国家标准 GB/T18248一2021 代替GB/T18248一2008 气瓶用无缝钢管 Seamlesssteeltubesforgaseylinder 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T18248一2021 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义符号订货内容尺寸,外形重量及允许偏差 ----+ 技术要求试验方法检验规则包装.,标志和质量证明书 10 附录A(资料性》其他牌号和化学成分附录B(资料性)力学性能选项I的参考值附录c(资料性力学性能选项I的参考值
GB/T18248一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T182482008《气瓶用无缝钢管》,与GB/T18248一2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: 更改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章); b 增加了力学性能选项(见第5章,2008年版的第4章) c 更改了定尺长度允许偏差要求(见6.2.2,2008年版的5.2.2); d)删除了壁厚大于30 mm 钢管分档对应的弯曲度要求(见2008年版的5.3.1); 删除了不圆度和壁厚不均的计算公式(见2008年版的5.4注) e f 更改了牌号37Mn牌号30CrMo牌号35CrMo和牌号34CrMo4的化学成分要求(见7.1.1和附录A,2008年版的6.1.I g 删除了牌号34Mn2V见2008年版的表3); h增加了牌号42CrMo(见7.1.1); 更改了成品解管化学成分允许偏差要求(见7.1.2.208年版的6l.2) 增加了力学性能选项和力学性能选项I见7.4.1) 更改了密实性要求(见7.5,2008年版的6.5); k 更改了非金属夹杂物要求(见7.6,2008年版的6.6); m更改了无损检测要求(见7.8,2008年版的6.8). 更改了组批规则(见9.2,2008年版的8.2)3 n 更改了冲击试验小尺寸试样的尺寸(见B,2.2,2008年版的6.4.2) o 增加了力学性能数据参考值选项I(见附录C); p 更改了附录A的内容,删除了国内外牌号近似对照,增加了订货时可选择的其他牌号和化学 Q 成分(见附录A,2008年版的附录A. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由钢铁工业协会提出本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本文件起草单位:宝山钢铁股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司,天津钢管制造有限公司、靖江特殊钢有限公司、淮安市振达钢管制造有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、浙江泰富无缝钢管有限公司、德新钢管()有限公司、长沙大力神液压工程有限公司、林州凤宝管业有限公司、冶金工业信息标准研究院本文件主要起草人;许睛,武冬兴,安健波、王勇、裴喜刚、戴钟平,米永峰、黄大兵、陈俊德,蒋卫红、李静敏、代卫、岑晓燕、肖松良、徐博、冀鸽、权秀、徐绍亮、郑世建、王洪海、肖永忠、李奇本文件于2000年首次发布,2008年第一次修订,本次为第二次修订
GB/T18248一2021 气瓶用无缝钢管范围本文件规定了气瓶用无缝钢管的订货内容、尺寸,外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书本文件适用于制造气瓶和蓄能器壳体用无缝钢管(以下简称钢管) 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钥含量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-嗅苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿分光光度法测定错量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯碱酚s分光光度法 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定碉含量 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烧分光光度法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 241 金属管液压试验方法 GB 2102钢管的验收、,包装、标志和质量证明书 GB T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法) GB/T5777一2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T126062016无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
GB/T18248一2021 检测 GB/T17395无缝钢管尺寸,外形重量及允许偏差 GB/20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T30062钢管术语 GB/T40080钢管无损检测用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自动电磁检测方法术语和定义 GB/T222和GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件符号下列符号适用于本文件 D:公称外径 S:公称壁厚 S:最小壁厚订货内容 5 按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容本文件编号; a b) 产品名称; 钢的牌号; c 钢管的制造方法和交货状态; d 力学性能选项(I、I或皿,见7.4.1): e 订购的数量总重量或总长度); fD) 尺寸规格 g h)特殊要求尺寸、外形、重量及允许偏差 6 6.1外径和壁厚 6.1.1除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D)和公称壁厚(s)交货根据需方要求,经供需双方协商,钢管可按公称外径和最小壁厚(S)交货 6.1.2钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定根据需方要求,经供需双方协商,可供应 GB/T17395以外规格的钢管 6.