国家标准 GB/T38809一2020 低合金超高强度钢通用技术条件 Generalspeeifieationforlowalloyutra-highstrengthsteels 2020-06-02发布 2020-12-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T38809一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本标准起草单位:钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所、江苏永钢集团有限公司冶金工业信息标准研究院、西安航天动力机械有限公司、西安长峰机电研究所、西北工业集团有限公司、商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、方大特钢科技股份有限公司本标准主要起草人:韩顺、李建新、厉勇、赵博、戴强、吴军、庞学东、郑淑丽、杜文辉,吴秋平,吴小林、刘鸢杰,陈远清、孟羽,颜丞铭
GB/T38809一2020 低合金超高强度钢通用技术条件范围本标准规定了低合金超高强度钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志及质量证明书本标准适用于轧制或锻制低合金超高强度钢棒材以下简称钢棒) 本标准规定的牌号及化学成分同样适用于钢锭、钢坯或其制品规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是迷日期的引用文件,仅注日朋的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 23.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB GB 223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB 224钢的脱碳层深度测定法 GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 702热轧钢棒尺寸,外形、重量及允许偏差 GB 908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 2101 型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 4161 金属材料平面应变断裂韧度K1e试验方法 GB/T4162一2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T38809一2020 GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T36026一2018油气工程用高强度耐蚀合金棒 GB/T37566圆钢超声检测方法 YB/T5293金属材料顶锻试验方法 3 订货内容按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容本标准编号; a b) 产品名称; 牌号 c 规格及精度(见第4章); d 重量 e 冶炼方法(见5.2); f) 交货状态(见5.3); 日标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标(未注明时由供方选择) h 特殊要求(见5.16) 尺寸、外形和重量 4.1钢棒适用的最大尺寸见表1 表1钢棒的最大尺寸序号牌号最大尺寸 /mm 40CrNi2MoA <300 40CrNi2Si2MoVA <400 42CrNi2Si2MoVA <400 30CrMnSiNi2A <300 30Si2Mn(CrMoVE 450 31Si2MnCrMoVE <450 45CrNiMolVA s300 4.2轧制钢棒的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T702的规定,具体要求应在合同中注明 4.3锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908的规定,具体要求应在合同中注明 4.4钢棒以实际重量交货
