食品加工机械切片机安全和卫生要求

食品加工机械切片机安全和卫生要求

国家标准 GB22749一2008 食品加工机械 切片机安全和卫生要求 Foodprocessingmaehinery一Slieingmachines Safetyandhygienerequirements 2008-12-31发布 2009-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB22749一2008 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语、定义和描述 危险列表 机器危险 电气危险 4.3 失稳危险 忽略卫生条件造成的危险 4.5忽略人类工效学造成的危险 噪声及振动危险 安全要求与措施 5.1机械危险 5 2 气危险 电 5.3稳定性 5.4卫生 5.5人类工效学 5.6噪声与振动 安全要求与措施验证 使用信息 10 7.1总则 16 7.2说明书 10 7.3操作人员培训 7.4标志 25 附录A(规范性附录合理设计以保证切片机清洁
GB22749一2008 前 言 本标准的第1章,第2章和第3章为推荐性的,其他为强制性的 本标准修改采用EN1974:1998《食品加工机械切片机安全和卫生要求英文版). 本标准与EN1974:1998的主要差异如下 -删除EN1974:1998的前言、附录B参考文献、附录ZA; -将“本欧洲标准”一词改为“本标准” -按GB/T1.1规定的标准格式要求,将引用的有关国际、国外标准改为相应的国家标准,同时 按要求将EN1974;1998第1章“范围”中有关切片机结构的描述内容移到3.2条,将风险评 价内容移到第4章,将使用信息的内容移到第7章; -本标准5.2条将EN1974:1998的5.2条内容改成“切片机应符合GB4706.1和GB4706.38 的要求” 本标准的附录A为规范性附录 本标准由商务部提出 本标准由全国饮食加工设备标准化技术委员会归口 本标准起草单位;北京市服务机械研究所、浙江工商大学,北京机电院高技术股份有限公司 本标准主要起草人:李继萍、傅玉颖、王国章,刘旭,刘洪伟,王玉波
GB22749一2008 引 言 本标准列出了危险所涉及的范围 此外,对于本标准未涉及的危险,见G;B/T15706(所有部分)的 适用条款 机械安全系列标准的结构为 -A类标准(基础安全标准),给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和特征 -B类标准(通用安全标准),涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置: a)B1类,特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准 b)2类,安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准 C类标准(机器安全标准),对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准 本标准属于C类标准 当C类标准的规定不同于那些已颁布的A类或B类标准时,对于那些已经按照C类标准设计和制 造的机器.,C类标准的规定优先于A类或B类规定 本标准所描述的食品切片机功能是将物料切成片 因此,刀片不完全密封 虽然部分刀片是暴露 的但合理设计可提高安全度 本标准为切片机设定了可接受的良好作业规范,从而达到提高食品加工 质量和卫生要求的目的
