混凝土模板用胶合板

混凝土模板用胶合板

国家标准 GB/r17656一2018 代替GB/T176562008 混凝土模板用胶合板 PIywoodforconereteform 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/17656一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T17656一2008《混凝土模板用胶合板》 与GB/T17656一2008相比,除编辑性修 改外,主要技术内容变化如下 -增加了术语和定义(见第3章); -增加了分类(见第4章); -增加了平整度(见5.4.5,6.1.5),取消了翘曲度(见2008年版的3.1.6,4.1.2) 增加了用材树种校树(见5.1.1): -增加了浸溃胶膜纸炭化外观缺陷质量要求(见表5); 修改了含水率的下限值(见表6,2008年版的表6); 修改了静曲强度指标值修约,修约到0.1MPa(见表6,2008年版的表6); 修改了弹性模量、静曲强度和浸溃剥离性能试件数量,分别由3个增加到6个(见表7,2008年 版的4.2.4)1 修改了散合强度试件取样方达,按GBT946一25中6忽的规定进行,增加了十三层和 十五层试件的取样规定(见表7,2008年版的4.2.1); 增加了试样和试件制作示意图(见图1、图2). 物理力学性能测定方法修改为按照GB/T17657-2013中相应的规定执行(见2008年版的 4.2.2,4.2.3,4.2.4,4.2.5); 修改了静曲强度和弹性模量的判定规则(见7.3.2.3,2008年版的5.2.3.3.2). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由国家林业和草原局提出 本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAc/Tc198)归口 本标准起草单位林业科学研究院木材工业研究所、山东新港企业集团有限公司、厦门市以和 为贵建设工程管理有限公司、广西鑫恒晶木业股份有限公司益阳市产商品质量监督检验研究院、山东 东仕达木业有限公司、广西贺州恒达板业股份有限公司、芬欧汇川()有限公司河南永威安防股份 有限公司、安徽新远大木业有限公司、廊坊兴山木业有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、廊坊大 地木业有限公司,廊坊星驰木业有限公司、国家人造板及林化工产品质量监督检验中心、德华兔宝宝装 饰新材股份有限公司、江苏森茂竹木业有限公司、太尔胶粘剂(广东)有限公司、寿光市鲁丽木业股份有 限公司,山东省临沂市产品质量监督检验所,北京林业大学 本标准主要起草人;龙玲、徐建峰、曲岩春、魏孝新、叶贵和、黄志荣,宋艳春、魏东、陶晟、史建峰、 徐明华、刘明亚、王兰纯、李文忠、张玉、张国栋、兰乐然、张晓伟、刘海良、蒋永建、李艳霞、熊国红、 解兴元、袁同琦、张红 本标准于1999年首次发布,2008年9月第一次修订
GB/17656一2018 混凝土模板用胶合板 范围 本标准规定了混凝土模板用胶合板的术语和定义、分类,要求,测量及检验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存等 本标准适用于木材单板制成的混凝土模板用胶合板 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T98462015普通胶合板 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259人造板及其表面装饰术语 GB/T19367人造板的尺寸测定 术语和定义 GB/T18259界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 混凝土模板用胶合板plywoodforconcreteform 能够通过煮沸试验,用作混凝土成型模具的胶合板 3.2 模数制modularsystem 为建筑物、建筑构件、建筑制品以及有关设备的尺寸之间相互协调而选定的标准尺度系列 分类 按表面处理分为: 未饰面混凝土模板用胶合板(简称素板); a 树脂饰面混凝土模板用胶合板(简称涂胶板). b 浸渎胶膜纸饰面混凝土模板用胶合板(简称覆膜板) c 5 要求 5.1树种 5.1.1混凝土模板用胶合板的用材树种为马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨树、校树、桦树,木荷、枫 香、拟赤杨,柳安,奥克榄、克隆、阿必东等 5.1.2混凝土模板用胶合板的面板树种为该胶合板树种
GB/T17656一2018 5.2板的结构 5.2.1相邻两层单板的木纹应互相垂直 中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理性能相似的 树种和同一厚度 5.2.2应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和不小于板坯 厚度的40%,不大于60% 板的层数应不小于7层 表板厚度应不小于1.2mm,覆膜板表板厚度应不 小于0.8mm 5.2.3同一层表板应为同一树种,表板应紧面朝外,表板和芯板不应采用未经斜面胶接或指形拼接的 端接 5.2.4板中不得留有影响使用的夹杂物 拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部 如用其拼接或 修补面板,除不修饰外,应除去胶纸带,并不留有明显胶纸痕 5.3胶粘剂 5.3.1混凝土模板用胶合板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂 5.3.2树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂 5.3.3覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂 5.4规格尺寸及其偏差 5.4.1规格尺寸 混凝土模板用胶合板的幅面尺寸和厚度应符合表1的规定 表1规格尺寸 单位为毫米 幅面尺寸 厚度范围 模数制 非模数制 长度 长度 宽度 宽度 915 1830 12<1<15 900 1800 220 188o 15<1<18 1000 2000 915 2135 18<！<21 1200 2400 1220 2440 21!24 250 2500 注:其他规格尺寸由供需双方协议 5.4.2尺寸偏差 5.4.2.1长度和宽度偏差 模数制混凝土模板用胶合板,其长度和宽度偏差:“mm;非模数制混凝土模板用胶合板,其长度和 宽度偏差:士2 mm 5.4.2.2 厚度偏差 混凝土模板用胶合板的厚度偏差应符合表2的规定
