脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求

脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求

国家标准 GB/T37187一2018 脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求 Technologyrequirememtoftheanti-orrosionmaterials fordesulfurizationehimneys 2018-12-28发布 2019-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/37187一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口 本标准起草单位:中蚀国际防腐技术研究院(北京)有限公司、广州兴鲁涂料工程有限公司、北京航 纳科技有限公司大庆庆鲁朗润科技有限公司中冶建筑研究总院有限公司成都硅宝防腐科技有限责 任公司、全球能源互联网研究院有限公司、波力尔科技发展有限公司、电力工程顾问集团华北电力 设计院有限公司、电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司、电力工程顾问集团东北电力设 计院有限公司、能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、工业防腐蚀技术协会、苏州云 白环境设备股份有限公司、南京大自然环境科技有限公司、上海景江化工有限公司,武汉博奇玉宇环保 股份有限公司.成都中天防腐工程有限公司,河北昊天热力发展有限公司、,浙江永固为华涂料有限公司 本标准主要起草人:刘福云,刘兴唐,郑亚杰,吴希革、李震、邢峻,王有强、李兴利,刘天英、陈守祥 杨请发、王费明、贾长存、王泳、张安荣、吴泽明、赵宇航、裴跃先、温韬陈双燕、田雨、吴青文、赵展 贺朝铸,郑中胜.张国玉,金拥军
GB/37187一2018 脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求 范围 本标准规定了脱硫烟囱用防腐蚀材料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则标识,包 装、运输和贮存 本标准适用于湿法脱硫后烟囱排烟内筒)及烟道使用的防腐蚀材料 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法邵尔硬度 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB l448纤维增强塑料压缩性能试验方法 l449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1450.1纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T17662008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB 3623钛及钛合金丝 GB 5072耐火材料常温耐压强度试验方法 GB 5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB 5486无机硬质绝热制品试验方法 GB 6396复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB 7124胶粘剂拉伸剪切强度的测试刚性材料对刚性材料) GB 7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90"剥离法 GB 8547钛-钢复合板 GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB 10294绝热材料稳态热阻及相关特性的测定防护热板法 GB 10297 非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T15007一2017耐蚀合金牌号 GB16776一2005建筑用硅酮结构密封胶 GB/T18241.4一2006橡胶衬里第4部分;烟气脱硫衬里 GB/T18301耐火材料常温耐磨性试验方法 GB/T23446喷涂聚脉防水涂料
GB/T37187一2018 GB/T30811 燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟囱内筒 HG/T3797玻璃鳞片衬里胶泥 HG/T4336玻璃鳞片防腐涂料 C/T647泡沫玻璃绝热制品 YB/5200致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法 YB/T5353耐蚀合金热轧板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 底涂层primer 强化基层表面综合性能,具有密封防腐蚀和耐热性能的第一道涂层 3.2 atne posite 复合涂层compu 由底涂层中间涂层和面涂层或由底涂层、面涂层组成的防腐蚀体系 3.3 玻璃鳞片胶泥mortarofglasslake 以耐腐蚀合成树脂为成膜物,以玻璃鳞片为骨料,并添加其他功能性助剂的复合型树脂胶泥 3.4 泡沫砖foambriek 由硅酸盐类材料及发泡剂经高温烧制而成,呈均匀分布的细密封闭气孔结构为主的玻璃化泡沫状 硬质绝热防腐材料 