GB22749一2008 食品加工机械 切片机安全和卫生要求 范围 本标准规定了切片机的安全和卫生要求 本标准适用于装有直径大于150mm电动圆形切割刀片和往复式进料滑板的可移动切片机 它们 -般用于商店、餐厅,超市和食堂等 该类切片机包括 -水平进料切片机(手工操作:见图l;或自动化操作;见图13); 重力进料切片机(手工操作:见图2;或自动化操作) 本标准适用于本标准实施后生产的切片机 本标准不涉及工业用切片机 这类切片机被固定安装在某一位置,通常用于肉联厂和肉制品加 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1031表面粗糙度参数及其数值 家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求(GB4706.1一2005，IEC60335-1: GB4706.1 2004Ed4.1),IDT GB4706.38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求(GB4706.38- 2003,IEC60335-2-64:l997,IDT) GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GBy/T15706.I一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语和方法 ISO12100-1:2003，IT GB/15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分;技术原则(IsO12100-2 2003，IDT) GB/T16855.l1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则 GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分;原则 GB/T18831一2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB22747一2008食品加工机械基本概念卫生要求 EN1070机械安全术语 EN614-l;1995机械安全人类工效学设计原则第1部分;术语和一般原则 术语、定义和描述 3.1术语和定义 EN1070中确立的以及下列术语和定义适用于本标准(见图1和图2)
GB22749一2008 3.1.1 切片机slieer 带有一个圆形旋转刀片的机器,用于把食品切成不同厚度的薄片 3.1.2 水平进料切片机horizontalfeedslieer 沿水平方向进料到刀片的切片机 3.1.3 feedslicer 重力进料切片机gray iy 靠重力进料至刀片的切片机,产品托架与水平面倾斜 3.1.4 刀片护罩bladeguard 装在刀片边缘的圆圈 只起保护作用,不作它用 3.1.5 刀罩bladecover 盖在刀片靠近滑动架一侧可拆除的刀罩,不作它用 3.1.6 切片厚度调节板gaugeplate 与刀片平行的挡板,以该板为基准物料被推向刀片,该板可移动并以此调节切片厚度 3.1.7 切片厚度调节器 slicethickesscontrol 可设定切片厚度调节板位置的装置,用于调节切片厚度 3.1.8 防护板guardplate 自动切片机上与切片厚度调节板相似的板,该板与刀片基本平行,用于保持刀片和产品托架每次进 料最前端的距离 3.1.9 磨刀器bladesharpener 装有砂轮用于磨削刀刃的装置,可以是固定在切片机上的一个部件,也可以仅在磨刀时才安装 3.1.10 产品托架produetholder 支撑被切削的物料 托架有不同种类,可用于切削香肠、火腿和鲜肉等 产品托架可装有推料器或 进料滑板和/或夹紧装置 3 .1.11 滑动架carriage 产品托架的支撑架,可使产品托架纵向移动 3.1.12 滑动架把手carriagehandle 滑动架或产品托架上的把手,用于操作滑动架,也可用于向切片厚度调节板方向进料 3.1.13 进料滑板feedlcarriage 装有物料的滑板,可使物料更容易地从产品托架的端部向刀片进料 3.1.14 推料器pusher 用于使物料沿产品托架向切片厚度调节板移动的装置
