模块式空调机房设备

模块式空调机房设备

国家标准 GB/T40411一2021 模块式空调机房设备 Paekagedunitsforspplyinghot.cooling0rchiledwater 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/40411一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类与标记 -般要求 6 要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和贮存 启动、运转,流量和资用压头试验方法 附录A规范性
GB/40411一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由住房和城乡建设部提出 本文件由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归口 本文件起草单位:上海意利法暖通科技有限公司、同济大学、国家空调设备质量监督检验中心、爱康 企业集团上海)有限公司、朗诗集团股份有限公司、上海朗诗规划建筑设计有限公司、杭州市城建开发 集团有限公司、同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司、启迪设计集团股份有限公司、江苏省赛德绿 色建筑工程技术研究中心、上海建工一建集团有限公司安装工程公司、南京市建筑设计研究院有限责任 公司、上海市建筑材料行业协会、上海第一冷冻机厂有限公司、约克()商贸有限公司、麦克维尔中央 空调有限公司、上海幸阳新能源科技股份有限公司、江西欧龙实业有限公司、江苏润置建筑科技有限公 司、南京市裕和建设有限公司、上海锦江资本股份有限公司、北京市华清地热开发集团有限公司、际高建 业有限公司 本文件主要起草人;郑立克、周翔、曹阳,张旭、杨锋、李志强高军、苏醒、叶蔚,王立央、杨柯、文韬、 刘临川、王健、郑晓薇、钱沛如、庄岳忠、周玉辉、岳坤、张建忠、肖琴、卢广军、徐阳、成恒生、朱汉宝、 朱新明吴万送、涂道军、祁守斌、张新、韩敏霞、冯婷婷
GB/40411一2021 模块式空调机房设备 范围 本文件规定了模块式空调机房设备的术语和定义,分类与标记,一般要求,要求,试验方法,检验规 则,标志、包装,运输和贮存 本文件适用于模块式空调机房设备(以下简称“模块设备”)的生产和检验 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T983不锈钢焊条 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB 3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB 3797 2016电气控制设备 GB 4208外壳防护等级(IP代码 GB 5117非合金钢及细晶粒钢焊条 GB 5226， 2019机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB 7251.l 2013低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则 GB 7251.8低压成套开关设备和控制设备第8部分:智能型成套设备通用技术要求 8163输送流体用无缝钢管 GB 8175设备及管道绝热设计导则 GB 安全阀 -般要求 GB 1224 13306标牌 GB GB 13384机电产品包装通用技术条件 GB 14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T26759中央空调水系统节能控制装置技术规范 GB 29247工业自动化仪表通用试验方法 4330-1999制冷和空调设备噪声的测定 JB/T10394.！