注:泡沫砖包括泡沫玻璃砖和玻化陶瓷砖两种 3.5 粘结剂adhesive 固化后具有一定弹性,能防水,防腐蚀、,耐热,具有密封性能的粘结材料 3.6 耐酸浇注料aeid-prof castbale 由耐酸集料、耐酸粉料,结合剂固化剂及外加剂,按适当比例和工艺混合,浇注而成的烟囱烟道 内衬用防腐保温材料 3.7 耐酸性aeidresistanee 材料或制品抵抗规定浓度的酸液腐蚀而不改变其基本状态和性能(如化学稳定性、体积稳定性、力 学性能稳定性)的特性 3.8 耐热性 heatsh0ckresistance 材料或制品在规定温度和时间内,不改变其基本状态和性能(如体积稳定性、力学性能稳定性及化 学稳定性)的特性 3.9 耐水性 waterresistance 材料或制品在规定的时间内,在规定温度的水中浸泡,或在饱和湿烟气下或在干湿交替状态下,不 改变其基本状态和性能(如化学稳定性、体积稳定性、力学性能稳定性)的特性
GB/37187一2018 湿法脱硫烟囱运行工况 4.1有烟气加热系统的烟气 湿法脱硫后,烟气加热系统将烟气温度从50C左右加热到80C左右,不会产生大量强腐蚀性稀酸 液,排烟筒内一般为负压 4.2无烟气加热系统的烟气 湿法脱硫后排出的烟气温度在50C左右,烟气含有大量饱和水汽,温度低于结露的温度,含有 sO,sO等,在排放过程中凝结形成冷凝酸液,沿简壁内侧流淌,pH值较低,对烟简内壁产生腐蚀,排 烟筒内一般为正压 5 分类 5.1概述 将湿法脱硫烟囱,烟道用防腐蚀材料按照材料适用工况及使用特点分为涂层类防腐蚀材料、纤维增 强塑料,泡沫砖.粘结剂,金属类防腐蚀材料,耐般说试料,耐蚀橡胶类防腐蚀材料 5.2涂层类防腐蚀材料 适用于烟囱和烟道内金属表面,混凝土表面的防护 5.3纤维增强塑料 适用于作为独立排烟内筒烟囱和烟道的金属内筒、混凝土内筒和砖内筒的内衬防护,包括整体纤 维增强塑料内简、现场喷涂纤维增强塑料防腐蚀层,内衬预制纤维增强塑料板三种 5.4泡沫砖衬里防腐蚀材料 适用于烟囱或烟道内衬防腐蚀层 包括泡沫玻璃砖、玻化陶瓷砖、粘结剂、底涂层材料 5.5金属类防腐蚀材料 用于湿法脱硫烟囱排烟内筒防护,包括钛合金、镍基合金 5.6耐酸浇注料 适用于烟囱或烟道内壁有耐腐蚀隔离层的浇注式防腐保温层 5.7耐蚀橡胶类防腐蚀材料 适用于烟囱与烟道结合部、烟囱牛腿及烟囱底部(积灰平台)的防腐蚀耐磨部位以及承受应力变形 较大部位的防护,材料包括耐腐蚀橡胶板和耐腐蚀液体橡胶 技术要求 6.1 -般要求 烟囱、烟道用防腐蚀材料除应满足湿法脱硫后烟气和冷凝液的防腐蚀与冲刷要求外,还应具有承受
GB/T37187一2018 短时间高温烟气的冲击,以及高耸构筑物运行过程中产生应力变形的影响,有耐冻要求的应满足低温要 求;宜优先选用绿色环保,安全不易燃易爆的材料 6.2涂层类防腐蚀材料 6.2.1底涂层的技术性能应符合表1规定 表1底涂层技术要求 序号 项目 试验条件 指标 涂层外观 无开裂,无起泡,无剥落 附着力(於基层)/MPa >5或睑基破坏 附着力钢基层/MPa 8 150C,lh 耐热性 无开裂、无起泡、无剥落 耐酸性 50,20%HSO,14d 无开裂,无起泡、无剥落 6.2.2复合涂层技术性能应符合表2规定 表2复合涂层的技术要求 项目 序号 试验条件 指标 涂膜外观 无开裂、无起泡、无剥落 耐磨性/mr 25 1000g/1000r 150,1h 耐热性 无开裂,无起泡,无剥落 150",30d 耐热老化 无开裂,无起泡、无剥落 80C,2%HSO,0.1%HCl 耐混合酸 无开裂,无起泡,无剥落 0.1%HNO.,0.1%HF,14d 耐酸性 50C,20%H,SO,l4d 无开裂、无起泡、无剥落 耐水性 常温自来水,30d 无开裂、无起泡、无剥落 耐急冷急热性 循环20次 无开裂,无起泡,无剥落 注1:耐老化性按设计要求或由供需双方协商确定 注2耐急冷急热性项目由供需双方协商确定 6.2.3玻璃鳞片材料包括底涂层、胶泥和面涂层 玻璃鳞片底涂层、面涂层的技术性能要求按 HG/T4336执行;玻璃鳞片胶泥防腐蚀材料的技术性能应满足表3的规定 表3玻璃鳞片胶泥的技术要求 序号 项目 试验条件 指标 堆体积变形/mm 23C土2C 10s内高度下降<10 23士2C 拉伸强度/MPa 25 抗弯曲度/MPa 23士2 >26 抗压强度/MPa 23 C士2C >69
GB/37187一2018 表3(续 序号 项目 试验条件 指标 冲击强度/(J/em= 23C士2C 0,41 耐磨性/mg 50 500g/1000r 50,20%Hso.,l4d 耐酸性 无开裂,无起泡,无剥落 水蒸气渗透系数[g/msPa)力 1.5×10 6.3纤维增强塑料 6.3.1整体制作的纤维增强塑料烟囱内筒 整体制作的纤维增强塑料烟囱内筒按其结构形式分为悬挂式和自立式两种,其结构层的力学性能 应满足表4、表5规定 表4悬挂式FRP烟囱内筒段结构层力学性能 指标 序号 性能 L<100nm L150nm1 L<200m 轴向拉伸强度/MPa >l00 >120 >l40 >28o >28o >28o 环向拉伸强度/MPa 轴向弯曲模量/GPa >10 >12 >14 环向弯曲模量/GPa 20 18 15 注，L为悬挂长度,悬挂长度为悬挂点到该悬挂段底部的长度 表5自立式FRP烟囱内筒段结构层力学性能 序号 性能 指标 轴向压缩强度/MPa >l00 轴向拉伸强度/MPa >120 >28o 环向拉伸强度/MPa 轴向弯曲模量/GPa >12 环向弯曲模量/GPa >18 6.3.2现场喷涂的纤维增强塑料 现场喷涂的纤维增强塑料技术性能应符合表6规定
