国家标准 GB/T8013.2一2018 代替GB/T8013.2一2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分阳极氧化复合膜 AnodicxidecoatingsandorganicpolymercoatingsonaluminiumanditsalloyS Part2:Combinedcoatings 2018-05-14发布 2019-02-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8013.2一2018 前言 GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为3部分第1部分;阳极氧化膜; 第2部分阳极氧化复合膜 -第3部分:有机聚合物涂膜本部分为GB/T8013的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T8013.2一2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分:阳极氧化复合膜》本部分与GB/T8013.2一2007相比,除编辑性修改外主要技术变化如下修改了本部分的适用"范围"见第1章,2007年版的第1章》修改了“规范性引用文件"(见第2章,2007年版的第2章); -删除了“术语、定义”(见2007年版的第3章); 将“阳极氧化复合膜分类”修改为“分类”见第3章,2007年版的第4章); 修改了“分类”的内容(见3.1和3.2,2007年版的第4章); 在“外观”中将“标样”修改为“样板”(见4.l,2007年版的5.1); 将“颜色与色差”修改为“色差”见4.2,2007年版的5.2); 修改了“色差”的性能要求和试验方法(见4.2和5.2,2007年版的5.2和6.2) 修改了“膜厚”中的氧化膜局部膜厚、漆膜局部膜厚和复合膜局部膜厚的性能要求见4.4， 2007年版的5.4) 修改了“硬度”的性能要求(见4.5,2007年版的5.5); 在“耐磨性”中修改了喷磨法的性能要求,修改了落砂法的性能要求和试验方法(见4.6和5.6. 2007年版的5.6和6.6); 修改了耐沸水性的性能要求和试验方法(见4.8和5.8,2007年版的5.8和6.8); -增加了耐温水性的性能要求和试验方法见4.9和5.9); 增加了“耐紫外盐雾联合腐蚀性”“耐循环酸性海水盐雾腐蚀性”“耐盐干湿循环腐蚀性”“耐盐溶液腐蚀性"和“耐流动混合气体腐蚀性”的性能要求和试验方法,与“耐盐雾腐蚀性”和“耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性”统称为“耐环境腐蚀性”,并修改了“耐盐雾腐蚀性”和“耐二氧化硫潮湿大气腐蚀性”的性能要求(见4.10和5.10,2007年版的5.10,5.11,6.10和6.11); 增加了“耐人工汗性”“耐酒精性”“耐盐水性”的性能要求和试验方法,与“耐碱性”“耐砂浆性” “耐盐酸性”“耐硝酸性”“耐洗涤剂性”和“耐溶剂性”统称为“耐化学品性”,并修改了“耐碱性” 的性能要求和试验方法(见4.11和5.l1,2007年版5.12,5.13,5.14,5.15,5.16和5.17); 将“耐湿热性"并人“耐温湿性”,增加了“恒温恒湿试验”“高低温循环试验”和“温湿循环试验” 的性能要求和试验方法(见4.12和5.12,见2007年版5.9); 修改了自然耐候性的试验方法(见5.13.1,2007年版的6.18.1) 修改了氲灯加速耐候性的性能要求和试验方法(见4.13.2.1和5.13.2.1,2007年版的5.18.2.1 和6.18.2.1); 修改了检验规则的内容(见第6章,2007年版的第7章. 本部分由有色金属工业协会提出
GB/T8013.2一2018 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/Tc243)归口本部分起草单位:国家有色金属质量监督检验中心、广东省工业分析检测中心、广东坚美铝型材厂集团)有限公司、广亚铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司,有色金属技术经济研究院、天津新艾隆科技有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、山东南山铝业股份有限公司、力尔铝业股份有限公司,佛山市三水风铝铝业有限公司,福建省南平铝业股份有限公司、广东豪美新材股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东新合铝业新兴有限公司本部分主要起草人;樊志罡、郝雪龙、詹浩、戴悦星、谢国安、王争,夏秀群、王育生、葛立新、余泉和林乾隆、李赫、齐金星、陈慧,谢志军陈芬、唐性宇、封平、孙凤仙本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T8013.22007
