国家标准 GB/T40375一2021 金属连接(紧固)结构耐蚀作业技术规范 Ieehnicalspeeifieationofcorrosioncontrooperationformetaleonneetion fasteningstructure 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T40375一2021 次目前言范围 2 规范性引用文件术语和定义金属连接(紧固)结构及服役环境分类可循环使用包覆材料 ##* 耐蚀包覆作业 6 检验验收安全与环保包覆材料应用温度检测方法附录A规范性附录B规范性)包覆材料循环利用率检测方法附录c(资料性)耐蚀作业工程质量验收记录表 13
GB/40375一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由石油和化学工业联合会提出本文件由全国腐蚀控制标准化技术委员会(SAC/TC381)归口本文件起草单位:西南石油大学、南方电网有限责任公司超高压输电公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司、成都恒矢科技有限责任公司南方电网数字电网研究院有限公司河北维立方科技有限公司、工业防腐蚀技术协会,苏州热工研究院有限公司、江苏帝邦建设工程有限公司安徽杰蓝特新材料有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、青岛豪德博尔实业有限公司、广汉华气防腐工程有限公司、南通山剑防腐科技有限公司、江苏科盾管道建设工程有限公司、深圳市燃气集团股份有限公司、石油集团工程技术研究有限公司、石油工程建设有限公司、上海辨申船雕工程有限公司、大庆市汇通建筑安装工程有限公司,.成都海志防腐工程有限公司本文件主要起草人;唐壑磊、,邵震、王贵明,王虎、周经中,王雅洁、李文荣、王莹莹,减哈宇,高玉柱孙永亮、仇晓丰、王婉煜、张海龙、王茂全,刘轩、王文想陆函郭晓军、韩忠智、郭超、陈建、宋方琛文国松、毕士君、刘俊峰、王庆利、陆云徐雷、范磊、刘建、林辉、姬传领、于法鑫、赵兵、金伟、陈博常志忠
GB/T40375一2021 金属连接(紧固)结构耐蚀作业技术规范范围本文件规定了金属连接紧固)结构及服役环境分类、可循环使用包覆材料、耐蚀包覆作业、检验、验收、安全与环保要求本文件适用于金属连接(紧固)结构腐蚀控制工程作业规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1725色漆,清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728漆膜,腻子膜干燥时间测定法 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的缸弧辐射 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准 GB/T30790.22014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分;环境分类 GB/T31586.1防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力破坏强度)的评定和验收准则第1部分:拉开法试验 GB50656施工企业安全生产管理规范 JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 金属连接紧固)结构metaleonneetionfasteningstructure 连接或者紧固两个或两个以上金属构件而形成的结构注，例如法兰连接,螺纹连接,铆接,胀接和媒接等结构
GB/T40375一2021 3.2 金属连接(紧固)结构耐蚀作业 crsioncntroperationofmetalconectiomfastening)strcture 根据金属连接(紧固)结构部件(以下简称“构件”)的种类、服役环境,选用耐蚀材料包覆于构件表面的过程 3.3 可循环使用包覆材料 reusablewrappingmaterial 可在各种类型的构件表面制备包覆层隔绝腐蚀性介质,并且能够重复使用的耐蚀材料 3.4 aterials 热熔型包覆材料hotmelt wraPping！加热到一定温度形成熔融流体状,当温度降低后能固化成防护膜的材料 3.5 贴敷型包覆材料adheshetypewappngmatertal 单面或双面具有一定粘附性,可以缠绕或者粘贴在构件表面的薄层带状或者块状材料 3.6 涂敷型包覆材料eoatingypewrappngmaterial 可涂敷于构件表面形成保护膜的材料 3.7 可剥离包覆层strippabec coating 采用人工的方式能够从构件表面剥离的覆层金属连接紧固)结构及服役环境分类 4.1结构分类金属连接(紧固)结构的分类如表1所示表1金属连接(紧固)结构的分类结构名称包含的连接部件或方式法兰连接法兰盘、螺栓、垫圈和螺母内外螺纹螺纹连接锦按铆钉胀接膨胀挤压焊接煤接 4.2服役环境分类金属连接(紧固)结构的服役环境按GB/T30790.2一2014的规定分类,如表2和表3所示
