GB/T40270-2021
纺织品基于消费者体验的通用技术要求
Textiles—Generaltechnicalrequirementsbasedonconsumerexperience
- 中国标准分类号（CCS）Y76；W57；W63
- 国际标准分类号（ICS）59.080.30;61.020
- 实施日期2021-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小3.82M
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纺织品基于消费者体验的通用技术要求
国家标准 GB/T40270一2021 纺织品基于消费者体验的通用技术要求 Textiles一Generaltechniealrequirements basedonconsumerexperience 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/40270一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由纺织工业联合会提出并归口
本文件起草单位;纺织工业科学技术发展中心,利郎()有限公司,际华集团股份有限公司、中纺 标检验认证股份有限公司天纺标检测认证股份有限公司、安莉芳()服装有限公司、恒源祥(集团 有限公司、上海水星家用纺织品股份有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、温州市大荣纺织仪 器有限公司、上海嘉麟杰纺织科技有限公司、安徽翰联色纺股份有限公司、内蒙古鄂尔多斯资源股份有 限公司
本文件主要起草人:孙锡敏、韩玉茹、章辉、王国建、徐路、田琳琳、高兵、段银海、曹海辉、赵娟芝、 张大华、王慧、林若文、张孟胜、朱虹、杨世滨、张毅、周育青、孟令红
GB/T40270一2021 引 言 现行产品标准的制定主要基于当前的生产工艺和整体技术水平,较少考虑消费者体验
本文件从 消费者体验的角度出发,基于消费者的触觉、视觉、嗅觉等主观感知特点,构建不同于现行产品标准的考 核指标体系,即在基本安全和质量要求的基础上,考核产品的视觉感知特性、触觉感知特性和嗅觉感知 特性,力图使考核项目能够直观地反映消费者需求
本文件作为服用和家用等终端纺织产品的通用技术要求，目的在于引导企业在设计、生产产品时， 高度关注本文件践行的消费者需求导向和给予消费者良好体验的标准化技术发展方向,努力避免产品 给消费者带来不愉快的体验感
因此,各相关方在使用本文件时,不宜作为某类产品的明示标准,也不 建议将本文件作为产品质量监督抽查和公开比较的依据
GB/T40270一2021 纺织品基于消费者体验的通用技术要求 范围 本文件规定了根据消费者使用纺织产品时的体验提出的通用技术要求
本文件适用于直接面向消费者的服用和家用等终端纺织产品
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分;改型马丁代尔法 GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分:起球箱法 GB 6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB 6682分析实验室用水规格和试验方法 GB 8629一2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB 124902014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度 GB 12704.1纺织品织物透湿性试验方法第1部分;吸湿法 13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分;定负荷法 GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分:条样法接缝强力的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法 GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分;使用四氯乙烯干洗和 