锦纶6浸胶帘子布

锦纶6浸胶帘子布

国家标准 GB/T9102一2016 代替GBTT02“005 锦纶6浸胶帘子布 Nylon6dippedtyrecordfabrie 2016-04-25发布 2016-11-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T9102一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T9102一2003《锦纶6轮胎浸胶帘子布》 与GB/T9102一2003相比,除编辑性修 改外,本标准主要技术变化如下: 本标准涵盖了FZ/T55001一2012《锦纶6浸胶力胎帘子布》所有内容 范围中由原来的“适用于帘子布经线线密度和合股数为2100dtex/2,1870dtex/2,1400dtex/3、 1400dtex/2,930dtex/2等规格织成的锦纶6帘子布,其他组织规格的锦纶6浸胶帘子布也 可参照使用”改为“适用于制造力车胎、电瓶车胎、摩托车胎,斜交胎、工程车胎所用的锦纶6浸 胶帘子布 ”(见第1章,2003年版的第1章); -补充了规范性引用文件(见第2章); 产品分类中,增加了700dtex,930dex,1170dtex、1400 1870dex、700dtex×2.1170dtex×2 )dexl 870dtexX3,2100dtex×3品种(见第4章); 在表1组织规格中,原标准中经线密度、纬线密度、幅宽中心值为具体数值,修改为经线密度 纬线密度、幅宽使用M替代,供需双方协商确定(见第5章,2003年版的5.2); 增加了700dtex、,930dtex、1170dtex、1400dtex、1870dtex、700dtex×2、1170dtex×2、 1870dtex×3,2100dtex×3品种的性能考核指标(见第6章); -B类产品,调整了断裂强力变异系数、定负荷伸长率、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数、干热 收缩率、捻度指标(见表3,2003年版的表2); -2003年版的6.1.1“标准大气条件按GB6529一1986中规定的试验用温带标准大气三级标准 即在温度(20士2),相对湿度62%一68%的条件下对试样进行调湿和试验 ”改为“平衡条 件:锦纶6浸胶帘子布试样在干燥缸内平衡20h24h” “试验用标准大气条件:温度(20士 2)?C,相对湿度(65士4)%”(见7.1.1.1、7.1.1.2,2003年版的6.1.1); 拉伸性能与含水率项目检测方法原标准中有具体的检测方法修改为直接引用相关的国家标准 见第7章,2003年版的第6章) 本标准由纺织工业联合会提出并归口 本标准起草单位,骏马化纤股份有限公司,江苏海阳化纤有限公司,金轮集团股份有限公司、杭州帝 凯工业布有限公司、江阴市强力化纤有限公司,东平金马帘子布有限责任公司、上海市纺织工业技术监 督所、化学纤维工业协会 本标准主要起草人;薛芳峰、郝振华、吉增明、朱广道、徐小波、刘国,刘勇,李红杰,李德利,陈荣新 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -(GB/T9102一1988、GB/T9102一2003
