国家标准 GB/T38045一2019 船用水液压轴向柱塞泵 Marinewaterhydraulicaxialpistonpumps 2019-10-18发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/38045一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TcC137)提出并归口本标准起草单位:船舶工业综合技术经济研究院、杭州臻特科技有限公司,南京睿实消防安全设备有限公司,福建天广消防有限公司、上海晓祥消防器材有限公司、西安力拓消防科技有限公司、国家船舶艇装产品质量监督检验中心、九江中船消防设备有限公司本标准主要起草人:孙猛、周华,黄亚树、张建清、陈贤雷,谢安桓、厉梁、邱波、李春明、张赞锋
GB/38045一2019 船用水液压轴向柱塞泵范围本标准规定了船用水液压轴向柱塞泵(以下简称泵)的术语和定义分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于以不含颗粒(过滤精度达到10pm)的海水,谈水为工作介质，额定压力不大于 6MPa船用水液压轴向柱塞泵的设计、制造和验收规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号 GB/T23532005 液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分 GB/T2878.1一2011 油口 GB/T79352005液压元件通用技术条件 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T16301一2008船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价 GB/T17446一2012流体传动系统及元件词汇 GB/T17483液压泵空气传声噪声级测定规范 GB/T208782007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T218332008奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管 B/T7858一2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标术语和定义 GB/T174462012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 额定压力 ratedpressure 在规定转速范围内连续运转,并能保证泵设计寿命的最高输出压力 3.2 derived 空载压力 presSure 不超过额定压力5%或0.5MPa泵的输出压力 3.3 最高压力 maximummpressure 允许泵短时运转的最高输出压力 3.4 公称排量 nominalcapacity 泵几何排量的公称值
GB/T38045一2019 3.5 空载排量 derivedcapacity 在空载压力下测得泵的排量 3.6 rated 额定转速 speed 在额定压力,规定进水条件下,能保证泵设计寿命的最高转速 3.7 ratedcondition 额定工况在额定压力、额定转速(变量泵在最大排量)条件下泵的运行工况 3.8 容积效率 olumetrteefieieney 有效输出流量与空载输出流量之比 3.9 totalefficiency 总效率当液体通过泵时,传递到液体的功率与机械输人功率之比分类和标记 4.1分类泵的分类型式如下按结构型式分为;斜盘式系和斜轴式泵; a b)按流量输出特征分为;定量泵和变量泵; 按流人介质可分为;淡水泵和海水泵 c 4.2基本参数泵的基本参数见表1 表1泵的基本参数参数数值额定压力/MPa 8,10,12,l4,16 额定转速/(r/min) 750,l500,3000 750,l500 公称排量/(ml/r) 2,4,6.3,l0,l2.5,20,25,31.5 50,63,7l,80,l00,l25,l60,200,250,315 注表中公称排量为优选值 4.3产品标记 4.3.1型号表示方法泵的型号表示方法如下:
GB/38045一2019 CZB 旋转方向;从轴端看,无标记为顺时针方向,F 逆时针方向流量输出特征;变排量 -B,定排量不标 -结构分类;斜盘 -P,斜轴介质分类:H 海水,D 淡水 -额定压力 -额定转迷公称排量 -船用水液压轴向柱塞狐 4.3.2标记及示例产品标记由本标准编号加泵的型号共同构成示例1: 额定压力为10MPa,额定转速为750r/nmin,公称排量为80mL/r,旋转方向逆时针方向,斜轴式变排量海水系标记为: 船用水液压轴向柱塞系GB/T38045一2019c'ZB80-750-1oHZBF 示例2 额定压力为12MPa,额定转速为1000r/min,公称排量为160mL/r,旋转方向顺时针方向,斜轴盘式定排量淡水泵标记为: 船用水液压轴向柱塞系GB/T38045一2019cZB160-1000-12DpP 要求 5.1设计与结构 5.1.1泵的进水过滤精度不低于10m 5.1.2泵的人口压力应在0MPa一0.4MPa范围内 5.1.3泵的人口介质温度范围;淡水为1C一55C,海水为一3C一55C 5.1.4泵的安装法兰和轴伸尺寸应符合GB/T2353一2005的规定 5.1.5泵的螺纹接口型式和尺寸应符合GB/T2878.1一2011的规定 5.1.6泵的液压技术要求应符合GB/T7935一2005中4.3的规定 5.1.7系的装配应按GB/T7935一2005中4.44.7的规定 5.2外观 5.2.1机加工的泵外表面粗糙度应不大于Ra12.5 5.2.2产品铭牌、流向标牌等应固定牢固,标识明晰 5.3材料材料选用应根据实际工况.环境和介质确定,选用耐腐蚀、耐磨损,能承受一定高压的材料泵的主体材料,密封材料,表面镀层及涂层材料应能与所接触的工作介质相容不同类金属的相互配合和按触,不应引起电化学腐蚀泵的主要零件材料见表2 允许采用性能不低于表2规定且符合相关标准的材料