整烫时性能试验的程序 GB/T30669纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度 GB/T31128一2014毛巾产品毛圈钩拉力测试方法 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T33729纺织品色牢度试验棉摩擦布 FZ/T01031一2016针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定抓样法 FZ/T300052009艺麻织物刺痒感评价方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 消费者体验 consumerexperience 消费者在使用产品时产生的感觉和认识
GB/T40270一2021 3.2 视觉感知特性 charaeteristicofvisualperceptiom 人的视觉系统感知的产品质量信息特性
3.3 eharacteristicoftactile 触觉感知特性 perception 人的触觉系统感知的产品质量信息特性
3.4 raeteristieofolfaetorypereptiom 嗅觉感知特性 char 人的嗅觉系统感知的产品质量信息特性
要求 4.1纺织产品的基本安全要求应符合GB18401或GB3170的规定
纺织产品的质量要求应符合相应产品标准的规定
4.2 纺织产品的视觉感知特性应符合表1给出的特性值
4.3 表1纺织产品的视觉感知特性 目 要 项 说明 求 仅适用于磨毛、轻起绒、起毛、绒、 平绒、毛圈等绒毛风格的产晶，浅 掉毛程度/级 色"产品除外 适用于除起绒、磨毛、植绒类织物以 起球/级 外的产品 适用于除无捻和低捻类毛巾以外的 毛圈钩拉力/cN >50 机织毛巾类产晶 >l50N 拉力达到150N时,应未 袋布接缝性能 出现接缝断裂,织物断裂 和织物破洞等破损情况 袋布接缝处纱线滑移/mm 仪适用于长丝机织物口袋 适用于除婴幼儿袜子,袜头部位为 袜头顶破强力/N 450 毛圈组织、袜头部位未加固的以外 的含纤维素纤维的袜子 洗液沾色程度/级 仅适用于黑、蓝、红等深色"产品 仅适用于白色或浅色”产品文胸 3 耐光黄变/级 除外 应无易察觉亮粉 仅适用于亮粉印花产品 亮粉脱落(洗前洗后 绣花或缝线部位明显不平整 不应有 面里料出现明显不平服 不应有 仅适用于服装 洗后外观 里料明显外露 不应有 仅适用于服装 涂料印花或层部位发生脱落、,起池、 不应有 裂纹
GB/T40270一2021 表1纺织产品的视觉感知特性(续》 项 说明 目 复合部位或覆粘合衬部位起泡、分层 不应有 破洞、缝口脱散、缝线断裂、边破损 不应有 附件损坏,明显变色,脱落 不应有 拉链明显起拱 不应有 洗后外观填充物明显缩团 不应有 适用于除羽绒以外的填充物 标签散边和字迹图案脱落 不应有 主要部位明显扭斜 不应有 面料变色/沾色/级 >4 面料起球/级 >4 注1，袋布接缝指袋布与袋布之间的接缝 注2:明显指目测距离60em观察时,直观上较容易看出的外观变化
按GB/T4841.3规定,颜色深于1/12染料染色标准深度为深色,颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色 4.4纺织产品的触觉感知特性应符合表2给出的特性值
表2纺织产品的触觉感知特性 项 要 说明 求 刺痒感 不应有 仅适用于直接与皮肤接触的产品 透湿率/g/m'24h >2500 仅适用于涂层服装 接触皮肤的以及里料上附着的标签,其材 耐久性标签(包括商标)触感 料应柔软平整,边缘应光滑
服装的衣领 接触皮肤处不宜附着任何标签 服装的拉链应有防护衬,床上用品的拉链 拉链触感 应不与人体直接接触,拉拉合时不得夹 持织物 粘扣带的周边宜修剪为圆弧,并不与皮肤 粘扣带触感 直接接触 产品内外表面的浮线长度应不大于 浮线长度 适用于婴幼儿产品 10mm 用于穿着在地面上行走的袜子,其与地面 袜子防滑性 适用于婴幼儿产品 接触部位宜有防滑结构 4.5纺织产品的嗅觉感知特性要求;不应有刺激性气味
5 试验方法 5.1掉毛程度的测定按附录A描述的方法执行
5.2起球的测定
毛针织类产品起球的测定按GB/T4802.3描述的方法执行,翻动7200转
