国家标准 GB/T40391一2021 基复合圆片 Aluminummatrixcomp0sitewafers 2021-08-20发布 2022-03-01实施家市场监督管理总局国发布国家标准花管委员会国家标准
GB/T40391一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由有色金属工业协会提出本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本文件起草单位:有色金属技术经济研究院有限责任公司、银邦金属复合材料股份有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、国标(北京)检验认证有限公司韶关东阳光科技研发有限公司本文件主要起草人:谷柳、周德敬、郭鲤、郝雪龙、莫子、昌根品、王兴中、陈文龙、张东晖
GB/T40391一2021 铝基复合圆片范围本文件规定了铝基复合圆片的产品分类、要求,试验方法、检验规则和标志,包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容本文件适用于烹任锅具用铝基复合圆片,包括轧制复合和爆炸复合方式生产的铝基复合圆片(以下简称复合圆片规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223(所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T700碳素结构钢 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB 3 GB 3880. -般工业用铝及铝合金板,带材第3部分;尺寸偏差 GB 4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 T GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T17432 GB/T2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 包覆层cladlayer 在铝基复合圆片中除铝及铝合金基体外的其他单层金属 3.2 包覆率eladratio 包覆层(3.1)金属厚度占铝基复合圆片(3.3)总厚度的百分比 3.3 铝基复合圆片 aluminumatrixcomp0sitewafers 由两种或两种以上金属材料(铝及铝合金为基体)经轧制复合或爆炸复合后再冲制成的圆形片材
GB/T40391一202 产品分类 4.1牌号食品接触层,包覆率及尺寸规格复合圆片按层数分为多层(钢/多层铝/钢)、三层(钢/铝/钢),二层(钢/铝)三类,其典型牌号、食品接触层、包覆率及尺寸规格见表1 需方对层数、牌号、食品接触层包覆率、尺寸规格、铝及铝合金状态有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明表1复合圆片典型牌号食品接触层,包覆率及尺寸规格尺寸规格铝及铝合食品包覆率层数典型牌号厚度直径金状态接触层 mm mm 多层10Crl7/1060/3003/1060/06Cr19Ni10 06Cr19Nil0 2.,005,00 三层10Crl7/1050/06Cr19Nil0 06Cr19Nil0 1.503,00 06Crl9Nil0/3003 3003 1.50~4.00 l050 1.504.00 10Crl7/1050 10Crl7/3003 3003 450 1.504.00 l00.0500.0 1050 二层022Crl8T/1050 l1.504.00 022Cr18Ti/3003 3003 1.50~4.00 Q195/4A60 4A60 1.35~1.50 Q195/1050 2.003.00 1050 注:06Crl9Ni10对应于304,l0Crl7对应于430,022Cl8Ti对应于439. 4.2标记复合圆片的标记按产品名称、本文件编号的顺序号、牌号、铝及铝合金状态、食品接触层、尺寸规格的顺序表示示例" 牌号为10cr17/1050,铝及铝合金状态为o态,食品接触层为1050,厚度为2.50mm,直径为410.0mm的铝基复合圆片,标记为: -10cr171050o1050-2.50x4100 复合圆片GB/T 40391 5 要求 5.1化学成分 5.1.1包覆层为Q195时,其化学成分应符合GB/T700的规定;包覆层为10Crl7、06Crl9Nil0 022Cr18Ti时,其化学成分应符合GB/T20878的规定 5.1.2铝基体层的化学成分应符合GB/T3190的规定
GB/T40391一2021 5.2尺寸偏差 5.2.1厚度厚度偏差应符合表2的规定表2厚度偏差单位为毫米厚度厚度允许偏差 1.35~2,00 士0.05 >2.002.50 士0.06 士O.07 2.503.00 >3.003.50 士0.10 士0.11 >3.504,00 >4.005,00 士0.15 5.2.2直径直径偏差应符合表3的规定表3直径偏差单位为毫米直径直径允许偏差 00.0~300.0 士0.5 >300.0500.0 士0.7 5.2.3不平度不平度应符合表4的规定表4不平度厚度局部不平度总不平度 mm s0.50 1.35一3.00 0.40 >3.00~5.00 <0.35 s0.35 5.3包覆率包覆率偏差应符合表5的规定
GB/T40391一202 表5包覆率偏差包覆率包覆率允许偏差 4~10 士2.0 >1025 士3.0 2535 士4.0 士5.0 3550 5.4室温拉伸力学性能室温拉伸力学性能应符合表6的规定表6室温拉伸力学性能室温拉伸试验结果厚度规定塑性断后伸长率A0mt 典型牌号抗拉强度R mm 延伸强度R % MPa MPa 不小于 10Crl7/1060/3003/1060/06Crl9Nil0 2.005,00 240360 210~280 30 10Crl7/1050/06Crl9Nil0 1.503,00 220350 l60~280 25 06Crl9Ni10/3003 1.504,00 200一300 140250 20 10Cr1l7/1050 150~21o 120190 22 1.50一4.00 10Cr17/3003 1.504.00 180一26o 160240 2o 022Cr18Ti/1050 1.504.00 180230 150210 22 022Cr18Ti/3003 1.504.00 180260 150240 20 Q195/4A60 1.351.50 270370 200~300 22 2.00,3,00 170280 15 Q195/1050 150~260 5.5层间剥离强度层间的剥离强度应不小于15N/mm 需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 5.6冷热循环性能不准许出现分层及肉眼可见的裂纹 5.7杯突性能杯突性能应符合表7的规定
GB/T40391一2021 表7杯突性能单位为毫米厚度杯突值 1.352.00 >8.0 >2.004.00 >9,0 >4.005.00 >10.0 5.8外观质量 5.8.1边部允许有用拇指轻压下不脱离的毛刺,毛刺偏差应符合表8的规定表8毛刺偏差单位为毫米厚度T 允许最大毛刺高度 1.35~2.00 0.2 >2.005,00 0.1T 5.8.2表面不准许有裂纹、气泡、贯通气孔、腐蚀等缺陷 5.8.3非食品接触面的表面允许有轻微的划伤,麻点等不影响使用的缺陷 5.8.4不准许有包覆层脱落和局部未包覆的现象试验方法 o 6.1化学成分 6.1.1包覆层化学成分分析方法按GB/T223(所有部分)规定的方法进行 6.1.2铝基体层化学成分分析方法按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999规定的方法进行仲裁分析方法应按GB/T20975(所有部分)规定的方法进行 “AI!”含量及“其他”中的“合计”值按GB/T3190 规定的方法计算 6.2尺寸偏差 6.2.1尺寸修约尺寸测量值不准许修约,极限数值的判定方法应按GB/T8170的规定进行 6.2.2厚度用精度为0.01 1及以上的千分尺(或相同精度的测量工具)进行测量 mm 6.2.3直径用精度为0.1I 的钢卷尺或相应精度的工具测量 m