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定钢管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径和最小壁厚的允许偏差应符合表2的规定 6.1.4除非合同中另有规定,钢管壁厚允许偏差应符合普通级PA的规定
GB/T18248一2021 表1公称外径和公称壁厚的允许偏差单位为毫米壁厚允许偏差钢管制造方式尺寸范围外径允许偏差普通级PA 高级PC 十12.5%s D<339.7 士10%S -10%S 热轧(扩士1%D 15%s 十12.5%S D>339.7 -12.5%s -10%s 冷轧(拔全部士0.75%D 士10%s 士7.5%s 表2公称外径和最小壁厚的允许偏差单位为毫米最小壁厚允许偏差管制造方式尺寸范围外径允许偏差普通级PA 高级PC 十25%Smim 22.5%S D<339.7 士1%D 热轧(扩十25%s 十30%s D339.7 十22.5%S，十15%S m 冷轧(拔全部士0,75%D 6.1.5根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管 6.2长度 6.2.1通常长度钢管的通常长度为4000mm~12000 mm 经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于 12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的钢管;长度短于4000mm的钢管,其数量应不超过该批钢管交货总数的5% 6.2.2定尺和倍尺长度 6.2.2.1根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货 6.2.2.2钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其长度允许偏差应符合如下规定长度不大于6000mm时,为本" a mm; b)长度大于6000mm时,为”mm. 6.2.2.3每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量外径不大于159mm时,为5mm~10mm; a 15 b 外径大于159mm时,为10mm~ mm
GB/T18248一2021 6.3弯曲度 6.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定壁厚不大于15mm时,不大于1.5mm/m a b 壁厚大于15mm时,不大于2.0mm/m 6.3.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15% 6.4不圆度和壁厚不均根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80% 6.5端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除 6.6重量 6.6.1交货重量钢管按实际重量交货供需双方协商,并在合同中注明,亦可按理论重量交货 6.6.2理论重量的计算钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定(钢的密度按7.85kg/dmi) 按公称外径和最小壁厚交货的钢管,应采用平均壁厚计算理论重量,其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值 6.6.3重量允许偏差根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定 a 单根钢管:士10%; b每批最少为10t的钢管:士7.5% 技术要求 7.1钢的牌号和化学成分 7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定供需双方协商,可按附录A中的其他牌号和化学成分订货
GB/T18248一2021 表3钢的牌号和化学成分化学成分(质量分数)/% 序号牌号 S Mn P十S Mo Cu 0.34~ 0.10 1.35 37Mn" 0,0200,.0100.025 0.30 S0.30 S0.20 0.38 0.35 1.75 0.26~ 0.17 0,40 0.80~ 0.15 30CrMos 0.020s0.0l0 <0.5 0.30 0.20 0.33 0.37 0.70 1.1o 0.25 0.17 0.40 0.32一 0.80~ 0.15一 35CrMo C0.020<0.010<0.025 <0.30o S0.2o 0,.25 0.40 0.37 0.70 l.10 0.38~ 0.17 0.50 0.,15~ 0.90一 42CrMo'" 0,0200,0100,.025 S0.30 S0.20 0.45 0.37 0.80 l.20 0.25 0.280.90~ 0,.80 0,.80- 30CrMnSiA S0,020s0,.0200.030 0.10 S0.30 S0.20 1.1o 0.34 l.20 1.l0 应满足V+Nb十Ti+B+Zr<0.15% 根据需方要求,，经供需双方协商,并在合同中注明,可规定A>0.020% 可按30CrMoE订货,其化学成分与30CrMo相同可按42CrMoE订货,其化学成分与42CrMo相同成品钢管的化学成分允许偏差应符合表4的规定,表4中未列元素的成品化学成分应符合表3 7.1.2 成品化学成分允许偏差的判定方法应符合的规定 GB/T222的规定表4成品化学成分允许偏差成品化学成分允许偏差(质量分数/% 元素规定的熔炼化学成分上限值下偏差上偏差全部 0.02 0.02 si 全部 0,03 0.03 1.00% 0,04 0.04 Mn >1.00%一1.75% 0,05 0.05 0.05 0.05 全部 Mo 0.03 0.03 全部 7.2制造方法 7.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理 7.2.2管坯的制造方法管坯可采用连铸,模铸或热轧(锻)方法制造