GB/T8013.2一2018 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分:阳极氧化复合膜范围 GB/T8013的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化复合膜的分类、性能要求,试验方法、检验规则等本部分适用于机械,市政,交通,电气,包装,建筑及装饰等领域用铝材阳极氧化复合膜规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T629化学试剂氢氧化钠 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB GB/T1865一2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的饥狐辐射 GB 2423.51环境试验第2部分;试验方法试验Ke;流动混合气体腐蚀试验 GB 4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB 6461 64 462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB GB 6682分析实验室用水规格和试验方法 T GB 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分;阳极氧化膜 8014.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分;测量原则 GB GB 9276涂层自然气候曝露试验方法 GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20.60"和s"镜面光泽的测定 GB 色漆和清漆色漆的目视比色 GB 9761 9789金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T1l186.2涂膜颜色的测量方法第二部分;颜色测量 GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分:色差计算 GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分;用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CAsS试验 GB/T139n7. 铝及钳合金阳极氧化腿检测方达第后部分目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量 GB/T12967.7铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第7部分;用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性
GB/T8013.2一2018 GB/T14684建设用砂 GB/T16585硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 GB/T189112002地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型 GB/T20854！金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾“干”和“湿”条件下的加速试验 GB/T33230铝及铝合金多孔微通道扁管型材 jC/T479建筑生石灰 3 分类 3.1阳极氧化复合膜的漆膜类型、漆膜特点及典型应用见表1 表1阳极氧化复合膜的漆膜类型漆膜特点及典型应用漆膜类型漆膜特点典型应用饰品、电气设备、家具、汽车内装饰材料,轨道交有光漆膜漆膜表面光亮,镜面反射率较高通内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料按漆膜光泽分类家具、汽车内装饰材料,太阳能边框、建筑及装饰消光漆膜漆膜表面光泽柔和,镜面反射率较低材料漆膜无色透明,所用的电泳涂料未添饰品、电气设备、家具、汽车内装饰材料、轨道交透明漆膜加颜料通内装饰材料,太阳能边框、建筑及装饰材料按漆膜颜色漆膜颜色多样,但因受到所用颜料的分类饰品,电气设备、汽车内装饰材料、轨道交通内装有色漆膜性能影响，耐候性、耐蚀性与透明漆饰材料,太阳能边框,建筑及装饰材料膜有一定的区别 3.2阳极氧化复合膜的膜层代号,膜厚级别及漆膜类型见表2 