国家标准 GB/T28707一2012 碟簧支吊架 Disespringsupportsandhamgers 2012-09-03发布 2013-03-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28707一2012 目次前言范围规范性引用文件术语和定义型式、参数及型号要求试验方法检验规则标志、包装、贮存附录A(规范性附录)恒力碟簧支吊架性能试验方法附录B(规范性附录)变力碟支吊架性能试验方法 20 附录c(资料性附录恒力碟簧支吊架选择和使用指南 22 附录D(资料性附录)变力碟簧支吊架选择和使用指南 21 附录E(资料性附录)恒力碟簧支吊架外形尺寸,连接尺寸及质量示例 2s 附录F资料性附录变力碟簧支吊架外形尺寸,连接尺寸及质量示例 56
GB/T28707一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准原则上遵循GB/T171l6.1一1997《管道支吊架第1部分:技术规范》和GB/T171l6.3 1997《管道支吊架第3部分;中间连接件和建筑结构连接件》连接的有关规定,但吊杆螺纹及其许用应力取值原则,则参照MSsSP58;2002《管道支吊架材料、设计和制作英文版(PipeHa angersandl Su upports-Materials,Design.andManmufaecture)作了更新本标准由机械工业联合会提出本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口本标准负责起草单位;中机国能电力工程有限公司、中机生产力促进中心、扬州东方吊架有限公司本标准参加起草单位;江苏森鑫科技股份有限公司扬州华远石油装备有限公司本标准主要起草人林其略、帖荣俊、李俊英,周国华,吴春来、昊利群,苏引平、许文斌,沈重光冯峰 m
GB/T28707一2012 碟簧支吊架范围本标准规定了碟簧支吊架的型式,参数,要求,试验方法、检验规则、标志,包装和贮存本标准适用于荷载轴与生根结构中心线为同一中心的恒力碟簧支吊架和变力碟簧支吊架,也适用于碟簧减振器规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T197普通螺纹公差 GB/T321优先数和优先数系 GB/T1972一2005碟形弹篮 GB/2423.33一2005电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Kca;高浓度二氧化硫试验 GB/T2516普通螺纹极限偏差 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序够1部分;按接收质量眼(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分;焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB11375一1989热喷涂金属件表面预处理通则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13912一2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T14093.4一2009机械产品环境技术要求工业腐蚀环境 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T17116.1管道支吊架第1部分;技术规范 GB/T17116.3管道支吊架第3部分;中间连接件和建筑结构连接件 TsG;D2001压力管道元件制造许可规则 TsGD7002-2006压力管道元件型式试验规则术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T28707一2012 碟簧支吊架adiscspringsupports sandlhangers -种用碟形弹簧作为弹性元件的支吊架碟簧支吊架按使用功能分为恒力碟簧支吊架,变力碟簧支吊架和碟簧减振器等 3. 2 恒力碟簧支吊架constantdiscspringsupportandhanger 用以承受管道自重荷载,且其承载力不随支吊点处管道垂直位移的变化而变化,即荷载保持基本恒定的碟簧支吊架 3.3 变力碟簧支吊架 riabhlediscspringsupport Var andlhanger 用以承受管道自重荷载,但其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的碟簧支吊架碟簧减振器discspringswaybrace 用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动,但对管系的热胀或冷缩有一定约束的碟簧装置 3.5 行程刻度牌travelscales -个附属于弹簧支吊架上以指示管道垂直移动的设施 3.6 冷态位置标志coldseting 弹簧支吊架或机械阻尼器的行程刻度牌上设置的冷态位置的标志,它标志管道冷态正确安装的位置热态位置标志hotseting 弹簧支吊架或机械阻尼器的行程刻度牌上设置的热态位置的标志,它标志管道热态或工作状态的位置 3 8 行程锁定装置travellimitstops 种将弹簧支吊架的可移动部件临时锁定在一固定位置,使荷载通过弹簧支吊架转移到承载结构同时使管道在安装和/水压试验期间保持预定标高 3.9 管道支吊架荷载pipehangerload 3.9.1 冷态荷载coldload 在环境温度下,变力弹簧支吊架支承管道系统的荷载,冷态荷载等于工作荷载加减荷载变化注;对于冷态吊零,冷态荷载等于工作荷载 3.9.2 热态荷载hotloadl 变力弹簧支吊架的工作荷载(通常为运行工况下的静荷载) 注:对于冷态吊零,热态荷载等于工作荷载加减荷载变化 3.9.3 设计荷载detign nl0ad 由作业规范书(指导书)定义的工作和其他荷载组合