GB/T38045一2019 表2泵的主要零件材料海水淡水零部件名称材料牌号标准材料标牌准壳体 022Cr22Ni5Mo3NGB/T218332008 泵轴、机封 022Cr17Ni12Mo2GB/T208782007 022Cr19Ni10 GB/T20878一2007 系盖、配流盘、回承盘 022Cr25Ni7Mo4NGB/T218332008 斜盘、柱塞、滑靴、转子,球绞 14Crl7Ni2 5.4内部清洁度指标按照JB/T7858一2006,系的内部清洁度应符合表3的规定表3泵的内部清洁度指标公称排量v 定量系变量系 ml/r mg mmg V1o 25 30 10V25 4o 48 2590 75 总效率/% >80 >82 >80 5.6.3超速在泵的驱动转速达到115%额定转速或设计规定的最高转速下,泵应能够短时间正常运转
GB/38045一2019 5.6.4超载在额定转速、最高压力或125%额定压力(取其中较高者)的工况下,泵应能够连续正常运转1 min 以上,无异常现象出现 5.6.5密封泵的密封要求分为静密封和动密封静密封;各静密封部位在任何工况条件下,不应渗水; aa D)动密封;各动密封部位在泵正常运转4内,不应滴水 5.6.6耐久性在额定工况下,泵满载连续运转168h后,泵的容积效率不应低于表4规定值97%;零部件不应有异常磨损或其他形式的损坏 5.7环境适应性 5.7.1低温在进口水温最低为1C(淡水)、一3C(海水),系应在最大排量、空载压力工况下正常启动 5.7.2高温在额定工况下,在进口水温达到55C士2C,泵应正常运转5min以上 5.7.3盐雾在GB/T10125-2012规定条件下试验168h后,泵表面及腔体无生锈 5.7.4倾斜和摇摆泵在以下倾斜摇摆条件下应能稳定、可靠地工作横摇士22.5",横摇周期5s~10s; aa 横倾土22.5”; b) 纵摇士10",纵摇周期5s~10s; c d)纵倾士5 5.8噪声泵在额定工况下应运转平稳,无异常振动及噪声,噪声值应符合表5的规定表5泵的噪声值 2GB/T38045一2019 表6泵在弹性支承安装方式下的振动烈度等级的判别表评价等级振动烈度限值 mm/s 功率75kW 功率>75kw 0.28 0.45 0.71 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18 28 45 71 112 6 试验方法 6.1试验装置 6.1.1试验回路泵的试验回路原理图见图1
GB/38045一2019 货说明: -被试梨; -扭矩传感仪 -电机; 4-1、4-2 压力表; 温度计 5-1、5-2 6-1、6-2 截止阀 -溢流阀; 比例溢流阀流量计 10- 加热器; 11 冷却器; 过滤器 12 图1试验回路原理图 6.1.2压力测量点位置压力测量点应设置在距被试泵进、出水口2d4d处(d为管道内径) 稳态试验时,运行将测量点的位置移至被试泵更远处但应考虑管路的压力损失 6.1.3温度测量点位置温度测量点的位置应设置在距离压力测量点2d一4d处且比压力测量点更远离被试裂 6.1.4噪声测量点的位置噪声测量点位置和数量应按GB/T17483的规定 6.1.5振动测量点的位置振动测量点位置和数量应按GB/T16301一2008的规定 6.2试验条件 6.2.1试验介质 6.2.1.1试验介质应为被试泵适用的工作介质;海水或淡水
GB/T38045一2019 6.2.1.2试验介质的温度;除明确规定外,型式试验应在25C士2C下进行,出厂试验应在25C士4 下进行 6.2.1.3试验介质的污染度;试验系统进水过滤器的过滤精度应达到104m,且过滤比0>5000 6.2.2测量准确度测量准确度等级分为A,B,C三级,型式试验不应低于B级,出厂试验不应低于C级各等级测量系统的允许系统误差应符合表7的规定表7测量系统的允许系统误差允许系统误差/% 测量参量测量准确度A级测量准确度B级测量准确度C级压力表压力<0.2MPa时士l.0 士3.0 士5.0 压力(表压力>0.2MPa时士0.5 士l.5 士2.5 排量士0.5 士1.5 士2.5 转矩士0.5 士1.0 士2.0 士10 转速士2.0 士0.5 士0.5 士1.0 士2.0 温度 6.2.3试验前磨合磨合应在试验前进行,在额定转速下,从空载压力开始逐级加载,分级磨合磨合时间与压力分级应根据需要确定,其中额定压力下的磨合时间不应低于2min 6.3试验项目 6.3.1外观目测法检验泵的外观质量 6.3.2内部清洁度指标泵的内部清洁度指标可采用单滤膜质量分析方法进行测试取适量备用滤膜(0.84mm)置于培养皿中,半开盖放人干燥箱,在80C或滤膜规定的使用温 a 度)恒温下保存30nmin,取出后合盖冷却30min 此过程应保持滤膜平整,无变形; 从培养皿中取出一张经烘干的滤膜,称出其初始质量G b 将滤膜固定在过滤装置上,充分搅拌待测样品后倒人过滤装置,再用50mL洁净清洗液冲洗样品容器并倒人过滤装置盖上漏斗盖并继续抽滤,直至抽干滤膜上的清洗液; 用注射器吸取洁净清洗液,顺漏斗壁注射清洗,直至滤膜上无清洗液为止 d 停止抽滤小心取下滤膜放人培养皿中将培养皿半开盖放进干燥箱内,在80c(或滤腹规定使用温度)恒温下保持30min 取出后合盖冷却30min,称出质量Gar 被测样品的污染物质量G=Gg-GA 6.3.3外渗漏在被试泵内腔充满压力为0.16MPa的干净气体,然后将其浸没在水中,停留1min以上,并稍加摇