GB22749一2008 3.1.15 astslicedevice 尾料装置 装在推料器、夹紧装置或进料滑板上的板,可将物料的最后部分送至刀片 3.1.16 推料器护挡pusherguard 装在推料器上的板,防止推料器碰到刀刃 3.1.17 手指护挡fingerguard 安装在产品托架上的板或是产品托架的一部分,可防止操作人员的手指被刀片割伤 3.1.18 拇指护挡 thumbguard 安装在产品托架上与手指护挡相连并与刀片平行的板,产品托架处于返程位置时可遮住刀片 3.1.19 夹紧装置elampimgdeviee 切片时可将物料保持在所需位置的装置 3.1.20 切片支座slieesupport 支承物料直至物料被切完的装置 3.1.21 切片接收面slicereceivingsurface 切片过程中接收切片的表面 3.1.22 码放装置stacker 将切片收集并码放在接收盘上的装置 3.1.23 卸料输送机dischargeconveyor 由电机驱动的带式或滚简式输送机,用于输送切片机切出的片 3.1.24 刀片拆除装置bladeremovingdevice 安全拆除刀片的装置 如清洁或更换刀片时所用的拆除装置 3.1.25 自动送料器automatieproduetfeeding 可通过传送装置将物料自动传送到刀片上的机器 3.1.26 电源线powersupplycord 向机器的控制装置及电气设备供电的电线 3 2 机械描述(见图1和图2) 切片机是一种装有电动圆形切割刀片,用于切割食品的机械 切割刀片可以垂直安装也可以某种 角度安装 机器装有一个平行于刀刃平面运动的滑动架,滑动架可以手动操作也可电动操作 滑动架 可装有各种装置用于夹持物料,将物料送至刀片的切割刃 机器还可以装有用于接收和运出切片的各 种自动装置 切片机由机座、刀片,刀罩、刀片护罩、磨刀器、切片厚度调节板自动切片机的防护板,产品托架、 往复式滑动架、推料器和电子控制装置组成
GB22749一2008 切片机可装有 -夹紧装置 -码放装置; -卸料输送机 3.3工作条件 切片机应按随机提供的说明书切割食品(见7.2. 注:用于切削去骨的肉片见7.2.1， 危险列表 本章列出了切片机所涉及的由危险评价(见GB/T16856.1)确定的重大危险 对此类机器而言,噪声和振动不属于重大危险 机器危险 本标准包括实际使用中的重大危险 4.1.1涉及所有切片机的危险 圆形刀片切削区:切削或切断的危险(如手指、手掌和手臂); 手持刀片;切削或切断身体部位的危险(如手指、手掌、手臂和脚); 电源线;绊倒和跌落的危险 4.1.2无切片厚度调节板的自动进料切片机 产品托架和刀片之间的潜在危险 注:装有自动进料装置的人工操作切片机也可看作自动进料切片机 4.1 电动滑动架切片机 .3 滑动架和机壳之间的潜在危险(如手指、手掌) 被运动中的滑动架撞击 4.1.4带有切片自动处理功能的切片机(卸料输送机、码放装置 带有切片自动处理功能的切片机(卸料输送机、码放装置)的机器危险包括 由穿钉引起的穿破或刺穿(如手指、手掌); 由堆积装置引起的潜在危险(如手指、手掌) 由旋转装置引起的潜在危险(如手指、手掌) 4.1.5带有卸料输送机的切片机 传送带和传动滚筒或张紧滚筒之间的潜在危险(如手指、手掌) 4.2电气危险 4.2.1直接或间接的与带电部件接触;电击危险 4.2.2低安全系数电气元件;误操作危险 4.2.3电源线机械或化学损坏;电击危险 4.3失稳危险 机器滑动或倾覆 4，4 忽略卫生条件造成的危险 不能有效彻底清理食品区、飞溅区和易受影响的非食品区;传染或感染疾病的危险 食品被包括食物残渣,清洁剂和消毒剂在内的异物污染,导致传染或感染疾病 如果清洁采用的是禁用清洁剂和消毒剂:损伤机器、伤害操作者、污染产品的危险 注:见图14,对食品区、非食品区和飞溅区的规定 忽略人类工效学造成的危险 4.5 工作环境欠佳也会导致误操作和人身伤害 如延长工作时间、超负荷及不良姿势等
