改善耐蚀性能热轧型钢

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国家标准 GB/T32977一2016 改善耐蚀性能热轧型钢 Hotrledimproed c0rr0si0n resistingsteelsections 2016-08-29发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32977一2016 改善耐蚀性能热轧型钢 范围 本标准规定了改善耐蚀性能热轧型钢工字钢、槽钢,热轧等边角钢,热轧不等边角钢,热轧H型 钢)的订货内容、牌号表示、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志及质 量证明书 本标准适用于改善耐蚀性能热轧型钢(以下简称型钢) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲婉萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镶含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺盼s分光光度法 GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.54 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定瓠磷钼蓝分光光度法和鳞磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T700碳素结构钢 GB/T706热轧型钢 GB/T1266 化学试剂氯化钠 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB:/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T4336 GB/T11263热轧H型钢和部分T型钢
GB/T32977一2016 GB/T11896水质氯化物的测定硝酸银滴定法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容 a)本标准编号 b 产品名称 e牌号 d)交货状态; e规格、长度及重量(或数量); 特殊要求 牌号表示 钢的牌号由代表屈服强度、屈服强度数值、耐蚀的汉语拼音首字母、质量等级(A,B,c,D_E)四个 部分组成 例如:Q345NSE 其中: -钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母; Q 屈服强度数值,单位为兆帕(MPa) 345 “耐蚀”汉语拼音的首字母; NS E 质量等级为E 尺寸,外形,重量及允许偏差 型钢的尺寸,外形,重量及允许偏差应符合GB/T706和GB/T11263的规定 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定 表1钢的牌号和化学成分(熔炼分析 化学成分(质量分数)/% 质量 牌号 等级 Si N Mn 0.35 1.40 0.045 0.045 0.300.65 0,22 B <0.20 <0.35 <1.40 <0.,045 s0.040 0.300.65 Q235NS 0.301.60 c <0,17 S0.35 <1.40 C0.040 S0,035 0.30~0,65 D S0,17 S0,35 1.40 0,035 0.030 0.300.,65
GB/T32977一2016 表1(续 化学成分(质量分数/% 质量 牌号 等级 C N Si Mn 0,20 0.50 1.70 0,035 0.035 0.300.80 心 0.20 0.50 1.70 0.035 0.035 0.300.80 Q345Ns c <0.20 <0.50 <1.70 <0.,030 s0.030 0.300.80 D S0,18 <0.50 <1.70 <0.,030 <0.025 0.300,80 E S0,18 S0.50 1.70 0.025 0.020 0.300.80 0,20 S0.50 s1.70 s0,035 <0.035 0.30~0.80 B 0.20 <0.50 1.70 S0.035 0.035 0.30~0.80 Q390NS 0,20 <0.50 1.70 0,030 <0.030 0.30~0,80 <0.50 <1.70 s0.025 <0.20 D 0.030 0.300.80 0.30~l.65 E <0.20 <0.50 <1.70 <0.025 <0.020 0.300.80 s0.20 s0.50 1.70 s0.035 <0.035 0.30~1.00 B 0,20 s0.50 1.70 s0.035 s0.035 0.30~1.00 Q420NS 0,20 S0.50 1.70 s0.030 <0.030 0.30~1.00 D <0.030 <0.025 0.301.00 0,20 0.50 1.70 E S0,20 <0.50 <1.70 <0.,025 S0.020 0.30~1.00 0.20 0.60 1.80 0.030 0.030 0.301.00 Q160NS S0,20 s0.60 <1.80 s0,030 s0,025 D 0.30一l.00 E <0.60 <1.80 <0.025 <0.020 0.30~1.00 S0.20 6.1.2为改善力学性能,可以添加一种或几种微合金元素,如Nb、,V、Ti,A. 6.1.3为了改善型钢的耐腐蚀性能,还可加人下列一种或多种合金元素.Mo<0.30%，RE<0.05%等 6.1.4钢中残余元素Cu含量不应大于0.30% 6.1.5型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6.2力学性能和工艺性能 型钢的力学性能和工艺性能应符合GB/T700和GB/T1591相应强度级别的规定 6.3交货状态 型钢以热轧或控轧状态交货 6.4表面质量 型锅表面不应有裂缝、折叠,结疤、分层和夹杂 6.4.1 6.4.2型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点,刮痕和氧化铁皮压人等缺陷存在,但不应超出型钢尺寸 的允许偏差