GB/T38809一2020 技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定表2牌号及化学成分化学成分(质量分数/% 序牌号其他 Si C Cu N Mn Mo 元素 0.38 0.20 0.20 0.65 0.70 1.65 40CrNi2MoA 0.01ols0.01o 0.20 0.430.35 0.90 0.90 2.000.30 0.38 1.45 0.60 0.70 1.65 0.30 0.05 40CrNi2Si2MoVA S0.01os0.01o s0.20 0.10 0.43 1.80 0.90 0.95 2.00 0,50 1.45 0.6o 0.70 1.65 0.05 0.40 0.30 42CrNi2Si2MoVA 0.01os0.01o S0.20 0.45 1.8o0 2.00 0.50 0.1o 0.90 0.95 0.27 1.00 1.00 0.90 1.40 Ws0.20; 30CrMnsiNi2A <0.200.10" 0.0150.01o S0.20 Ti0.03 0.33 1.20 1.20 1.20 1.80 0,27 1.40 0.70 1.00 0,40 0.08 30Si2MnCrMoVE C0.01os0.008 0.25 <0.25 一 0.32 1.70 1.00 1.30 0.55 0.15 0.28 .40 0.70 1.00 0,40 0.08 31Si2MnCrMoVE 一 S0.01os0.008 0.25” S0.25 1.7o 0.55 0.15 0.33 1.00 1.30 0.44 0.15 0.60 0.90 0.40 0.90 0.05 45CrNiMolVA 0.015s0.01o s0,.20 0.49 0,35 0.90 1.20 0.70 1.10 0,15 各牌号对应的代号参见附录A s十P<0.021% 按计算量加人并报实测值,不作为判定依据 5.1.2钢棒的成品化学成分允许偏差应符合表3的规定表3未列元素的允许偏差应符合GB/T222 的规定
GB/T38809一2020 表3成品化学成分允许偏差化学成分允许偏差(质量分数)/% 序号牌号 Si N Mn Mo Cr 十0.005 +0.005 40CrNi2MoA 士0.02 士0.05 士0.04 士0,05 士0.05 士0.03 十0.002 40CrNi2Si2MoVA 士0.05 士0.04 士0.05 士0.05 士0.03 士0.003 一0.02 +0,.01 十0,002 12CrNi2Si2MoVA 士0.,05 士0.04 士0.05 士0,05 士0.03 士0.,003 +0.01 十0.002 +o.I0 30CrMnSiN2A 士0.02 士0,05 士0.05 -0.20 十0.01 l30Si2MnCrMoVE 士0.05 士0.05 士0,05 士0.02 士0.02 l1s2MhcMbvE十,D 士0.05 士0.05 士0,02 士0,02 士0.05 +0.01 45CrNiMolVA 十0.05 十0.l0 十0.10 士0.l0 十0.03 十0.01 5.2冶炼方法钢的冶炼方法应符合表4规定表4冶炼方法、交货状态及交货硬度牌号冶炼方法交货状态交货硬度/HBw 序号 40CrNi2MoA 电渣重熔或真空电弧重熔正火十高温回火、退火 <269 40CNi2Si2MoVA 真空感应加真空电弧重熔正火高温回火、退火 <241 42CrNi2S2MoVA 真空电弧重熔正火十高温回火、退火 311 30crMnsiNi2A 真空感应加真空电弧重熔正火十高温回火,退火 269 30S2MnCrMoVE 285 真空感应加真空电弧重熔退火 31Si2MnCrMoVE 退火 <285 真空感应加真空电弧重熔真空感应加电渣重熔或真空感应加 45CrNiMolA 退火,高温回火 285 真空电弧重熔 5.3交货状态 5.3.1钢棒交货状态应符合表4的规定 5.3.2根据需方要求,并在合同中注明,钢棒可以车光、削皮或磨光表面状态交货 5.4交货硬度钢棒的交货硬度应符合表4的规定 5.5力学性能 5.5.1在钢棒上切取试样毛坯,按表5中的推荐热处理制度进行热处理后的力学性能应符合表5规定