GB22749一2008 4.6噪声及振动危险 噪声和振动不被看作重大危险 安全要求与措施 5.1机械危险 5.1.1切片机要求 所有联锁装置应符合GB/T18831一2002中5.7条规定 控制系统安全应符合GB/T16855.1规 定的1类要求 所有型式的切片机最长停车时间为4s. 5.1.2刀片防护 5.1.2.1刀片应有防护措施 这包括对刀刃的保护措施 刀刃部位为非暴露部位 5.1.2.2刀片防护通常包括 刀片护罩; a) b)切片厚度调节板或防护板; e)产品托架 d 磨刀器(如整体式). 在某些机器上,可能还包括刀及刀罩拆卸装置 5.1.2.3刀片护罩距刀刃距离应>1mm(见图3和图4) 当50N压力从不同位置施加到刀片护罩 上时,刀片护罩距刀刃最小距离应> 刀片护罩不用工具不能拆除(见图3和图4). mm 5.1.2.4如没有刀罩的话(见图3),刀片护置与刀刃的径向距离应一6mm. 如装有刀罩,无联锁装置如图4b),那刀片护罩与刀刃的空隙(径向距离)应<6mm 如装有刀罩如图4a),刀片护罩与刀刃的空隙(径向距离)应<12mm 刀罩应与驱动刀片的电动 机联锁在一起 这样,当刀罩拆除后,电动机就不能运转 5.1.2.5切片厚度调节板处于零位时,上下边缘与刀片护罩应重叠10 当切片厚度调节板处于 mm 零位时,切片厚度调节板与刀刃的缝隙(径向距离)应<6mm m(见图5) 机器切片厚度应<40 mm 5.1.2.6当切片厚度调节器设置为零时,切片厚度调节板应突出刀刃至少1mm,这样可以保护刀刃 当切片厚度调节器设置为零,且从任何位置对切片厚度调节板施加50N力时,切片厚度调节板应突出 mm(见图6) 在底部,刀片护罩到切片支座的距离应6mm(见图6) 刀刃 切片机可装有一个切片支座(见图6) 它可以成为刀片护罩一部分 切片支座可调节并应 5.1.2.7 与5.1.2.3和5.1.2.6的要求一致 .1.2.8刀刃未保护部分与刀刃水平线的角度应<60°见图6) 55 .1.2.9切片厚度调节板和切片支座应固定到切片机上 只有使用工具才能将其拆卸 5. .1.3磨刀器的要求 5.1.3.1磨刀器结构要求 磨刀器的结构应符合如下要求,除非磨削时所存在的风险已在说明书中阐明 切片机装有如图4a) 所示的刀罩的情况下,刀片和刀片护罩的径向距离>12mm时,其他情况>6mm时(见图8b),磨刀器 应不允许对刀刃磨削 5.1.3.2整体式磨刀器 5.1.3.2.1在切片机正常使用过程中,磨刀器应保证如同刀片装有刀片护罩或刀罩的方式形成连续 护罩 5.1.3.2.2磨削时,刀刃暴露部分对磨轮每一边距离应<6mm(见图7) 5.1.3.2.3当磨刀器拆除后(如维护),刀片暴露部分所存在的风险应在说明书中阐明
GB22749一2008 5.1.3.3分离式磨刀器 55 1.3.3.1当磨刀器被固定到厚度调节板或产品托架上时,它就已经与刀刃保持了适合的位置并起到 了防护作用 磨轮和任何固定防护罩之间的距离<6mm[见图8a)] 5.1.3.3.2磨刀器应有适当标志,以便明确与其匹配的机器 说明书应详细规定磨刀器只使用在与其 相匹配的机器上 5.1.4产品托架 产品托架装有一个拇指护挡 这样可以完全将刀刃遮住 起到保护作用 当滑动架处于向 后滑动位置时,刀刃应被拇指护挡完全遮盖 重叠部分至少为10 拇指护挡和切削边缘距离 mm mm(见图6). 手指护挡被固定在产品托架上并不可拆下 手指护挡高度应与刀刃切削部分高度相同 并 且,从刀刃向外延伸至少150mm(见图1和图2) 手指护挡拐角的半径应<30 mm 切片厚度调节板或防护板处于零位时,产品托架才可拆下 并且,当产品托架被拆下或提起 时,不能调整切片厚度调节板或防护板 产品托架使用工具才可拆下或提起的,应在说明书中说明切片 厚度调节板或防护板不在零位时的相关风险 5.1.5根据切片机不同结构所提出的附加要求 装有夹紧装置的产品托架 5 在切削过程中,如果提供了将物料牢牢固定在进料滑板上的夹紧装置根据5.1.4.1和 5.1.4.2规定安装拇指护挡和手指护挡可能是不可行的 如果切片机没有安装防护板的话,切片机滑 动架把手边缘与刀刃平面的距离应>80mm 把手应装有一块金属板 金属板从把手向外延伸 这样就可保证拇指不会触到刀刃(见图9) 如果滑动架把手安装在距刀刃边缘150mmm以 mm 外,则不必安装手指护挡 1.5.1.2产品托架的直立构件高度应<15mnm(见图9) 5 夹紧装置应按要求安置好,这样当用夹紧把手调整位置或释放夹紧装置时,就不会处于夹 5 紧装置和刀刃中间的位置 当夹紧装置处于任何位置时,防护板或尾料装置距夹紧把手距离应 nmm(见图9) 50 5.1.5.1.4应不可能将进料滑板从产品托架上拆下 5. 