GB/T37187一2018 表6现场喷涂纤维增强塑料技术要求 序号 项目 试验条件 指标 附着力(与钢板)/ /MPa 23士2 >8.0 23士2 拉伸强度/MPa >50.0 23士2 >35.0 抗压强度/MPa 弯曲强度/MPa 23C士2 >60.0 层间剪切强度/MPa 23士2" >12.0 氧指数(当有阻燃要求时 >32.0 ,20%Hso.,l4dl 无异状 50 耐酸性 >1o 硫酸耐受性/次 无起泡、气孔,开裂和剥落现象 6.3.3衬里用预制纤维增强塑料板 6.3.3.1预制纤维增强塑料板外观应平整,无纤维外露、无破损,无缺棱掉角,无裂纹 其尺寸允许偏差 应符合表7的规定 表7预制纤维增强塑料板尺寸允许偏差 序号 项目 指标 长度/mm 士2 士2 宽度/n mm 厚度/mmm 0<厚度<1 对角线/mm 土3 6.3.3.2预制纤维增强塑料板技术要求应符合表8规定 表8预制纤维增强塑料板技术要求 序号 项目 试验条件 指标 " 拉伸强度/MPa 23C士2" >160.0 " 拉伸弹性模量/GPa 23士2 >10.0 弯曲强度/MPa 23士2 200,0 层间剪切强度/MPa 23C士2C >20.0 氧指数(当有阻燃要求时 >382.0 50C,20%HsO,7d 耐酸性 无异状 硫酸耐受性/次 >10,无异状 6.3.3.3预制纤维增强塑料板衬里采用粘结剂粘接,粘结剂的性能应符合表12中型的要求;衬里用 底涂层的性能应与衬里用粘结剂配套,并应符合6.2.1要求
GB/37187一2018 6.4泡沫砖 6.4.1泡沫砖外观质量应规整、无破损,无缺棱掉角，泡沫孔径均匀且独立密闭,无裂纹 6.4.2泡沫砖尺寸允许偏差应符合表9规定 表9泡沫砖的允许偏差 项目 序号 指标 长度/mmm 士2 宽度/mm 士2 厚度/ mm 对角线/mm 士3 6.4.3泡沫玻璃砖的技术要求应符合表10的规定 表10泡沫玻璃砖技术要求 序号 项目 试验条件 指标 体积密度/(kg/m' 210.0 抗压强度/MPa 0.8 抗折强度/NMPa 导热系数/[w/mK力 70" s0.15 体积吸水率/% 50水浴,24h 1.0 耐酸性(抗压强度/MPa 80C,40%HSO,7d >l0 耐热性 150C,4h 外观无变化、无破损、,裂纹、膨胀等 耐磨性/cm" S100.0 抗冻融循环(抗压强度)/MPa -40C一常温水,5次 1.0 当使用环境有要求时应进行抗冻融循环试验 注有特殊要求的技术性能指标供需双方协商 6.4.4玻化陶瓷砖的技术要求应符合表11的规定 表11玻化陶瓷砖技术要求 玻化陶瓷砖 序号 项目 试验条件 型 I型 川型 350450 一450o 体积密度/(kg/mr') 常温 300350 常温 >2.5 >3.5 >6.0 抗压强度/MPa 抗折强度/MPa 常温 >1.6 >4.0 >2.5 导热系数[w/mK力 0.15 <0.35 70 0.15 体积吸水率/% 50C水浴,24h <1.0 <1.0 5.0
GB/T37187一2018 表11(续 玻化陶瓷砖 序号 项目 试验条件 I型 型 川型 150,4h 耐热性(抗压强度)/MPa 2 2.8 5.0 二50 <5o0 <20 耐磨性/ cmm 抗冻融循环(抗压强度/MPa -40C一常温水,5次 > 2 习 2.8 >4.8 当使用环境有要求时,应进行抗冻融循环试验 注:I型为贴面型玻化陶瓷砖，型为微晶面玻化陶瓷砖，型为砌筑型玻化陶瓷砖 6.5粘结剂 粘结剂的技术性能指标应符合表12的规定 表12粘结剂技术要求 指标 序号 项目 试验条件 型 I型 川型 适用期/h 23C士2 >1.0 >1.0 >1.0 C士2 拉伸剪切强度/MPa 23 >1.5 >0,3 >3.l 23C士2 0.5 3.5 拉伸强度/MPa >2.0 " 23C士2 >100 >130 >8o 拉断伸长率/% 90C,24h >80 拉伸强度保持率/% 150,24h >90 80 耐热性 90,24h >80 断裂伸长率保持率/% 90 150,24h >80 拉伸强度保持率/% >80 >80 >80 耐酸性 常温,40%HS(O,7d 断裂伸长率保持率/% 80 80 80 底涂层应耐脱硫后烟囱内介质的腐蚀 泡沫砖-粘结剂防腐层的底涂层应与粘结剂的性能相匹配,粘结剂与底涂 层间的粘结剪切强度应>1.0MPa 注1I型为硅胶型粘结剂;I型为聚氨酯改性沥青粘结剂;型为硅质改性环氧树脂型粘结剂. 注2:硫酸耐受性指标和耐混酸性能指标由供需双方协商 6.6金属类防腐蚀材料 6.6.1钛-钢复合板中钛板的厚度应满足设计要求，且满足>1.2mm的要求 6.6.2钛-钢复合板的尺寸允许偏差应符合表13的规定
GB/37187一2018 表13钛-钢复合板的外形尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 0十15 长度允许偏差/mm 0十50 复合板宽度允许偏差/ mmm 0一十3 8<18 士0.8 复合板厚度允许偏差/mmm 18<<28 士l.0 复合板不平直度允许偏差/mm/m S15 注1:L为钛-钢复合板的长度;0为钛-钢复合板的厚度 注2:经供需双方协商,也可提供其他规格或尺寸偏差有特殊要求的材料 6.6.3钛-钢复合板的技术性能应符合表14的规定 表14钛-钢复合板的技术条件 拉伸试验 剪切试验 弯曲试验 项目 拉伸强度/MPa 伸长率/% 剪切强度/MPa 弯曲角/(e) 弯曲半径/mnm 内弯时按基材标准 >基材或复材标准 内弯180",外弯由规定,不够2倍时取 指标>R 中较低一方的规>14o 复材标准决定 2倍;外弯时为复合 定值 板厚度的3倍 R十t.R 