额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆

额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆

国家标准 GB/18890.2一2015 代替GB/Z18890.,22002 额定电压220kV(U=252kV)交联 聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分:电缆 Powereableswithcross-linkelpolyethyleneinsulatioamdtheiraecessoriestor ratedvoltageof220kV(U,=252kV)一Part2: Powercables 2015-10-09发布 2016-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T18890.2一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 使用特性 产品命名 技术要求 成品电缆标志 试验要求 验收规则 包装,运输和贮存 l0 2 附录A(资料性附录)电缆的使用条件 附录B(资料性附录绝缘料和半导电材料的性能 15 参考文献 SS
GB/T18890.2一2015 前 言 GB/T18890《额定电压220kVv(U用=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分 第1部分;试验方法和要求 -第2部分;电缆; -第3部分;电缆附件 本部分为GB/T18890的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/Z18890.2一2002《额定电压220kV(U.=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其 附件第2部分;额定电压220kVU=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆》 与GB/Z18890.2一2002 相比,本部分主要技术变化如下: 标准的性质由指导性技术文件改为推荐性标准; 标准名称由“额定电压220kv(U.=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分;额 定电压220kv(U =252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆”改为“额定电压220kvU =252kV)交 联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分;电缆”; 增加了金属塑料复合护套的定义(见3.2) 增加了使用特性和电缆载流量(见4.3); 增加了金属塑料复合护套电缆的代号,型号和名称(见5.1,表1); 修改了皱纹铝套的注释(见表1,2002年版5.1的注); 增加了铜丝屏蔽的要求和标示方法(见5.3); 删除了2002年版的第6章材料,其内容列人技术要求的相关章节 增加了分削导体的技术要求内容(见6.1.2); 增加了半导电屏蔽层的最薄点厚度的要求(见6.3.2和6.3.3); -增加了缓冲层和纵向阻水层材料的要求(见6.4.1); 增加了金属屏蔽的要求(见6.5) 增加了径向隔水层(见6.5.5); -修改了铅套和铝套材料的要求(见6.6.1,2002年版的6.4和6.5); 增加了铜套(见6.6.1的注); 增加了沥青材料的要求(见6.6.3); -增加了挤塑的半导电层及其要求(见6.7.3); 修改了电缆试验项目及要求(见8.2,2002年版的第8章); 修改了电缆的使用条件(见附录A,2002年版的附录A); 增加了半导电材料的性能(见附录B); 增加了参考文献 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本部分负责起草单位;上海电缆研究所 本部分参加起草单位:电力科学研究院、国家电线电缆质量监督检验中心、青岛汉缆股份有限 川
GB/T18890.2一2015 公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司重庆泰山电缆有限公司、杭州电缆股份有限公司、宝胜普睿 司曼电缆有限公司、上海上缆藤仓电缆有限公司、沈阳古河电缆有限公司,浙江万马电缆股份有限公司 本部分主要起草人孙建生、赵健康、范玉军、陈沛云、刘召见、周勇华、朦兆丰、陈涛、赵源泽、 张道利、徐晓峰、刘焕新 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/Z18890.22002