表2阳极氧化复合膜的膜层代号、膜厚级别及漆膜类型膜层代号漆膜类型备注 EA21 膜层代号中 “EA”“EB"“Ec"代表阳极氧化十有光或消光透明漆类别 EB16 有光或消光透明漆膜 “Es”代表阳极氧化十有光或消光有色漆类别 EC13 “z"代表阳极氧化十有光或消光漆类别" EZ8 代号中的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最小局部膜厚限定值有光或消光有色漆膜 ES21 3.3为达到某种特殊装饰效果,阳极氧化前经供需双方商定可采用机械预处理(如喷砂、拉丝、抛光等性能要求 4.1外观颜色和光泽应均匀一致,不准许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、麻面、夹杂,发黏和漆膜脱落等缺陷,其他要求按供需双方商定的样板确定
GB/T8013.2一2018 4.2色差采用目视法测定时,应按供需双方商定的色板确定色差采用仪器法测定时,允许色差值应供需双方商定色差测定方法应在订货单(或合同)中注明 4.3光泽需方对光泽有要求时,应在订货单(或合同)中注明性能要求 4.4膜厚阳极氧化复合膜的厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成,膜厚要求应符合表3的规定表3膜厚膜厚 m 膜层代号阳极氧化膜局部膜厚漆膜局部膜厚复合膜局部膜厚 EA21 >9 >12 >21 EB16 >9 >7 >16 C13 >6 >7 >13 ES21 >15 >21 EZ8 5 8 4.5硬度漆膜硬度应不小于3H 4.6耐磨性 4.6.1落砂试验结果应符合表4的规定 4.6.2需方要求采用喷磨法测试耐磨性时,应在订货单(或合同)中注明,其性能要求应符合表4的规定表4耐磨性的性能要求及典型应用试验方法性能要求典型应用喷磨法试验开始至结束的总时间不小于35、太阳能边框,建筑及装饰材料,电气设备,家具落砂法用砂量不小于3300g 需方对耐磨性有其他特殊要求时,由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明 4.6.3 4.7附着性漆膜的干附着性、湿附着性应达到0级 4.8耐沸水性沸水试验后的漆膜应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象,漆膜附着性应达到0级
GB/T8013.2一2018 4.9耐温水性需方对耐温水性有要求时,应在订货单(或合同)中注明,耐温水试验后的漆膜应无裂纹、脱落、起皱及起泡等现象 4.10耐环境腐蚀性 4.10.1经24h的铜加速乙酸盐雾试验(CAsS)后,膜层保护等级应不小于9.5级需方对铜加速乙酸盐雾试验(CAsS)时间有其他特殊要求,或要求采用乙酸盐雾试验(AASS)或中性盐雾试验(NsS)评定耐盐雾腐蚀性时,应参照表5在订货单(或合同)中注明项目和级别,其试验时间和性能要求应符合表5 的规定 4.10.2需方对耐紫外盐雾联合腐蚀性有要求时,应参照表5在订货单(或合同)中注明项目和级别,其试验时间和性能要求应符合表5的规定 4.10.3需方对耐循环酸性海水盐雾腐蚀性或耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性有要求时,应在订货单(或合同)中注明,其性能要求应符合表5的规定表5耐环境腐蚀性的性能要求及典型应用试验时间项目级别性能要求典型应用办公室、博物馆等腐蚀程度非常低的环境使用的 24 产品 48 沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品 72 食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品 CASS 保护等级>9.5级 N 120 工业园,化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品 240 沿海地区、矿山等腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用 v 48o 的产品办公室,博物馆等腐蚀程度非常低的环境使用的产品 l44 l68 办公室,博物馆等腐蚀程度非常低的环境使用的产品 240 沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品耐盐雾腐蚀性 N 48o 食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品 AASS 保护等级9.5级 720 工业园、化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品 V 1000 沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用 1500 的产品 480 沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品 1000 食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品 2000 工业园,化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品 NSS 保护等级9.5级 4000 沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用 6000 的产品
GB/T8013.2一2018 表5(续》试验时间项目级别" 性能要求典型应用耐循环酸轨道交通内装饰材料、汽车内装饰材料、汽车微耐盐雾 >1920h 性海水盐腐蚀性通道产品、船舱雾腐蚀性 UV;24o 食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品 CAss;72 UV;240 工业园、化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品 cAss,120 UVCASS 保护等级9级 UV;240 N 沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品耐紫外盐 CAss;240 雾联合腐 Uv;240 工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用蚀性 CASS;480 的产品 UV:24o 沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品 AASS.l000 UV十AASs 保护等级9级 UV;24o 工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用 AASS.l500 的产品耐二氧化硫溯湿气无颜色变化或起泡轨道交通内装饰材料,汽车内装饰材料,汽车微氛腐蚀性等现象通道产品不同试验项目级别间无对应关系 4.10.4需方对耐盐干湿循环腐蚀性、耐盐溶液腐蚀性、耐流动混合气体腐蚀性有要求时,由供需双方商定性能要求,并在订货单(或合同)中注明 4.11耐化学品性 4.11.1需方对耐碱性有要求时,应参照表6在订货单(或合同)中注明项目和级别,其试验时间和性能要求应符合表6的规定 4.11.2耐盐酸性滴液法的试验结果应符合表6的规定需方要求采用其他方法测定耐盐酸性时,应在订货单(或合同)中注明 4.11.3需方对表6中列出的其他耐化学品性有要求时,应在订货单(或合同)中注明,其性能要求应符合表6的规定表6耐化学品性的性能要求及典型应用项目级别" 试验时间性能要求典型应用室内隔断、太阳能边框等对耐碱性 24h 要求低的产品汽车内装饰材料等对耐碱性要求 48h 耐碱性静置法保护等级>9.5级不高的产品家具、船舱等对耐碱性要求较高的 72h N 产品
GB/T8013.2一2018 表6(续项目级别试验时间性能要求典型应用室内隔断、太阳能边框等对耐碱性 30minm 要求低的产品汽车内装饰材料等对耐碱性要求 I 耐碱性电位仪法 100min电动势变化不超过1mV 不高的产品家具,船舱等对耐碱性要求较高的业 200minm 产品滴液法家具、医疗器械、实验室内装饰耐盐酸性无起泡、变色或其他明显变化材料浸泡法无颜色变化、起泡、脱落或其他耐硝酸性实验室内装饰材料明显变化在4次循环后漆膜铅笔硬度不耐人工汗性电气设备、扶手低于2B 家具,厨具、内装饰材料耐洗涤剂性无起泡、脱落或其他明显变化无软化及其他明显变化.复合膜静置法试验前后硬度差应不大于1 H 耐溶剂性太阳能边框、登高器具不露出阳极氧化膜擦拭法耐酒精性无擦拭痕迹电气设备无裂纹、脱落、起皱及起泡等耐盐水性轮船内装饰材料现象耐砂浆性无脱落或其他明显变化太阳能边框不同项目级别间无对应关系 4.12耐温湿性需方对耐温湿性有要求时,应参照表7在订货单(或合同)中注明试验方法,其性能要求应符合表7 的规定表7耐温湿性的性能要求及典型应用试验方法性能要求典型应用常温法综合破坏等级达到1级建筑及装饰材料恒温恒中温法无起泡脱落等明显变化电气设备湿试验高温法无起泡、脱落等明显变化太阳能边框高低温循环试验无起泡、脱落等明显变化,干附着性达到1级电气设备温湿循环试验无起泡脱落等明显变化太阳能边框