GB/T38809一2020 其中;40CrNi2Ssi2MoVA,30CrMnSiNi2A钢棒的横向力学性能合格时,可不检测纵向力学性能 5.5.230Si2MnCrMoVE,31si2MnCrMoVE钢棒的平面应变断裂韧度K1e应不小于80MPam' 公称尺寸大于300mm时,在本体锻造的90mm方熔检样上取样表5力学性能抗拉规定塑断后断面冲击吸强度性延伸伸长率收缩率收能量序取样公称 R 强度推荐热处理制度牌号 A/%z/%KU门号方向尺寸 /mmm MP /MP R趴.z/ 不小于 I组 00七土10笔保温1h士0.1h,空冷纵向 <300 1080 980 12 47 850士20保温1h士0.1h,油冷; 560C士10保温2h士0.2h,空冷 40Cri2MoA 组 900C士10C保温1h士0,1h,空冷 1794 1497 25 840亿土10七保温lh士0.Ih,油冷，横向 80300 -次220土20C保温2h士0,2h,空冷; 二次220士20保温2h士0.2h,空冷 <400 186o 1515 纵向 30 39 预备热处理 925士15保温1h士0.1h,空冷; 平均30 650C~700C保温1h~4h,空冷 285 186o 1515 23 单个25 2oCrNi2Si2MoV 最终热处理横向 870C士15保温1h士0.lh,油冷; 平均25 -次300C士5C保温2h士02h,空冷; 1515 285400860 23 单个20 二次300士5保温2h士0.2h,空冷纵向 s400 1930 1585 25 预备热处理 925士15保温1h士0.1h,空冷; 平均30 280 1930 1585 650C一700笔保温1h一4h,空冷; 单个吃最终热处理 32CrNi2Si2MoV" 平均25 横向 2803401930 1585 870C士15保温1h士0.1h,油冷; 单个20 -次300C士5C保温2h士02h,空冷; 平均 3404001930 1585 二次300士5保温2h士0,2h,空冷单个15 纵向 1620 1375 45 47 200 27 1375 25 1620 00C土10笔保温1h士0.1h,油冷愤向 30CrMnSiNi2A -300亿保温2h一2.5h空玲冷纵向 1620 1375 40 39 200C一 200300 1620 1375 25 24 横向 910930 C保温1h士0.1h,空冷 9 530Si2MnCrMoV920C940保温1h士0.1h,油冷;纵向二450 1620 1320 290C一310C保温3h士0.2h,空冷
GB/T38809一2020 表5续) 抗拉规定塑断后断面冲击吸强度性延伸伸长率收缩率收能量序取样公称 R 强度牌号推荐热处理制度 A/%Z/%KU.小方向尺寸/mm MP /MP Rm.2/ 不小于 910930保温1h士0.1h,空冷; 二450 1620 1320 61s2MnCrMoVE920C一940C保温1h士0.lh,油冷纵向 40 40 290C310C保温3h士0.2h,空冷 890 -920C保温1h士0.1h,空冷 45CrNiMolVA880C900保温1h士0.1h油冷;纵向 300 1520 1420 35 35 510"~550 C保温2h士0.2h,空冷 5.6低倍 5.6.1钢棒应进行酸浸低倍检验,其横向酸浸试样上不应有缩孔,空洞、针孔、翻皮、裂纹、白点、分层、异金属夹杂和非金属夹杂等缺陷 5.6.2钢棒的酸浸低倍缺陷的合格级别应符合表6的规定表6低倍缺陷的合格级别白斑序号牌号暗斑径向偏析环状花样 40CrNi2MoA B B 40CrNi2S2MoVA B B B 42CrNi2Si2MoVA 30CrMnSiNi2A B B 30Si2MnCrMoVE B B 31Si2MnCrMoVE B B 45CrNiMolVA B B 5.7发纹对于公称尺寸大于16mm的40CrNi2MoA、40CrNi2Si2MoVA、30CrMnSiNi2A、45CrNiMolVA 钢棒应进行塔形发纹检验,检验结果应无发纹 5.8顶锻 5.8.1公称尺寸不大于80mm的30CrMnSiN2A钢棒应进行顶锻试验热顶锻后试样高度为原试样高度的三分之一,冷顶锻后试样高度为原试样高度的二分之一,顶锻后试样上不应有裂口和裂缝根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,公称尺寸大于80mm的30CrMnSiNi2A钢棒可进行顶锻试验 5.8.2根据需方要求,并在合同中注明,其余牌号可进行顶锻试验