GB/T18890.2一2015 额定电压220kV(U=252kV)交联 聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分电缆 范围 GB/T18890的本部分规定了固定安装的额定电压220kV(U用=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电 缆型号命名、技术要求,试验及验收规则包装、运输及贮存 本部分适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电缆,但不适用于特殊条件下使用的电缆,如海底 电缆 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T494一2010建筑石油沥青 GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方 法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分;通用试验方 法 热老化试验方法 GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分;通用试验方 法 低温试验 GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专 用试验方法 -耐臭氧试验 热延伸试验 -浸矿物油试验 GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分;聚氯乙烯混合料 专用试验方法 -高温压力试验 抗开裂试验 GB/T2951.322008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分;聚氯乙烯混合料 专用试验方法 失重试验 热稳定性试验 GB/T2951.412008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分;聚乙烯和聚丙烯 混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 -直接燃烧法测量聚乙熔中碳 黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 -显微镜法评估聚乙烯中碳黑分 散度 GBy/T3048.一2007电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验 GB/T3048.8一2007电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验 GBy/T3048.11一2007电线电缆电性能试验方法第11部分;介质损失角正切试验 GBy/T3048.12一2007电线电缆电性能试验方法第12部分，局部放电试验 GB/T3048.13一2007电线电缆电性能试验方法第13部分，冲击电压试验 B/T3048.14一2007电线电缆电性能试验方法第14部分;直流电压试验 GB/T3880.l2012 -般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求
GB/T18890.2一2015 GB/T3953电工圆铜线 GB/T3956电缆的导体 GB/T6995.3一2008电线电缆识别标志方法第3部分;电线电缆识别标志 GB/T18380.12一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火 焰垂直蔓延试验1kw预混合型火焰试验方法 GB/T18890.1一2015额定电压220kvU,=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1 部分;试验方法和要求 GB/T26o11一2010电缆护套用铅合金能 B:/T52608.1一2o11电缆金属套第1部分.总则 JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘 JB/T10181.l1一2014电缆载流量计算第11部分;载流量公式(100%负荷因数)和损耗计算 -般规定 JB/T10259电缆和光缆用阻水带 JB/T10696.5一2007电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分腐蚀扩展试验 JB/T10696.6一2007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分挤出外套刮磨试验 YD/T723一2007(所有部分通信电缆光缆用金属塑料复合带 a.c.cable IEC60183高压交流电缆选择导则(Guidancefortheselectiono ofhigh-volt tage systems) 术语和定义 GB/T18890.1一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 近似值approximatevalue -种既不保证也不检查的数值,例如用于其他尺寸值的计算 3.2 金属塑料复合护套metal-plasticlaminatedsheath 具有与电缆外护套黏结性能的纵包金属带或纵包金属箔的复合护套,复合护套的金属带(箔)搭接 缝通过熔化塑料或粘接剂黏结形成不透水的密封 通常金属层与聚乙烯护套黏结,构成为金属复合聚 乙烯护套 使用特性 4.1额定电压 额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压,本部分用U/U和U标识,这些符号的意义由 IEC60183给出: U 电缆设计用的导体与金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值,kV; 电缆设计用的导体之间的额定电压有效值,kV; U 设备最高工作电压有效值,kv U 在本部分中;U/儿=127/220kV; U.=252kV 4.2工作温度和额定载流量 电缆正常运行时导体允许的长期最高温度为90C