涂装设备通用技术条件第1部分;钣金件 NB/T47004.1板式热交换器第1部分;可拆卸板式热交换器 QB/T4507水暖管道配件铜制过滤器 BSEN13831供水设备用带内置横嗝膜的封闭式膨胀容器(Closedexpansionvesselswithbuilt indiaphragmforinstallationinwater 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T40411一2021 3.1 ingrchilled 模块式空调机房设备packagedunitsforsupplyinghot,coolinm water 集成模块化、工厂预制的满足空调供暖冷热水、冷却水及生活热水等单一功能或组合功能的一种空 调机房水力输配及换热用设备 注:主要由水泵、阀门、管件、过滤除污器、测量组件、散热组件和控制系统组成,并可根据需要集成热交换器、定压 补水装置,调温装置 该设备与冷热源主机设备和末端设备通过供回水管路连接,形成完整的水路系统 3.2 测量组件measurementmodule 模块设备内置的用于测量流量、温度、压力和用电参数(电流、电压和电功率)等设备状态参数的仪 器仪表组合 3.3 散热组件heatdissipatimgmodule 模块设备内置的用于对电机、变频器和电气元器件等发热部件进行排热的风扇、散热器及其控制 装置 3.4 水力特性试验台hydraulictestsystem 在固定空间内构建的具备流量、,压力等水力特性测试功能的试验装置 3.5 调温装置temperatureregulatingdevice 模块设备内置的用于系统水温调节的装置 注通常由温度传感器,控制器,执行器,流量调节阀或混水阀等组成 3.6 标称资用压头nominalavailabledirterentialpressure 模块设备对水路系统提供的标称供回水压差 分类与标记 4.1分类 4.1.1模块设备按供水用途进行分类,可分为 空调冷水,代号为KL a b) 空调热水,代号为KR 供暖热水,代号为NR c 冷却水,代号为LQ; d 生活热水,代号为SR e 4.1.2模块设备按内置水泵数量进行分类,可分为 单泵,代号为l; a b) 双泵,代号为2:; 三泵,代号为3; c d) 泵,代号为n. n 4.1.3模块设备按所配置水泵是否定频进行分类,可分为: 配置定频泵,代号为D a 配置变频泵,代号为B: b 配置变频器驱动定频泵变频,代号为BD. c
GB/40411一2021 4.1.4模块设备按是否带热交换器进行分类,可分为 a 不带热交换器,无代号; b 带热交换器,代号为RJH 4.1.5模块设备按是否带调温装置进行分类,可分为 不带调温装置,无代号; a b 带调温装置,代号为Tw 4.2标记 4.2.1当模块设备具备空调冷水,空调热水、供暖热水,冷却水或生活热水多种供水用途时,冷水、热 水、冷却水和生活热水的额定流量、标称资用压头各不相同,当模块设备带热交换器时,一次侧、二次侧 流量,资用压头也不同,所标记的额定流量和标称资用压头默认为其中最大的额定流量及其对应的标称 资用压头 4.2.2模块设备标记方式如下 -调温装置分类代号 热交换器分类代号 水泵定变频代号 设备标称资用压头,mH. 设备额定流量,m=/h 水泵数量代号 供水用途分类代号,按实际用途组合 -产品代号(PU 示例 模块设备供空调冷水、空调热水,内置4台水泵,供冷水时设备额定流量为24m'/h,设备标称资用压头为 20mH.o,水系为变频系(供热水时水泵变频降速运行),不带热交换器,带调温装置的模块式空调机房设备,其标记为 U-KLKR!/24-20oB:Tw 5 -般要求 5.1基本规定 5.1.1使用条件 模块设备使用条件应满足表1的要求 表1使用条件 项目 要求 -1595" 输配介质温度 输配介质 水或混合溶液(盐溶液.乙二醉溶液等 运行环境温度 -20C50
GB/T40411一2021 表1使用条件(续) 项目 要求 安装于室内场所时空气中不得有过量的尘埃、酸,盐,腐蚀性和爆炸性气体; 安装环境 安装于室外场所时应做防雨、防雷、防腐蚀、耐盐雾处理 防护等级 满足GB/T4208中PX4的要求 使用电源 单相220I士10%)v,50Hz;三相380(1士10%)v,50Hz 5.1.2测量组件 测量组件所内置的仪器仪表应符合GB/T29247中流量、温度和压力测量器具的规定,应在工作量 程内保证测量精度要求,并应预留维修更换的空间,应使用仪器仪表对模块设备供水、回水进出口处的 介质温度、压力进行检测,宜使用仪器仪表对模块设备的流量、供热量和供冷量进行检测 5.1.3热交换器 