GB/T8013.2一2018 4.13耐候性 4.13.1自然耐候性需方对自然耐候性有要求时,应在订货单(或合同)中注明试验条件和性能要求 4.13.2加速耐候性 4.13.2.1 命灯加速耐候性需方对气灯加速耐候性有要求时,应在订货单(或合同)中注明级别,其试验时间和性能要求应符合表8的规定表8气灯加速耐候性级别及性能要求性能要求试验时间级别光泽保持率/% 粉化程度变色程度 4000 建筑用阳极氧化复合 3000 膜色差值E;<3.0. 2000 >75 0级其他用途膜层性能由 1000 供需双方商定 350 4.13.2.2荧光紫外耐候性需方对荧光紫外耐候性有要求时,应在订货单(或合同)中注明性能要求试验方法 5 5.1外观外观检验应在漫射日光(指日出3h后和日落3h前的日光)下,按GB/T9761进行人工照明时的照度要求在1000lx以上,光源为D65标准光源背景要求无光泽的黑色或灰色,不能用彩色背景 5.2色差 5.2.1目视法按GB/T12967.6的规定进行 5.2.2仪器法按GB/Tll186.2,GB/T11186.3的规定测定色差 5.3光泽按GB/T9754的规定,沿挤压或其他加工方向测定光泽
GB/T8013.2一2018 5.4膜厚 5.4.1阳极氧化膜厚度按GB/T8014.1中规定的测量原则,采用GB/T4957中的涡流法或GB/T6462中的显微镜法测定阳极氧化膜厚度仲裁测定按GB/T6462 采用涡流测厚仪时,每次测量前应对测厚仪进行校准 5.4.2漆膜厚度漆膜厚度的测定,可按下述任一种方法进行: 按GB/T8014.1中规定的测量原则,采用GB/T4957或GB/T6462测出阳极氧化复合膜的 a 厚度，然后减去按5.4.1测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度按GBy/T8014.1中规定的测量原则-采用GB/T4937或GB/T6482测出阳极氧化复合膜的 b 厚度,然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜,再按5.4.1测出阳极氧化膜厚度,两者之差即为漆膜厚度 5.5硬度按GB/T6739的规定进行,试验结果按表面漆膜划破情况评定 5.6耐磨性 5.6.1喷磨法按GB/T12967.1的规定进行 5.6.2落砂法按GB/T12967.7的规定进行 5.7附着性 5.7.1干附着性 5.7.1.1按GB/T9286的规定进行,划格间距1 mm 将黏着力大于10N/25mm的黏胶带"覆盖在划格的漆膜上,压紧以排去黏胶带"下的空气 5.7.1.2 以垂直于漆膜表面的角度快速拉起黏胶带',按GB/T9286的规定进行评级 5.7.2湿附着性将试样按5.7.1.1的规定划格后,置于38C士5C,GB/T6682规定的三级水中浸泡24h,取出并擦干试样,在5min内按5.7.1.2试验、评级 5.8耐沸水性在烧杯中注人GB/T6682规定的三级水至约80mm深处,并在烧杯中放人2粒3粒清洁的碎瓷片在烧杯底部加热至水沸腾将试样悬立于沸水中煮5h 试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部在试验过程中保持水温不低于95C,并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm 取出并擦干试样,目视检查沸水试验后的漆膜表面(试样周边部分除 Scotch610黏胶带或Permacel99黏胶带是适合的市售产品的实例给出这一信息是为了方便本部分的使用者,并不表示对这些产品的认可
GB/T8013.2一2018 外),并在取出试样5min内按5.7.1进行附着性试验并评级 5.9耐温水性按GB/T1733的规定进行,将试样置于40C士1C的去离子水中,并使试样长度的2/3浸泡于水中,浸泡240h后,取出试样,晾干,目视检查漆膜表面 5.10耐环境腐蚀性 5.10.1耐盐雾腐蚀性 NsS试验、AAsS试验和cAsS试验按GB/T10125的规定进行,腐蚀结果的评级按GB/T6461 的规定进行耐循环酸性海水盐雾腐蚀性试验按GB/T33230的规定进行 5.10.2耐紫外盐雾联合腐蚀性紫外盐雾联合试验采用荧光紫外灯辐射试验然后再进行盐雾腐蚀试验,荧光紫外灯辐射试验方法按表9的参数进行设定,其他试验规定按GB/T16585的规定进行,AAsS试验按GB/T10125的规定进行，CASS试验按GB/T12967.3的规定进行,至规定的试验时间后,按GB/T6461的规定评定试验结果,不同总缺陷面积比率相对应的保护等级见表10 表9荧光紫外灯辐射试验条件项目试验条件 UVB313 光源类型光照周期 4h 冷凝周期 4h 辐照度 30W/m'” 60 光照周期的黑板温度士3 50C士3 冷凝周期的黑板温度表10不同总缺陷面积比率相对应的保护等级试验后缺陷面积比率试验后缺陷面积比率保护等级保护等级 % 级 10 0.050.07 9.3 级无 9.8级 >0.070.1o 9级 0,02 >0.02~0.05 9.5级 >0.100.25 8级 5.10.3耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性按GB/T9789的规定进行,至24个周期后,目视检查膜层表面 5.10.4耐盐干湿循环腐蚀性按GB/T20854的规定进行