1.6装有推料器的产品托架 5 .1.6.1除非推料器或推料器护挡覆盖整个切削刀刃的边缘,否则,推料器应安装手柄 手柄与刀刃 的距离应>150nmm 手柄长度应>100mm,直径应之30mm 并装有一个终点挡板,其直径至少为手 柄直径的两倍(见图10). 5.1.6.2推料器不可能停留在升高的位置,除非推料器和刀片的距离>60mm .1.6.3应不可能将推料器手柄完全移动或摆动出滑动架 55 .6.4对与水平面的倾斜度>38°的重力进料切片机,如果手指护挡符合图11的图示,则5.1.6.1、 1.6.2和5.1.6.3不适用 装有手动进料滑板的产品托架 5 为了清理能被升高的进料滑板,应通过重力作用回落到正常工作位置 5 对于装有夹紧装置的产品托架,进料滑板应装有满足5.1.5.1.1或5.1.6.1要求的手柄 5 自动切片机要求 5.1.8.1装有自动进料器且无切片厚度调节板的切片机 5.1.8.1.1 切片机应装有防护板 防护板从刀片到产品托架边缘前端重叠部分>l0mm 防护板应 当覆盖刀刃切削部分 防护板距刀刃最大水平移动距离不能大于切片厚度加3mm 可将防护板与刀 刃重叠部分调整到1mm 其方式与5.1.2.6中方式和要求相同(见图13) 防护板应符合5.1.2.6中 刚性测试要求
GB22749一2008 5.1.8.1.2用于切片厚度调节板的5.1.2.5和5.1.2.9条规定,同样适用于防护板 5.1.8.1.3除5.1.6和5.1.7外,5.1中的其他所有条款均适用 5.1.g装有电动滑动架的切片机 5.1.9.1电动滑动架与切片机框架之间缝隙设计应合理 以避免手指进人(如缝隙<6mm)或者缝隙 较大以防止手指被夹持或挤压(如>25mm m)(见图12和GB12265.3). 5.1.9.2说明书应包括设备安装位置的警告,使被滑动架碰撞的危险降到最小 应制定出在进行磨削时使滑动架能够保持稳定的规定 重力进料切片机或切片机装有自动送料器,且操作者在远离危险区域下使用.5.1.4.1、 5.1.4.2、5.1.5.1.2、5.1.6和5.1.7不适用 5.1.9.55.1中其他所有条款均适用 5.1.10具有自动处理切片功能的切片机(卸料输送机和码放装置 应提供防护装置,将旋转运输机构上道钉所引起的危险降至最低 应在运输机构尾部提供 5.1.10.1 防护板 在回程链轮齿处,道钉和任何固定部件间缝隙的设计应确保手指不被夹住,或回程链轮齿提供 保护法兰,使道钉不凸出法兰(见图13) 5.1.10.2如果运输机构不能被10N以下的力停止(见图13),则应提供联锁防护装置,以防止切片通 过道钉从运输机构取走时码放装置和运输机构之间所形成的危险 5.1.10.3应制定出运输机构从机器上拆除的规定 若运输机构和码放装置没有提供适当的联锁防护 装置,则说明书应指明在进行磨削开始之前,自动运输机构应被关闭或拆除 5.1.10.45.1中其他所有条款均适用 5.1.11装有输送机的切片机 5. 1. .11.1应提供保护装置 以确保手指不被传送带和回程轮或张紧轮夹住 5. 1.11.25.1中其他所有条款均适用 5.2 电气危险 切片机应符合GB4706.1和GB4706.38的要求 5.3稳定性 切片机设计应符合正常工作状态下平稳运行的要求 5. 4 卫生 5.4.1总则 切片机设计和制造应符合GB22717一2008和本标准附录A的要求 对本标准所覆盖的切片机而言,GB22747一2008所定义的食品区、非食品区和飞溅区列在5.4.2 5.4.3和5.4.4中 图14是一个典型示例 应采用既不污染食品又对人体不产生任何副作用的材料和涂料 这些材料应耐摩擦并能抵御害虫 的侵人 材料和涂料表面应经久耐用、可清洁、可消毒,且没有裂纹 在正常使用条件下,应经得住破裂、破 碎,磨损和剥落 在食品区和飞溅区,材料和涂料应增加下列要求: 抗吸收 耐腐蚀 无毒性; 表面光滑 刀的磨削区不需耐腐蚀