其他产
GB/T40270一202 品按GB/T4802.2描述的方法执行,摩擦次数2000转,取与试样相同的织物作为磨料
5.3毛圈钩拉力的测定按GB/T31128一2014描述的定毛圈法执行
5.4袋布接缝性能的测定
从每个样品上剪取2个试样(取口袋底缝,如无底缝则取侧边缝,试样长 度方向尽量与袋布经向或纬向(纵向或横向)平行
对于机织口袋按GB/T13773.1描述的方法执行
对于针织口袋按FZ/T01031一2016描述的方法B执行
当拉力达到150N时停止试验,观察试样的 情况
测试过程中若试样出现缝线断裂,织物破裂等现象停止试验
5.5袋布接缝处纱线滑移的试样准备按照GB/T13773.1的规定,从每个样品上剪取2个试样(取口袋 底缝,如无底缝则取侧边缝),试样长度方向尽量与袋布经向或纬向平行
袋布接缝处纱线滑移测定程 序按GB/T13772.2执行,定负荷值为120N,以两个试样的平均值作为试验结果
5.6袜头顶破强力的测定按GB/T19976描述的方法执行,钢球直径采用(25士0.02 从样品上 mm
剪取袜尖部位约60mm作为试样,夹在环形夹持器内,保证袜尖无张力并处于环形夹持器中心
5.7洗液沾色程度的测定
按GB/T12490一2014中描述的方法AIS进行制样和洗涤,洗涤剂采用 ECE含磷洗涤剂
洗涤结束后,将经过滤后洗液与未洗涤试样的洗液分别倒人直径为25mm的比色 管,在自然光条件下,将比色管放置在不含荧光增白剂的白纸前,在洗液倒人比色管10 min内按 GB/T251评定洗液的沾色
5.8 耐光黄变的渊定按cGB/T309描述的方法执行,轿照时间为6h 5.9亮粉脱落的测定采用手摸法
应有2人独立检测,将样品平放在检验台上,台面上方(80士5)cm 处有照度不低于600lx的白光灯或正常北光照射
右小臂落在台面上,检测样品固定在右手腕前,用 干净且干燥的右手食指指腹自然压在样品亮粉印花部位,自然转动手腕,让食指指腹分别沿产品的长度 方向和宽度方向各横擦3次,每次横擦距离为(5士1)cem
然后在目测距离约30cm处检查手指上是否 有易察觉的亮粉,记录“有”或者“无”
如果2人结果不一致,则增加1人检测,以2人一致的结果为样 品检测结果
洗前洗后均要测试,洗涤程序按5.10规定执行
平常手汗多的人不可执行本测试
5.10洗后外观试验方法
外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx
如果在室内采用自然光 光源射人方向为北向左(或右)上角,不能使阳光直射产品
取整件产品进行一次水洗或干洗
水洗程 序按GB/T86292017规定执行,机织类和针织类产品采用GB/T8629-2017中A型洗衣机4N程 序洗涤和悬挂晾干,毛针织类采用GB/T86292017中A型洗衣机4G程序洗涤和平摊晾干
干洗程 序按GB/T19981.2规定执行
将完成水洗或干洗的产品平铺在平滑的台面上,依次观察和记录外观 变化
面料变色按GB/T250评定,面料沾色按GB/T251评定
5.11刺痒感的测定按FZ/T30005一2009描述的分类法执行,应有2人对样品的贴肤面进行独立检 测,记录“有”或者“无”
如果2人结果不一致,则增加1人检测,以2人一致的结果为样品检测结果
5.12透湿率的测定按GB/T12704.1描述的方法执行，试验温度采用(38士2)C,相对湿度采 用(90士2)%
5.13表2中除刺痒感和透湿率以外的项目采用目测或手摸法检查,其中浮线长度采用钢尺测量
5.14刺激性气味的检测采用嗅觉法
在洁净的无异常气味的环境中,对开封后的样品立即进行检测
试验人员洗净双手后戴手套(手套本身应无异常气味),双手拿起样品靠近鼻孔,仔细嗅闻样品所带有的 气味,如检测出有刺激性气味,则判为“有刺激性气味”,否则判为“无刺激性气味”
应有2人独立检测， 并以2人一致的结果为样品检测结果
如2人检测结果不一致,则增加1人检测,最终以2人一致的结 果为样品检测结果
GB/40270一2021 附 录 A 规范性 纺织品织物掉毛程度的测定摩擦法 A.1原理 将试样平铺固定在夹持器上,使固定在摩擦头上的磨料在规定负荷下,以一定动程在试样上做往复 摩擦运动至规定的次数
然后与样照比较,对磨料上粘附纤维的程度进行视觉评级,以此表征试样掉毛 程度