GB/T8013.2一2018 5.10.5耐盐溶液腐蚀性在23C士3C下,将试样浸泡在盐溶液中,盐溶液组分见表11,至规定的试验时间腐蚀结果的评级应按GB/T6461的规定进行所用化学试剂应为分析纯表11盐溶液组分质量浓度成分 g/L 25 氧化钠 15 乙酸过氧化氢(30% 3.7 5.10.6耐流动混合气体腐蚀性按GB/T2423.51的规定进行 5.11耐化学品性 5.11.1耐碱性 5.11.1.1静置法 5.11.1.1.1用酒精轻轻擦掉试样表面的污物,在有效面上用凡士林或石蜡把内径32mm、高30mm的玻璃(或合成树脂)环固定,并密封其外周 5.11.1.1.2用GB/T629规定的氢氧化钠和GB/T6682规定的三级水配成浓度为5g/L的氢氧化钠试验溶液 5.11.1.1.3试样保持水平,在20C土士2C的试验温度下,将氢氧化钠试验溶液注人到环高的1/2处,用玻璃板或合成树脂板盖住至规定的试验时间后,取走玻璃环,用水轻轻洗净试样,在室内放置1h后、在试样上画一个与环同心,直径为30mm的圆用10倍15倍放大镜观察圆圈内腐蚀情况,按 GB/T6461的规定评级 5.11.1.2电位仪法按GB/T8013.1的规定进行，试验温度为90笔士1七,氢氧化的游液浓度为200e g/L 5.11.2耐盐酸性 5.11.2.1滴液法用化学纯盐酸(p=1.19g/m)和符合GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液(1+9) 在试样的漆膜表面滴上10滴盐酸试验溶液,用表面皿盖住,在18C 27C的环境温度下放置15min后取出,用自来水洗净、晾干目视检查漆膜表面 5.11.2.2浸泡法 C的环境温度下,将试样在浓度为50g儿的盐酸试验溶液(用化学纯盐酸和符合在18C27 GB/T6682规定的三级水配制)中浸泡1h后取出,用自来水洗净、脉干目视检查渎膜表面 10
GB/T8013.2一2018 5.11.3耐硝酸性 5.11.3.1试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物,在有效面上用凡士林或石蜡将内径32mm、高 30mm 的玻璃或合成树脂环固定,并密封其外周 5.11.3.2用分析纯硝酸(p=1.40g/ml)和符合GB/T6682规定的三级水配成浓度为50g/L的硝酸试验溶液 5.11.3.3试样保持水平在20C士2C的试验温度下,将硝酸试验溶液注人到环高的1/2处,用玻璃板或合成树脂板盖住放置15min后,取走玻璃环用自来水轻轻洗净试样,脉干目视检查漆膜表面 5.11.4耐人工汗性人工汗溶液组分见表12,所用化学试剂应为分析纯,保存于4C士3C环境里在试样表面用热熔胶围起直径20nmm一30nmm,高度1.6mm以上的槽用胶头滴管吸取汗液,滴于槽内在室温静置 15min,用自来水清洗汗液,用2B铅笔按5.5的要求进行铅笔硬度试验,如果漆膜未划破,则重复上述试验,直至规定循环次数表12人工汗溶液组分质量浓度成分 g/1 氯化钠 50 丁酸 30 30 戊酸醋酸 50 5.11.5 耐洗涤剂性洗涤剂组分见表13,所用化学试剂应为分析纯将试样置于38丫士1丫的试验溶液中72h,取出并擦干试样,目视检查试验后的漆膜表面立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带》覆盖在试验后的漆膜表面上,压紧以排去黏胶带》下的空气,迅速垂直拉开黏胶带,目视检查漆膜表面表13洗涤剂组分质量浓度成分 g/L 无水焦磷酸(四)钠 15,9 无水碗酸钠 5,7 十二婉基苯碱酸钠 6,0 水合硅酸钠 2. 无水碳酸钠 0.3 11
GB/T8013.2一2018 5.11.6耐溶剂性 5.11.6.1 静置法将一棉条浸于二甲苯中,使其饱和后置于试样上,保持30s后,取下棉条将试样用自来水冲洗干净,抹干,在室温下放置2h后观察漆膜用试验前后铅笔硬度的变化值评定漆膜的软化程度试验前后的铅笔硬度按GB/T6739进行测定 5.11.6.2擦拭法在室温环境下,用至少六层医用纱布包裹1k区的擦头(擦头与试样表面接触面积约为150mm) 吸饱二甲苯后在试样表面上沿同一直线路径,以每秒钟1次往返的速率,来回擦拭100次(擦拭一个来回计为1次),擦拭行程约为100mm,试验过程中应保持纱布湿润,试验结束后,目视检查试验后的漆膜表面 