GB/T32977一2016 6.4.3型钢表面缺陷允许清除,清除处应圆滑无棱角,但不应进行横向清除 清除宽度不应小于清除 深度的5倍,清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差 6.4.4型钢端部不应有大于5mm的毛刺 6.5耐蚀性能 型钢的耐腐蚀性能按附录A中的评价方法,与GB/T 中Q235牌号比照,相对腐蚀率低于 7 D0 60% 型钢相对腐蚀率采用式(1)计算 耐腐蚀型钢的平均腐蚀速率 ×100% 相对腐蚀率= Q235的平巧腐速率 试验方法 每批钢材的检验项目、取样数量和试验方法应符合表2的规定 7.1 表2检验项目、取样数量和试验方法 检验项目 取样数量 取样方法 序号 试验方法 化学成分 1个/炉 GB/T20066 GB/T223,GB/T4336 拉伸 GB/T228. 1个 GB/T2975 GB/T232 弯曲 冲击 3个 GB/T229 耐蚀性能" 附录A 表面质量 逐根 目视 尺寸,外形 逐根 适当量具 耐腐蚀性能为型式检验项目,只有在成分、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行检验 7.2工字钢、槽钢在腰部取样 检验规则 检查和验收 8.1 型钢的检查和验收由供方技术质量监督部门进行 8.2 组批规则 型钢应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的型钢组成 每 批重量不大于60t 8.3 复验与判定 型钢的复验和判定应符合GB/T2101的规定 耐蚀性能不符合规定时,不允许复验
GB/T32977一2016 8.4 数值修约 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定 包装、标志及质量证明书 型钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定
GB/T32977一2016 附 录A 规范性附录 型钢耐腐蚀试验方法 A.1范围 本附录适用于在实验室通过循环腐蚀试验,评价改善耐蚀性能型钢的耐腐蚀性能,并计算耐腐 蚀率 A.2试验设备 试验采用复合式盐雾腐蚀箱 A.3试验 A.3.1试样 通常在型钢的平板部位取样,然后将试样再进行机加工,推荐试样尺寸为20mm×50mm n,形状为 矩形 比对标准样采用相同尺寸的GB/T700中的Q235牌号试样 推荐试样数量为3个 试样的数 量,实际尺寸及重量应记录在腐蚀试验结果表中 A.3.2试验条件 A.3.2.1温度:(45士2) A.3.2.2湿度:(70士10)%RHH A.3.2.3每一循环周期:(60士5)min,其中浸润时间:(12士2)min. A.3.2.4烘烤后试样表面最高温度;(70士1o)C A.3.3试验溶液 A.3.3.1试验溶液采用氯化钠溶液,初始浓度为(0.34士0.009)molL-[质量分数为(2.0士0.05)%们 的氯化钠溶液 A.3.3.2溶液的配制;室温下用符合GB/T1266规定的分析纯氯化钠20g溶解于980mL电导率不超 S 过20 '的去离子水或蒸僧水配制而成 此溶液pH值应在6.5~7.5范围内 cm 补给液;去离子水或燕僧水 A.3.3.3 A.3.3.4氯化物浓度的测定;按GB/T11896的要求 A.4试验方法 试验前必须进行试样表面的清理,除去毛刺及孔内杂物,再进行清洗 清洗时先使用汽油或石 A.4.1 油酥,再用无水乙醇,最后用丙酮 清洗后用热风吹干 A.4.2测量并记录试样的原始重量(精确到1mg),外部尺寸(精确到0.1mm),以及表面粗糙度等 A.4.3试样悬挂应采用非编织材料,悬挂高度应保持一致,并记录试样位置 当使用塑料绝缘导线悬 挂时,应注意不要使金属线芯接触溶液或试样 A.4.4向液槽中注人新配制的试验溶液至规定刻度,其总量为(10.0士0.5)L 关闭箱门,开机 在半
GB/T32977一2016 小时内箱内温度应达到试验所要求的条件 A.4.5试验期间应尽量减少开箱门次数,每天最多不得超过两次,每次时间不得超过2min,开门时应 关闭空气循环装置 A.4.6每24h应添加补给液 补加方法为;每槽先放出1.5L.原槽液,而后加人2.0L补给液,补给液 按A.3.3.3配制,应现用现配 整个添加补给液过程的耗时应尽可能短 A.4.7溶液只能用于一次连续试验,不得重复使用,不应在试验中途插人新试样 A.4.8试验达到规定周期后,停机,取下试样,用清水洗净表面残留盐颗粒,热风吹干 置于干燥器内 保存 A.4.9试验后的试样采用加有缓蚀剂的酸清洗表面锈蚀产物 酸洗后用清水冲净,用无水乙醇浸泡、 再用丙酮浸泡,取出后立即用热风吹干,放人干燥器中保存 A.4.10对放人干燥器中24h后的试样进行称量(精确到1mg). A.5试验周期 试验延续时间为24h,72h,144h循环周期 A.6试验后试样清洗方法 用浓度为20%的盐酸溶液清洗表面锈蚀产物,边清洗边用粗布擦拭表面,并观察清洗效果,清洗掉 锈蚀产物之后立即用清水清洗试样,尽量避免盐酸与铁发生化学反应而影响试验结果 试验结果计算 型钢的耐腐蚀性能采用平均腐蚀速率表示,即单位面积单位时间的失重表示,单位为g”mh' 平均腐蚀速率按式(A1)计算 平均腐蚀速率=(w 一w,×10°[(2×1×b十2×1×h十2×b×h)×门 A.1 式中 w 试样原始重量,单位为克(g); W -试样试后重量,单位为克(g); 试样长度,单位为毫米(mm)3 试样宽度,单位为毫米(mm) 试样厚度,单位为毫米(n mm; 试验时间,单位为小时(h A.8试验报告 试验报告应包括如下内容: a)本标准编号， b牌号 e)试样尺寸 d)试验重量， 腐蚀率