GB/T18890.2一2015 短路时最长持续时间不超过5s),电缆导体允许的最高温度为250C JB/T10181.11一2014给出了电缆正常运行时载流量计算方法 安装最小弯曲半径 电缆的安装最小弯曲半径推荐为20倍电缆外径 4.4使用条件 电缆的使用条件参见附录A 产品命名 5.1 代号 本部分采用下列代号: Y 交联聚乙烯绝缘 铜导体 T(省略) Q 铅套 LW 皱纹铝套 A 金属塑料复合护套 聚氯乙烯外护套 02 聚乙烯外护套 03 纵向阻水结构 5.2 型号 型号依次由绝缘、导体、金属套,外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成 本部分包括的电缆型号和名称见表1 表1 电缆的型号和名称 号 电缆名称 YJLw02 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚叙乙烯护套电力电缆 YJLw03 交联聚乙烯绝缘皱绞铝套或炽接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆 YJLWw02-Z 交联聚乙烯绝缘皱纹套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆 YJLW03-Z 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆 交联聚乙娇绝缘铅套聚叙乙烯护套电力电缆 YJQ02 YQ03 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆 YJQ02-Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚氧乙烯护套纵向阻水电力电缆 YJQ03-Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆 YJA03 交联聚乙熔绝缘金属复合聚乙熔护套电力电缆 YJA03-Z 交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套纵向阻水电力电缆 注，皱纹骷套包括挤包皱纹铝套和铝带媒接皱纹铝套,按JB/T5268.1一201二者代号均为Lw;媒接皱纹铝套 应在产品名称中明确表示
GB/T18890.2一2015 5.3规格 电缆的规格用额定电压,导体芯数、导体标称截面积/铜丝屏蔽(如果有)标称截面积表示 本部分包括的电缆导体标称截面积(mm')有: 400,500,630,800,1000,l200,(1400),1600,(1800),2000,(2200),2500 其中括号内数字为非优选导体截面积 铜丝屏蔽标称截面积宜采用GB/T3956的推荐系列 5.4产品表示方法 5.4.1产品表示 产品用型号、规格和本部分编号表示 5.4.2举例 示例1:额定电压127/220kV,单芯,铜导体标称截面积630nmm',交联聚乙娇绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电 缆;表示为YIL.ww2127/201x680GB/T18902一2015. 示例2;额定电压127/220kv,单芯,铜导体标称截面积1000mm,交联聚乙绝缘铅套聚乙婚护套纵向阻水电力 电缆,表示为;YJQ03-Z127/2201×1000GB/T18890,22015 示例3，额定电压127/220kv.单芯,铜导体标称截面积1000mm'/铜丝屏蔽标称截面积400mm=,交联聚乙烯绝 缘金属复合聚乙烯护套纵向阻水电力电缆,表示为:YJA03-Z127/2201×1000/400GB/T18890.2一2015 技术要求 导体 6.1 6.1.1材料 铜导体应采用符合GB/T3953规定的TR型圆铜线 6.1.2结构和直流电阻 标称截面积为800mm”以下的导体应采用符合GB/3956的第2种紧压绞合圆形结构;800mm" 的导体可以采用紧压绞合圆形结构,也可以采用分割导体结构 标称截面积为800mm以上的导体应采用分割导体结构 分削导体如果采用金属绑扎带,应是非 磁性的,且应具有足以减小分割导体股块位移所需的强度 金属绑扎带应无凹痕、油污、裂缝、折皱;绕 包后不应有可能穿透半导电屏蔽层的缺陷 分剐导体的圆度应采用卡尺和周长带二种方法沿着导体轴向相互间隔约0.3m的5个位置进行测 量 卡尺测得的5个最大直径的平均值不应超过周长带测得的5个直径的平均值2%;在任一位置卡 尺测得的最大直径不应超过周长带测得的直径3% 各种绞合导体和分割导体不允许整芯或整股焊接 绞合导体中的单线允许焊接,但在同一层内,相 邻两个接头之间的距离不应小于300mm 导体表面应光洁,无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺及锐 边、以及无凸起或断裂的单线 导体的结构和直流电阻应符合表2要求