GB/T28707一2012 3.9.4 水压试验荷载hydrostatieloadl 与管道系统水压试验相关联的荷载(包括管道,绝热材料和试验液体的质量) 3.9.5 工作荷载peratinMad 与“正常”运行工况相关联的荷载(包括自重载荷以及可能存在的热胀和/或压力的作用力) 3.9. 6 标称荷载norminalloadl 表示恒力碟簧支吊架规格的荷载,也可称为铭牌荷载或名义荷载 3.9.7 最大工作荷载maximumoperatingload 恒力碟簧支吊架在工作状态下可能出现的最大荷载它应为该规格的标称荷载与其大一规格标称荷载差值的一半之和的1.1倍 3.9.8 指定荷载speeifiedload 用户选择弹性支吊架时所指定的使用荷载 3.9.9 整定荷载prsettinglaadl 弹簧支吊架在组装中,按用户指定荷载调试整定并锁定的实际荷载 3.10 荷载偏差 3.10.1 指定荷载上偏差upperdesatimfrospeifedloadl 恒力支吊架在整个行程范围内向下位移时荷载的最大读数与指定荷载的偏差,并按式(1)计算向下位移时荷载的最大读数一指定荷载N ×100% (1 指定荷载上偏差= 指定荷载养 N 3.10.2 指定荷载下偏差lowerdeviatiomfromspeeifiedload 恒力支吊架在整个行程范围内向上位移时荷载的最小读数与指定荷载的偏差,并按式(2)计算指定荷载N一向上位移时荷载的最小读数 ×100% (2 指定荷载下偏差一指定荷载N 3.10.3 整定荷载偏差deiautmrmprsetingaad 弹簧支吊架在组装中,按用户指定荷载调试整定并锁定的实际荷载与用户指定荷载的偏差，以百分比表示,并按式(3)计算: 整定荷载N一指定荷载 .(3 ×100% 整定荷载偏差- 指定背载 3.10.4 荷载变化系数variabilityfactomr 由于管道垂直热位移引起变力弹簧支吊架荷载的变化,以百分比表示,并按式(4)计算管道垂直热位毯m弹簧刚度N/mmx100% 荷载变化系数- 立作荷载CN 注1:对于热态吊零,工作荷载为热态荷载;对于冷态吊零,工作荷载为冷态荷载
GB/T28707一2012 注2:由于碟刚度随变形量变化,因此上述计算公式应按式(5)计算; L热态荷载D-冷态荷载N 荷载变化系数=" 一×100% 工作背载N 3.10.5 荷载变化偏差deyiationfromloadvariability 变力碟簧弹簧支吊架在其全行程范围内荷载最大变化的实测值相对于理论荷载最大变化值的偏差,以百分比表示,并按式(6)计算荷载变化偏差=全红醒值载显大^化珍一金优餐靠载星大变化些巡值 ×100% 全行程荷载最大变化理论值 (6) 3.11 管道支吊架位置pipehangerloeation 3.11.1 冷态位置eodloeationm 管道在安装状态位置下,管道支吊架组件参照毗邻结构的定位(如果没有冷紧. 3.11.2 热态位置hotloeation 管道在热态或工作状态位置下,管道支吊架组件参照毗邻结构的定位 3. 12 norminaltravel 标称位移表示恒力碟簧支吊架规格的最大行程,也可称为铭牌位移或名义位移 3.13 指定热位移speeifiedthermaldisplacement 用户对选择的弹性支吊架指定的热位移型式、参数及型号 4.1型式碟簧支吊架按其安装方式分为A,B,C,D,E,F,G七种型式其中搁置型支架又分为F基本承载板搁置型支架),F.(带聚四氟乙烯承载板搁置型支架)和F,(带滚轮承载板搁置型支架)三种各种型式及代号见表1,恒力骤簧支吊果型式典型图见图1一图7,变力碟簧支吊架型式典型图见图8一图1 表1常用支吊型式代号型式代号支吊型式恒力碟簧支吊架变力碟笠支吊架上螺纹悬吊型图1 图8 单吊板型图2 图9 双吊板型图3 图10 图ll 上调节搁置型图4 下调节搁置型图5 图12 基本承载板带聚四氟乙烯承载板搁置型支架图6 图13 带滚轮承载板并联悬吊型图7 图14
GB/T28707一2012 碟簧组件位于上方碟簧组件位于下方图1A型上螺纹悬吊型恒力碟簧吊架碟簧组件位于上方碟簧组件位于下方图2B型- -单吊板型恒力碟簧吊架碟簧组件位于上方碟簧组件位于下方图3C型双吊板型恒力碟簧吊架
GB/T28707?2012 ?4D???? 4d λ? λ· ?5E- ????? ??? F???? b F(?? F(?? a -?? ?6F-
GB/T28707一2012 碟簧组件位于上方碟簧组件位于下方图7G型并联悬吊型恒力碟簧吊架图8A型 -上螺纹悬图9B型 -单吊板型图10c型双吊板型吊型变力碟簧吊架变力碟簧吊架变力碟簧吊架
GB/T28707?2012 ?? ?11D -?? ?12E?? ? ? ??? bXb X6 X6 4Xd I4Xd 4xd n)r(??) h)F(?? K(?? ?13F- -?? ?14G;- -?? ?1~?14е??? ????; A