GB/T9102一2016 锦纶6浸胶帘子布 范围 本标准规定了锦纶6浸胶帘子布的术语和定义、产品分类,产品组织规格要求、技术要求、试验方 法、检验规则和标志,包装、运输、贮存的要求 本标准适用于制造力车胎、电瓶车胎、摩托车胎、斜交胎、工程车胎所用的锦纶6浸胶帘子布 其他 可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2942硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定H抽出法 GB/T3291. 纺织纺织材料性能和试验术语第1部分;纤维和纱线 B/T3291.2纺织纺织材料性能和试验术语第2部分;织物 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分;通用 GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分;属名 GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分;检验术语 GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4667 1995机织物幅宽的测定 GB:/T4668 1995机织物密度的测定 GB/T6503化学纤维回潮率试验方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 G;B/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14343 化学纤维长丝线密度试验方法 化学纤维长丝拉伸性能试验方法 GB/T14344 术语和定义 GB/T3291.1,GB/T3291.2,GB/T3291.3,GB/T4l46.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和 定义适用于本文件 3.1 粘合强力(H抽出I-testadhesivestrength 帘子线从H形橡胶-帘子线试验片中拉出时所需的力 3.2 附胶量dippick-up 浸胶帘子线中的胶质量与白坯帘子线质量的百分比 3.3 试验布thetabbysamples 在布卷的末端织约1m长度的布,在开始部位织一段密纬区段后,以正常的纬纱及纬纱间距织一
GB/T9102一2016 段长约1m的试验片,再在布的终止处织一段密纬区段 4 产品分类 产品分为: -A类;700dtex,.930dtex、1170dtex、1400dtex、1870dtex,700dtex×2; -B类:930dtex×2、1170dtex×2、1400dtex×2、1870dtex×2、2100dtex×2、1400dtex× 3、1870dtex×3、2100dtex×3 共14个品种 产品组织规格要求 5.1组织规格要求 锦纶6浸胶帘子布的组织规格要求见表1 表1锦纶6浸胶帘子布的组织规格要求 项 目 经线规格 经密 纬密 纬纱线密度(棉 帮宽 卷长 根/10mm" 根/10mm" tex cm n 见说明 M"士1.5 Mh士1 M‘士2 L(1士2% 2830 说明;包含700dtex,930dtex、1170dtex、1400dtex、1870dtex、700dtex×2、930dtex×2、1170dtex×2 1400dtex×21870dtex×2.2100dtexx21400dtex×3、1870dtex×3,2100dtexx3共14个品种 M为经密的中心值,同一品种或不同的品种均可以选取不同的值,由供需双方协商确定 "NM为纬密的中心值,同一品种或不同的品种均可以选取不同的值,由供需双方协商确定 M为幅宽的中心值,同一品种或不同的品种 种均可以选取不同的值,由供需双方协商确定 "L为浸胶布卷长,由供需双方协商确定,单股经线的帘子布及经线规格700dtex×2、930dtex×2的帘子布建议 卷长选用2000m,其他双股经线帘子布及1400dtex×3经线的帘子布建议卷长为1200m,其他三股经线帘 子布建议卷长为 900m 5.2布头 5.2.1纬纱股数为5一7(玻璃纤维、棉纱或收缩率小的纤维). 5.2.2纬密为45根/10cm~55根/10cm,长度为10cm15cm 5.3其他 其他组织规格,可由供需双方协商确定 技术要求 6.1产品分等 锦纶6浸胶帘子布分为优等品、一等品和合格品三个等级 性能项目和指标值 6.2 性能项目和指标值见表2、表3