GB/T40391一2021 6.2.4不平度 6.2.4.1 总不平度取整张复合圆片,用分辨力为1mm的工具测量其直径再将其自由放在平台上,按GB/T3880.3 的规定进行,用分辨力为0.lmm的塞尺测量波高,波高与直径的比值即为复合圆片的总不平度 6.2.4.2局部不平度对于直径不小于300mm的复合圆片取整张复合圆片将其自由放在平台上按GB/T3880.3规定的方法,用分辨力为1mm的工具测量任意弦长,用分辨力为0.1nmm的塞尺测量对应波高,波高与弦长的比值即为复合圆片的局部不平度 6.3包覆率先按GB/T3246.1的规定测量各层厚度,然后按公式(1)计算包覆率F,数值以%表示(复合圆片截面示意图见图1): 片-一xI00% 式中单个包覆层厚度,单位为毫米(mm); 铝基复合圆片总厚度,单位为毫米(mm). 铝及铝合金基体标引序号说明 -复合圆片总厚度单个包覆层厚度,其中i=1.2. 图1复合圆片截面示意图 6.4室温拉伸力学性能按(GB/T16865规定的方法进行 6.5层间剥离强度按附录A规定的方法进行 6.6冷热循环性能将复合圆片置于420C士5C保温炉中保温60min后,迅速转移到室温水中放置5min,计为1个
GB/T40391一2021 循环重复100个循环后,目视观察复合圆片的表面和层间 6.7杯突性能按GB/T4156规定的方法进行 6.8外观质量毛刺高度用影像式坐标测绘仪其他外观质量目视检查检验规则 7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单(或合同的规定,并填写质量证明书 7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 7.2组批产品应成批提交验收,每批应由同一牌号,铝及铝合金状态、,食品接触层、包覆率、尺寸规格的产品组成每批重量不限 7.3计重产品应检斤计重 7.4检验项目 7.4.1每批复合圆片均应进行化学成分、尺寸偏差、包覆率、室温拉伸力学性能、层间剥离强度、杯突性能和外观质量的检验 7.4.2冷热循环性能应由供方工艺保证,需方要求对冷热循环性能进行检测时,应由供需双方协商检验频次,并在订货单(或合同)中注明 7.5取样取样应符合表9规定表9取样规定要求的试验方法取样规定检验项目章条号的章条号包覆层按GB/T20066的规定进行,铝基体层按GB/T17432的化学成分 5. 6.1 规定进行尺寸偏差每批取3片 5.2 6.2 包覆率每批取3片 5.3 6.3
GB/T40391一202 表9取样规定(续要求的试验方法检验项目取样规定章条号的章条号每批取3片,每片取平行轧制方向和垂直轧制方向各2个试样室温拉伸力学性能 5.4 6.4 其他要求应符合GB/T16865的规定层间剥离强度每批取3片 5.5 6.5 冷热循环性能每批取3片 5.6 6.6 杯突性能每批取3片,每片取1个试样 5." 6.7 毛刺高度每批取3片外观质量 5.8 6.8 其他外观质量逐片检验 7.6检验结果的判定 7.6.1任一试样的化学成分不合格时,判该批产品不合格 7.6.2任一产品的尺寸偏差不合格时,判该批产品不合格经供需双方商定,允许逐片检验,合格者交货 7.6.3任一试样的包覆率不合格时,产品能区分母带时,判该试样代表的母带不合格,其他母带一次检验,合格者交货不能区分母带时,判该批产品不合格 7.6.4任一试样的拉伸性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格,则判该批产品不合格 7.6.5任一试样的层间剥离强度不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格,则判该批产品不合格 7.6.6任一产品的冷热循环性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格,则判该批产品不合格 7.6.7任一试样的杯突性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格,则判该批产品不合格 7.6.8任一产品的毛刺不合格时,判该批产品不合格经供需双方商定,允许逐片检验,合格者交货任一产品的其他外观质量不合格时,判该件产品不合格 8 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 8.1标志 8.1.1产品标志应在检验合格的片垛最上方一圆片上,打印标记(或贴标签). 8.1.1.1 a 产品名称; b) 牌号; c 铝及铝合金状态; d) 包覆率;
GB/T40391一2021 尺寸规格 ee fD 产品批号; 净重; g h)供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章). 8.1.1.2复合圆片的食品接触层应进行标记(如划线) 8.1.2包装箱标志产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 8.2包装,运输和贮存复合圆片不涂油、不垫纸包装需方要求涂油或垫纸时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明其他要求按GB/T3199的规定 8.3质量证明书每批复合圆片应附有产品质量证明书,应包括下列内容 a 供方名称; b 产品名称; 牌号,铝及铝合金状态,尺寸规格及包覆率; c d)批号; 净重和数量; e 本文件编号; 各项分析检验结果和供方质检部门的检印; 8 h)包装日期(或出厂日期) 订货单(或合同)内容订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 a)产品名称 b) 牌号; 铝及铝合金状态; c d 包覆率; 尺寸规格 e 重量(或张数); fD 其他特殊要求; g 本文件编号 h)
GB/T40391一2021 附录 A 规范性) 层间剥离强度试验方法 A.1方法提要试样沿180°方向将铝基体和包覆层剥离开,用拉伸试验机测定试样破坏时的最大力,计算出试样的层间剥离强度 A.2设备 0.5级精度拉伸试验机 A.3试样在试片上垂直于轧制方向切取2个试样,试样尺寸为20mm×100mm,试样表面应平整、洁净,如图A.1所示轧制方向图A.1复合圆片取样位置 A.4试验步骤 A.4.1用线切割机将铝基体层和包覆层沿界面切开,切开长度为60mm,并将其180°反向分开,如图A.2所示 0
GB/T40391一2021 图A.2试样的铝基体层与包覆层剥离示意图 A.4.2将试样的铝基体层和包覆层柔性层)分别用拉伸试验机的上下夹具夹持固定,如图A.3所示基体层材料压紧装置竖直固定装置被检试样柔性层材料垫块图A.3试样夹持示意图 A.4.3将拉伸速度设置为20mm/min,进行试验,直至试样被破坏 A.5试验结果计算按公式A.l)计算剥离强度口,结果取两次试验的平均值,数值以牛每毫米(N/mm)表示:
GB/T40391一2021 (A.1 元式中: 试样破坏时的最大力,单位为牛(N); H 试样的宽度,单位为毫米(n mm