GB/T18890.2一2015 表2铜导体的结构和直流电阻 导体标称截面积/mmr 导体中单线最少根数 C时直流电阻最大值/n/kt 20 km 400 53 0.0470 500 53 0.0366 630 0.0283 53 800 53 0.0221 1000 170 0.0176 1200 170 0.015l1 400 170 0.0129 1600 170 0.0113 1800 265 0.0101 2000 265 0.0090 2200 265 0,008 2500 265 0.0072 6.2绝缘 6.2.1材料 本部分包括的绝缘材料的类型应是超净的交联聚乙烯,缩写代号为XILPE 绝缘材料的性能参见附录B 6.2.2厚度 绝缘层的标称厚度应符合表3规定 绝缘层的最小厚度以及偏心度应符合GB/T18890.1一2015中10.6.2规定 表3绝缘层的标称厚度 导体标称截面积/mm 绝缘层标称厚度/mm 21 400和500 630 26 25 800 1000及以上 24 6.2.3绝缘中的微孔和杂质 绝缘中允许的微孔和杂质尺寸及数目应符合GB/T18890.1一2015中12.5.9.2要求
GB/T18890.2一2015 6.3半导电屏蔽 6.3.1材料 半导电屏蔽应采用交联型的半导电屏蔽塑料,应具有与其直接接触的其他材料的良好相容性,其耐 温等级应与XLPE绝缘适配 半导电屏蔽材料的性能参见附录B 6.3.2导体屏蔽 导体屏蔽应由绕包半导电带和在其上挤包的半导电层组成,其厚度的近似值为2.0mm,其中挤包 的半导电层的最薄点厚度不应小于0.8mn m 导体屏蔽绕包用的半导电带的体积电阻率参见附录B 挤包的半导电层应厚度均匀,并与绝缘层牢固地黏结 半导电层与绝缘层的界面应连续光滑,无明 显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹 6.3.3绝缘屏蔽 绝缘屏蔽应为与绝缘层同时挤出的半导电层,其厚度的近似值为1.0mm,其最薄点厚度不应小于 0.5mm 半导电层应均匀地挤包在绝缘上,并与绝缘层牢固地黏结 半导电层与绝缘层的界面应连续光滑 无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹 6.3.4半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合GB/T18890.1一2015中12.5.,11要求 6.3.5半导电屏蔽电阻率 半导电屏蔽电阻率应符合GB/T18890.1一2015中12.4.9规定 6.4缓冲层和纵向阻水层 6.4.1材料 缓冲层应采用半导电弹性材料,或具有纵向阻水功能的半导电弹性阻水材料 阻水带和阻水绳应具有吸水膨胀性能 缓冲层和纵向阻水材料应与其相接触的其他材料相容 绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘屏蔽的体积电阻率相适应,其他物理力 学性能应符合JB/T10259要求 6.4.2缓冲层 在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层 缓冲层应是半导电的,以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好 缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求 6.4.3纵向阻水层 如电缆有纵向阻水要求时,绝缘屏蔽层与径向金属防水层之间应有纵向阻水层 纵向阻水层应由 半导电性的阻水膨胀带绕包而成 阻水膨胀带应绕包紧密、平整,其可膨胀面应面向铜丝屏蔽如果 有
GB/T18890.2一2015 当采用与绝缘半导电屏蔽直接黏结的铝箔复合套时,可免去额外的纵向阻水层 如对电缆导体也有纵向阻水要求时,导体绞合时应加人阻水材料 6.5金属屏蔽 6.5.1 -般要求 金属屏蔽应施加在电缆非金属屏蔽层上面 金属屏蔽在整个电缆长度上应电气上连续 金属屏蔽应能满足电缆线路短路容量短路电流及持续时间)的要求 注，验证金属屎敲的短路电流有效值的计算可参见IEc60949 6.5.2铜丝屏蔽 铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成,铜丝屏蔽层的表面上应用铜丝或铜带反向扎紧 屏蔽铜丝 的直径不应小于1.00mm;相邻屏蔽铜丝的平均间隙G不应大于4mm G由式(1)定义 T(D十d)一nd 式中: G -相邻屏蔽铜丝的平均间隙,单位为毫米(n mm; D -铜丝屏蔽下的缆芯直径,单位为毫米(mm); 铜丝的直径,单位为毫米(t dl mm; 铜丝的根数 6.5.3金属套屏蔽 电缆采用铅套或铝套时,金属套可作为金属屏蔽 如铅套或铝套的厚度不能满足短路容量的要求 时,应采取增加铜丝屏蔽或增加金属套厚度的措施 6.5.4金属屏蔽的电阻 如适用,铜丝屎蔽的电阻测量值应符合GB/T3956规定,或者不大于制造厂申明值(当铜丝屏蔽的 截面积与GB/T3956推荐的系列截面积不同时) 要求时,还应测量金属套的电阻值 6.5.5径向隔水层 当电缆系统敷设在地下、易积水的地下通道或水中时,电缆应采用径向不透水的阻挡层 径向隔水层包括金属套及金属塑料复合护套 金属塑料复合护套应符合GB/T18890.1一2015的12.5.15要求 金属塑料复合带应符合 YD/T723-2007要求 6.6金属套 6.6.1材料 错套应用铅合金制造 铅合金应符合GB/T26011一2010要求 皱纹铝套应采用纯度不小于99.50%的铝或铝合金制造 焊接用铝带应符合GB/T3880.12012 要求,其伸长率不应小于16% 注买方要求时,也可以采用铜套 铜套代号符合JB/T5268.1一2o11的规定,厚度测量参照皱纹铝套厚度测量 方法