5.11.7耐酒精性将试样放人温度65C士2C,相对湿度90%一95%的恒温恒湿箱中放置24h,取出试样后,在室温环境下,用至少六层医用纱布包裹1kg的擦头(擦头与试样表面接触面积约为150mm=),吸饱乙醉溶液(质量分数80%)后在试样表面上沿同一直线路径,以每秒钟1次往返的速率,来回擦拭100次(擦拭一个来回计为1次),擦拭行程约为100mm,试验过程中应保持纱布湿润,试验结束后，目视检查试验后的漆膜表面 5.11.8耐盐水性盐水溶液组分应符合表14的规定,所用化学试剂应为分析纯,试验温度27C士6C 试样铝合金裸露处应做保护处理,避免接触盐水使试样的3/4长度浸泡于盐水中,浸人容器中的试样和容器内壁至少距离30mnm 测试240h后,取出试样,用自来水冲洗,晾干,目视检查漆膜表面表14盐水溶液组分质量浓度成分 g/L 氯化钠 24.53 六水氯化镁 l1.l1 无水硫酸钠 4.09 无水氯化钙 1.l6 0.70 叙化钾 0.20 碳酸氢钢澳化钾 0,1o 5.11.9耐砂浆性取JC/T479规定的建筑生石灰75g和GB/T14684规定的建设用砂225g,再加人大约100g GB/T6682规定的三级水混合为糊状砂浆将糊状砂浆置于试样表面,堆成直径为15mm、厚度为 6mm 的圆柱形在38C士3C、相对湿度95%士5%的环境中放置24h 用湿布抹掉砂浆,并擦干净 12
GB/T8013.2一2018 表面残渣,晾干目视检查试验后的漆膜表面 5.12耐温湿性 5.12.1恒温恒湿试验 5.12.1.1常温法按GB/T1740的规定进行,试验温度47C士3C,相对湿度96%士5%,试验时间为4000h 5.12.1.2中温法按GB/T1740的规定进行,试验温度63C士2C、相对湿度92%士5%,试验时间为24h,试验后按5.7.1的要求测试干附着性 5.12.1.3高温法按GB/T1740的规定进行,试验温度在85C士3C、相对湿度85%士5%,试验时间为1000h 5.12.2高低温循环试验按GB/T18911一2002中10.l1的规定进行 5.12.3温湿循环试验按GB/T18911一2002中10.12的规定进行 5.13耐候性 5.13.1 自然耐候性按GB/T9276的规定进行试验注:许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验大气腐蚀试验站中,大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站,但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异 5.13.2加速耐候性 5.13.2.1气灯加速耐候性按GB/T1865一2009中方法1循环A的规定进行,至规定的试验时间后,按GB/T9754测量光泽值,按GB/T11186.2,GB/T11186.3的规定测量试验前后的色差值,按GB/T1766评定粉化程度 5.13.2.2荧光紫外耐候性按GB/T16585的规定进行检验规则 6.1相同牌号、相同加工方式和状态、相同表面处理批次的产品构成一个检验批 6.2检验项目的取样规定及结果判定见表15,从产品有效面上切取试验用试样 13
GB/T8013.2一2018 表15检验项目的取样及结果判定试验方要求的检验项目法的章取样规定结果判定章条号条号任一件外观不合格,判该逐件检查 5.l 外观 4.l 件不合格目视法 5.2.l 任一件色差不合格,判该 4.2 逐件检查/检验项目色差件不合格仪器法 5.2.2 光泽或膜厚的不合格品数量超出表16规定的不光泽检查数量按表16的合格品数上限时,应另取光泽 4.3 5.3 规定双倍数量的试样进行重复试验重复试验不合格品数量不大于表16规定的不合格品数上限的双倍数量时,判该批合膜厚检查数量按表16的膜厚 5.4 4.4 格,否则判该批不合格规定经供需双方商定允许供方逐件检验,合格者交货每批产品抽取2件,从每件产品上取1个试样,试任一试样硬度不合格,判 4.5 5.5 硬度样长度不小于100mmt 该批不合格长度小于100mm的产品 ,直接作为试样每批抽取2根型材/检验喷磨法 4,6 5.6.l 项目，从每件产品上取耐磨任一试样耐磨性不合格 1个试样",试样有效面尺性判该批不合格寸应不小于30mm× 落砂法 4.6 5.6.2 30mnm 每批抽取2根型材/检验 4." 5.7.1l 干附着性漆膜项目，从每件产品上取任一试样附着性不合格,判 1个试样,试样长度不小于附着该批不合格性 150mm,长度小于150mm 湿附着性 4.7 5.7.2 的产品,直接作为试样每批产品抽取2件,从每件产品上取1个试样,试任一试样耐沸水性不合耐沸水性 4.8 5.8 样长度不小于150mm 格,判该批不合格 mm的产长度小于150 品,直接作为试样 14