GB/T28707一2012 -D型,E型、F型支吊架底板长度尺寸; A D型,E型、F型支吊架底板孔(槽)长度方向间距; D型、E型、F型支吊架底板宽度尺寸; D型,E型、F型支吊架底板孔(槽)宽度方向间距; G型吊架吊杆间距最大值; 碟簧组件外壳直径; F型支架顶板直径 D 荷载吊杆直径; d C型吊架生根双吊板销轴直径; d B 型吊架生根单吊板销轴孔直径; 型.G型吊架生根吊杆直径型、E型、F型支吊架底板孔(槽)直径; D d d D型吊架顶端孔径; 型、C型吊板销轴(孔)中心至边缘距离 B 型吊架生根双吊板净间距; C g 碟簧支吊架安装高度; B型,C型吊板销轴(孔)中心高碟簧组件本体高度; h 型支架滚轮顶面高度; h F -A型,B型,C型,E型承载吊杆螺纹扣内腔高度; G型吊架生根吊杆螺纹扣内腔高度 F型支架滚轮长度; 螺旋扣螺纹长度; 1 A型吊架生根螺纹和G型吊架螺旋扣螺纹长度; 1 NS -连接件公称尺寸(见GB/T17116.3规定); B型吊架吊板厚度; -D型,E型、F型支吊架底板厚度 1 W G型吊架横担槽钢间距 4.2基本参数 4.2.1恒力碟簧支吊架 4.2.1.1标称位移系列恒力碟簧支吊架标称位移的数值采用GB/T321规定的R20系列的圆整值,标称位移的范围为 50mm500mm 4.2.1.2标称荷载系列恒力碟簧支吊架标称荷载的数值采用GB/T321规定的R20系列的圆整值,标称荷载的范围为 500N630000N 4.2.2变力碟簧支吊架 4.2.2.1位移范围系列变力碟簧支吊架位移范围系列如表2所示
GB/T28707一2012 表2变力碟簧支吊架位移范围和碟簧组变形量范围系列表单位为毫米系列号位移范围 30 -60 -90 0120 碟簧组变形量范围 3060 60120 90~180 120240 最大位移下荷载系列 4.2.2.2 变力碟簧支吊架在最大位移下的荷载系列范围为7943N一631000N,其数值应从表3系列中选择表3变力碟簧支吊架最大位移下荷载系列表单位为牛顿序号 04 05 06 07 01 02 03 08 09 10 7943 10000 12590 15850 19950 25120 31620 3981o 50120 63100 荷载序号 19 20 l1 12 13 14 15 16 17 18 荷载 79430 100000125900158500199500251200316200398100501200631000 4.3型号 4.3.1恒力碟簧支吊架恒力碟簧支吊架的型号由下列七部分组成吊杆的螺纹规格，用M××表示指定荷载N; 指定热位移mm,向上为正值+，向下为负值一); 标称荷载N; 标称位移(mm 支吊型式代号，见表1 恒力碟簧支吊架代号HID. 型号示例 HC400/200000十300/195000)M72×4表示双吊板悬吊型(C型)恒力碟簧吊架,标称位移值为400mm,标称荷载值为200000N,指定热位移为十300mm(热位移向上),指定荷载值为195000N,荷载吊杆螺纹规格为M72×4 恒力碟簧支吊架选择和使用指南参见附录C 4.3.2变力碟簧支吊架变力碟簧支吊架的型号由下列七部分组成 10o
GB/T28707一2012 吊杆的螺纹规格，用M××表示指定荷载(N) 指定热位移mm,向上为正值十，向下为负值(一; 最大位移下荷载系列编号，见表3: 位移范围系列号，见表2: 支吊型式代号，见表1; 变力碟簧支吊架代号BD. 型号示例: BDG-418(一64/750000)M90×4表示并联悬吊型(G型)变力碟簧吊架,规格编号为418(即,位移范围为0mm~ 120mm,最大位移下荷载值为398107N),指定热位移值为一64mm,热位移向下,指定荷载值为750000N包括并联悬吊型变力碟簧吊架组件自重),荷载吊杆螺纹规格为M90×4 变力碟簧支吊架选择和使用指南参见附录l D. 5 要求 5.1 -般要求 55 1.1碟簧支吊架的材料、设计、制造应符合GB/T17116.1的规定,除非本标准另有规定 5. 1.2碟簧支吊架与管道支吊架中间连接件或建筑结构连接件连接的尺寸应符合GB/T17116.3的规定,除非本标准另有规定 5 1. .3 碟簧支吊架设计和制造应根据产品使用环境条件,按照GB/T14093.4一2009第4章“技术要求”和附录A“工业腐蚀环境用机械产品的环境防腐要点”要求,采取有效的防护措施 5. .1.4碟簧支吊架生根部件的设计荷载应为最大工作荷载与支吊架组件自重荷载之和 . .1.5碟簧支吊架组件结构在最大工作荷载和最不利受力位置时,整体强度和刚度应符合GB/T17116.1 的规定碟簧支吊架所用的碟形弹簧的技术要求和设计计算应符合GB/T1972一2005的规定碟形弹簧精度应满足碟簧支吊架长期稳定的性能要求碟簧组件应采用导向件导向件与碟簧之间的间隙以及导向件表面的硬度和表面粗糙度,应符 GB/T1972一2005的规定合 5 .1.8碟簧支吊架应有供现场方便调整荷载的设施 .1.9碟簧支吊架组件应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置 1.10碟簧支吊架组件应有安装和水压试验用的行程锁定装置锁定时,碟簧支吊架在2倍支吊架最大工作荷载下的受力构件的最大应力应不大于构件材料屈服强度的0.8倍 5 1.11碟簧支吊架组件荷载吊杆的支撑结构以及B型吊架的单吊板,应允许其在工作状态下以铅垂线为轴线的锥顶角8"范围内自由摆动,并符合性能要求 5.2连接尺寸碟簧支吊架与管道连接部件相连的荷载吊杆及与承载结构相连的生根结构连接尺寸应符合表4的规定该表是依照材料为Q235B或20钢,吊杆螺纹精度为6H/6g,螺纹吊杆许用应力为74MPa确定的碟簧支吊架与其他支吊架元件连接的螺纹精度应符合GB/T197规定,其外螺纹应不低于6g,内 1l