GB/T18890.2一2015 6.6.2金属套的厚度 金属套的标称厚度应符合表4规定 铅套的最小厚度应符合GB/T18890.l一2015中10.7.1规定 铝套的最小厚度应符合GB/T18890.1一2015中10.7.2规定 表4 金属套的标称厚度 导体标称截而积 铅 套 智 套 mm mm mm 400 2:; 2.4 2.7 2.4 500 2. 630 2.8 800 2.8 2" 2.8 2.6 1000 2.9 2.6 200 3.0 2.6 400 600 3. 2.6 3.1 2.8 1800 2.8 2000 3.2 2200 3.3 2.8 2.8 2500 3,4 6.6.3金属套的防蚀层 金属套表面应有沥青或热熔胶防蚀层 沥青可采用符合GB/T494一2010要求的10号沥青 铅套上允许绕包自粘性橡胶带作为防蚀层 6.7外护套 6.7.1材料 本部分包括的外护套的类型和代号应为符合GB/T18890.1一2015中4.4规定的代号为sT，和 ST,外护套混合料 外护套的性能应符合GB/T18890.l一2015中表7和表8中sT，和ST的要求 外护套的颜色一般为黑色 为了适应电缆的某种特殊使用条件,经供需双方协商也可采用其他颜 色,这种情况下,不规定外护套混合料的碳黑含量 6.7.2外护套的厚度 外护套的标称厚度应是5.0 mm 外护套的平均厚度不应小于标称厚度,最小厚度应是4.2mmm 对皱纹金属套的外护套无平均厚度 要求 注当采用复合外护套结构时,本规定仅适用于总厚度 6.7.3导电层 外护套的表面应施以均匀牢固的导电层
GB/T18890.2一2015 如果采用挤塑的半导电层,且其与电缆外护套粘结牢固,其厚度可以构成为外护套总厚度的一部 分,但挤塑半导电层不应超过外护套标称厚度的20% 半导电塑料的性能参见附录B 6.8成品电缆 成品电缆的性能应符合第7章和第8章要求 成品电缆标志 成品电缆的外护套表面应有制造商名称、产品型号、导体/铜丝屏蔽(如果有)规格、额定电压的连续 标志和长度标志 标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦 成品电缆标志应符合GB/T6995.3-2008规定 试验要求 8.1试验类别及代号 试验类别及代号见表5 表5试验类别及代号 试验类别 代 电缆例行试验 电缆抽样试验 电缆型式试验 电缆系统型式试验 电缆系统预鉴定试验 PQ 8.2试验项目及要求 试验项目及要求应符合表6一表8规定 例行试验应符合GB/T18890.1一2015的第9章和 表6要求 抽样试验应符合GB/T18890.1一2015的第10章和表7要求 成品电缆系统的型式试 验应符合GB/T18890.12015的第12章和表8要求 预鉴定试验(以及预鉴定的扩展试验)应符 合GB/T18890.l一2015的第13章和表9要求 其中型式试验和预鉴定试验均应在成品电缆系统上进行,为成品电缆系统的型式试验和预鉴定 试验 表6电缆例行试验项目及要求 试验要求 试验 序号 试验项目 试验方法 类型 GB/T18890.1一2015 R 局部放电试验 9.2 GB/T3048.12一2007 电压试验 R GB/T3048.8一2007 9.3 外护套的电气试验 R 9.4 GB/T3048.14一2007
GB/T18890.2一2015 表7电缆抽样试验项目及要求 试验要求 试验 序号 试验项目 试验方法 类型GB/T18890.2一2015lGBT 18890.120l5 导体检验 S 6.1.2 10.4 适当方法 导体和金属屏敲电阻测量 6.1.2和6.5.3 10.5 GB/T3048.,4一2007 绝缘厚度测量 GB/T2951.11一2008 6.2.2 10.6 铜丝屏蔽的检查(适用时 6.5. 适当方法 金属套厚度测量 6.6.2 10.7 GB/T18890.1一2015的10.7 外护套厚度测量 6.7.2 10.6 GB/T18890.l2015的10.6.3 GB/T2951.112008及其他适 直径测量(要求时进行 10.8 当方法 xXLPE绝缘热延伸试验 10.9 GB/T2951.212008 电容测量 10.10 GB/T3048.11一2007 10 雷电冲击电压试验 10.11 GB/T3048.132007 透水试验(适用时 10.12 GB/T18890.1一2015的附录E 具有与外护套黏结的纵包 金属带或纵包金属箱的电 GB/T18890.12015的附录F 12 10.13 缆组件的试验适用时 表8电缆系统的型式试验项目及要求 试验要求 试验 试验方法 序号 试验项目 类型GB/T18890.22o15lGB/T18890.12015 绝缘厚度检验 12.4.l GB/T2951.l12008 GB/T18890.1 弯曲试验 -2015的12.4.3 12.4.3 随后进行 室温下的局部放电试验 12.4.4 GB/T3048.122007 tano测量 12.4.5 GB/T3048.11一2007 热循环电压试验 12.4.6 GB/T18890.l2015的12.4.6 局部放电试验(最后一次热 循环后或下述第6项雷电 冲击电压试验后进行 12.4.4 GB/T3048,122007 高温下 室温下 雷电冲击电压试验及随后 GB/T3048.13一2007” 12.4.7 的工频电压试验 GB/T3048.8一2007 1o