注1复合板的拉伸强度理论下限标准值R按GB/T8547一2006中的公式R丽- 计算 t1十t 注2:爆炸-轧制复合板的伸长率可由供需双方商定 注3复层厚度由供需双方商定,复层厚度偏差为复层名义厚度的0+10% 注4:剪切强度适用于复层厚度1.5mm及其以上的复合材 注5:基材为锻制品时不做弯曲试验 注6:硫酸耐受性指标由供需双方商定 钛-钢复合板不平直度及结合面积应符合GB/T8547的规定 6.6.4 6.6.5焊接材料应符合GBT3623的规定 化学成分应符合GB/T3620.1的规定 6.6.6 6.6.7镍基、铁镍基耐腐蚀合金板耐蚀材料应符合下列规定 镍基、铁镍基耐腐蚀合金板的化学成分应符合GB/T150072017表4的规定; aa 镍基、铁镍基耐腐蚀合金板的外形尺寸及允许偏差应符合GB/T709的规定; b 镍基、铁镍基耐腐蚀合金板的力学性能应符合YB/T5353的规定 c 硫酸和混酸的耐受性指标由供需双方商定 耐酸浇注料 6.7 耐酸浇注料的技术性能应符合表15的规定
GB/T37187一2018 表15耐酸浇注料的技术条件 耐酸浇注料 序号 项目 试验条件 I型 I型 川型 体积密度/kg/m' 23C士2 <1400 1400~1900>1900 导热系数[w/mnK)1 平均温度70 C 0.55 s0,.90 1.5 23士2" 抗压强度 /MPa 22 >15 >18 250,4h 外观 外观无变化,无裂纹及膨胀现象 耐热性 250,4h 抗压强度保持率/% 90 外观 常温浸40%HSO,7d 外观无变化,无腐蚀、裂纹及膨胀等现象 耐酸性 抗压强度保持率/% 常温浸40%HSO,7d >90 外观 常温、没水,l5d 无溶蚀、裂纹、膨胀等现象 耐水性 80 抗压强度保持率/% 常温、浸水,15d 抗冻融循环性 10 -40C常温水,5次 80 抗压强度保持率) 2.0 自然干燥收缩率 耐酸浇注料应与防腐蚀隔离层配套使用,隔离层应密实、耐脱硫后烟气的腐蚀 注导热系数和抗冻融性根据设计和用户要求 6.8耐烛橡胶类防腐烛材料 6.8.1耐腐蚀橡胶板技术要求应符合表16的规定 表16耐腐蚀橡胶板的技术要求 序号 项目 试验条件 指标 23C士2 >3 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 23C士2C >300 硬度邵尔A/HA 23士2 4870 粘合强度/(kN/m 23"士2C 耐热性(拉伸强度保持率/% 150C,4h， >80 耐酸性(拉伸强度保持率)/% 常温,40%Hso,7d 80 6.8.2耐腐蚀液体橡胶的技术要求应符合表17的规定 表17耐腐蚀液体橡胶的技术要求 序号 项目 试验条件 指标 凝胶时间/s <5 实干时间/h 24 拉伸强度/MPa >l.0 10
GB/37187一2018 表17(续 序号 项目 试验条件 指标 断裂伸长率/% 800 干燥基层 >1.0 粘接强度/MPa 潮湿基层 >1.0 耐热性 140C,4h 无流淌、滑动、滴落 耐酸性(拉伸强度保持率)/% 常温,4%HSO,7d 表观无异状,80 电火花 3000V/mm 无击穿 试验方法 7.1涂层类防腐蚀材料 7.1.1底涂层 7.1.1.1附着力的测定,按照GB/T5210进行 7.1.1.2耐热性测定,将一组试样分别加热(150,lh)后观察并记录试样外观的裂纹、翘曲起泡、粉 化等异常情况 7.1.1.3耐酸性测定,将一组试样浸人50C,20%H,so溶液中,l4d后观察并记录试样外观开裂,起 泡、剥落等异常现象 7.1.2复合涂层 7.1.2.1耐磨性的测定,按GB/T1768进行 7.1.2.2耐热性测定,按7.1.1.2进行 7.1.2.3耐老化性测定,将一组试样分别加热(180C,30d)后观察并记录试样外观的裂纹、翘曲、起泡、 粉化等异常情况 7.1.2.4耐酸性的测定,按7.1.1.3进行 7.1.2.5耐混合酸的测定,将一组试样浸人80,(2%HsO,0.1%HCl,0.1%HNO.,0.1%HF)的混 合溶液中,14d后观察并记录试样外观开裂,起泡、剥落等异常现象 7.1.2.6耐水性的测定,将一组试样浸人常温的自来水中,30d后观察并记录试样外观开裂、起泡、剥落 等异常现象 耐急冷急热性的测定,按附录A进行 7.1.2.7 7.1.3玻璃鳞片涂层 底涂层 7.1.3.1 底涂层性能的测定,按7.1.1进行 7.1.3.2玻璃鳞片胶泥涂层 7.1.3.2.1堆体积变形的测定,按HG/T3797进行,10s内高度下降<10mm. 7.1.3.2.2拉伸强度的测定,按GB/T1447进行 7.1.3.2.3抗弯曲强度的测定,按GB/T1448进行 11
GB/T37187一2018 7.1.3.2.4抗压强度的测定,按GB/T1449进行 7.1.3.2.5抗冲击强度的测定,按GB/T1451进行 7.1.3.2.6耐磨性的测定,按GB/T1768进行 7.1.3.2.7耐酸性的测定,按7.1.1.3进行 7.1.3.2.8水蒸气渗透系数的测定,按HG/T3797进行 7.2纤维增强塑料 7.2.1拉伸强度的测定,按GB/T1447进行 7.2.2弯曲强度和弯曲模量的测定,按GB/T1449进行 7.2.3压缩强度的测定,按GB/T14!8进行 7.2.4层间剪切强度的测定,按GB/T1450.1进行 7.2.5氧指数的测定,按GB/T8924进行 7.2.6硫酸耐受性的测定,按附录B进行 7.2.7耐酸性的测定,按7.1.1.3进行 7.2.8附着力的测定,按照GB/T5210进行 7.3泡沫砖 7.3.1体积密度的测定,按GB/T5486进行,试样尺寸按供货公称尺寸,数量3块 