GB/T18248一2021 7.2.3钢管的制造方法钢管应采用热轧(扩)或冷轧(拔)无缝方法制造 7.3交货状态热轧(扩)钢管应以热轧(扩)状态交货,冷轧(拔)钢管应以冷轧(拔),正火或退火状态交货 7.4力学性能 7.4.1供方应从以下三个力学性能选项中选择一个选项提供力学性能,供参考: 力学性能选项I;钢管热处理样坯制成试样测出的力学性能,参考值见附录B; a) b) 力学性能选项I钢管热处理样坯制成试样测出的力学性能,参考值见附录C 力学性能选项匪由供需双方协商确定的力学性能报告方式 c 7.4.2除非合同中另有规定,供方应采用力学性能选项I的方式提供力学性能参考值 7.5密实性 7.5.1总则钥管应进行密实性检验密实性检验可采用液压试验或电磁检测,检验方法由供方选择 7.5.2液压试验钢管进行液压试验时,试验压力应为5MPa 在该试验压力下,稳压时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象 7.5.3电磁检测钢管进行涡流或漏磁检测时,验收等级应符合GB/T40080的规定 7.6非金属夹杂物钢管应进行非金属夹杂物检验钢管的非金属夹杂物按GB/T105612005的A法评级 A类、 B类,C类,D类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.0级,Ds类夹杂物应不大于2.0级 7.7表面质量 7.7.1钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过壁厚的10%,且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值,清除部位应圆滑过渡 7.7.2 钢管内外表面直道深度应符合如下规定 a) 对于热轧钢管,不超过壁厚的5%,且不超过0.mm; b 对于热扩钢管,不超过0.5 mm; c 对于冷轧(拔)钢管,不超过壁厚的4%且不超过0.2mm. 7.7.3深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠可存在 7.8无损检测 7.8.1采用电磁检测方法检验密实性时,钢管应逐根进行超声检测采用液压试验检验密实性时,钢管应逐根进行超声检测或漏磁检测 7.8.2钢管进行超声检测时,验收等级应符合GB/T5777一2019中U2的规定,其中热轧(扩)钢管最
GB/T18248一2021 小槽深类别为C类,冷轧(拔)钢管最小槽深类别为B类根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,对于公称外径不小于114.3mm的钢管,可规定横向超声检测,验收等级由供需双方协商确定 7.8.3钢管进行漏磁检测时,验收等级应符合GB/T12606一2016中F2的规定根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对于公称外径不小于114.3mm的钢管,可规定横向漏磁检测,验收等级由供需双方协商确定 7.8.4当钢管按最小壁厚交货时,无损检测对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算试验方法 8.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则化学成分分析通常遵守GB/T4336 GB/T20123或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、 GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.26、GB/T223.30、GB/T223.40、GB/T223.54 GB/T223.59,GB/T223.64、GB/T223.78,GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定 8.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 8.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 8.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定表5钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法化学成分每炉取1个试样 GB/T20066 8.l 拉伸每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228.1 冲击每批在两根管上各取一组3个试样 GB/T2975 GB/T229 GB/T24 液压逐根密实性逐根电磁检测 GB/T40080 GB/T105612005 GB/T105612005 非金属夹杂物每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T57772019 超声检测逐根无损检测漏磁检测逐根 GB/T126062016 检验规则 9.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 9.2组批规则 9.2.1钢管应按批进行检查和验收 9.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理,则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都可视为 -根 9.2.3每批钢管应由同一牌号,同一炉号、同一规格、同一热处理制度(适用时)、同一交货状态的钢管组成