GB/38045一2019 动,观察液体中有无气泡产生 6.3.4空载排量在被试系最低转速到额定转速范围内至少设定5个等分转速点(包括最低转速和额定转速),测量被试泵在空载稳态工况下的设定转速的流量和转速,并计算出相应的排量 6.3.5容积效率和总效率在额定工况下,对系的容积效率和总效率试进行试验,试验程序如下: 在额定转速下,使被试泵的出口压力逐渐增加至额定压力的25%,待测试状态稳定后,测量与 a 效率有关的数据; 按程序a),被试泵的出口压力为额定压力的40%,55%、70%,80%、100%时,分别测量与效率 b 有关的数据设定被试泵最低转速到额定转速范围内至少8个等分转速点(包括最低转速和额定转速),在 b)各试验压力点,分别测量被试泵与效率有关的数据 d 额定转速下,进口水温为10C20笔和40C50C时,分别测量被试泵在空载压力至额定压力范围内至少6个等分压力点的容积效率; 绘出效率,流量,功率随转速、压力变化的特性曲线图 6.3.6超速在转速为115%额定转速以及进口水温20C一40C下,分别在空载压力和额定压力下连续运转 15min 1以上,检查泵是否正常运转 6.3.7超载在额定转速,最高压力或1.25倍额定压力(选择其中高者)的工况下,连续运转5min,检查有无异常现象出现 6.3.8密封性试验前将被试泵擦干净,如有个别部位不能一次擦干净,运转后产生“假”渗漏现象,允许再次擦干净,重新试验待躯停止运转后,将干净吸水纸压贴于静密封部位,然后取下,检查吸水纸上是否出现水迹,纸上如有水迹即为渗水,如未出现水迹则密封性正常 6.3.9耐久性泵在额定工况下连续工作168h以上,测量与效率有关的数据,检查泵的容积效率,并检查泵的零部件是否出现异常磨损或其他形式的损坏 6.3.10低温在进口水温最低为1C3C(淡水)、一3C-1C(海水),在介质中不存在结冰的条件下,泵应能够在最大排量,空载压力工况下正常启动至少5次 6.3.11高温在额定工况下,进口水温达到55C士2C,系连续运转5min以上检查有无异常现象出现 6.3.12盐雾使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于测试金属件表面,持续时间168h,试验
GB/T38045一2019 后在清洗前放在室内自然干燥0.5h~1h,然后以低于40C的清洁流动水洗去表面残留盐雾溶液,在距离试样约300mm处用气压不超过200kPa的空气吹干,检查表面及腔体有无生锈 6.3.13倾斜和摇摆可用固定倾斜代替倾斜,摇摆试验固定倾斜试验台的倾斜角为22.5",即泵的轴线与水平面的夹角为22.5" 试验在泵的额定转速、额定流量下进行,试验历时1h 6.3.14噪声在设定转速下,分别测量被试系空载压力至额定压力范围内至少6个等分压力点的噪声值当额定转速不小于1500r/min时,设定转速为1500r/min;当额定转速不小于1000r/nmin且不大于 1500r/min时,设定转速为1000r/min;当额定转速<1000r/min时,设定转速为额定转速 6.3.15振动将振动传感器安装在被测物上,其安装共振频率应高于测量频带的上限频率2.5倍以上振动测量频率范围为10Hz~1000Hz 测点选择在能代表机器整体运动的刚性较强的机器表面、轴承座和机脚上不应安装在局部振动过大的部位,每台机器至少选择4一8个测量点,记录测量点在X、Y、Z 三个相互垂直的方向上的振动速度均方根值,计算整机的振动烈度式中振动烈度,单位为毫米每秒(mm/s) 分别为X、Y、Z三个相互垂直的方向上的振动速度均方根值,单位为毫米每秒 Ux、Uy、u2 mm/s); Nx,Ny,N 分别为XY、Z三个方向上的测点数检验规则 7.1检验分类泵的检验分为型式检验和出厂检验 7.2型式检验 7.2.1具有以下情况之一时,泵应进行型式检验产品首次生产; a b 老产品转厂生产和定型鉴定 c 正式生产后因结构材料,工艺有较大改变,足以影咐性能 d 长期停产2年以上后恢复生产; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异; e f 国家质量监督机构有要求 7.2.2泵的型式检验的项目和顺序见表8 7.2.3泵进行型式检验的样品数量为一台 7.2.4泵在型式检验中全部项目符合要求,则判定泵型式检验合格若有不符合要求的项目,允许加倍取样进行复检若复检符合要求,则仍判定泵型式检验合格;若复检中仍有不符合要求的项目,则判 10
GB/38045一2019 定型式检验不合格 7.3出厂检验 7.3.1泵出厂检验项目和顺序见表8 7.3.2泵应逐台进行出厂检验 7.3.3全部检验项目符合要求的泵,则判定泵出厂检验合格若有任何一项不符合要求,则允许采取纠正措施后进行复检若复检符合要求,则仍判定该泵出厂检验合格若复检仍不符合要求,则判定该泵出厂检验不合格表8泵的试验项目序号试验项目型式检验要求试验方法出格路外观 5.2 6.3.1 5,！ 6.3.2 内部清洁度指标外渗漏 5,5 6.3.3 空载排量 5.6.1 6.3.4 容积效率和总效率 5.6.2 6.3.5 超速 5.6.3 6.3.6 超载 Ra7 5,6.4 5.6.5 6.3.8 密封性耐久性 5.6.6 6.3.9 10 低温 5.7.1！ 6.3.1o 11 高温 5.7.2 6.3.l1 12 盐雾 5.7.3 6.3.12 13 倾斜和摇摆 5.7.4 6.3.13 噪声 14 5.8 6.3.14 15 5.9 6.3.15 振动注 "为必检项目,"-"表示不检项目标志,包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1应在泵的明显部位设置清晰永久产品铭牌,内容应包括: 名称-型号.出厂编号主要技术参数; 制造商名称; 出厂日期应在泵的明显部位用箭头或相应记号标明泵的旋向 8.1.2
GB/T38045一2019 8.2包装 8.2.1泵的包装应采用封闭式包装,结实可靠,并有防震措施 8.2.2随机文件和装箱单应包装在防潮袋中,封好后装在包装箱中 8.2.3包装储运标志按照GB/T191的规定,在包装箱外壁的醒目位置,宜用文字清晰地标明下列内容: 名称、型号; 件数和毛重; 包装箱外形尺寸(长、宽、高); 制造商名称; 装箱日期; 用户名称、地址运输注意事项 8.3运输运输过程中,需要做好相应保护措施和防水措施运输过程中可以堆放,应保证堆层和货物的稳定 8.4贮存如果泵需长期贮存,应按如下说明处理 a)将泵存放到干燥的地方,做适当的防护以防灰尘及腐蚀; b贮存前排干泵内液体并擦干水迹泵的进、出口以堵头密封,防止灰尘进人泵内 c