mm25 7.3.2导热系数的测定,按GB/T10294进行,试样厚度为20n mm 允许按GB/T10297进 行 如有异议,以GB/T10294作为仲裁检验方法 7.3.3抗压强度的测定,按GB/T5486进行,试样尺寸为100mm×100mm×供货样品厚度,数量 6块 7.3.4抗折强度的测定,按GB/T5486进行试样尺寸为(230mm一240nmm)×(70nmm~120mm)× 厚度,数量6块 7.3.5体积吸水率的测定,按Jc/T647进行,试样尺寸按供货公称尺寸,数量3块 7.3.6耐热性的测定,将一组试样加热(150C,4h),室温静置24h后观察并记录试样外观的破损、裂 纹、膨胀等异常情况 7.3.7耐酸性的测定,将一组试样放人常温下40%H.sO溶液中浸泡7d,取出试样,用水冲洗,室温 静置24h后观察并记录外观的腐蚀、剥落、裂纹、膨胀等异常情况,并测量抗压强度 7.3.8耐磨性的测定,按GB/T18301进行,试样尺寸(100nmm×100mm×供货样品厚度),数量3块 压缩空气压力为0.1MPa,磨损介质为150g 7.3.9抗冻融循环性的测定,将试样先浸泡在23C士2的恒温水槽中18h,然后再将试样装人预先 降温至一40C士2C的低温箱中,放置4h,取出试样,立即放人23C士2C的恒温水槽中4h,待冰融 化完毕即为一次冻融循环 经5次循环后进行抗压强度的测定 7.4粘结剂 7.4.1适用期的测定,按GB16776一2005的附录B进行 > 7.4.2拉伸强度及断裂伸长率的测定,按GB/T528进行,试样类型为I型 7 .4.3拉伸剪切强度的测定,按GB/T7124进行 7.4.4耐热性的测定,从试样加热后拉伸强度保持率、拉断伸长率保持率两方面进行 拉伸强度保持率,分别测定加热后试样在常温下静置24h后的拉伸强度(TS,),取其算术平均 a 值,按式(1)计算加热后的拉伸强度保持率 12
GB/37187一2018 TS. TS,B= ×100% TS， 式中 TS8 试样加热后拉伸强度保持率; TS, -试样加热后拉伸强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa) TS -基准试样常温拉伸强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa) 断裂伸长率保持率,分别测定加热后试样在常温下静置24h后的拉断伸长率(E,),取其算术 b 平均值,按式(2)计算加热后的拉断伸长率保持率 E Ee ×100% E 式中 Ea8 试样加热后拉断伸长率保持率; E 试样加热后拉断伸长率的算术平均值; Em -基准试样常温拉断伸长率的算术平均值 7.4.5耐酸性的测定,从试样浸酸后拉伸强度保持率、拉断伸长率保持率两方面进行: 拉伸强度保持率,分别测定试样浸酸后,清水冲洗,在常温下静置24h后的拉伸强度(TS.),取 a 其算术平均值,按式(3)计算浸酸后的拉伸强度保持率 TS Ts.，= ×100% 3 TS 式中: 试样浸酸后拉伸强度保持率; TS,n 试样浸酸后拉伸强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa); TS. Ts. 基准试样常温拉伸强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa) 拉断伸长率保持率,分别测定试样浸酸后,清水冲洗,在常温下静置24h后的拉断伸长率 b E),取其算术平均值,按式(4)计算浸酸后的拉断伸长率保持率 E ×100% E E 式中 En -试样浸酸后拉断伸长率保持率; E 试样浸酸后拉断伸长率的算术平均值; 基准试样常温拉断伸长率的算术平均值 E 7.4.6硫酸耐受性的测定,按附录B进行 7.5金属类防腐蚀材料 7.5.1钛钢复合板 7.5.1.1外形尺寸 7.5.1.1.1复合板的厚度在距顶角不小于100mm,距边部不小于20mm处测量 7.5.1.1.2复合板的厚度可用千分尺,游标卡尺测量,也可用超声波测厚仪测量 用超声波测厚仪测量 时,每张板材取任意10点的平均值 7.5.1.1.3其他尺寸采用相应精度的量具检测 7.5.1.2拉伸强度、剪切强度和弯曲强度 拉伸强度、剪切强度和弯曲强度按GB/T6396进行 13
GB/T37187一2018 7.5.1.3复合层厚度 用游标卡尺或测量显微镜等在垂直于复合钢板表面的横截面上测量复合层厚度,取波峰波谷各五 点的算术平均值 用游标卡尺测量钢板厚度时应去除结合面处的金属化合物 也可用磁性测厚仪和超 声波测厚仪,取被测材料的十点平均值 7.5.2镍基合金板 外形尺寸及偏差的测定,按GB/T709进行 7.5.2.1 7.5.2.2力学性能的检测,按YB/T5353进行 7.6耐酸浇注料 7.6.1体积密度的测定,按YB/T5200进行,试样尺寸100mm×100mm×100mm.