GB/T17656一2018 表2厚度偏差 单位为毫米 公称厚度范围t 板内厚度公差 公称厚度偏差 12GB/T17656一2018 表3(续 面板 缺陷种类 检量项目 检量单位 背板 一等品 二等品 变色 不允许 允许 腐朽 不允许 树脂漏 允许 单个最大宽度 1.5 mm % 30 表板拼接离缝 单个最大长度占板长的百分比,不超过 不允许 20 每米板宽内条数,不超过 单个最大宽度 10 mm 表板叠层 不允许 单个最大长度占板长的百分比,不超过 20 40 紧贴表板的芯板离缝单个最大宽度 mm 芯板离缝 上述离缝每米板宽内条数,不超过 其他芯板离缝的最大宽度 mm 12 单个最大宽度 mm 芯板叠层 每层每米板宽内条数,不超过 不限 长中板叠岗 单个最大宽度 mm 鼓泡、分层 不允许 单个最大面积 3000 mm 不限 每平方米板面上总个数,不超过 不允许 凹陷、压痕、鼓包 凹凸高度,不超过 mm 占板面积的百分比,不超过 % 20 不限 毛刺沟痕 深度,不超过 mm 0.5 不穿透、允许 每平方米板面上的面积,不超过 1000 表面砂(刮)透 mm 不允许 2000 % 表面漏砂(刮 占板面积的百分比,不超过 不允许 30 40 10 每平方米板面上总个数 补片、补条 累计面积占板面面积的百分比,不超过 % 不允许 不限 缝隙,不超过 1.5 mm 板边缺损 自板边测量的缺损的长度或宽度,不超过 不允许 mm 其他缺陷 不允许 按最类似缺陷考虑 5.5.3涂胶板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级;一等品和二等品,其允许缺陷应符合表4的 规定 基材板的外观质量应符合表3相应的规定
GB/T17656一2018 表4涂胶板外观允许缺陷 缺陷种类 检量项目 检量单位 等品 二等品 缺胶 不允许 单个最大面积 mm 000 不允许 凹陷、压痕、鼓包 每平方米板面上总个数,不超过 凹凸高度,不超过 mmm 鼓泡,分层 不允许 色泽不均 占板面积的百分比,不超过 其他缺陷 按最类似缺陷考虑 不允许 5.5.4覆膜板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级;一等品和二等品,其允许缺陷应符合表5的 规定 基材板的外观质量应符合表3相应的规定 表5覆膜板外观允许缺陷 缺陷种类 检量项目 检量单位 -等品 二等品 浸溃胶膜纸重叠 占板面积的百分比,不超过 不允许 不允许 缺纸 单个最大面积 mm3 l00 400 浸溃胶膜纸炭化 每平方米板面上总个数,不超过 单个最大面积 1000 mm 凹陷、压痕、鼓包 每平方米板面上总个数,不超过 不允许 凹凸高度,不超过 0.5 mm 鼓泡、分层 不允许 单个最大长度 200 mm 刮痕 不允许 每米板宽内条数,不超过 不允许 其他缺陷 按最类似缺陷考虑 5.5.5板的表面应进行砂光或刮光,如经供需双方协议可单面砂(刮)光或不砂(刮)光 5.5.6混凝土模板用胶合板的表板拼接单板条数不限,但拼接应符合表3中对表板拼接的规定 拼接 需纹理相似 修补应采用与制造混凝土模板用胶合板相近的胶粘剂进行胶粘,补片及补条的纹理应与 四周木材适当相配 对于影响使用效果的板面允许缺陷,均需用填料填补平整 5.5.7涂胶板应双面涂树脂 若两面等级不同,则应有明确标示 5.5.8覆膜板应双面覆膜 若两面等级不同,则应有明确标示 5.6物理力学性能 5.6.1混凝土模板用胶合板的物理力学性能应符合表6的要求
GB/T17656一2018 表6物理力学性能要求 公称厚度! /mm 单位 项目 12<1<15 15<！<18 18<1<21 211<24 含水率 5~14 胶合强度 MPa >0.70 顺纹 >50.0 >45.0 >40.0 >35.0 MPa 静曲强度 横纹 30.0 30.0 30.0 25.0 6000 5000 顺纹 6000 5000 MPa 弹性模量 >4500 >4500 >4000 >4000 横纹 浸溃剥刺离性能 贴面的浸溃胶膜纸与胶合板表层上的每一边累计剥离长度不超过25mm 5.6.2测定胶合板强度全部试件的平均木材破坏率超过60%或80%时,胶合强度指标值可分别低 0.10MPa或0.20MPa 5.6.3在模板工程设计时,混凝土模板用胶合板抗弯性能修正系数见附录A 6 测量及检验方法 6.1规格尺寸测量 6.1.1量具 量具包括 千分尺,分度值0.01 mm; 钢直尺,分度值0.5mm; 钢卷尺,分度值1.0mm; 金属线(如钢丝等),直径不大于0.5mm 6.1.2板的长度,宽度和厚度的测量 按GB/T19367中的相关规定进行 6.1.3垂直度测量 按GB/T19367中的相关规定进行 6.1.4边缘直度测量 按GB/T19367中的相关规定进行 6.1.5平整度测量 按GB/T19367中的相关规定进行 6.2试件取样及尺寸规定 6.2.1仪器及量具 仪器及量具包括
GB/17656一2018 千分尺,分度值0.01 mm; 游标卡尺,分度值0.1mm; 钢卷尺,分度值1.0 mm 天平,感量0.01g 6.2.2试件锯割 6.2.2.1从供测试的混凝土模板用胶合板上,按图1截取三块600mm×600mm试样 当板长度不能 截取三块规定尺寸的试样时,抽取2张样板制取试样 应注意静曲强度和弹性模量试件的纵横方向 单位为毫米 样板长 600 300 600 600 图1试样制作示意图 6.2.2.2试件的制取位置及尺寸、数量按图2和表7进行 单位为毫米 板长方向 2050 I00 00 25 25 o 器 100 100 O 器 75 20/十50 600 图2试件制作示意图