GB/T38809一2020 5.9脱碳层 5.9.1以车光、削皮或磨光状态交货的钢棒表面应无脱碳层 5.9.2用于再改锻或公称尺寸大于160mm的棒材表面允许有脱碳层,其合格深度由供需双方协商确定,并在合同中注明 5.10非金属夹杂物钢棒应检验非金属夹杂物,其检验结果应符合表7的规定表7非金属夹杂物合格级别序号牌号粗粗粗细细合格级别/级,不大于 40CrN2MoA 1.5 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0 1.5 15 40CrNi2S2MoVA 1.5 1.0 1.5 1.0 1.5 l.0 l.5 1.0 42CrNi2S2MoVA 1.5 1.0 l.5 1.0 1.5 l.0 l.5 1.0 30CrMnSiNi2A l.5 l.5 l.5 l.0 l.5 l.5 l.5 l.0 30s2MnCrMoVE 1.5 1.5 1.5 .0 1.5 1.0 1.0 l.0 31S2MhnCrMoVE" 1.5 1.0 1.5 1.0 1.5 1.5 .0 1.0 45CrNiMolVA 1.5 1.5 1.5 l.5 1.5 15 l.5 1.5 B类夹杂物最严重级别与A类或C类夹杂物最严重级别之和应不大于2.5级 5.11晶粒度钢棒应按表8的规定进行热处理后检验奥氏体晶粒度,其合格级别应符合表8的规定表8晶粒度试样热处理和合格级别序号牌号试样热处理合格级别 6级或更细,个别视场上允许存在4级晶粒 40CrNi2MoA 直接硬法 40CrNi2Si2MoVA 870C保温1h,油冷 5级或更细,个别视场上允许存在4级晶粒 42CrNi2Si2MoVA 870保温1h,油冷 5级或更细 30CrMnSiNi2A 加热至900C,油冷 5级或更细公称尺寸<300mm;5级或更细 30S2MnCrMoVE 氧化法公称尺寸>300mm;4级或更细公称尺寸<300mm;5级或更细 31Si2MnCrMoVE 氧化法公称尺寸> 300mm:4 ;4级或更细电渣重熔钢:5级或更细 45CrNiMolVA 氧化法真空电弧重熔钢;4级或更细
GB/T38809一2020 5.12显微组织 30Si2MnCrMoVE、31si2MnCrMoVE钢棒的显微组织中不应有片状珠光体 5.13纯洁度 40CrNi2si2MoVA、42CrNi2si2MoVA钢棒应进行磁粉检测,最大平均频度F应不大于0.10,最大平均严重度S应不大于0,20. 5.14超声检测钢棒应进行超声检测,合格级别应符合表9的规定表9超声检测合格级别序号牌号公称尺寸合格级别 40CrNi2MoA A级 40CrNi2Si2MoVA A级 42CrN2s2MoVA A级 30CrMnSiNi2A A级 <300mm A级 30Si2MnCrMoVE >300mm B级 A级 300mm 31Si2MnCrMoVE >300mm B级 45CrNiMolVA A级(平底孔1.5mm 5.15表面质量 5.15.1压力加工用钢棒表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂如有上述缺陷应予以清除清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表10的规定,清除宽度应不小于深度的5倍同一截面达到最大清除深度不应多于一处允许有从实际尺寸算起不超过公差二分之一的个别细小划痕、压痕及麻点存在表10压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度单位为毫米钢棒公称尺寸同一截面允许清除深度 8o 公称尺寸公差的1/2 >80140 公称尺寸的公差 >140~200 公称尺寸的5% >200 尺寸的6%,最深不超过12mm 5.15.2切削加工用钢棒表面允许存在从钢棒公称尺寸算起不超过表11规定的局部缺欠