GB/T9102一2016 三 s 妇 < 二 起 二 3 尔 3 起 三 二 台 W M/ N 八 m 出
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GB/T9102一2016 6.3A类产品含水率 表2中A类产品帘布的含水率以用户厂在拆包时含水率不大于1.5%为接收标准 6.4外观质量要求 见表4 表4锦纶6浸胶帘子布外观质量要求 序号 项目 优等品 -等品 合格品 脱结、断经/根/卷" >3 面积0,5em'以上至1cm" 0一40 41一80 >80 >20 浆斑/(个/卷" 1cm以上至4cm 010 ll一20 1一5 以上至8cnm 无 4cm2 010 11~30 30以上 粘并,浆膜(大于10根经线起算 /(m/ /卷") 单根经线松紧/m/卷= 010 11~20 20以上 局部经线起圈重叠大于5根起算)/次/卷" 010 l1一20 20以上 劈缝(大于50cm起算/米/卷" 无 0.6一2 2以上 稀缝(经线之间宽度大于1.5mm小于3mm)/(m/卷") 040 4l一80 80以上 注，外观质量如有特殊情况,影响轮胎厂压延质量时,双方协商解决 卷以1080m的布长计算 试验方法 7.1试验通则 7.1.1平衡与试验条件 7.1.1.1平衡条件;锦纶6浸胶帘子布试样在干燥缸内平衡20h一24h. 7.1.1.2试验用标准大气条件;温度(20士2)C,相对湿度(65士4)% 7.1.2标准预张力 按名义线密度计算,试样的标准预张力为(0.050士0.005)cN/dtex 7.1.3试样的制备 7.1.3.1每批帘子布抽取试样1份,在样布上均匀取下6束帘子线束(除去纬纱),将试样混合均匀,分 出6根作粘合强力,20根作捻度、直径试验,余下留作拉伸性能(包括断裂强力,断裂伸长率,定负荷伸 长率)、干热收缩率,附胶量和含水试验用 650" 7.1.3.2取样长度600mm mm,取样部位应距布边不小于200mm 7.1.3.3取样时应戴纱手套,并防止捻线退捻,剪下试样要立即放人不透光的塑料袋内密封 7.1.3.4取出含水率试样应立即试验;取出粘合强力,附胶量,捻度项目的试样待试;拉伸性能、干热收 缩率项目的试样在7.1.1规定的条件下平衡20h一24h
GB/T9102一2016 7.2组织规格检验 7.2.1卷长、布头长度采用在线计量长度或按GB/T4666规定执行 7.2.2幅宽按GB/T4667一1995规定中方法1执行 7.2.3经密、纬密,布头纬密按GB/T4668一1995规定中方法A执行 7.2.4纬纱线密度按GB/T14343规定中的单根法执行 7.2.5布头纬纱股数用拆分法检验 7.3拉伸性能试验 按照GB/T14344执行 其中试验条件按照下列要求操作 -试样夹持长度为(250士1)mm; 拉伸速度为(300士5)mm/min; -试验次数:30次 小数位数要求见表5,数值修约按GB/T8170规定执行 粘合强力(H抽出法)试验 按GB/T2942规定执行 其中 埋线深度采用10nm,胶条尺寸为l0mm×10mm×25 a m b)胶料配方按下述规定: 胶料配方 质量份(单位:g 天然橡胶(烟片胶 100 40 半补强炭黑 氧化锌 2.5 硫磺 促进剂M 0.s 硬脂酸 松焦油 盼老剂4020 总计 153.3 硫化条件如下 硫化温度 136士2)C 硫化时间 50mmin 硫化压力 模具压力3MPa(单股帘子布模具压力9.8MPa) 预加张力 1.96N/根 拉伸速度 300士5)mm/min 小数位数要求见表5,数值修约按GB/T8170规定执行 d 7.5附胶量试验 7.5.1试验原理 利用胶不溶于甲酸而锦纶帘子线溶于甲酸这一原理,分离出胶的质量和白坯帘子线的质量,计算得 到附胶量