GB/T18248一202 g.3取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定 9.4复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定 10包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
GB/T18248一2021 附录 A 资料性其他牌号和化学成分订货时可选择的其他牌号和化学成分(熔炼分析)见表A.1 表A.1其他牌号和化学成分化学成分质量分数/% 序号牌号 Si C Mo Mn P+S Ni Cu 0.15 0,15~ 0.25 0.40 0.80 4130X C0.020<0.010<0.025 S0.30 S0.2o0 0.35 0.35 0.90 1.10 0,25 0.30 0.15 0.60- 0,.90 0.15- 2 34CrMo4 0,0200,.0100.025 S0.30 S0.20 0.37 0.35 0.30 0.90 1.20 0,40~ 0.l5 0.75 0.80~ 0.15 0.20 4142 0,0200,0100,025 0.30 0,45 0.35 0.25 l1.00 1.10
GB/T18248一2021 录附 B 资料性力学性能选项I的参考值 B.1力学性能钢管热处理样坯制成试样测出的力学性能参考值见表B.1 表B.1力学性能选项I的参考值推荐热处理制度纵向力学性能" 抗拉下屈服断后火(正火回火强度R 强度R,"伸长率A冲击吸收能量 % MPa MPa 序号牌号试验 KV 温度温度冷却剂不小于温度冷却剂 C 不小于 550650 750 -50 21 820一860 630 16 水空 37Mn 870 700 520 16 2r 830一 -20 30CrMo" 860900 490~590 930 785 12 -50 21 水,油水,油 12 21 35CrMo'" 830870 水、油 500~600 水、油 98o 835 -50 油 12 21 42CrMo" 830870 510~610 水、油 1080 930 -50 30CrMnSiA860900 油 470570 水,油 10 21 1080 885 室温拉伸试验温度为室温如不能测定RL,可测定Rp代替Ra 需方指定以4130X或30CrMoE牌号交货时,力学性能参考值可按30CrMo 需方指定以34CrMMo4牌号交货时,力学性能参考值可按3cMe 需方指定以4142或42CrMoE牌号交货时,力学性能参考值可按42CrMo B.2冲击 B.2.1冲击试验温度见表B.1 经供需双方协商,并在合同中注明,可提供表B.1以外试验温度下的冲击吸收能量 B.2.2表B.1中的冲击吸收能量为标准试样夏比V型缺口冲击吸收能量参考值不能制备标准试样 mm、5mm 时,可采用厚度为7.5n 或2.5mm的小试样经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他小试样冲击试样应优先选择尽可能的较大尺寸用小试样测得的冲击吸收能量KV按式(B.1) 换算成标准试样冲击吸收能量KV KV =10×KVap/Ww (B.1 式中标准试样测得的冲击吸收能量,单位为焦耳(O) KV 小试样测得的冲击吸收能量,单位为焦耳(; KVa w 试样的厚度,单位为毫米(nmm). 10
GB/T18248一2021 录附 C 资料性力学性能选项的参考值 C.1拉伸钢管热处理样坯制成试样测出的室温拉伸性能参考值见表C.1 表C.1力学性能选项I的拉伸性能参考值纵向拉伸性能抗拉强度R 下屈服强度Ra'断后伸长率A 序号牌号推荐的热处理状态屈强比R/R % MPa MPa 不小于不大于 37Mn 20'" 0.80 700 520 正火 37Mn 调质 730 610 14 0.92 30CrMo" 调质 800 680 14 0.92 35CrMo' 调质 865 740 14 0.92 42CrMo 调质 930 760 14 0.92 如不能测定Rl,可测定Rm代替Rdd 为全壁厚纵向弧形试样当采用圆形横截面试样时,断后伸长率不小于22%. 为全壁厚纵向弧形试样当采用圆形横截面试样时,断后伸长率不小于16% 需方指定以4130X或30CrMoE牌号交货时,力学性能参考值可按30CrMo 需方指定以34CrMo4牌号交货时,力学性能参考值可按35CrMo 需方指定以41l42或42CrMoE牌号交货时,力学性能参考值可按42CrMo C.2 冲击 C.2.1除本附录另有规定外,冲击试验按GB/T229执行 C.2.2冲击试样V型缺口应垂直于管体表面,如图C.1所示,试样厚度应不超过10mm 纵向冲击试样应对6个面全部进行机加工,如果因壁厚不足试样不能加工10mm的厚度,则试样的厚度应尽可能接近初始厚度横向冲击试样只加工4个面,原始内外壁圆弧表面不进行机加工或内表面按图C.2加工;当管体壁厚大于10mm时,应靠近内表面制取横向冲击试样,对6个面全部进行机加工 11
GB/T18248一2021 标引序号说明 -横向冲击试样; -管体纵向; -夏比V型缺口; -纵向冲击试样图C.1冲击试样截取示意图从管体上截取的横向冲击试样横向冲击试验正视图横向冲击试验俯视图 a b 标引序号说明 -可选的冲击试样机加工面 -摆锤; -横向冲击试样; 冲击中心线 ”冲击方向图c.2横向冲击试验示意图 12
GB/T18248一2021 C.2.3钢管热处理样坯制成试样测出的夏比V型缺口参考冲击值见表C.2 表C.2力学性能选项的冲击值参考值牌号 7NMn(调质)及其他牌号 37Mn(正火钢管公称外径1 D/mm 140 140 140 >140 取样方向横向纵向横向纵向 3'~10 3~10 3h5 >57.5 >7.5~1o 试样厚度/n mm 3l0 20 试验温度/" 50 40 40 S 三个试样平均值 20 30 35 冲击值a l4w"/ cm- l6 32 24 32 48 单个试样最小值 28 冲击值由冲击吸收能量(KV)除以试样缺口处的横截面积计算得到对于壁厚小于3.5mm的薄壁钢管的横向冲击试样,可对试样进行机械压平