GB/T38809一2020 表11切削加工用钢棒表面局部缺欠允许深度单位为毫米钢棒公称尺寸局部缺欠允许深度 100 公称尺寸的负偏差 >100 公称尺寸的公差 5.16特殊要求根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的钢棒特殊治炼方法; 5 特殊化学成分; 特殊硬度值; 特殊平面应变断裂韧度Kc; d 提供42CrNi2Si2MoVA钢棒的断后伸长率、冲击吸收能量和平面应变断裂韧度的实测值; e 特殊超声检测合格级别; 检验疲劳性能; 8 h)其他要求试验方法 6.1钢的化学成分分析方法一般按GB/T4336,GB/T20123等通用的方法进行,仲裁时按GB/T223.11、 GB/T223.17,GB/T223.23,GB/T223.26、GB/T223.43,GB/T223.53,GB/T223.58,GB/T223.59 GB/T223.60,GB/T223.69,GB/T223.,72,GB/T223.76的规定进行 6.2钢棒的其他检验项目和试验方法应符合表12的规定表12检验项目、取样数量、取样部位及取样方法,试验方法序号检验项目取样数量取样部位及取样方法试验方法个/炉 GB/T20066 见6.1 化学成分 3%/批,且不少不同根钢棒硬度" GB/T231. 于5个拉伸 2个/批不同根钢棒,GB/T2975 GB/T228.1 GB/T229 冲击 2个/批不同根钢棒,GB/T2975 不同根钢棒或取样试块，平面应变断裂韧度 3个/批 GB/T4161 见5.5.3) GB/T226 低倍相当于钢锭头部 1个/批 GB/T36026一2018中附录c 顶锻 2个/批不同根钢棒 YB/T5293 脱碳 2个/批不同根钢棒 GB/T224 非金属夹杂物 2个/批相当于钢锭头部,不同根钢棒 GB/T10561一2005中A法
GB/T38809一2020 表12(续) 序号检验项目取样数量取样部位及取样方法试验方法 1C 晶粒度 2个/批不同根钢棒见5.10,GB/T6394 1 显微组织 2 个/批不同根钢棒 GB/T13298,GB/T13299 磁粉 2个/批不同根钢棒 12 附录B 发纹 2个/批不同根钢棒 GB/T10121或GB/T1571 13 GB/T41622008或GB/T37566 14 超声检测逐根 15 目视表面质量逐根 16 尺寸、外形逐根符合精度要求的量具取样数量达不到规定时,应逐根取样，检验规则 7.1检查与验收 7.1.1检查和验收由供方技术质量监督部门进行 7.1.2供方应保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定,必要时,需方有权按本标准或合同的规定进行检查和验收 7.2组批规则钢棒应按批提交检查和验收每批钢棒应由同一子炉号、同一牌号、同一规格、同一加工方法、同一交货状态和同一热处理炉次的钢材组成 7.3取样数量和取样部位钢棒的取样数量、取样部位及取样方法应符合表12的规定复验和判定规则钢棒的复验与判定规则按GB/T17505的规定执行 7.5数值修约钢棒的试验结果应采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定包装、标志和质量证明书 8 钢棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定钢棒应按头尾管理,在相当于钢锭的头部或尾部进行标识 10
GB/T38809一2020 附录 A 资料性附录) 钢的牌号与代号对照表钢的牌号与代号对照见表A.1 表A.1钢的牌号与代号对照表序号牌号代号 40CrNi2MoA 4340 40CrNi2Si2MoVA 300M 42CrNi2Si2MoVA 300M N3 30CrMnSiNi2A 30Si2MnCrMoVE D406A 31S2MnCrMoVE D406A 45CrNiMolVA D6AC 11