GB/T28707一2012 螺纹应不低于6H,其极限偏差值应符合GB/T2516的规定恒力碟簧支吊架外形尺寸,连接尺寸及质量示例参见附录E;变力碟簧支吊架外形尺寸,连接尺寸及质量示例参见附录F 表4碟簧支吊架荷载吊杆及生根结构连接件尺寸螺纹规格螺母厚度销轴销轴孔 D,E,F型 D型顶端最大使用公称尺寸底板孔槽d孔径d d×P d 荷载 NS N mmm 12 25 12 5300 M12 16 16 16 18 16 20 20 22 16 20 l6 32 16 10000 M16 20 25 25 28 25 40 20 16000 M20 25 16 32 20 21 30 32 40 50 23000 M24 32 16 30 25 36 36 63 30 36500 M30 16 50 28 40 40 45 50 43 71 36 54500 M36 45 20 56 36 50 55 50 40 90 42 75000 M42 56 20 71 57 M48 20 48 97500 63 55 60 80 45 100 71 65 70 71 56 145000 M56×4 25 90 56 112 6 200000 M64×4 80 70 80 30 80 100 63 125 68 224000 12 M68X4 90 70 80 30 85 63 140 82 90 72 258000 M72×4 36 140 112 90 80 71 76 290000 M76×4 100 80 82 36 95 125 71 160 80 315000 M80×4 100 90 93 36 100 125 80 160 365000 M85×4 112 36 108 140 180 85 90 93 80 90 412000 M90×4 112 00 104 43 116 140 90 180 95 462000 M95×4 125 100 104 43 120 160 90 200 100 515000M100×4 125 1l0 1l4 43 125 60 00 200 105 560000 M105×4 140 110 50 160 100 224 14 132 110 630000 M110×4 140 120 124 50 140 180 112 224 115 690000Ml15×4 160 120 124 50 147 180 l12 250 120 750000 M120×4 160 120 50 250 24 153 200 12 125 825000M125×4 160 140 144 6o 160 200 125 250 1 最大使用荷载:对于恒力碟簧支吊架的荷载吊杆为最大工作荷载,生根结构为最大工作荷载与支吊架组件自重荷载之和;对于变力碟簧支吊架的荷载吊杆为最大位移下的标称荷载,生根结构为最大位移下的标称荷载与支吊架组件自重荷载之和;对于G型碟簧支吊架荷载吊杆的荷载应计人支吊架组件自重荷载对于生根结构螺纹规格符号改为d.×P 12
GB/T28707一2012 5.3性能 5.3.1恒力碟簧支吊架在标称位移范围内指定荷载的上、下偏差均应不大于6% 恒力碟支吊架至少应留有用户指定荷载士10%的现场荷载调整量 5.3.2 5.3.3变力碟簧支吊架的荷载变化偏差应不大于10% 5.3.4变力碟簧支吊架的整定荷载偏差应不大于1% 5.4锁定超载能力碟簧支吊架组件锁定时,支吊架应能承受2倍支吊架的最大工作荷载 5.5表面防护 5.5.1碟簧支吊架组件表面防护应根据产品实际使用的环境条件,按照GB/T14093.4一2009确定环境条件等级、防护类型和技术要求如果订货合同没有约定,涂料类型和涂料体系的防护类型按F1(户内)或wF1(户外)和高耐久性要求确定,确保支吊架组件在大气环境下正常、安全服役,免维修 5.5.2钢构件热浸镀锌前的表面应平整、光滑、边缘无毛刺、无影响质量的斑点、凹坑、划伤等缺陷,并应除去表面的消污,钥迹,焊查相氧化层等多余物,锁前处理应符合GB1391一302用录c的规定 5.5.3钢构件热浸镀锌层的外观、厚度、附着力应符合GB/T13912一2002第6章“镀层的要求”的规定钢构件涂装防护前应按照GB/T11373的规定进行表面预处理,钢材的表面清洁度应达到 5.5.4 GB/T8923一1988规定的sa2.5级,焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级应不低于GB/T8923.3 规定的P2级,粗糙度应达到R=40m一70m 表面预处理后应在规定时间内进行底层处理或面层处理 5.5.5如果订货合同没有约定,钢材基层的涂料涂装采用1道环氧富锌底漆,干膜厚度70Mm,l~2道环氧云铁防锈漆,干膜厚度70Am(户内) 1104nm(户外)和3道聚氨酯工程机械面漆,干膜厚度1004m., 干膜总厚度240Am280m;热浸镀锌基层的涂料涂装采用1道环氧密封底漆,干膜厚度20Am,1道 um和23道聚氨酯工程机械面漆.干膜厚度60，环氧云铁助锈漆，干膜厚度0" 4m1004m,干膜总 245 厚度205m 4m(包括85Mm锌层 5.5.6涂层厚度应均匀,无流挂、下垂、漏涂、针孔、起皱,光泽不匀、缩孔、颗粒、干喷和起泡现象涂层从底材上脱离的抗性(划格试验)不低于1级 5.5.7碟簧支吊架组件表面防护应经GB/T2423.33一2005规定的化学气体腐蚀试验合格 F1型实验持续时间为2d,wF1型实验持续时间为10d 5.6产品标识碟簧支吊架至少应有下列标识铭牌标识 a 产品名称产品型号; 工程(项目)名称或代码; 管线代码(或简称)和支吊架编号; 指定荷载; 指定热位移; 13