数量3块 7.6.2导热系数的测定,按GB/T10294进行,试样厚度为20mm一25 mm 允许按GB/T10297进 行 如有异议,以GB/T10294作为仲裁检验方法 1×100mm， 7.6.3抗压强度的测定,按GB/T5072进行,试样尺寸100mmX100 ,数量3块 mm 7.6.4耐热性的测定,从试样加热后外观变化、抗压强度保持率两方面进行: 外观变化:将一组试样加热(250C,4h),室温静置24h后观察并记录试样外观的破损、裂纹、 a 膨胀等异常情况; 抗压强度保持率;分别测定加热(250C,4h)后该组试样在常温下的抗压强度(f,),取其算术 b 平均值,按式(5)计算加热后的抗压强度保持率 ×100% f相一 式中 试样加热后抗压强度保持率， f f 试样加热后抗压强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa); f0 -基准试样常温抗压强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa) 7.6.5耐酸性的测定,从试样浸酸后外观变化、抗压强度保持率两方面进行 外观变化:将一组试样放人常温下40%H.sO溶液中浸泡7d,取出试样,用水冲洗,室温静置 a 24h后观察并记录外观的腐蚀,剥落、裂纹、膨胀等异常情况 b 抗压强度保持率;分别测定浸酸后试样的抗压强度(f,),取其算术平均值,按式(6)计算浸酸后 的抗压强度保持率 ×100% f- 式中 f; 试样浸酸后抗压强度保持率; 试样浸酸后抗压强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa) 基准试样常温抗压强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa) 7.6.6耐水性的测定,从试样浸水后外观变化、抗压强度保持率两方面进行 外观变化:将一组试样放人清水中,在常温下浸泡15d,取出试样,室温静置24h后观察并记 a 录外观的溶解、溶蚀,鼓胀,剥落、裂缝、变形等异常情况 b 抗压强度保持率;分别测定浸水后试样的抗压强度(f),取其算术平均值,按式(7)分别计算 浸水后的抗压强度保持率 ×100% fhB= 14
GB/37187一2018 式中 -试样浸水后抗压强度保持率; hB f -试样浸水后抗压强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa); f 基准试样常温抗压强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa). 7.6.7抗冻融循环性的测定,将试样先浸泡在23C士2C的恒温水槽中18h,然后再将试样装人预先 降温至一40C士2C的低温箱中,放置4h,取出试样,立即放人23C士2C的恒温水槽中4h.待冰融 化完毕即为一次冻融循环 经5次循环后进行抗压强度保持率的测定,分别测定冻融后试样的抗压强 度(.),取其算术平均值,按式(8)计算冻融后的抗压强度保持率 ×100% fB一 式中: 试样冻融后抗压强度保持率; f曲 试样冻融后抗压强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa). f. -基准试样常温抗压强度的算术平均值,单位为兆帕(MPa) fo 7.6.8自然干燥收缩率的测定,耐酸浇注料成型硬化后,在自然干燥养护过程中产生的线收缩率(或体 积收缩率) 本标准取线收缩率 耐酸浇注料自然干燥收缩率的测定方法为;将试样拆模后立即在试样长度方向的两端距底面 50mm处作测量标记,分别测量试样两侧面的长度值,精确到0.1mm;作为试样的初始长度 自然养护 第3d,7d,14d,28d,测量试样的长度,即为各龄期的自然干燥长度 耐酸浇注料自然干燥收缩率按式 9)计算 e一 ×100% 式中: 相应为1(3d,7d,14d,28d)时的自然干燥收缩率值; E -试样的初始长度,单位为毫米(m mm 试模长度,300n mm; -试样在试验期为时的长度,单位为毫米(mm) l 取三个试样的6个数值的算术平均值作为轻质耐酸浇注料的自然干燥收缩率值,精确至0.1% 7.7耐蚀橡胶类防腐蚀材料 7.7.1耐腐蚀橡胶板 77.1.1规格尺寸的测定:厚度用厚度计测量(读数精确到0.1mm),在距胶板边缘50mm以内沿胶 板宽度方向均布测量五点,结果取算术平均值;宽度用盒尺或卷尺测量(读数精确到1mm),宽度测量 由端部起取3处,各处距离不小于1m,测量结果取算术平均值 7.7.1.2硬度的测量按GB/T531.1进行 7.7.1.3拉伸强度、断裂伸长率的测定,按GB/T528进行,采用哑铃状I型试样 7.7.1.4粘合强度的测定,按GB/T7760进行 7.7.1.5耐热性试验按7.4.4进行 7.7.1.6耐酸性试验按7.4.5进行 7.7.2耐腐蚀液体橡胶 7.7.2.1凝胶时间的测定,按GB/T23446进行 7.7.2.2实干时间的测定,按GB/T23446进行 15
GB/T37187一2018 7.7.2.3附着力的测定,按GB/T5210进行 7.7.2.4拉伸强度、断裂伸长率的测定,按GB/T528进行,采用哑铃状I型试样 7.7.2.5耐热性试验按7.4.4进行 7.7.2.6耐酸性试验按7.4.5进行 7.7.2.7电火花检测,按GB/T18241.4一2006附录D进行 8 检验规则 8.1检验分类 检验分型式检验、出厂检验和现场复检 8.2型式检验 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目,有下列情况之一时,应进行型式试验 新产品或老产品转厂生产的试制、鉴定; a 原料产地、配方、工艺改变,可能影响产品质量时; b 正常生产时,每年进行一次型式检验; c d 产品停产半年后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 8.3出厂检验 8.3.1产品出厂应进行出厂检验.