热交换器应保证设计工况下的换热量,选型应经过校核计算,并应提供对应的产品性能检验报告 5.1.4水过滤器 水过滤器应设置在便于拆卸清洗和维修更换的位置 5.1.5电气系统 电气系统应符合GB/T5226.12019,GB/7251.8,GB/T3797一2016的有关规定,并应满足以 下要求 布线应合理、整齐,焊点应牢固,接线应牢靠无松动 a b) 应具备过流,短路保护功能 在电源缺相、错相、过压、欠压时,应能自动切断电源回路 c d 应能自动实现运行设备和备用设备之间负载分担和故障切换功能的自由转换 5.1.6控制系统 5.1.6.1模块设备应具备本地控制和系统运行安全保护功能 5.1.6.2 模块设备应提供符合标准通信协议的软件接口和硬件端口,并与冷热源主机设备.末端设备 水路系统连接,具备整体集成控制功能 5.1.6.3控制系统宜配备节能控制装置,宜具备远程控制状态监测、参数设定、数据分析处理等功能， 所配置的节能控制装置应符合GB/T26759的有关规定 5.2材料 5.2.1模块设备的零部件和材料应符合相关标准的规定,满足使用性能要求 5.2.2钣金件应符合JB/T10394.1的有关规定 5.2.3水泵应不低于GB/T3216中规定的验收等级3B级要求 5.2.4膨胀罐应符合BSEN13831的有关规定 5.2.5安全阀应符合GB/T1224的有关规定 5.2.6铜制过滤器应符合QB/T4507的有关规定
GB/40411一2021 5.2.7管材材应符合GB/T3091,GB/T8163,GB/T14976,GB/T983和GB/T5117的有关规定 5.2.8板式换热器应符合NB/T47004.1的有关规定 5.2.9绝热材料应无毒、无异味,防火等级不应低于难燃B1级,其热导率、密度、吸水率和抗压强度应 符合GB/T8175的有关规定 5.3设备配置 模块设备主要部件配置应满足表2的要求 表2模块式空调机房设备主要部件配置要求 按供水用途分类 组成部件 空调冷水空调热水供暖热水 冷却水 生话热水多功能组合 水泵 膨胀罐 安全阀 消声部件隔声毡和吸声棉等 散热组件 进出水管 钣金外壳 流量开关 定压补水装置 10 压差旁通 l1 水过滤器 12 止回阀 13 测量组件 14 热交换器 辅助加热装置 15 检修阀 16 1 电动阀或电磁阀 18 控制系统 19 排水阀 柔性接管 20 21 隔振器 22 气候补偿器 注;“”为配置,“”为选配,多功能组合为空调冷水、空调热水、供暖热水、冷却水、生活热水功能中的两种或多 种组合
GB/T40411一2021 6 要求 6.1外观 6.1.1模块设备的外观应光洁,无色差、,碰伤,划痕、刮伤、毛刺、裂纹、疵点及其他缺陷,不应有油污及 影响性能的锈蚀 6.1.2模块设备表面涂层不应有气泡、流痕、漏涂,底漆外露、皱纹和其他损伤 6.2电镀件耐盐雾性 进行电镀件耐盐雾性试验后,模块设备金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm',每 00cm试件镀层不超过2个锈点、锈迹,小于100cm时,不应有锈点和锈迹 6.3涂漆件漆膜附着力 漆膜脱落格数不应超过15% 6.4耐水压强度 模块设备在稳压时间内各管路及部件连接处应无松动、变形和渗漏 6.5启动和运转 模块设备在启动和运转试验时,各部件连接不应有松动、异响.运转应平稳、无故障 测量组件的温 度表、压力表读数应正常,运行电流、电压和功率实测值与铭牌标称值的允许偏差均不应大于铭牌标称 值的士10% 6.6流量和资用压头 模块设备实测流量和资用压头与铭牌标称值的允许偏差均不应大于铭牌标称值的士10% 6.7噪声 模块设备运行的实测噪声值不应超过表3的规定,且与模块设备铭牌标称值的允许偏差不应大于 3dB(A) 表3模块式空调机房设备噪声限值 模块设备功率P/kW P<2.2 2.2ll 噪声限值/dB(A 60 70 85 6.8电气安全 6.8.1电气间隙和爬电距离 模块设备中各带电电路之间以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距 离应符合以下规定 a)单相电源电路在空气中的最小电气间隙不小于3mm b 三相电源电路在空气中的最小电气间隙不小于8mm; 单相电源电路爬电距离的最小值不小于4mm:; c