GB/T9102一2016 7.5.2试剂 试验所用试剂如下 甲酸化学纯,浓度85%以上; 试验用水;符合GB/T6682中三级水的规定 7.5.3试验装置 试验所用装置如下所示 恒温烘箱;温度可控制在(105士2) 分析天平;分度值0.1mg; 称量瓶;质量已知; 砂芯漏斗;蒲氏150mlL2号滤孔,质量已知; 磁性搅拌器 抽滤装置、剪刀等; 干燥器、烧杯等 7.5.4试验步骤 7.5.4.1将15根帘线剪成长1mm~2mm,放人恒重的称量瓶中在(105士2)C的烘箱中烘至恒重，盖 上盖,取出放人干燥器内冷却 7.5.4.2用减量法在天平上称约2.5g(读数精确至0.1mg)试样两份各放人烧杯中,同时称好经烘干冷 却的砂芯漏斗质量 7.5.4.3将120mL甲酸慢慢地倒人试样烧杯中(同时放人一粒磁棒),放在磁性搅拌器上搅拌15min 将帘线全部溶解后取下烧杯,钳出磁棒(用少量甲酸将其冲洗净) 7.5.4.4将溶解后的试样溶液沿玻璃棒慢慢转移至砂芯漏斗过滤(烧杯用过滤液洗涤),再用50ml.的 甲酸分2次冲洗烧杯、玻璃棒,漏斗上的残渣,最后用低纯水分两次冲洗,至中性 7.5.4.5将滤有残渣的砂芯漏斗放人(105士2)C的烘箱内烘至恒重,取出放在干燥器内冷却至室温,称 其质量(准确至0.1mg. 7.5.5结果计算 附胶量按照式(1)计算 100% X 式中: G -附胶量; 残渣质量,单位为克(g); m -试样质量,单位为克(g). n 两次试验的平行数据绝对值差异不超过0.2%,计算到两位小数,按GB/T8170修约到一位小数 7.6干热收缩率试验 7.6.1试验原理 已知长度的试样在规定的张力和规定温度的热空气中处理一定的时间,测定处理过程中的热空气 收缩长度,由收缩长度与初始长度之比计算得到热收缩率
GB/T9102一2016 7.6.2试验装置 干热收缩测试仪或能达到试验条件的装置 7.6.3试验条件 试验条件如下 -热处理温度:(160士2)C; 热处理时间:2min -测量长度:(250士1.0)mm; 试验根数:5根 7.6.4试验步骤 7.6.4.1从7.1.3.4平衡好的试样,抽取试样(小心不使其退捻》. 7.6.4.2将其中一根试样的一端固定,另一端通过可以旋转的导轮施加7.1.2规定的预加张力 7.6.4.3试样在导轮上适当的位置放好后,使得试样在固定端与在导轮端之间呈最短距离 7.6.4.4将试样在规定的温度下处理规定时间,处理时间结束时,但试样仍处于加热装置内时,立即读 取并记录干热收缩率 重复上述操作5根 7.6.4.5 7.6.5结果计算 以5根试样测定值的算术平均值表示测定结果 小数位数要求见表5,数值修约按GB/T8170规 定执行 7.6.6注意事项 注意事项包括 放进加热炉内的试样部分不要用手触摸 -试样在绕线轮放好后,要使显示屏数字示值为零或接近零 7.7捻度测定 7.7.1试验原理 在规定的预张力下固定试样的一端,旋转另一端,退除规定夹持长度内的股线捻度,直至股线中的 各组分达到平行,计数退捻转数,计算捻度值 7.7.2试验装置 7.7.2.1捻度仪 捻度仪,附 a 两个夹特器,其中一个可以Z/S两个方向旋转.可调整规定起始长度位置的夹持器" D)旋转计数器,其转数应精确至最接近的1转; 捻向指示器; c d) 测量退捻前后的量尺,精度为士1.0mm; 给试样施加标准预张力的装置 e)