GB/T18890.2一2015 表8(续 试验要求 试验 序号 试验项目 试验方法 类型lGB/T18890.22015lGB/T18890.12015 局部放电试验如果上述 第5项试验没有进行 12.4.4 GB/T3048.12一2007 高温下 室温下 检验 12.4.8 GB/T18890.12015的12.4.8 GB/T 半导电屏蔽电阻率 5的附录D 6.3.5 12.4.9 18890.1一2015 6.1.2，6.2.2， GB/T2951.I1一2008及其他适 6.3.2，6.3.3， 10 电缆结构检查 12.5.1 6.5,2 当方法 6.6.2，6.7.2 GB/T 绝缘老化前后机械性能 2951.l1一2008 12.5.2 试验 GB/T2951.12一2008 GBT2951.m 外护套老化前后机械性能 -2008， 12 12.5.3 试验 GB/T2951.12一2008 GBT231.m 成品电缆段相容性老化 -2008， 13 12.5. 试验 GB/T2951.122008 ST，型VC外护套尖 重 12.5.5 GB/T2951.322008 试验 外护套高温压力试验 15 12.5.6 GB/T2951.31一2008 Pvc外护套ST,低温 16 12.5.7 GB/T2951.14一2008 试验 PvC外护套(sT)热冲击 17 GB/T2951.312008 12.5.8 试验 GB/T .PE绝缘微孔杂质试验 18890.1一2015的附录 心 18 6.2.3 12.5.9 GB/T2951.212008 xLPE绝缘热延伸试验 19 12.5.10 半导电屏蔽层与绝缘层界 20 6.3.4 12.5.ll GB/T18890.l一2015的附录H 面的微孔与突起试验 黑色PE外护套碳黑含量 21 GB/T2951.4l一2008 12.5.12 渊量 22 燃烧试验(要求时进行 2.5.13 GB/T18380.122008 23 纵向透水试验(要求时进行 12.5.14 GB/T18890,l一2015的附录E 具有与外护套黏结的纵包 24 金属带或纵包金属箔的电 12.5,15 GB/T18890.1一2015的附录F 缆的组件试验 25 非金属外护套刮磨试验 12.5.16 B/T10696.62007 26 铝套腐蚀扩展试验 12.5.17 JB/T10696.52007 27 成品电缆标志的检查 第7章 GB/T6995.32008
GB/T18890.2一2015 表9电缆系统预鉴定试验项目及要求 试验要求 试验 序号 试验项目 试验方法 类型 GB/T18890.1一2015 绝缘厚度检验 PQ 13.2.2 GB/T2951.l1一2008 热循环电压试验 13.2.4 GB/T18890.1 PQ 2015的12.4.6 GB/T3048.13一2007、 雷电冲击电压试验 PQ 13.2.5 GB/T3048.8一2007 预鉴定试验后的试样检验 PQ 13.2.6 合适方法 预鉴定扩展试验" PQ 13.3 GB/T18890.1一2015的13.3 要求时进行 验收规则 制造方应按本部分第8章要求进行例行试验、抽样试验,型式试验和(或)预鉴定试验并应符合要 求 抽样试验的频度和复试要求应按照GB/T18890.1一2015中10,2和10,3规定 型式试验和(或)预鉴定试验应由制造商或独立检测机构按本部分要求进行并符合要求 型式试验 报告和预鉴定试验报告的效力应符合GB/T18890.,1一2015要求 产品应由制造商的质量检验部门检验合格后方能出厂 出厂的每盘电缆应附有产品检验合格证 书 买方要求时,制造商应提供产品的工厂试验报告、型式试验报告 产品的工厂验收应按表6和表7规定的试验项目进行 l 包装,运输和贮存 10.1包装 电缆应卷绕在符合JB/T8137的电缆盘上交货,电缆盘的简径应考虑使电缆不受到过度弯曲 电 缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封,并牢靠地固定在电缆盘上 在每盘出厂的电缆上,应附有产品检验合格证 每个电缆盘上应标明: a) 制造商名称 b) 电缆型号; 额定电压,kV; 标称截面,mm d 装盘长度， ,m; 毛重,ke" 电缆盘包装尺寸(长×宽×高). m 电缆盘工厂编号 制造日期,年月 表示电缆盘搬运时正确滚动方向的箭头; k本部分编号 12
GB/T18890.2一2015 10.2运输和贮存 电缆应尽量避免露天存放 电缆盘不允许平放 搬运中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆 吊装包装件时,严禁几盘同时 吊装 在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适的方法固定,防止运输中相互碰撞、滚动或 翻倒 13