气瓶用无缝钢管GB/T18248-2021详解

气瓶是经过压力容器检验合格的装载和运输气体的容器，因其涉及到安全问题，需要使用符合国家标准的无缝钢管进行制造。GB/T18248-2021标准规定了气瓶用无缝钢管的技术要求、试验方法、标志、包装、运输以及质量证明等方面的内容。

技术要求

根据GB/T18248-2021标准，气瓶用无缝钢管的材质应为高强度、耐腐蚀的碳素结构钢或合金结构钢。其化学成分、力学性能、外观和尺寸等应符合规定的标准。同时，无缝钢管应经过热处理，保证其力学性能和物理性能得到优化。

试验方法

为了确保气瓶用无缝钢管的质量，GB/T18248-2021标准在试验方法方面也作出了详细规定。包括对无缝钢管进行化学成分分析、金相组织观察、拉伸试验、压扁试验、扭曲试验、冲击试验等多项试验。其中压扁试验、扭曲试验和冲击试验是气瓶用无缝钢管试验的重点，其目的是检测无缝钢管的韧性和抗变形能力。

标志、包装与运输

根据GB/T18248-2021标准，气瓶用无缝钢管应在管体上刻制标志，标明管材名称、规格、钢号和生产厂家等信息。同时，无缝钢管应按要求进行包装，以避免在运输过程中受到损坏。

质量证明

为了保障气瓶用无缝钢管的质量，GB/T18248-2021标准要求生产厂家必须建立并实施有效的质量管理体系，并获得相关的认证证书。同时，在销售时需要提供符合国家标准以及合同要求的质量证明文件。

总结

GB/T18248-2021标准作为气瓶用无缝钢管的行业标准，对于保障气瓶安全具有重大意义。在生产和使用时，必须遵循该标准的相关规定，严格按照要求进行检验和测试，确保无缝钢管的质量稳定可靠。