GB/T17656一2018 表7试件尺寸及数量 试件数量/个 试验项目 试件编号 试件尺寸/mm 七层 九层 十一层 十三层 十五层 胶合强度 100×25 18 24 36 36 54 含水率 100×25 静曲强度 长201十50 纵横各6 弹性模量" 宽75 没溃剥离性能 75×75 试件数超过18个时,可在适当位置制取试件 1为试件公称厚度 胶合强度试件制取按GB/T98462015中6.2的规定进行 6.2.2.3 6.3检验方法 6.3.1外观质量 6.3.1.1通过目测或用钢板尺(精度0.lmm)测量胶合板外观缺陷 6.3.1.2限制缺陷的数量、累积尺寸或范围按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算,板宽度或 长度上的缺陷按最严重一端的平均每米内的数量进行计算,其结果取最接近相邻整数中的大数值 6.3.1.3从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度 因紧贴表板的 芯板孔洞使板面产生凹陷时,按各个等级所允许的凹陷计 非紧贴表板的各层单板因孔洞在板边形成 的缺陷,其深度不得超过该缺陷的1/2,超过者按离缝计 6.3.1.4混凝土模板用胶合板的节子或孔洞直径按常规系指与木纹垂直方向直径 节子或孔洞的直径 按其轮廓线的切线间的垂直距离测定 6.3.1.5对非模数制板,公称幅面尺寸以外的各种缺陷均不计 6.3.1.6结果判定;通过逐张检验混凝土模板用胶合板外观缺陷,确定其是否合格 6.3.2含水率 含水率按GB/T17657一2013中4.3的规定进行 6.3.3胶合强度 胶合强度按GB/T17657一2013中4.17的规定进行 采用A型试件尺寸 试件预处理条件:按GB/T17657一2013中4.17.5.2.3的规定进行预处理 6.3.4静曲强度和弹性模量 静曲强度和弹性模量按GB/T17657一2013中4.7的规定进行 6.3.5浸遗剥离性能 检测覆膜板的浸渎胶膜纸与胶合板表层之间的浸溃剥离性能 浸溃剥离性能按GB/T17657一2013中4.19的规定进行 试件预处理条件:按GB/T17657一2013中4.19.4.1中试件处理条件a)的规定进行预处理
GB/17656一2018 检验规则 7.1检验分类 7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.2出厂检验包括以下项目: a 外观质量检验(5.5); b规格尺寸检验(5.4); 物理力学性能(表6)项目中的含水率、胶合强度检验 c 7.1.3型式检验包括外观质量检验(5.5),规格尺寸检验(5.4)和全部物理力学性能(表6)检验 有下列 情况之一时,应进行型式检验 当原、辅材料及生产工艺发生较大变动时; a 长期停产后恢复生产时; b 正常生产时,每年型式检验不少于一次; c d 质量监督机构提出型式检验要求时 7.2抽样检验 7.2.1外观质量检验 外观质量抽样检验按GB/9846一2015中7.2.1的规定进行 7.2.2规格尺寸检验 规格尺寸抽样检验按GB/T98462015中7.2.2的规定进行 7.2.3物理力学性能检验 物理力学性能检验抽样方案按GB/T9846一2015中7.2.3的规定进行 7.3判定规则 7.3.1外观质量和规格尺寸判定规则 外观质量,规格尺寸及其偏差符合5.4,5.5、7.2.1和7.2.2要求时,判定该批样板的外观质量和规格 尺寸为合格,否则应降等或判定为不合格 7.3.2物理力学性能判定规则 每张胶合板含水率算数平均值符合指标值要求时,含水率为合格,否则应进行复检;复检样本 7.3.2.1 都符合指标值的要求时,判为合格,否则含水率为不合格 7.3.2.2符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格,小于70%则 判为不合格 当符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%,但小于90%时 允许重新抽样进行复检,其结果符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的906 时,判其为合格,小于90%时则判其为不合格 7.3.2.3每张胶合板静曲强度和弹性模量的算数平均值符合指标值要求,且最小值不小于指标值要求 的80%,则静曲强度和弹性模量合格,否则应进行复检;复检样本都符合指标值的要求时,判为合格,否 则静曲强度和弹性模量为不合格 7.3.2.4浸溃剥离性能全部测试试件符合指标值要求时,浸溃剥离性能为合格,否则应进行复检;复检
GB/T17656一2018 样本都符合指标值的要求时,判为合格,否则浸溃剥离性能为不合格 7.4综合判定 样板的外观质量、规格尺寸及其偏差和物理力学性能均符合相应等级要求时,该批产品判定为合 格,否则应降等或判定为不合格 7.5产品的计量 成品按立方米计算,其允许公差不得计算在内 测算单张板时,可精确到0.00001m';计算成批板 时,可精确到0.001 m 8 标志,包装运输和贮存 8.1标志 在每张板背板的右下角或侧面加盖表明产品名称、等级、提醒模板使用方的纵横向标记等标志 8.2包装 产品应按不同类型,规格分别妥善包装 每个包装应附有注明产品名称,表板树种和厚度,类别、等 名,商标、幅面尺寸、数量、产品标准号等检验标签 级、生产 8.3运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应注意防潮、防雨,防瞻、防变形 0
GB/17656一2018 录 附 A 规范性附录 使用条件下混凝土模板用胶合板抗弯性能修正系数 本附录给出的抗弯性能修正系数供模板工程设计时采用 A.1 A.2混凝土模板用胶合板抗弯性能修正系数 顺纹静曲强度修正系数为0.6; a 横纹静曲强度修正系数为0.9: b 顺纹弹性模量修正系数为0.7; c d 横纹弹性模量修正系数为0.7