检验合格后方可出厂 8.3.2涂层类防腐蚀材料出厂检验应按底层涂料、中间层涂料,面层涂料分别检验 底层涂料出厂检验项目包括涂层的外观、附着力 a b) 中间层涂料出厂检验项目包括层间附着力,耐磨性能、耐酸性能 面层涂料出厂检验项目包括层间附着力、耐磨性能、耐酸性能; c 玻璃鳞片衬里材料的出厂检验包括拉伸强度、弯曲强度、耐磨性、粘接强度、抗渗性 d 8.3.3整体制作的玻璃纤维增强塑料烟囱内简按GB/T30811中的规定进行;预制玻璃纤维增强塑料 板出厂检验项目包括外观尺寸、拉伸强度、弯曲强度、层间剪切强度、耐酸性能;现场喷涂的玻璃纤维增 强塑料检验项目包括附着力、拉伸强度、层间剪切强度、耐酸性 8.3.4泡沫砖出厂检验项目包括外观尺寸、吸水率、体积密度、抗压强度、耐酸性 8.3.5粘结剂出厂检验项目包括适用期、拉伸强度、断裂伸长率,粘结剪切强度 8.3.6耐酸浇注料出厂检验项目包括;体积密度、抗压强度、耐酸性、耐水性 8.3.7钛钢复合板、镍基合金板出厂检验项目包括;拉伸强度,剪切强度 一检验项目包括，拉伸强度、断裂伸长率,部氏硬度、耐酸性及电火花检测 8.3.8耐腐蚀橡胶板出 8.3.9耐腐蚀液体橡胶出厂检验项目包括凝胶时间,实干时间、附着力、拉伸强度、邵氏硬度、断裂伸 长率 8.4现场复检 产品到现场抽样复检的项目,按型式试验的检测项目进行第三方检测 8.5出厂检验批的确定 8.5.1涂层类防腐蚀材料,每批次为10t,不足10t按一批计;原料变更时另作编批 16
GB/37187一2018 8.5.2整体制作的纤维增强塑料烟囱内筒按GB/T30811中的规定进行 8.5.3玻璃纤维增强塑料板每批次2000m',不足2000m'按一批计 8.5.4现场喷涂的玻璃纤维增强塑料,每批次为1000m',不足1000m'按一批计 原料变更时另 编批 8.5.5泡沫砖每批次为100nm,不足100m'按一批计 粘结剂按每批次为10t,不足10按一批计 原料变更时另编批 8.5.6 8.5.7耐酸浇注料按同一牌号组批,每批次为200m',不足200m'按一批计 8.5.8钛-钢复合板、镍基合金板每一批由同一牌号、类别,规格、状态、加工工艺的产品组成 8.5.9耐腐蚀橡胶板每批次为1000m,不足1000m”按一批计;耐腐蚀液体橡胶每批次为5t,不足 5t按一批计 原料变更时另编批 8.6抽样规定 8.6.1涂层类防腐蚀材料应从同一批次涂料中随机抽取20kg,从每个单位包装中的抽样量不得超过 5kg 双(或多)组分涂料应按比例抽取各组分的材料;若交付批是由不同生产批组成,则应对每个生产 批进行取样 8.6.2纤维增强塑料检验的试样应从同一批料中随机抽取 8.6.3泡沫砖外观质量检验的试样采用随机抽样法,在每一检验批的产品堆垛中抽取 试样应从不少 于5个堆垛中抽取,每堆垛中应从不少于3个不同部位中抽取 其他检验项目的样品用随机抽样法从 外观质量检验后的样品中抽取 抽样项目与数量按表18进行 表18抽样项目与数量 序号 检验项目 抽样数量/块 外观质量 50 尺寸偏差 10 体积密度 常温强度 耐热性 耐酸性 导热系数 体积吸水率 抗冻融循环性 耐磨性 10 8.6.4耐酸浇注料、粘结剂应从同一批料中随机抽取50kg,从每个单位包装中的抽样量不得超过 10kg 双(或多)组分型应按比例抽取各组分的材料 8.6.5钛-钢复合板、镍基耐腐蚀合金板检验的试样应从每批产品中任取一张,允许从同一生产周期、同 工艺的试板或余料中切取试样 8.6.6耐腐蚀橡胶板的抽样检验的试样应从同一批料中随机抽取 8.6.7粘结剂和耐腐蚀液体橡胶的抽样应从同一批次涂料中随机抽取20kg,从每个单位包装中的抽 样量不得超过5kg 双(或多)组分型应按比例抽取各组分的材料;若交付批是由不同生产批组成,则 应对每个生产批进行取样 17
GB/T37187一2018 8.7判定规则 8.7.1非破坏性检验判定规则 非破坏性检验判定规则如下 a 全部试样的90%及以上符合本标准要求,判该批产品合格 b)全部试样的75%及以上符合本标准要求,需重新取样进行复检,试样数量应加倍,第二次试样 应100%符合本标准要求,判该批产品合格; 全部试样的75%以下符合本标准要求,判该批产品不合格,不予复检 8.7.2破坏性检验判定规则 检验结果如有一项不符合本标准要求时,该不合格项目应取双倍试样进行复检,复检结果仍不合 格,则判该批产品不合格 若有两项或两项以上不符合本标准要求时,判该批产品不合格,不予复检 9 标识包装、运输和贮存 g.1标识 g.1.1在产品的包装上用适当方式标明产品名称、品种、等级、商标、生产厂名、厂址、联系电话 有需 要的情况还应标明“防火”“防潮”“防雨”“防撞”等标记 9.1.2产品出厂时,应出具产品合格证,应包括下列内容 合格证编号; a b 生产企业名称; 产品名称、规格、品种、等级 c 产品数量和生产日期; d 依据标准编号; 本批产品出厂检验实测项目及指标 检验部门及检验人员签章 9.2包装 g.2.1涂层类防腐蚀材料应按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 9.2.2整体制作的玻璃纤维增强塑料烟囱内筒应按GB/T30811的规定进行 9.2.3现场喷涂的玻璃纤维增强塑料的原材料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 9.2.4玻璃纤维增强塑科板应有厂方专门包装箱包装,防止松动、破损 9.2.5泡沫砖应有厂方专门包装箱包装,应装填严实、捆紧扎实,防止砖角、棱碰撞破损 g.2.6粘结剂应按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 9.2.7耐酸浇注料(干散料)应采用防潮防水型的塑料编织袋,规格以0.05nm和0.025m为宜 9.2.8金属板类防腐蚀材料采用裸装,对包装有特殊要求时由供需双方协商 9.2.9耐腐蚀橡胶板的包装应按GB/T18241.4的规定 耐腐蚀液体橡胶应按GB/T13491中一级包 装要求的规定进行 9.3运输 运输时应有防潮防雨措施,产品应稳固挤紧以防震动碰撞,装卸时应小心轻放,严禁抛掷、滚卸、乱 18