GB/T28707一2012 出厂编号; 出厂日期制造厂名称及地址 b 位移标识 -行程刻度牌; 冷态位置标志; 热态位置标志荷载调整指示标识恒力碟簧支吊架的荷载调整机构处应有指示荷载值调整百分比的刻度标识. 试验方法般要求检查目视碟黄支吊架外观和脱置-判别是否符合5.】的各项规定 1. .2 对进厂的碟簧支吊架材料和外购件,应按相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、 o 合格证明书等相关资料碟形弹簧及其组件的试验方法应符合GB/T19722005的规定 6.1.4 -般要求中有关产品结构设计要求,按TSGD70022006规定的“设计审查"予以验证 6.2连接尺寸 6.2.1碟簧支吊架的连接尺寸用通用量具(如钢直尺,游标卡尺)测量 6.2.2 螺纹精度用螺纹量规测量 6.3性能恒力碟簧支吊架性能的试验方法及使用的试验装置应符合附录A的规定;变力碟簧支吊架性能的试验方法及使用的试验装置应符合附录B的规定 6 锁定超载能力恒力碟簧支吊架锁定超载能力的试验方法应符合附录A的规定;变力碟簧支吊架锁定超载能力的试验方法应符合附录B的规定 6.5表面防护 6.5.1采用目视比较法检视防腐蚀涂装外观质量,符合5.5.3或5.5.6的要求 6.5. 2 对热镀锌层的检验,应符合GB/T13912一2002规定的试验方法 6.5.3漆膜厚度的测定应符合GB/T13452.2的规定 6.5.4评定涂层从底材上脱离的抗性试验应在测试板上进行,并根据GB/T9286的规定进行测定和评级 6.5.5表面防护的化学气体腐蚀试验,应符合GB/2423.33规定的试验方法 6.6标识检查标识检查方法是 14
GB/T28707一2012 铭牌内容与用户订货清单核对 a b)位移标识与用户订货清单核对目测荷载调整指示标识的指示位置,与指定荷载应有位置相比较检验规则检验分类 7.1.1碟簧支吊架的检验分出厂检验和型式检验 7.1.2 出厂检验为每批产品交货前的检验刀.1有下列悄说之一者,应进行想式检验每种规格第一次生产; a 停产一年以上又重新生产; b 影响碟簧支吊架安全或使用性能的结构形式,设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生 c 改变,需要进行设计验证; 因产品的主体材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要对其制造工艺逃 dD 行验证出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时制造许可鉴定评审或者换证评审提出要求 f 用户提出要求 g 7.2检验项目和要求 7.2.1出厂检验出厂检验包括以下内容: a)恒力碟簧支吊架出厂检验项目为5.1.1、5.1.6,5.1.7、5.1.10,5.2、5.3.1、5.3.2,5.5.3 5.5.6、5.6 b变力碟簧支吊架出厂检验项目为5.1.1、5.1.6,5.1.7、5.1.10,5.1.11、5.2,5.3.3,5.3.4、 5.5.3、5.5.6、5.6a)、5.6b) 指定荷载偏差、整定荷载偏差和标识应逐台检查螺纹精度和表面防护的检查抽样以合同批或周产量按GB/T2828.1一2003中一般检查水平 I ,正常检验一次抽样方案随机进行样本抽取螺纹精度的接受质量限(AQL.)取2.5,表面防护的接受质量限(AQL)取6.5 不合格项可返修或更换合格零件 7.2.2型式检验型式检验包括以下内容: 碟簧支吊架的型式检验除应符合TsSGD7002一2006附录A“压力管道元件型式试验基本项目及其要求”规定 b碟簧支吊架的型式检验项目为5.1一5.6. c 每个型号规格的碟簧支吊架首次制造时应对以5.1,5.3和5.4为主的型式检验型式检验的数量不少于3台首批合同达不到3台的可与后续合同累计至3台后完成该型号规格的型式检验永久保存型式检验的资料碟簧支吊架要求、试验方法及检验项目,除图样、制造工艺、文件和包装按GB/T17116.1的规定外,其余见表5 15
GB/T28707一2012 表5碟簧支吊架要求、试验方法及检验项目序号检验项目出厂检验型式检验试验方法要求 -般要求 5.1 6.l 连接尺寸 5.2 恒力碟支吊架指定荷载偏差 5.3.1 6.3 6.3 恒力碟簧支吊架现场荷载调整量 5.3.2 变力碟簧支吊架荷载变化偏差 5.3.3 6.3 变力碟支吊架整定荷载偏差 5.3.4 6.3 锁定超载能力 5.4 6.3 表面防护 5,5 6,4 产品标识 5.6 注1; 为100%必检项目注2;o表示出厂检验项目按7.2.la)或7.2.lb)规定注3;么为按7.2.ld)的规定抽检,但不少于2件标志、包装、贮存 8.1标志每台碟簧支吊架的产品标志应符合5.6的规定每台碟支吊架均应在明显可见的位置以清晰可辨和不易擦除的方式加贴(喷、刻、钢印等)许可标志许可标志样式、字体、尺寸和使用等要求,应符合TsG;D2001的规定 8.2 包装 8.2.1碟簧支吊架与其他支吊架元件连接的螺纹应涂二硫化钼防锈油脂,外螺纹段应进行包裹,内螺纹宜用软塞封堵碟簧支吊架宜用木箱包装,多件合箱时应相应隔离产品采用木箱包装,其技术要求应符合 8.2.2 GB:/T13384的规定包装箱内附有附件和随机文件随机文件包括产品保证文件(包括产品质量保证书、产品合格证和每件碟簧支吊架的性能试验报告),保证文件编制的基本原则、主要内容和编制要求应符合GB/T14436的规定,试验报告内容应符合附录C或附录D的规定; b)产品使用说明书,使用说明书其基本要求和编制方法应符合GB/T9969的规定装箱单 e 8.3贮存碟簧支吊架应贮存在干燥和通风的仓库,并不应与腐蚀性等有害物质接触 16