A.2设备和材料 A.2.1掉毛测试仪;掉毛测试仪示意图见图A.1
测试仪摩擦头的直径为(90士2)mm,其做往复直线 摩擦运动的动程为(200士2)mm,往复速度为30次/min,往复摩擦1个循环为1次
摩擦负荷总有效 质量(即试样夹具组件的质量和加载块质量的和)为(595士7g
摩擦头示意图见图A.2,摩擦头的固 定夹环的外径为(120士0.5mm,内径为(90士0.5)mm. 标引序号说明: -试样台; -试样 -摩擦头; -轧液装置; -驱动装置; 负载砝码 -夹持器
图A.1掉毛测试仪示意图
GB/T40270一2021 标引序号说明 -固定夹环; -磨料; 泡沫塑料垫片; 夹具底板; -负载轴
图A.2摩擦头示意图 A.2.2评级箱;D65标准光源箱
A.2.3磨料;采用符合GB/T33729规定的棉摩擦布,剪成直径为(113士0.5)mm的圆形
A.2.4泡沫塑料垫片;单位面积质量约270g/nm,厚度约8mm,试样垫片直径为(113士0.5)mm
A.2.5砂纸;采用234m600目)氧化铝耐水细砂纸
A.2.6三级水:三级水应符合GB/T6682的规定
A.3调湿和试验用标准大气 调湿和试验用标准大气应按GB/T6529的规定执行
A.4试样制备 从样品上剪取两组代表性试样，一组为经向(或直向)试样,另一组为纬向(或横向)试样
每组试样 为3块,试样尺寸不小于420mmx10mm. A.5试验步骤 A.5.1在A.3规定的标准大气中调湿平衡
一般至少调湿4h
A.5.2设置掉毛测试仪的往复摩擦次数为10次,往复速度为30次/min， A.5.3将试样绒面(或毛面)向上平铺在试样台的砂纸(见A.2.5)上,用夹持器将试样固定
去除试样 表面上可能影响试验结果的浮毛
A.5.4将磨料(见A.2.3)用三级水(见A.2.6)浸湿后,用轧液装置调节湿磨料的含水率至(100士5)%
A.5.5将湿磨料放置在泡沫塑料垫片(见A.,2.4)上,再一起放人摩擦头的固定夹环内,然后与摩擦头夹 具底板拧紧
A.5.6将装好湿磨料的摩擦头放到试样上,插人负载轴,然后在负载轴的上端安装负载砝码
A.5.7启动掉毛测试仪运行至规定次数后停止
A.5.8小心取出湿磨料,避免湿磨料上已粘附的纤维脱落
按A.6规定对湿磨料进行评级
A.5.9按A.5.3A.5.8的步骤完成其余试样的试验
GB/40270一2021 A.6评级 A.6.1评级时,光源位置与磨料平面应保持在5"~15,观察方向与磨料平面保持(90士10)?,正常校正 视力的眼睛与磨料的距离保持在30 cm一50cm
如图A.3所示
15”士5 90”士10" 标引序号说明 -光源 -观察者 -磨料
图A.3试样评级示意图 A.6.2将试验后的湿磨料在照度不小于600lx的D65标准光源下,对照样照(见图A.4)对试样掉毛程 度进行评级,介于两整数级之间的掉毛程度用半级表示
分别计算经向(直向)和纬向(横向)试样的平 均级数,当平均掉毛程度级数不是整级或半级时,则评定应取其邻近较高的半级或整级
A.6.3以两组试样平均掉毛程度级数中的最低级数作为样品的最终评级结果
GB/T40270一2021 -级样照 二级样照 a 三级样照 四级样照 五级样照 图A.4掉毛程度样照
纺织品基于消费者体验的通用技术要求GB/T40270-2021: 提高产品质量，增强用户满意度
随着生活水平的提高，人们对生活用品的质量和舒适度也越来越高。而作为日常生活中不可或缺的消费品之一，纺织品的质量和体验尤为重要。
为了保障消费者的权益，国家发布了GB/T40270-2021《纺织品基于消费者体验的通用技术要求》标准，以提高纺织品的舒适性、安全性和环保性等方面的指标，从而增强用户的满意度。
该标准主要涵盖了纺织品的基本要求、外观质量、功能性能、使用寿命、卫生要求等方面。其中，针对消费者体验的要求包括舒适性、安全性和环保性等方面，标准要求企业在生产过程中充分考虑消费者的体验需求。
在生产实践中，企业可以采用标准中提出的技术要求进行产品设计和生产，从而确保产品的质量和安全性。此外，标准也规定了一系列测试方法和评价标准，便于企业对产品进行检测和认证，并监督其产品质量的稳定性。
总之，GB/T40270-2021《纺织品基于消费者体验的通用技术要求》标准的发布，为行业内企业提供了明确的指导，有助于改善产品的质量和用户体验，并推动纺织品行业的可持续发展。