GB/37187一2018 摔乱撞,以免防潮包装破损、液体泄漏及磕掉边角 g.4贮存 产品应按不同规格,品种,类别等分别堆放 贮存于通风干燥的室内或防雨棚内,远离火源,底层宜 设防潮隔层垫板 19
GB/T37187一2018 附 录 A 规范性附录 耐急冷急热性试验方法 试验装置 A.1 试验采用的电热干燥箱,控温精度为士2C,放人试块后,能在10min内达到180 A.2试样制备 mm×70n 钢材质标准样板1501 nmm,打磨光亮、符合除锈要求、无油污异物 耐火砖材质标准样板230mm×110mm×60mm,打磨平整、除去粉化及浮灰部分、表面清理 干净 表面涂装按复合涂层设计要求,样板数量为3块 A.3试验步骤 将电热干燥箱预加热到180C,保温15min,把试块快速放人电热干燥箱中(试块之间应有一定间 隔.不能叠压).并于10min内恢复到180,保温30min 取出试块,并迅速放人20C士2C的流动 水冷槽中急冷,15min后从水中取出试块,此为一次循环 A.4涂料类防腐蚀材料试验结果判定 目视观察漆膜表面有无开裂、起泡、剥落现象,如未出现以上现象,重复试验,并记录循环次数,直至 漆膜损坏为止 每个试块漆膜损坏前的试验次数即为该块试块的试验值,漆膜破坏情况按照 GB/T1766-2008中4.4、4.5、4.7的规定进行描述 20
GB/37187一2018 附录B 规范性附录 硫酸耐受性试验方法 B.1概述 本附录规定了烟囱防腐材料硫酸耐受性试验方法 本附录模拟了湿法脱硫系统中,非正常运行状态下,将高温烟气排放到烟囱中的情况 B.2原理 把在规定浓度的硫酸溶液中浸泡后的试样,经历从室温至指定高温的循环周期试验,并对试样外观 进行评价 B.3设备 默.3.1鼓风干燥箱.(G0C士5C一250C士5C) 注意酸雾可能损坏干燥箱,所以需要准备一个滴盘 和保护罩 B.3.2支架或架子,用于将试样样板竖直支撑在干燥箱中,并保持样板间以及样板与干燥箱壁之间距 离不小于25mm B.4试样 试样样板尺寸为200nmm×200nmm的正方形,喷涂类材料可以选择碳钢做为衬板,但需保证衬板 各面被耐酸层所覆盖 每组试样准备两块样板,其中一块接受硫酸耐受性试验,另一块放置在实验室环境中,做为对照 样板 B.5试验程序 B.5.1保持样板在室温23C士2C的条件下养护7d 若材料有特别养护要求,还应对样板进行额外 的养护,包括更长的固化时间或高温固化等,并记录 B.5.2将鼓风干燥箱预热到指定的试验温度(建议试验温度为120C、150C或180C,可与用户协商 选定温度 B.5.3在室温下,将样板的下部浸人硫酸含量为20%(体积分数)的溶液中1h 样板上部100mm的 部位保持在液位之上 B.5.4将样板取出,并将其竖直放置在室温下,干燥约15min 将样板竖直放人预热好的干燥箱中,并保持样板间以及样板与干燥箱壁之间距离不小于 B.5.5 25 mm,样板在干燥箱中放置2h 21
GB/T37187一2018 B.5.6在每个循环周期结束后应将样板取出 将样板竖直放置,板与板之间的最小间隔距离为 25mm,并让其在室温下冷却1h 重复上述程序(B.5.3一B.5.6). B.5.7 B.6结果评价 B.6.1在反复进行了1、2,5,10,20和30个周期后,与对照样板进行比对,按照以下现象对样板进行评 价,并记录评价结果 试验样板颜色是否有变化 a b)试验样板是否有起泡现象; c 试验样板是否产生气孔现象; d) 试验样板是否有开裂龟裂和剥落现象 B.6.2根据样板的情况和实验目的,可以在经过30个周期后或在其他时候终止本试验 B.7试验报告 试验报告应包括如下信息: 试样制样记录; a 试验温度记录 b 试验过程记录; c d 试验循环次数记录; 在有要求的情况下,提供试验照片; e 试验结果评价 22

脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求GB/T37187-2018

随着工业化进程的加速，环境保护问题越来越引起人们的关注。作为大气污染治理的主要手段之一，脱硫烟囱在能源、化工等重点行业中广泛应用，但长期运行易受到大气中酸雨、浓度高的氯离子等腐蚀性物质的侵蚀，导致脱硫烟囱寿命缩短，安全隐患增大。因此，在脱硫烟囱的设计和制造中，防腐蚀材料的选择至关重要。

GB/T37187-2018是我国针对脱硫烟囱防腐蚀提出的技术要求标准。该标准对于防腐材料的选用、基层处理、涂层施工等方面做出了具体规定。

首先，该标准明确规定了脱硫烟囱防腐蚀材料的选用范围，包括了无机涂层、有机涂层、复合涂层和玻璃鳞片等多种类型，这些材料均应满足相应的技术要求，并根据具体情况分别进行选择和组合使用。

其次，标准还要求对于脱硫烟囱的基层处理必须达到一定的要求。基层表面应平整、无粉化、无脱落、无油污等缺陷，以保证涂层与基材之间的粘结力和耐久性。

在涂层施工方面，标准也作出了详细的规定。如涂料应根据质量分类，在施工前应首先进行检验，确保产品符合标准要求。而且，不同类型的涂层也有针对性的要求，例如对于玻璃鳞片涂层，在施工时应采取特殊的措施，以保证涂层的质量。

总的来说，GB/T37187-2018标准的出台，为脱硫烟囱的防腐蚀提供了科学依据和技术支持。在实际应用中，设计、制造单位应根据具体情况综合考虑，选择合适的材料，并注重施工过程的质量控制，以确保脱硫烟囱的长期稳定运行。

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