GB/T28707一2012 附录A 规范性附录恒力碟簧支吊架性能试验方法 A.1试验设备 A.1.1恒力碟簧支吊架性能试验设备由试验台,连接工装构件、测量仪器及数据采集与输出系统等组成碟簧支吊架常用试验台的组成如图A.1所示随力液压缸; 承力框架; 位移传感器; 试件; 荷载吊杆力传感器图A.1试验台设备示意图 A.1.2测量仪器及数据采集与输出系统由力传感器、位移传感器、就地实时数据显示器,测试数据连续采集记录用计算机及打印机等组成测试用的力传感器的精度等级不应低于0.2级,被测荷载宜在传感器量程范围的20%80%;位移传感器的精度等级不应低于0.5% A.1.3试验台的加载设备应采用能平缓运动的液压油缸,并宜以对碟簧支吊架进行拉伸的方式加载测试若需对恒力碟簧支吊架加压试验时,应防止受压机构失稳 A.1.4试验设备、测量仪器及数据采集与处理设备应定期检定或校准,试验过程中应确保计算机连续采集的测试数据与就地实时显示器的显示数据保持同步、一致 17
GB/T28707一2012 A.2试验步骤 A.2.1试件安装 A.2.1.1恒力碟簧支吊架试件在试验设备上的安装姿态应与产品设计的状态一致采用其他姿态时应有能消除影响检测数据的因素(诸如自重等)的措施选用合适的连接工装,将试件安装在试验台上.,以错垂线为舶线的锥顶角8范围内自由摆动 A.2.1.2 荷载吊杆,确认没有卡阻后,将恒力碟簧支吊架荷载吊杆与力传感器相连 A.2.2试验准备 A.2.2.1操作驱动机构使试件处于不受载状态,在力传感器不受力情况下进行测量仪器置零调整 A.2.2.2应对安装在试验设备上的试件进行一次或数次全行程的运动试验,各运动部件应动作灵活，不得出现卡阻现象,不得与非运动部件发生碰撞或干涉荷载吊杆与铅垂线的夹角在运动过程中不应超出4?,对不附合项应进行消除 A.2.2.3在试件全行程运动试验的同时,进行就地实时数据和计算机显示数据的同步性、一致性的核对、校正 A.2.3超载试验将恒力碟簧支吊架锁定在荷载吊杆与主轴距离最大处或用户指定位移的冷态位置处(当用户要求进行超载试验时)然后对支吊架缓慢施加2倍最大工作荷载或2.2倍用户指定荷载(当用户要求进行超载试验时),保持时间不少于5min,卸载后,进行一次全行程的运动试验,各运动部件应动作灵活,不得与非运动部件发生碰撞或干涉,各零部件应无永久变形 A.2.4指定荷载偏差试验 A.2.4.1型式试验的指定荷载取该规格恒力碟簧支吊架的标称荷载、可能的最小工作荷载和最大工作荷载三个试验点;用户要求的型式试验的指定荷载取0.9、1.0,1.1倍用户指定荷载三个试验点;出厂试验的指定荷载取用户指定荷载一个试验点 A.2.4.2对恒力碟簧支吊架缓慢加载,在移动部件作一个全行程往复运动过程中,连续测试并读取荷载及其对应的位移数值加载过程中,液压缸活塞应缓慢匀速移动,单向移动全行程不应小于30s;移动部件在行程上位至下位或行程下位返回上位时应连续单向移动,不应停顿,也不应反向移动;记录荷载数据的位移间隔不应大于3 mm A.2.4.3测试过程宜用计算机实时采集并显示和打印过程曲线和全移动过程的数据恒力碟簧支吊架的荷载位移典型图见图A.2 A.2.4.4恒力碟簧支吊架的全位移量等于位移终点读数与位移起点读数之差当全位移量大于该弹性支吊架铭牌标示的标称位移量时,其端点位移可不计,但保留的以出厂整定位置为基点的总位移量应不小于该恒力支吊架铭牌标示的保证位移量 A.2.4.5从记录的恒力碟簧支吊架的荷载一位移性能图形或数据表中查取向下位移时荷载的最大读数和向上位移时荷载的最小读数,按照3.10.1和3.10.2中的公式计算指定荷载上偏差和指定荷载下偏差,其值均应不大于6% 如果超差,对于出厂产品应予调整后重新试验,直至合格方能出厂;对于型式试验试样,应分析超差原因,提出改进措施,落实到今后生产中 A.2.4.6对于并联悬吊型(G型)恒力碟簧支吊架组件,可以对每台组件分别单独试验,并取性能接近的组件进行拼装 A.2.4.7恒力碟簧支吊架试验完毕后,应按用户指定位移的大小和方向确定其锁定在冷态位置,宜使 18
GB/T28707一2012 碟簧支吊架在冷态和热态留有相同的位移余量向下位移曲线荷载最大有载最小荷役向上位移曲线位移起点位移终点位移图A.2恒力碟簧支吊架典型的荷载一位移特性曲线 A.3数据处理 A.3.1试验记录应清晰、正确,完整,且至少应包括如下信息 a)工程名称、管线号,支吊架编号 b) 恒力碟簧支吊架型号; 出厂编号 c 指定荷载 d) e)指定位移及方向; 荷载一位移曲线; 最小及最大位移值: g 荷载最小值和最大值; h i 指定荷载上偏差、下偏差及整定荷载; 合格结论; k试验人员和批准人员签字; 试验日期 A， .3.2试验记录应作为厂家技术档案长期保存;也应作为产品保证文件不可缺少的一部分提供给用户 19
GB/T28707一2012 附录B 规范性附录变力碟簧支吊架性能试验方法 B.1试验设备变力碟簧支吊架性能试验设备与恒力碟簧支吊架性能试验设备相同,其要求同A.1 B.2试验步骤 B.2.1试件安装 B.2.1.1变力碟簧支吊架试件在试验设备上的安装姿态应与产品设计的状态一致采用其他姿态时应有能消除影响检测数据的因素(诸如自重等)的措施 B.2.1.2选用合适的连接工装,将试件安装在试验台上,使变力碟簧支吊架荷载吊杆与力传感器相连解除锁定装置,使其在荷载位移指示牌所示位移范围内运动,确认变力弹簧支吊架各运动部件动作灵活,没有卡阻现象 B.2.2试验准备 B.2.2.1操作驱动机构使试件处于不受载状态在力传感器不受力情况下进行测量仪器置零调整 B.2.2.2应对安装在试验设备上的试件进行一次或数次全行程的运动试验,各运动部件应动作灵活不得出现卡阻现象,不得与非运动部件发生碰撞或干涉 B.2.2.3在试件全行程运动试验的同时,进行就地实时数据和计算机显示数据的同步性、一致性的核对、校正 B.2.3超载试验将变力碟簧支吊架锁定在用户指定的冷态位置处(当用户要求进行超载试验时),然后对支吊架缓慢施加2倍最大工作荷载,保持时间不少于5min,卸载后,进行一次全行程的运动试验,各运动部件应动作灵活,不得与非运动部件发生碰撞或干涉,各零部件应无永久变形 B.2.4整定荷载偏差试验对变力碟簧支吊架缓慢加载,当其处于冷态位置且锁定销或锁定装置能自由装卸时,读取荷载值该荷载值为变力碟簧支吊架整定荷载按照3.10.3中的公式计算变力支吊架的整定荷载偏差,其值应不大于1% 如果超差,应予以调整后重新试验,直至合格试验完毕后,应按用户指定位移的大小和方向确定其锁定在冷态位置 B.2.5荷载变化偏差试验对变力碟簧弹簧支吊架加载,分别测试载荷位移指示牌所示最小位移及最大位移处的荷载值,实测荷载差值与理论荷载差值的偏差不应超过10% 对于并联悬吊型(G型)变力碟簧支吊架组件,可以对每台组件分别单独试验,并取性能接近的组件进行拼装 20