改善耐蚀性能热轧型钢GB/T32977-2016

随着工业化进程不断加快，热轧型钢作为建筑、机械、电力、交通等领域中常用的金属材料，在市场需求中占据着重要地位。然而，长时间使用后，热轧型钢易受腐蚀侵害，导致性能下降。为了解决这一问题，GB/T32977-2016标准对热轧型钢的耐腐蚀性能做出了明确规定，并提出了相应的处理方法。

定义

热轧型钢是通过热轧工艺加工而成的，具有优异的机械性能和成型性能。但其耐蚀性能较差，容易受到大气、水分、酸碱等化学物质的侵蚀。

规定

根据GB/T32977-2016标准，钢铁企业应该采用以下两种方式来改善热轧型钢的耐腐蚀性能：

• 采用控制轧制过程中的化学成分和工艺参数，使材料中的有害元素得到有效控制，减少其对耐蚀性能的影响。
• 在生产过程中，对热轧型钢进行防蚀处理，如镀锌、涂层等。这些方法可以形成一层保护膜，避免空气、水分等外界介质对钢材的侵蚀。

处理方法

除了上述方法，还有以下几种方法可以改善热轧型钢的耐蚀性能：

• 表面处理：采用酸洗、电解、机械切削等方式对热轧型钢表面进行清洁和加工处理，以去除氧化皮和其他锈垢，保证表面光滑平整。
• 涂层处理：采用喷涂或浸涂等方式在热轧型钢表面形成一层保护膜，以防止腐蚀侵蚀。
• 选用合适的材料：在工程设计中，应该根据环境条件和使用要求选择合适的热轧型钢材料。例如，在潮湿、酸雨等环境中，可以选择具有优异耐蚀性能的不锈钢材料。

总之，改善耐蚀性能热轧型钢GB/T32977-2016标准的实施为行业提供了明确的规范和指导，钢铁企业应该通过控制化学成分和工艺参数、进行防蚀处理等方式来改善热轧型钢的耐蚀性性能，以提高其使用寿命和经济效益。

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