GB/T40391-2021 铝基复合圆片标准解读

一、适用范围

GB/T40391-2021 是我国制定的一项关于铝基复合圆片的标准，规定了铝基复合圆片在物理性能、化学成分、金相组织、耐磨性等方面的指标和测试方法。该标准适用于铝基复合圆片的制造、检验和应用过程中的技术要求。

二、术语和定义

该标准中涉及到的术语和定义对于正确理解标准内容具有重要意义。其中，比较重要的术语包括“铝基复合材料”、“表层”、“基材”等。

三、基本要求

该标准规定了铝基复合圆片的基本要求，其中包括外观、尺寸、平整度、表面质量、化学成分等方面的指标。

四、金相组织

铝基复合圆片的金相组织是其性能和使用寿命的重要指标，该标准对铝基复合圆片的金相组织进行了严格的要求，包括晶粒尺寸、相的含量、颗粒形状等方面的考虑。

五、耐磨性

铝基复合圆片在工程应用中常受到磨损的影响，因此其耐磨性也是一个非常重要的指标。该标准对铝基复合圆片的耐磨性进行了详细的规定，包括试验方法、评价标准等方面的内容。

六、其他指标

该标准还规定了铝基复合圆片的其他指标，包括硬度、弯曲强度、承载力、断裂韧性等方面的内容。

七、检验方法

为了保证铝基复合圆片的质量和性能符合标准要求，该标准还规定了相应的检验方法和评价方法。

总结

GB/T40391-2021 铝基复合圆片标准是一项非常重要的标准，它对于我国铝基复合圆片的质量和性能提出了严格要求，同时也为相关企业提供了可依据的检验、评价标准。希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解该标准的主要内容。