GB/T38809一2020 附录 B 规范性附录磁粉检测方法 B.1概述本附录规定的方法仅限于非金属夹杂物磁粉检测,在检测过程中若发现真实断裂,如裂纹、裂缝、分层、折叠等缺陷,则应将钢报废,除非这些缺陷是制备试样造成的 B.2磁粉检测试样制备 B.2.1公称直径不小于300mm的棒材,试样可按下列方法之一制备: 从每个样坯上切取1/4截面(宜保留足够的余量),锻成直径75mm~150mm的试样毛坯,使 a 样坯中心大致处于试样毛坯表面,并保持试样毛坯的轴线近似平行于原棒材轴线方向 b将钢棒整个截面锻成直径150mm的圆棒,然后再按B.2.2制备试样 B.2.2公称直径大于150mm且小于300mm的钢棒,从每个样坯上切取1/4截面(宜保留足够的余量),通过机加工或锻造制成直径75mm~150mm试样毛坯,并使样坯中心大致处于试样毛坯表面;然后将试样毛坯加工成长度为125mm的圆柱形试样,试样毛坯的最小切削量应符合B.2.4的规定 B.2.3公称直径不大于150mm的钢棒,试样可按下列方法之一制备从每个样坯上切取1/4截面(宜保留足够的余量),通过机加工制成长度为125mm的圆柱形试样,并使样坯中心大致处于试样表面试样毛坯最小的切削量应符合B.2.4的规定; 将钢棒整个截面制成等长的塔形试样,塔形试样的尺寸见表B.1 b 单位为毫米表B.1塔形试样的尺寸台阶直径试样直径台阶长度 6.3012.50 125.00 D 12.5019.00 63.00 D 2/3D >19,00~25.00 42.00 O 3/4D 1/2D D >25.00~38.00 31.00 4/5D 3/5D 2/5D >38.00 25,00 4/5D 3/5D 2/5D 1/5D D为原始直径减去最小毛坏切削量 B.2.4试样毛坯表面机加工切削量应符合表B.2规定 12
GB/T38809一2020 表B.2试样表面机加工切削量单位为毫米试样直径毛坯每边最小切削量" 6.3012.5o 0.76 >12.5019.00 1.14 >19.0025.00 1.52 >25.00~38.00 1.91 >38.0050.00 2.29 >50.0063.00 3.18 >63.0090.00 3.96 >90.00~l15.00 4.75 >115,00~150,00 6.35 热处理毛坯每边最小切削量为0.25 mmm B.2.5试样两端应平整试样表面粗糙度Ra应不大于0.84m B.3试验方法试验采用湿连续周向磁化法进行,每毫米直径通电流32A一48A 如果是塔形试样,应先磁化检查最小的台阶,并按尺寸的递增依次磁化并检查较大的台阶,直至检测完所有的台阶 B.4结果评定 B.4.1 平均频度F B.4.1.1试样的频度等于试样上不小于0.4mm的磁痕数量除以试样表面积(单位为平方厘米). 平均频度值等于同一炉号所有试样的频度值之和除以试样个数 B.4.1.2 B.4.2平均严重度s B.4.2.1记录每个试样上不小于0.4mm的磁痕 .4.2.2试样的磁痕加权长度总和等于每条磁痕的长度乘以表B.3中相应加权系数之积的相加之和 B 表B.3每条磁痕长度的加权系数磁痕长度/ 严重度加权系数 mm 13 0.40.8 0.8l.6 26 1.63.2 103 1650 3.2以上 B.4.2.3试样的严重度等于磁痕加权长度总和除以试样表面积(单位为平方厘米 13
GB/T38809一2020 B.4.2.4平均严重度等于同一炉号所有试样的严重度总和除以试样个数 B.5试验结果磁粉检测结果应做记录,所有记录应予归档并保存3年 14

低合金超高强度钢通用技术条件GB/T38809-2020

一、定义

低合金超高强度钢是指含有较少合金元素的钢材，在热轧状态下具有极高的抗拉强度和屈服强度，广泛应用于汽车、桥梁、航空航天等领域。

二、性能特点

强度高：低合金超高强度钢具有超高的抗拉强度和屈服强度，均超过了传统结构钢的标准要求。
塑性好：低合金超高强度钢的塑性能力也很出色，能够保持较高的延展性和冷弯性。
耐腐蚀性好：低合金超高强度钢在大多数环境下都具有很好的耐腐蚀性，能够满足各种复杂环境下的使用要求。
可焊性强：低合金超高强度钢的可焊性也很好，适合采用各种常规的焊接方法进行加工。

三、适用范围

低合金超高强度钢广泛应用于汽车、桥梁、航空航天等领域。在汽车领域中，低合金超高强度钢可以减轻车身重量、提高燃油经济性和碰撞安全性；在桥梁领域中，低合金超高强度钢可以减少桥梁自重，提高桥梁载荷能力和抗震性能；在航空航天领域中，低合金超高强度钢可以提高飞机结构的强度和刚度，并减轻飞机重量。