GB22749一2008 5.4.2食品区 食品区至少应包括下列部分 具有手指护挡的产品托架;手指护挡和拇指护挡内部和上部边缘 切片厚度调节板双侧; 固定在夹紧装置上和推料器上的防护板:刀片一侧; 尾料装置:刀片一侧; 刀片:除防护部分以外的所有表面 刀罩;进料一侧; 刀片护罩;除被刀罩防护以外的进料一侧 电动机外壳;前侧; 码放装置:链条、进料滚筒、转向针; 切片接收面(分离接收盘的上部,适用时); 挡板;外部表面 整体式磨刀器:与刀刃相联接的内部 5.4.3 飞溅区 飞溅区应至少包括下列部分 -带手指护挡和拇指护挡的产品托架;外部 刀罩;刀片一侧(若不需任何工具可容易拆除,则A.3.2.3不适用); 固定在夹紧装置或推料器上的防护板;刀片一侧除外; 挡板:内侧若不需任何工具可容易拆除,则A.3.2.3不适用 尾料装置:刀片一侧除外; 刀片护罩;除进料一侧; 电动机外壳;刀片一侧和上部 机箱;除卸料,进料的后部和两侧外表面 整体式磨刀器:外罩 5.4.4非食品区 切片机通常视为非食品区部分的例子 -产品托架;底部; 机箱;后部、两侧外表面、底部、内表面和底脚; 产品托架支座; 刀片:被保护部分; 厚度调节板支架;底部; 电动机箱:后部和外侧表面 5.5人类工效学 有美安全防护条款应从cBT1570.2一30的4.》条和NsI+l中查阅 使用者应遵缩的为 实现人类工效学目的所必须的任何信息应包括在说明书中 5.6噪声与振动 噪声与振动见第4章 安全要求与措施验证 安全要求与措施验证见表1
GB22749一2008 表1 条 款 验证方法 通过联锁装置试验 5.l 通过停车时间测量 视检 5.1.2.l 视检 5.l.2.2 1 5 测量和试验 测量和检查(配备联锁装置) 5.1. 2. 5.1. 测量 2.6 测量和试验 测量和视检 测量 5. 视检 测量 视检 测量 5.l.3. 2. 2 5.1.3.3.1 测量 说检 5.1.3.3. 测量 5.l,4.l 视检 5 试验 测量和试验 5.1.5.l 测量 1 5. 5 1.3 测量 试验 5.1.5.1 5.1.6.1 测量 5.l.6.2 测量和试验 试验 5.1.6.3 5.1.6.4 测量和视检 5.1.7.l 试验 5,1.7.2 测量 5.1.8.1.1 测量、试验和视检 测量和视检 5.1.8.1.2 5.1.8.1.3 测量和试验 5.1.9.1 测量 核对说明书 5.1.9.2 5.1.10.3 测量,视检和试验 5.1.11.1 视检和测量 视检、测量和试验 5.1.11." 5,2 根据GB4706.38进行验证 5.3 将切片机放置在干燥和清洁的玻璃材料支架上,支架向任何方向对水平面倾斜 0时,切片机不应滑动或翻倒 根据GB22747一2008中的第6章的方法进行验证 5.
GB22749一2008 使用信息 总则 使用信息应符合GB/T15706.2一2007第6章要求 应提供说明书 当切片机按GB/T15706.1一2007中3.12条定义进行操作时,根据说明书(见7.2)可了解如何清 洁机器、拆除零件及更换刀片的方法 注:如机器不按上述条件进行操作,应及时通知厂家 此时厂家应对新的风险进行分析并采取更有效的措施 7.2说明书 说明书应满足GB/T15706.2一2007第6.5条要求并应至少包括下列信息 7.2.1切片机信息 -切片机安装以及保护装置(保护措施)的详细说明 考虑到不同型式切片机的综合应用如工作用途及禁用范围等 特别指出的是,切片机必须满 足5.1.5.1.1的要求 除不安装5.1.4.1和5.1.4.2中提到的手指护挡和拇指护挡切片机 外 这种切片机应仅用来切去骨肉 -以图表形式给出安全功能示意图形 用符号和文件说明切片机应满足强制性的要求 切片机安装信息 7.2.2 -指明切片机的放置应稳固,防止切片机产生任何移动; 指明切片机安全使用和维护所需要的空间,对于具有电动滑动架的切片机应特别指明,保证给 予足够的空间使被运动中的滑动架撞击的风险降到最低 指明适宜的工作环境; 指明如何将切片机连接到电源上(特别是过载保护); 指明如何正确连接电源线以防绊人或掉落 7.2.3切片机运输和贮存信息 切片机尺寸、质量、重心位置以及处置说明 7.2.4切片机使用信息 -控制装置设计; 试运转说明(安装地点和方式). -设置和调试说明如电源电压与标牌数据比较,检查三相机器的刀片旋转方向) 