GB/40411一2021 d 三相电源电路爬电距离的最小值不小于14mm. 6.8.2绝缘电阻 模块设备带电部位与非带电部位之间、动力电路导线和保护连接电路之间的绝缘电阻值不应小于 Mn,并应满足GB/T5226.1一2019中18.3电阻试验的要求 6.8.3耐电压强度 模块设备的冲击耐受电压性能和工频耐受电压应满足GB/T3797一2016中6.10.2和 GB/T37972016中6.10.3的要求 在工频耐受电压试验中,设备带电部位与非带电导体之间应无击 穿或闪络,在冲击耐受电压试验过程中,应无破坏性放电现象 6.8.4接地安全 模块设备应有可靠的接地装置,金属壳体或可能导电的金属件与接地端之间应有可靠的电气连接， 并应与接地装置可靠连接,设备不同外露可导电部分与接地端之间的电阻不应大于0.1Q. 6.8.5通电操作 模块设备在额定电压的0.9倍1.1倍电压范围内,应能正常运行 6,8.6电磁兼容性 模块设备应具备抗电磁干扰的能力,在电磁环境中应能正常运行,并应满足GB/T7251.1一2013 中J.9.4规定的B类环境的要求 试验方法 7.1外观 外观用目测进行检验 7.2电镀件耐盐雾性 电镀件耐盐雾性应按GB/T2423.17的有关规定进行试验,试验周期应为24h 试验前电镀件表 面应进行清洗除油处理;试验后,应用清水冲掉试件表面的盐分,检查电镀件的腐蚀情况 7.3涂漆件漆膜附着力 在模块设备的涂漆件外表面任取长10mm,宽10mm的面积,用新刀片纵横各划11条间隔1mm、 深达底材的平行切痕 用氧化锌胶布贴牢,然后沿垂直方向快速撕下 按划痕范围内漆膜脱落的格数 对100的比值进行评定,每小格漆膜保留不足70%的视为脱落 试验后,检查漆膜脱落情况 7.4耐水压强度 将模块设备加压至1.信工作压力水压),且不应小于0.GMPa,试验液体为温度不低于C的冰 净水 应缓慢进行升压,达到试验压力后,应稳压10min,观察设备各管路及部件连接处 7.5启动和运转 启动和运转应按附录A规定的方法进行试验
GB/T40411一2021 7.6流量和资用压头 流量和资用压头应按附录A规定的方法进行试验 7.7噪声 噪声应按JB/T4330一1999中规定的矩形六面体测量表面的方法进行测量,并按JB/T4330 999中9.1规定的表面平均声压级方法进行计算 7.8电气安全 7.8.1电气间隙和爬电距离 应使用卡尺视检测量 7.8.2绝缘电阻 应使用兆欧表施加不小于500V的直流电压测量 7.8.3耐电压强度 应使用专用的耐压测试仪遵守G;B/T3797一2016中6.10的规定进行试验 7.8.4接地安全 应使用电阻测试仪遵守(GB/T7251.1一2013中l0.5.2的规定进行试验 7.8.5通电操作 应将电源电压在额定电压的0.9倍1.1倍内连续调节,检验模块设备的运行状况及操作 7.8.6电磁兼容性 应按GB/T7251.1一2013中附录J的规定进行试验 8 检验规则 8.1检验分类 模块设备的检验分为出厂检验和型式检验 8.2出厂检验 8.2.1每台模块设备出厂前应按照本文件进行出厂检验,合格后方可出厂 8.2.2出厂检验应按表4规定的检验项目进行 8.3型式检验 8.3.1在正常情况下,一般每两年应至少进行一次型式检验 有下述情况之一时,应进行型式检验 新试制模块设备的定型、鉴定或转产时 a b 因结构、原材料、工艺等有较大变动,可能影响性能时 转厂或停产半年以上恢复生产时; c d)国家市场监督管理机构提出进行型式检验要求时
GB/40411一2021 8.3.2型式检验从成品库中随机抽取,每项试验的样品为1件,允许用同一件样品做不影响考核的不 同试验项目,对不合格的检验结果应加倍抽样进行复检 8.3.3型式检验应按表4规定逐项进行 表4检验项目 检验类别 序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 外观 6.l 7.1 6.2 电镀件耐盐雾性 7.2 涂漆件漆膜附着力 6.3 7.3 耐水压强度 6,4 7.4 启动和运转 7.5 6,5 6.6 7.6 流量和资用压头 噪声 6,7" 7.7 电气间隙和爬电距离 6,8.1 7.8.1 绝缘电阻 6.8,2 7.8,2 10 耐电压强度 6.8.3 7.8.3 电气安全 11 接地安全 6,8.4 7.8.4 6.8.5 通电操作 