混凝土模板用胶合板GB/T17656-2018的优点和应用

GB/T17656-2018标准概述

GB/T17656-2018《混凝土模板用胶合板》是国家标准委员会发布的标准，规定了混凝土模板用胶合板的分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和储存等方面的内容。

优点

1.高强度

混凝土模板用胶合板采用优质木材制作，经过多道工序加工而成，具有很高的抗压和抗弯强度，可以承受较大的荷载。

2.平整度好

混凝土模板用胶合板表面平整度好，能够满足混凝土模板的要求。

3.使用寿命长

混凝土模板用胶合板具有较高的耐久性和防潮性能，可以重复使用多次，降低施工成本。

应用

混凝土模板用胶合板在建筑施工中有着广泛的应用。它可以用于建筑物的墙体、地板、屋顶等部位的支撑和模板。同时，混凝土模板用胶合板还可以用于制作各种包装箱、托盘和木质家具等方面。

在实际使用中，需要注意保养维护，避免受潮或者长时间暴晒。同时，要严格按照规范要求进行安装和拆卸，避免对使用效果造成影响。

结论

混凝土模板用胶合板GB/T17656-2018标准的出台，标志着我国建筑材料行业正在不断发展和进步。混凝土模板用胶合板具有诸多优点和广泛的应用，在建筑施工中发挥着不可替代的作用。希望建筑施工者们在使用混凝土模板用胶合板的过程中，充分发挥其优点，提高施工效率和质量。

混凝土模板用胶合板的相关资料

和混凝土模板用胶合板类似的标准

GB/T31265-2014

混凝土模板用木工字梁

2022/10/17 12:47:14 现行

GB/T17656-2018

混凝土模板用胶合板

2022/8/16 21:01:31 现行