GB/T9102一2016 7.7.2.2辅助工具 分析针 7.7.3试验条件 试验条件如下 -夹持距离:(500士1)mm; 试验根数:l0根 7.7.4试验步骤 7.7.4.1调整捻度仪两夹持器间距为500mm,校正刻度盘指针为零位 7.7.4.2将一根平衡后的试样的一端夹人夹持器内(并对试样施加规定的预加张力),调整好夹持器位 置,将试样的另一端夹人右夹持器内 7.7.4.3使帘线退捻,直至退尽为止(多根单股丝平行),记录其复捻的捻数,并换算成1m内的捻度 测定初捻时,将上述已退捻的帘线留下一股,剪去多余部分,同时根据留存的股线占总股线的比例施加 预加张力(例如三股留一股时,需要施加1/3的预加张力),量其长度,再退捻,直至退尽,记录其初捻捻 数,并换算成1m内的捻度 7.7.5结果计算 复捻和初捻均以试验值的算术平均值表示,要保留的小数位数见表5 数值修约按GB/T8170规 定执行 7.8含水率试验 按照GB/T6503规定的箱外冷称法执行 需要保留的小数位数见表5 7.9直径测定 7.9.1原理 利用压盘式直径测试仪从垂直两个方向测量帘线试样的直径,分别记录测试数值,计算所有试样所 测数值的总算术平均值为该批帘子布帘线的直径 7.9.2试验装置 帘线直径的评价试验应使用压盘式直径测定仪进行,压盘式直径测定仪应满足以下要求 测定范围:010mm(最小刻度:0.01" a mm; b 上压盘直径;(9.5士0.3 mm， ,对帘线压力(170士3)cN,提升高度6.5 mm 下压盘 c 7.9.3试验条件 7.9.3.1试样数量:l0个,每个试样测量两个点 7.9.3.2每个测量点沿试样轴线旋转90"各测一次 7.9.4试验程序 7.9.4.1取出试样,转移到试样架 l0
GB/T9102一2016 7.9.4.2调整直径测定仪的指针为零位,提起上压盘锁定 7.9.4.3从试样架上取出一根试样,将一端夹人夹持器,通过试样台,加上规定的预加张力,然后把试样 的另一端夹人另一个夹持器中 7.9.4.4使上压盘从6.5mm的高度缓缓落下,待指针静止后读取数值,精确至0.01mm 7.9.5结果计算 以所测数据的总算术平均值表示该批浸胶帘子布帘线直径的最终结果,保留的小数位数见表5 数值修约按GB/T8170规定执行 7.10外观检验 制造方在浸胶生产线上采用在线目测方法,检验外观,并按表4要求的检验项目逐一记录 使用方 在压延生产线上采用在线目测方法复验 各项试验结果的计算精度 7.11 各项试验结果的计算精度按表5执行 表5各项试验结果的计算精度 目 项 小数点后有效位数 断裂强力 断裂强力变异系数(cV值 定负荷伸长率 断裂伸长率 断裂伸长率变异系数(CV值 粘合强力(H抽出法 干热收缩率 附胶量 捻度 含水率 直径 注:数值修约按照GB/T8170执行 检验规则 8.1 检验分类 锦纶6浸胶帘子布的检验分为出厂检验和型式检验 8.1.1 8.1.2出厂检验在产品交货时必须进行 8.1.3在下列情况下进行型式检验 a)规定的周期性检验时; b) 当生产设计、工艺、原料有变化,可能影响产品质量时 c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时 1
GB/T9102一2016 d)国家质量监督检验机构要求进行该项的检验时 8.2检验项目 8.2.1型式检验项目 组织规格,技术要求中的所有项目均为型式检验项目,按本标准规定的试验方法进行试验 8.2.2出厂检验项目 8.2.2.1表2,表3中所有项目为出厂检验项目,按本标准规定的试验方法进行试验 8.2.2.2表4中的外观项目均为出厂检验项目,按本标准规定的检验方法进行检验 8.3组批规定 8.3.1以同一经线筒子所生产的帘子布作为一批 8.3.2同一批锦纶6浸胶帘子布采用不同工艺生产或不是连续浸胶的均应另行分批 8.4取样方法 8.4.1性能项目为抽样检验,锦纶6浸胶帘子布的试样,由捻织车间每个简子架织一个1m长的试验 片,经过浸胶后从布卷上剪下,迅速装人不透明密封的试样袋或取样筒内送恒温、恒湿室 每批试样的 抽取应从距布边200mm处开始等距离的六个部位均匀抽取 8.4.2外观项目为全数检验 8.5检验结果的评定 8.5.1型式检验的评定 