7.8.5 12 13 6.8.6 7.8.6 电磁兼容性 注“o”为必检项目,“”"为不检项目 标志,包装、运输和贮存 g.1标志 9.1.1每台模块设备均应有固定铭牌,铭牌应符合GB/T13306的有关规定,并应至少标出以下内容: 制造厂名称及商标; a b 产品名称和型号 主要技术参数(使用电源、防护等级、额定电流、电压和功率、额定流量、标称资用压头、工作压 co 力等): 产品重量、尺寸; d 制造年月及出厂编码 e 9.1.2模块设备相关部位应设有工作情况标志,如转向、水流方向、液位、油位标记等 9.2包装 模块设备在包装前应进行清洁处理,各部位应清洁、干燥,易锈部件应涂防锈剂,螺纹接头应用 9.2.1 螺塞堵住,法兰孔应用盲板封盖 9.2.2每台产品应用单独包装,应连同合格证、保修卡、安装使用说明书、装箱单及有关随机文件、配套 附件一同包装
GB/T40411一202 g.2.3模块设备的包装应符合GB/T13384的有关规定,并应标出以下内容: a 制造厂名称,地址; b 产品名称、型号及数量; “小心轻放”“防潮”“向上"“严禁踩踏"等标志 c 9.3运输和贮存 9.3.1模块设备运输时应避免撞击、抛掷、跌落和直接雨淋及化学品污染 9.3.2模块设备不应接触腐蚀物质和有害气体,产品应贮存于通风干燥的室内 0
GB/40411一2021 附 录 A 规范性 启动,运转,流量和资用压头试验方法 A.1试验仪器与设备 A.1.1水力特性试验台示意图如图A.1所示 标引序号说明 -模块设备; 流量调节阀 -压力表; -流量计; 定压水箱 -测量组件中的压力表、温度计 图A.1水力特性试验台示意图 A.1.2压力表准确度等级不应低于0.5级,流量计准确度等级不应低于1级 A.2试验条件 试验环境空气温度宜为18C一28 试验步骤 .3 A. A.3.1模块设备进出口与水力特性试验台连接,启动模块设备全部水泵,运转0.5h A.3.2调节水力特性试验台的流量调节阀开度,将模块设备的流量调节到额定流量，目测检验模块设 备的运转情况;读取温度表、压力表读数;用电流表、电压表,功率表测定模块设备运行电流、电压和功 率,与铭牌标称值进行比较 A.3.3保持模块设备运转在额定流量下,用压力表测定模块设备的供回水进出口处的压力,按式(A.1 计算得出模块设备的资用压头,并与铭牌标称值进行比较 (A.1 h=(P 一P/pg 式中: -模块设备的资用压头单位为米水柱(mH.O); P 进口压力单位为帕(Pa); 1
GB/T40411一202 出口压力,单位为帕(Pa); -水的密度,单位为10的三次方千克每立方米(10'kg/m'); 重力常数,单位为米每二次方秒,取值为98m/s g A.3.4调节水力特性试验台的流量调节阀开度,将模块设备的资用压头调节到标称资用压头,用流量 计测定模块设备的流量,与铭牌标称值进行比较 12

模块式空调机房设备GB/T40411-2021解析

随着数字化时代的到来，越来越多的企业开始关注数据中心的建设和管理。而在数据中心建设中，机房空调作为必不可少的组成部分，直接影响到数据中心的运行效率和稳定性。而模块式空调机房设备，由于其具有高可靠性、高效能性、可扩展性等诸多优势，已经成为了当前数据中心建设领域最为广泛使用的机房空调设备之一。

模块式空调机房设备的设计理念是“模块化、集成化、智能化”，这种设计理念使得模块式空调机房设备具有很强的灵活性，可以根据实际需要进行自由组合、拓展或缩减。同时，模块式空调机房设备还具有高可靠性，因为它们由多个模块组成，当某一个模块出现故障时，只需要替换掉该模块即可，而不需要更换整个空调设备，这样可以大大减少维修和更换的成本。

此外，模块式空调机房设备还具有高效能性，因为它们采用了先进的制冷技术和智能化控制系统，可以根据实际负载情况自动调节制冷量，从而达到最佳的能效比。同时，模块式空调机房设备还可以通过网络监控系统进行远程监控，方便运维人员进行管理和维护。

总体来说，模块式空调机房设备在当前数据中心建设领域中已经成为了一种必不可少的设备，它们具有高可靠性、高效能性、可扩展性等诸多优势，可以帮助企业提高数据中心的运行效率和稳定性。

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2022/7/13 8:18:17 现行