GB/T28707一2012 B.2.6试验后要求变力碟簧支吊架试验完毕后,应按用户指定位移的大小和方向确定其锁定在冷态位置 B.3数据处理 B.3.1试验记录应清晰、正确、完整,且至少应包括如下信息: 工程名称、管线号、支吊架编号; a b)变力碟簧支吊架型号; 出厂编号 e' d》指定荷载指定位移及方间 e 荷载位移指示牌所示最小和最大位移及相应实测荷载， f g 整定荷载偏差; h荷载变化偏差; 合格结论 iD 试验人员和批准人员签字; iD k)试验日期 B.3.2试验记录应作为厂家技术档案长期保存;也应作为产品保证文件不可缺少的一部分提供给用户 21
GB/T28707一2012 附录资料性附录恒力碟簧支吊架选择和使用指南 C.1恒力碟簧支吊架的选择 C.1.1型式选择根据恒力碟簧支吊架所处位置的承载条件,选择合适的型式 C.1.2位移量的确定选用的恒力碟簧支吊架组件,其标称位移量宜比用户指定位移量(计算位移量)大20%,且至少应大20mm T,>1.2T且T.>T十20 式中: T 标称位移量， T！用户指定位移量 C.1.3荷载值的确定恒力碟簧支吊架的用户指定荷载应包括支吊点处的管道永久荷载和支吊架所需承受的所有支吊架部件(如管夹、吊杆等)的质量之和,但不包括碟簧支吊架组件的自重(G型除外) 根据恒力碟簧支吊架的指定荷载选出与指定荷载差值绝对值最小的荷载值即为选用的标称荷载值 C.1.4恒力碟簧支吊架规格的确定根据上述选定的型式、标称荷载和标称位移加上已知的指定荷载、指定位移和位移方向,就能确定恒力碟簧支吊架的规格 C.1.5选型示例 a 电厂一管道指定荷载为192000N,指定热位移为向上150mm,根据安装要求采用下调节搁置型吊架,试确定产品的型号: T=1.2×T =1.2×150mm=180mm,选用标称位移T,=180mm 指定荷载为192000N,查表3在标称荷载系列180000N和200000N之间,与180000N差值12000kN,与200000N差值8000N,按就近选取原则,选用标称荷载200000N 查表c.1得知;荷载吊杆和生根结构的公称尺寸都是DN68,对应的螺纹规格是M68×4 由此确定产品的型号为;HDE-180/200000(十150/192000)M68×4 化工厂一管道指定荷载为95000N,指定热位移为向下41mm,根据安装要求采用上螺纹吊杆悬吊型吊架,试确定产品的型号 T=1.2×T =1.2×41mm=49.2mm,T,=T 十20=41十20mm=61mm,按两者的较大值61mm,查表2选用标称位移T,=63mm; 指定荷载为95000N,在标称荷载系列90000N和100000N之间,与90000N差值和与心
GB/T28707一2012 100000N差值都是5000N,按能选小不选大原则,选用标称荷载90000N 查表C.1得知荷载吊杆和生根结构的公称尺寸都是DN48,对应的螺纹规格都是M48X4 由此确定产品的型号为;HDA-63/90000(一41/95000)M48×4 C.2安装 C.2.1恒力碟簧支吊架组件的安装,首先应核对所安装组件的铭牌标示的管线代码、吊架编号,型号、规格、整定荷载及位移方向是否与设计文件相符 C.2.2恒力碟簧支吊架组件定位应使荷载杆顶端转动点的冷态位置和设计要求的偏装点正好处在同 -铅垂线上 C.2.3搁置型(D型,E型和F型)恒力碟簧支吊架的壳体应牢靠地固定在支承结构上并联悬吊型(G型)并联恒力碟簧吊架安装,应使管道中心与横担两侧荷载吊杆保持等距离,防止两个恒力碟簧吊架组件受力不均造成横担偏斜而影响正常工作 c.2.5恒力碟支吊架的安装和解除锁定,应参照制造厂的产品使用说明书进行 c.3现场调整 c.3.1恒力碟支吊架具有特殊的荷载调整装置,它能使弹簧作用力增加或减少一定百分比如果恒力碟簧支吊架整定的荷载与管道的实际荷载偏差较大,此时需用碟簧支吊架组件内的荷载调整装置，调整支吊架的整定荷载,使其与实际荷载相平衡,直至锁定装置能自由地取出为止这些装置的定位和操作应参照制造厂的产品使用说明书进行 c.3.2在完成管道系统水压试验和绝热层敷设后,为水压试验所设置的锁定装置应通过旋转高度调节装置自由取出,并妥善保管严禁强行取出 C.3.3当管道首次升温到额定温度运行时,应对管道系统的所有支吊架进行检查调整如果在额定温度下运行时恒力碟簧支吊架的荷载-位移指示同热态标记不重合,则需要进一步调整然而,在作业任何调整前,应将管系中所有恒力支吊架荷载-位移指示的位置都记录下来;并分析其不重合的原因 23
GB/T28707一2012 A A s s s s s s s 海白 s s s s s s s s S 实新 9 g S S 册 s A A A s s s s s 怅 s s s s s s s G 9 g 品 s 品 s s s s s 盒 z 意 2
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碟簧支吊架GB/T28707-2012介绍及应用