切片机停机控制装置(如检查启动/停机开关); -关于不能被内部安全装置(如:刀片护罩)排除的危害信息(如:来自刀片、滑动架或传送装置); 特殊危险如特殊使用或特殊安装引起的危险信息(如研磨或磨刀过程); 禁用信息(如蔬菜的切削); -切片厚度调节板在切削工作完毕后应归零的信息 -在磨刀时,切片机上的切片厚度调节板或防护板应和刀片磨削装置连接成完整的防护体 操作人员为确认机器正常工作应认真观察指示灯动态的信息 操作人员培训的信息 7.2.5维护信息 常规检查和维护; 当清洗仍然安装在机器上的刀片时,应说明在刀片清洗过程中,切片厚度调节板或防护板应处 10
GB22749一2008 于封闭状态; 说明拆除和更换刀片时的预防措施是必要的,如果更换刀片可由受过培训的操作人员完成,则 说明书应当详细说明更换刀片使用的工具和方法(如使用拆除工具进行拆除),否则说明书应 说明刀片仅能由专业人员拆除或更换;说明书应说明“磨刀时,滑动架必须固定在机器上”这句 话仅适用于自动切片机; 说明书应说明当刀片不能进一步磨削,或者当刀片和刀片护罩的间隙超过下列距离时,应更换 刀片: 图3和图4b)中,6mm 图4a)中,l2mm: -说明书应详细说明使用润滑油的种类和被润滑的部件 说明书还应提供图纸和图表 使该项工作的实施人员能够完成工作 7.2.6清洁信息 使用说明的清洁步骤应确保符合适当的清洁和卫生标准 明确规定使用清洁剂和消毒剂 -说明书应明确清洁频次(如物料类型的变化); 说明机器在清洁、清洗和消毒过程中确保安全 -当清洗仍然安装在机器上的刀片时.说明书应包括在清洗过程中,切片厚度调节板或防护板应 处于封闭状态的要求; -当清洁从切片机上拆除的刀片时,说明书应强调按照7.2.5步骤进行拆除,并强调清洁过程中 的安全; -磨削后应清洁刀片 7.3操作人员培训 应对操作人员在切片机的使用和清洁过程中存在的危险和遵守的预防措施进行培训 应明确培训 标准 在安装切片机过程中,厂家/供应商应选派一名技术人员指导操作人员完成机器安装全过程 如果厂家提供了详细操作说明,则不必进行操作培训 7.4标志 切片机标牌上应给出下列信息 根据GB4706.38给出的额定值信息; 厂家信息(名称或商标和地址); 产品名称和想号" 系列号 1l
GB22749一2008 单位为毫米 15 分离式磨刀器 产品托架" 停止开关 刀片护罩 推料器; 16--切片接收面; 10 整体式磨刀器; -刀片; 17 切片厚度调节板; 刀罩: 切片支座 拇指护挡 11 18一 12 -手指护挡; -切片厚度调节器; 19 进料滑板; 13 20 推料器护挡 指示灯; 夹紧装置 14 尾料装置; 启动开关; 图1水平进料切片机 12
GB22749一2008 单位为毫米 15 14 13 16 10 分离式磨刀器; 刀片; l 刀片护罩; 滑动架; 整体式磨刀器 切片厚度调节器" 12 13 刀罩; 指示灯 手指护挡 14 启动开关 -切片厚度调节板; 15- -停止开关 16 尾料装置; -切片接收面; 17 产品托架 拇指护挡 滑动架把手; 图2重力进料切片机 13
GB22749一2008 单位为毫米 片护罩; -50N的压力检测 -刀片 图3无刀罩但有刀片护罩 单位为毫米 a》带联锁装置的刀罩和刀片护罩 图4刀罩和刀片护罩 14
GB22749一2008 单位为毫米 b》无联锁装置的刀罩和刀片护罩 刀片护罩， -50N的压力检测 刀片 刀罩 图4(续 单位为毫米 0 图5切片厚度调节板和刀片 15
GB22749一2008 单位为毫米 -切片厚度调节板; 刀片护罩 -刀片 刀界 图5(续 16
GB22749?2008 λ? 60y -??? -? ?; ?м ??; -50N?; ?? ?6??? 17
GB22749一2008 单位为毫米 切片厚度调节板; 磨石: 3- 搪磨石; 刀片 图7 整体式磨刀器 18
GB22749?2008 λ? ???壬 -?; ?; -?; ??: ?? ?8a)?? λ? ?8b)? 19
GB22749一2008 单位为毫米 80 刀片; 切片厚度训节板; 3 产品托架; -尾料装置; 夹紧装置; 夹紧把手 图9带夹紧装置的产品托架 20
