 JZ12 JZ12 JZ13 JZ13 TRJ4000.24 TRJ4000-K JZ14 JZ14 TRJ4000.4 JZ15 JZ15 TRJ4000.4% z16 JZ16 TRJ4000.6 TR ).7场 1z 17 Z 17 J4000. 1Z18 TRJ4000.8 z18 JZ19 JZ19 TRJ4000.9 22
GB/T1796.5一2016 表A.1(续) JATMA(2014) 形本部分型号 ISO9413:1998 TRA(2014 ETRTO2014 图 JZ20 JZ20 TRJ4000.10 Jz21 JZ21 TRJ4000.12 Z22 JZ22 TRJ4000,30 TRJ655L z06c Kz01 KZ01 TRJ661 KZ02 KZ02 TRJ664 KZ03 KZ03 TRJ667 图2,图3 KZ04C TRJ668 MZ01 M2Z01 TRJ662 MZ0 Mz02 TRJ663 Mz03 MZ03 TRJ665 MZ04 M04 TRJ666 HZ01 HZ01 TRJ670 V5.03.1 TRJ670 Z03C TRSP3 KS01 TRJ691 KS01 V5.09.1 图 KS02 KS02 TRJ694 TRJ690 LS01 LS01 V5.05.1 TRJ690 Ls02 Ls02 TRJ692 Ls03 TRJ693 Ls03 V5.05.2 图5 TRJ695 LS04 LS04 LS05 LS05 TRJ696 JS01C TRI850-5% TRL.850-K JS02C TRl.850-6为图6 TRL.850-7 JS03C Z01 zo1 TRsPg L.02 L02 AD5-90 L.03 L03 AD5-85 L.04 L04 AD5-80 图7 L05 L.05 AD5-75 L.06 l.06 AD5-60 JS04C LF930 JS05C LF936 Js06C LF937 图8 JS07 LF938 Js08C LF941 23
GB/T1796.5一2016 参考文献 [1]Iso9413.1998Tyrevales一Dimensionsanddesignation [2]TRA(2014)THETIREANDRIMAssocIATIoN,INC [3]ETRTO(2014TheEuropeanTyreandRimTechnicalOrganisation. [4]JATMA(2014)THEJAPANAUTOMOB3LETYREMANUFACTURERsAss0CIA TION,INC. [5]IsO/FDIs14960-2Tubelesstyres- components一Part2;Clampintubeless valvesand tyrevalve一Testmethod 24

浅谈大芯腔气门嘴GB/T1796.5-2016

一、规格标准

GB/T1796.5-2016是我国制定的轮胎气门嘴标准之一，其中涵盖了大芯腔气门嘴的规格标准。根据标准规定，大芯腔气门嘴主要分为两种型号：TR573和TR575。其外观应无明显缺陷，表面光洁度应达到4级以上。

二、结构特点

与普通气门嘴相比，大芯腔气门嘴的主要特点是内部腔室较大，能够更快速地充放气。此外，大芯腔气门嘴还具有以下几个方面的优势：

1.抗风压能力强
2.防漏气性好
3.使用寿命长
4.安装方便

三、使用优势

由于大芯腔气门嘴的结构特点，因此在汽车行业中得到了广泛的应用。其使用优势主要体现在以下几个方面：

1.提高行驶安全性：大芯腔气门嘴可以更快速地充放气，从而确保轮胎内部气压稳定，进而提高行驶的舒适性和安全性。
2.延长轮胎寿命：因为大芯腔气门嘴具有良好的防漏气性，所以可以有效地避免气胎漏气或爆裂等问题，从而延长轮胎的使用寿命。
3.提高燃油经济性：因为大芯腔气门嘴的抗风压能力强，能够有效地降低轮胎滚动的阻力，因此可以减少汽车油耗。

结语

总的来说，大芯腔气门嘴GB/T1796.5-2016在轮胎气门嘴中具有重要的地位，其优越的结构特点和使用优势使得它在汽车行业中得到了广泛的应用。因此，在选择气门嘴时，大芯腔气门嘴无疑是一个不错的选择。