碟簧支吊架是一种常见的机械密封用支吊装置，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。GB/T28707-2012是我国对于碟簧支吊架的标准规范，以下将对该标准进行详细介绍。

一、碟簧支吊架的定义

碟簧支吊架是一种通过碟形弹簧和附加构件组成的支吊装置，可以承受轴向重力、径向力和倾斜力，并且能够补偿轴向位移和角度偏差。

二、碟簧支吊架的分类

碟簧支吊架按照其结构特点可以分为三类：

单碟簧支吊架：由一个碟形弹簧组成，能够承受轴向和径向载荷，但是不能补偿角度偏差。
双碟簧支吊架：由两个碟形弹簧和一个中心环组成，能够承受轴向、径向和倾斜载荷，并能够补偿轴向位移和角度偏差。
多碟簧支吊架：由多个碟形弹簧和附加构件组成，能够承受更大的载荷，并且能够补偿更大的位移和偏差。

三、GB/T28707-2012标准介绍

GB/T28707-2012是我国针对碟簧支吊架制定的标准规范，其中包括了碟簧支吊架的术语和定义、分类、技术要求、试验方法以及标志、包装、运输等方面的规定。

1. 技术要求

GB/T28707-2012对于碟簧支吊架的技术要求包括了以下几个方面：

碟簧的材料和热处理要求
碟簧的几何尺寸和公差
支吊架的装配要求
抗震性能要求
耐腐蚀性能要求

2. 试验方法

GB/T28707-2012对于碟簧支吊架的试验方法包括了以下几个方面：

弹簧特性试验
静载试验
动载试验
振动试验
盐雾腐蚀试验
四、碟簧支吊架在工业生产中的应用

碟簧支吊架作为一种重要的机械密封支吊装置，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。

在化工领域，碟簧支吊架广泛应用于反应釜、蒸发器、分离器等设备中，可以承受设备本身的重量和介质压力，并能够补偿因温度变化引起的轴向位移。

在石油、天然气开采领域，碟簧支吊架被广泛应用于海上平台、炼油装置和管道系统等重要设施中，可以承受海上风浪、地震和高温等极端条件下的荷载，并保证设备的安全运行。

在冶金领域，碟簧支吊架广泛应用于高炉、转炉等设备中，可以承受设备本身的重量和高温、高压等极端条件下的荷载，并且能够补偿由于设备变形引起的位移和偏差。

五、总结

本文对于碟簧支吊架GB/T28707-2012进行了详细的介绍，包括了其定义、分类、技术要求以及在工业生产中的应用等方面。作为一种重要的机械密封支吊装置，碟簧支吊架在化工、石油、冶金等领域都具有广泛的应用前景。