GB/T8013.2一2018 表15(续试验方要求的检验项目法的章取样规定结果判定章条号条号每批产品抽取2件/检验项目,从每件产品上取任一试样耐温水性不合格， 5,9 耐温水性个试样,试样长度不小于 4.9 判该批不合格 150mm,长度小于150 mm 的产品,直接作为试样 CASS AASS 4.10.1 5.10.1 耐盐雾 NsS 腐蚀性耐循环酸性海水盐 4.10.3 5.10.1 雾腐蚀性每批产品抽取2件/检验耐紫外项目,从每件产品上取 UV十CASs 耐环盐雾联个试样,试样长度不小任一试样耐环境腐蚀性境腐 4.10.2 5.10.2 合腐蚀于 150mm，长度小于不合格,判该批不合格蚀性 UV十AAss 150mm的产品，直接作性为试样耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性 4.10.3 5.10.3 耐盐干湿循环腐蚀性 5,10,4 耐盐溶液腐蚀性 4.10.4 5.10.5 耐流动混合气体腐蚀性 5.10.6 每批产品抽取2件/检验 5,11.1. 静置法项目，从每件产品上取耐碱性 1个试样",试样有效面积电位仪法 5.l1.l.2 不小于1dm 每批产品抽取2件/检验 5,11.2. 耐盐滴液法项目，从每件产品上取酸性浸泡法 5.11.2.2 1个试样,试样长度不小耐硝酸性 5.11.3 于150mm 耐化任一试样耐化学品性不学品耐人工汗性 4.l1 5.l1.4 合格,判该批不合格性耐洗涤剂性 5.1l1.5 每批产品抽取2件/检验静置法 5,l1.6,l 耐浴项目,从每件产品上取 5 剂性擦拭法 11.6.2 个试样,试样长度不小于 150nmm,长度小于150mm 5.l1.7" 耐酒精性的产品,直接作为试样耐盐水性 5.11.8 耐砂浆性 5.1l1.9 15
GB/T8013.2一2018 表15(续试验方要求的检验项目法的章取样规定结果判定章条号条号常温法 5.12.l.l 恒温恒每批产品抽取2件/检验中温法 5.12.1.2 湿试验项目,从每件产品上取耐温任一试样耐温湿性不合高温法 4.12 5.12.1.31个试样,试样长度不小于格,判该批不合格湿性 150mm, 长度小于1501 mm 高低温循环试验 5.12.2 的产品,直接作为试样温湿循环试验 5.12.3 每批产品抽取3件,从每若件产品上取1个试样需方同意,供方可制作膜层代号,漆膜类型及表面自然耐候性 4.13.1 5.13.1 处理方式和工艺均与该批产品相同的3块试板代替试样试样(或试板)膜层耐候有效面尺寸(长×宽)宜为任一试样耐候性不合格判该批不合格性 250mm×150mmm 颌灯加速荧光紫外每批产品抽取3件/检验 4.13.2.l1 5.13.2.l 耐候性项目，从每件产品上取加速耐 1个试样,试样长度不小于候性 150nmmm,长度小于150mm 4.13.2.2 5.13.2.2 荧光紫外耐候性的产品,直接作为试样应在产品表面平直处切取试样,若该批产品取不出适宜面积平直试样,允许采用相同牌号、相同加工方式、状态和相同表面处理的有效面(长×宽)至少为150mm义70mm的平板样品表16光泽,膜厚取样数及不合格品数上限数量表单位为件批量范围随机取样数不合格品数上限 1~10 全部 l~200 10 201300 15 301500 20 16
GB/T8013.2一2018 表16(续单位为件批量范围随机取样数不合格品数上限 30 501一800 40 800以上 17

铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜GB/T8013.2-2018

什么是阳极氧化复合膜？

阳极氧化复合膜是在铝及铝合金表面形成的一层具有良好耐磨、耐腐蚀等性能的双层涂层，其中底层为阳极氧化层，上层为有机涂层。通过此种方式制备，可以克服传统阳极氧化层存在的弊端，如摩擦系数大、不易染色等问题。

阳极氧化复合膜的制备方法

阳极氧化复合膜的制备方法包括两种：一是阳极氧化后直接浸渍有机涂料；二是阳极氧化后先封闭孔隙再浸渍有机涂料。

阳极氧化复合膜的特点

阳极氧化复合膜具有较好的耐磨、耐腐蚀等性能，同时还具有良好的润湿性和吸附性。其表面形态呈现出多孔状，底层阳极氧化层能够增强涂层与基材之间的结合力，上层有机涂层则能够提高涂层的色泽稳定性和装饰性。

GB/T8013.2-2018标准介绍

GB/T8013.2-2018是我国制订的防护涂层标准之一，主要针对铝及铝合金的阳极氧化复合膜进行了规定。

该标准规定了阳极氧化复合膜的技术要求、检验方法、试样制备和评定、包装、标志和贮存等内容，保证了阳极氧化复合膜的质量和稳定性。

阳极氧化复合膜的应用领域

由于阳极氧化复合膜具有优异的耐磨、耐腐蚀、润湿性和装饰性等特点，因此广泛应用于高铁、汽车、电子电器、建筑、机械设备等领域。

结论

阳极氧化复合膜是一种具有优异物理性能和装饰性的双层涂层，GB/T8013.2-2018标准的制定和实施保证了阳极氧化复合膜的质量和稳定性，扩大了其应用领域。