GB22749一2008 单位为毫米 100 >150 图10推料器手柄 单位为毫米 250 38 产品托架; 滑动架支座; 刀片护罩; 手指护挡 -切片厚度调节器; 指示灯 启动开关; 停止开关 图11重力进料切片机一手指护挡 21
GB22749一2008 单位为毫米 O KQ >25 >25 图12动力滑板允许间隙 卸料输送机 产品托架; -尾部传送防护罩; -联锁防护装置 码放装置 保护法兰 防护板; 图13自动特性 22
GB22749一2008 食品区 飞飞栽区 非食品区 图14卫生区 23
GB22749一2008 单位为毫米 之90" >90" >90 焊接或密封 90 图15食品区的连接 单位为毫米 6 60 >6o R 60" 80" >80° >60 图16飞溅区的连接 不合格紧件 合格紧固件 图17紧固件 214
GB22749一2008 附 录A 规范性附录 合理设计以保证切片机清洁 A.1术语和定义 下列术语和定义适用于本附录 A.1.1 食品区foodarea 食品区包括与食品接触的表面,还包括那些在正常工作状态下食品接触过该表面后又回到器具中 形成产品的表面 A.1.2 飞溅区splasharea 在正常工作条件下,食品所喷溅到的地方 而且,喷溅的食品不会返回到食品上来 A.1.3 非食品区non-fodarea 食品区和飞溅区以外的区域为非食品区 A.1.4 易清洁easilycleanable 器具的设计和构造,使用简单的方法清洁器具成为可能(可用手或海绵进行清洁). A.1.5 连接表面joinedsurfaces 连接表面应不会使小污染物或食物残渣掉人小裂隙中难以清除,造成污染危害 A.2制造材料 制造材料应符合GB22747一2008中5.2条要求 A.2.1食品区 欧洲指南列出了适合人类消费的接触食品的材料列表;某些材料(如塑料)可能被要求做全部或部 分指定试验 只要提供了这些材料可以适用于食品的证明,即使没有列人欧洲标准也可被采用 A.2.2飞溅区 见GB22747一2008中5.3.2条 A.2.3非食品区 见GB22747一2008中5.3.3条 A.3设计 不同区域的表面和零件应满足下列要求: A.3.1食品区 A.3.1.1任何食品区的表面应光滑,不应有小坑和刮痕 可以有凹槽,但内径应>4mm 深度应 半径的0.7倍 内部拐角:两块板交角应>90',并具有最小3mm的半径(见图15) 如果拐角由3块板组成,那 ,两块板的最小交角半径至少为6mm. l" 联结处和接缝应焊接或密封好 使该表面像一个整体一样光滑 25
GB22749一2008 A.3.1.2切片前后,切片机一体部件如钓钩、道钉等,或不符合上述要求的部件在不使用工具的情况 下应能被拆除并被分解 这样,拆下的部件清洗就比较容易 A.3.1.3表面粗糙度应符合 R ,<16m见GB/T1031. A.3.2飞溅区 A.3.2.1表面应是光滑的 A.3.2.2可以有凹槽 但内径应>4 深度应小于半径的1倍 mmm 内部拐角:两块板交角应之60° 如角度<80°,两块板间最小半径为3mm(见图16) 如拐角由 3块板组成,两块板最小交角半径至少为6m mm mm 间 孔直径至少16nmm 深度应<16mm,且不封闭 允许间隙宽度>16mm 深度应<16" 隙是敞开的 联结处和缝隙应焊接或密封好 除非从顶部向下用金属板重叠成垂直面 这样,可以清除来自水 平面边缘的尘土 重叠部分至少为12mm 不重叠连接部分应容易拆分以便于清洁 紧固方法;在其他紧固方法都不适用的情况下,可使用带有较低顶端类型的螺钉和螺拴进行连接 如图17所示 这种方法便于清洁 不应采用下列几种螺钉 十字头螺钉; 内六角头螺钉 -直径<3nmm的螺钉 必要时,部分机械部件,如磨刀器,可以有较大的凹槽、磨刀器圆角和较小的缝隙 这些部件不使用 工具可以拆卸 A.3.2.3表面粗糙度应符合如下要求 R,<25m(见GB/T1031) A.3.3非食品区 工作面应尽量光滑;凹槽、圆角、小洞、缝隙和过度面应尽量避免出现 空洞处及封闭空间应足够 宽 以便于彻底清洁和消毒 26