船用水液压轴向柱塞泵GB/T38045-2019介绍

船用水液压轴向柱塞泵是一种用于船舶上清洁海水系统、给排水系统、消防系统等流体输送的寿命长、性能稳定、使用方便的设备。GB/T38045-2019标准规定了船用水液压轴向柱塞泵的技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存要求，以下是具体内容：

定义

船用水液压轴向柱塞泵是指以液压为动力源，通过轴向柱塞泵实现对清洁海水、给排水、消防水等流体输送的一种泵类。

技术要求

流量范围：0.5m³/h~1000m³/h
扬程范围：5m~200m
额定压力：≤2.5MPa
适用介质温度：0℃~50℃
泵的允许偏差：流量±10%，扬程±5%

试验方法

船用水液压轴向柱塞泵应按照以下测试项目进行检测：

泵的静态性能实验：包括泵的出口压试验、进口压试验和泄漏试验。
泵的动态性能实验：包括泵的额定工况下流量-扬程特性曲线试验、效率曲线试验及NPSH可靠余量试验。
泵的运行试验：包括连续运行试验、振动试验、噪声试验。

标志、包装、运输及贮存

船用水液压轴向柱塞泵应当在产品上标明以下内容：

产品名称、型号、规格、生产厂家、出厂编号
产品的使用说明和注意事项
产品交付日期

船用水液压轴向柱塞泵应当进行适当的包装，以防止在运输和贮存过程中受到损坏。在运输和贮存过程中，应当避免长时间曝晒、雨淋、暴露于高温、低温环境中。