检验中,若所有样品的试验结果组织规格符合表1的规定,物理指标,外观分别符合表2,表3和 表4一等品以上的规定,则认为型式检验合格 8.5.2出厂检验的评定 8.5.2.1性能试验项目的判定 出厂检验项目计算结果用GB/T8170中修约值比较法与表2表3给出的指标值判定,评定等级 物理指标测定,以一次测定值为准 只有当测试人员发现操作或仪器异常时,应在采取措施之后从 原样中取样复试一次,并以复试结果为测定结果 8.5.2.2外观检验项目的判定 外观质量逐卷检验,按表4规定逐项评定等级 8.5.2.3出厂检验综合评定 产品的分等按8.2.2出厂检验项目的性能指标和外观指标中的最低项等级,定为该批的等级 8.6复验规则 8.6.1需方可按本标准各项规定验收锦纶6浸胶帘子布的质量 8.6.2需方取样时,按8.4规定随机剪取1m的试验片 8.6.3对于不合格项的复验,可在原批中加倍重新取样(抽取两卷,即两份试样),如两卷复验结果符合 12
GB/T9102一2016 本标准,则合格;否则判不合格 8.6.4供需双方任一方对验收结果有异议时,可提请双方同意的仲裁机构取样复验,复验结果为最终 结果 复验费用由责任方负担 8.6.5称取锦纶6浸胶帘子布净质量作为商业质量 标志,包装、运输、贮存 9.1标志 9.1.1锦纶6浸胶帘子布的标签上应注明生产厂名、厂址、品名、品种,规格、质量等级,浸胶批号、质 量、浸胶日期和使用的标准号,商标、保质期 标志要明确、清楚,便于识别,保证和实物相符 g.1.2锦纶6浸胶帘子布包装上应有防潮、禁止用钩等标志 9.2 包装 9.2.1以卷为单位进行包装,包装应保证产晶品质不受损伤并适于贮存和搬运 9.2.2每个卷装应有一个保护层,并保证运输时不受损伤 9.2.3不同品种,规格、批号,等级要分别包装 9.2.4每批锦纶6浸胶帘子布要附有质量检验单 9.3运输 g.3.1锦纶6浸胶帘子布装卸运输时应轻搬轻放,以免损伤帘子布 9.3.2运输时要有防潮措施 g.3.3运输车辆应保持清洁,切忌与各种油类混装,混运,以免沾污 9.4贮存 锦纶6浸胶帘子布贮存在干燥,清洁、通风、避光的仓库内,不得与其他油类,化工原料混放在同 9.4.1 仓库内 锦纶6浸胶帘子布的存放应做到先进先出,贮存期限按产品浸胶日期起算一般为6个月,使用前 9.4.2 不得破坏其包装的密封性能 13

锦纶6浸胶帘子布GB/T9102-2016

随着人们对生活品质要求的提高，窗帘作为室内装饰的重要组成部分，也越来越受到关注。而锦纶6浸胶帘子布作为一种高性能窗帘材料，正好满足了消费者对于窗帘的各种需求。

锦纶6浸胶帘子布是由锦纶6丝制成的基材，经过涂胶处理形成的一种复合材料。根据国家质检总局发布的GB/T9102-2016标准，锦纶6浸胶帘子布的主要技术指标包括重量、厚度、抗拉强度、耐水性、防霉性、防火性等，其技术指标达到国家标准要求。

与传统的窗帘材料相比，锦纶6浸胶帘子布具有以下优点：

• 1. 防火性能好：锦纶6浸胶帘子布经过阻燃处理，可以有效地降低火灾风险。
• 2. 防水防霉：锦纶6浸胶帘子布经过特殊处理，具有优异的防水、防霉性能。
• 3. 耐用性强：由于其采用了高强度锦纶6丝为基材，所以其抗拉强度和耐用性都非常出色。
• 4. 易于清洗：锦纶6浸胶帘子布表面光滑，不易沾染灰尘或油污，容易清洗保养。

由于上述优秀特性，锦纶6浸胶帘子布在家居、商业和工业领域得到了广泛应用。例如，在办公室、医院、酒店等公共场所使用锦纶6浸胶帘子布作为窗帘，可以提升整个空间的安全性和美感；在厨房、浴室等高湿度环境使用锦纶6浸胶帘子布作为窗帘，则可以有效地防止霉菌滋生。

总之，锦纶6浸胶帘子布作为一种高性能的窗帘材料，具有广泛的应用前景和市场空间，值得更多企业和消费者关注和使用。

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