GB/T18890.2一2015 附 录A 资料性附录 电缆的使用条件 A.1概述 本部分中电缆的使用环境主要由电缆金属套和塑料外护套的性能确定,因此一般适用于 GB/T2952.2一2008中表1推荐的场所 A.2铅套和铝套电缆 铅套和铝套电缆除适用于一般场所外,特别适合于下列场合: 铅套电缆;腐蚀较严重但无硝酸、醋酸有机质(如泥煤)及强碱性腐蚀质,且受机械力(拉力、压 力,振动等)不大的场所; 铝套电缆;腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所(如直接与变压器连接,敷设在桥梁上,坡 道和竖井中等 A.3金属塑料复合护套电缆 金属塑料复合护套电缆主要适用于受机械力(拉力、压力,振动等)不大,无腐蚀或腐蚀轻微,且不直 接与水接触的一般潮湿场所 A.4塑料外护套 塑料外护套有如下种类 -02型(聚叙乙烯)外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的线路 -03型(聚乙烯)外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的电缆线路;对 -20以下的低温环境,或化学液体浸泡场所,以及燃烧时有低毒性要求的电缆宜采用聚乙 烯外护套 聚乙烯外护套如有必要用于隧道或竖井中时应采取相应的防火阻燃措施 A.5电缆敷设时的温度 聚氯乙熔外护套电缆敷设前24h的环境温度不应低于0 在更低环境温度敷设时,应采取适当 的加温措施,恒温时间不低于12h方可展放 A.6电缆安装时的最大拉力和最大侧压力 电缆安装时允许的最大拉力和最大侧压力可参照GB50217一2007的附录H确定 14
GB/T18890.2一2015 附 录 B 资料性附录 绝缘料和半导电材料的性能 电缆绝缘和半导电材料的性能如表B.1所示 表B.1电缆绝缘和半导电材料的性能 导体屏敞绕包 项 目 序号 单位 绝缘料 半导电屏蔽料|半导电护套料 半导电带 抗张强度 MPa >17.0 >12.0 >12.0 % 断裂伸长率 500 150 150 热延伸试验[200士3)C， 0.20MPa,15minm 负荷下伸长率 % S100 100 永久变形率 % s10 S10 <2.35 介电常数 介质损失角正切tano <5.0X10-" 短时工烦击穿强度 较小的平板电极直径 kV/mm >30 25mm， ,升压速率500V/s 体积电阻率 23 Qm s1000 >1.0X10 1.0 <1,0 90 Qm 3.5 杂质最大尺寸(1000g样片中 C0.10 mmm 15
GB/T18890.2一2015 参 考 文 献 [1] GB/T2952.2一2008电缆外护层第2部分;金属套电缆外护层 [2] GB50217一2007电力工程电缆设计规范 [3 EC60949考虑非绝热效应的允许热短路电流的计算(Caleulationoftherma allypermissible short-circuitcurrents， taking" intoaccountnon-adiabatieheatingeffects) 16

额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆GB/T18890.2-2015介绍

额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆GB/T18890.2-2015是我国制定的电力行业中关于高压电力电缆的标准，主要适用于额定电压220kV的电力传输系统中。该标准对交联聚乙烯绝缘电力电缆的技术参数、结构设计、性能指标等进行了详细规定，并为其在电力传输领域的应用提供了依据。

交联聚乙烯绝缘电力电缆是一种常用的高压电力电缆，在电力传输领域中具有广泛的应用。它的主要特点是绝缘层的介电常数低，介电损耗小，在高压电力传输系统中具有良好的电气性能和机械性能，且使用寿命长。

而GB/T18890.2-2015标准则对额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的各项指标进行了详细规定，例如电缆的额定电压、截面积、导体材质、绝缘层结构、外护层材料等等，以保证其在电力传输系统中的可靠性和稳定性。

在实际应用中，额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆GB/T18890.2-2015被广泛应用于我国的电网建设和电力工程中，例如电力输变电工程、城市轨道交通等领域。通过选择符合该标准的电缆产品，并按照标准要求进行使用和维护，可以有效地保障电力传输系统的正常运行。

总之，额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆GB/T18890.2-2015是我国电力行业中关于高压电力电缆的重要标准，其规定了交联聚乙烯绝缘电力电缆在电力传输系统中的各项技术指标和性能要求。通过遵循该标准，可以有效地提高电力传输系统的可靠性和稳定性，为我国的电网建设和电力工程发展提供有力支持。

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