GB/T40375一2021 表2金属连接(紧固)结构服役环境大气腐蚀性等级或分类单位面积质量损失/厚度损失经过第一年暴露后腐蚀性等级或服役环境低碳钢锌分类质量损失( A 厚度损失( Ac 质量损失( A 厚度损失( Ac g/m g/m m Am cl;很低 A Am<10 Ac<1.3 Am<0,7 0,7Am<5 10200 25 C2;低 C3;中等 20095 不挥发物含量按GB/T1725 涂敷型包覆材料 90
GB/T40375一2021 表4包覆材料的物理性能(续) 项目类型指标检测方法附着力热熔型包覆材料、涂敷型包覆 13 按GB/T31586.1 MPa 材料和贴敷型包覆材料热熔型包覆材料硬度涂敷型包覆材料按GB/T6739 >4 B 贴敷型包覆材料 >4 S 热熔型包覆材料拉伸强度涂敷型包覆材料 >2 MPa 按GB/T1447 贴敷型包覆材料 >4 断裂伸长率 >100 贴敷型包覆材料应用温度热熔型包覆材料,涂敷型包覆 -4050 按附录A 材料和贴敷型包覆材料 5.2耐蚀性能包覆材料的耐蚀性能应符合表5的要求表5包覆材料的耐蚀性能项目指标检测方法中性盐雾 >5000h,无起泡、剥落,开裂,生锈现象按GB/T 10125 ,无起泡,剥落,开裂粉化现象,可有 400h，人工气候老化按GB/T1865 轻微的失光和变色 3.5%NaCl 5%HCI >30d,重量变化率3%,无起泡、剥落、开按GB/T9274 介质浸泡裂、生锈、溶解现象 5%HsO 其他介质" 其他介质根据金属连接(紧固)结构服役中可能长期接触的其他腐蚀介质进行指定 5.3可循环使用性能包覆材料的可循环使用性能应符合表6的要求表6包覆材料的可循环使用性能循环方式检测方法项目指标剥离后加热熔化循环/次数剥离后贴敷按表4和表5 剥离后涂敷循环利用率按附录B 90
GB/40375一2021 5.4原位自修复性能包覆材料的原位自修复性能应符合表7的要求表7包覆材料的原位自修复性能 -损伤部位的尺寸单自修复时间力学性能恢复度修复方法深度h 宽度" w % min mm Am h0.5 e200 90 200GB/T40375一2021 表g法兰连接和螺纹连接结构对包覆层的技术要求包覆层厚度 mm 服役环境耐中性盐雾时间可循环次数和腐蚀等级热熔型包覆涂敷型包覆贴敷型包覆材料材料材料 C >10 >5000 >l >l >2 C2 >l.5 >1.5 >2 >10 >5000 C3或lml >2 >l.5 3 >10 >5000 >2 >12 >8000 >2 >1.5 >2 >I0 Im3 8000 >10000 >2 >2 >3 >12 c5-1或c5-M或Im2 表10铆接、胀接和焊接结构对包覆层的技术要求包覆层厚度 mm 服役环境耐中性盐雾时间可循环次数和腐蚀等级热熔型包覆涂敷型包覆贴敷型包覆材料材料材料 C1 >1 >2 >5000 > C2 >1 >1.5 >2 >5000 >1.5 C3或lml >1.5 2 5000 >2 >1,5 3 8000 >2 Im3 8000 5-或C-M或Im2 >2 l0000 6.4作业环境 6.4.1作业环境温度应为0C一30C 6.4.2构件表面有结露时不应进行作业;雨雪天不应室外作业 6.5作业前准备 6.5.1作业前应核对包覆材料的质量证明文件,同时核对产品名称、型号和颜色等 6.5.2应根据包覆材料及工艺要求,具备喷涂,涂敷或贴敷作业所需的设备及工具应提供作业方案,其包含但不限于以下内容 6.5.3 a 金属连接(紧固)结构件的表面处理要求; b 包覆材料的类型和包覆层厚度要求; 施工工艺 6.6表面处理 6.6.1表面处理前应按GB/T8923.1一2011中的规定对金属表面锈蚀程度(见表11)进行预检
GB/40375一2021 表11金属表面锈蚀程度外观描述腐蚀等级表面大面积覆盖氧化皮而几乎没有铁锈表面已经发生锈蚀,并且氧化皮已经开始剥落表面氧化皮已经因锈蚀而剥落或者可以采用人工刮除,并且在正常视力观察下可见轻微的点蚀表面氧化皮已经因锈蚀而剥落,并且在正常视力观察下可见普遍点蚀 6.6.2表面处理方式及处理后洁净度应符合下列要求采用空气吹扫手工或动力工具处理的基体表面达到GB/T8923.1-2011中St2级; a 连接(紧固)件之间的缝隙内部处理后无明显的浮锈层; b 构件各部位按表12的要求进行表面处理表12表面处理方式及要求构件部位结构特点表面处理方式除锈等级腐蚀等级为A级无需处理,达到B级和C级应手媒缝无缝动清理法兰盘、螺栓螺母、铆接部 St2 细缝腐蚀等级为A级无需处理,达到B级和C级应手位及胀接部位动清理并用压缩空气吹扫法兰盘间隙宽缝 6.7包覆施工 6.7.1施工工艺应符合表13的要求表13施工工艺要求单层厚度每道宽度搭接宽度每层间隔时间方式包覆材料类型 4m cm cm min 喷涂热熔型包覆材料 00~1000 2 每道宽度的1/4~1/3 >3 8 涂敷涂敷型包覆材料 100800 -10 每道宽度的1/51/4 >5 3一 38 贴敷贴敷型包覆材料 500~1000 每道宽度的1/5~1/4 6.7.2施工环境应洁净 6.7.3施工工具应保持干燥和洁净 6.7.4施工时,设备运行参数应保持稳定,施工过程中包覆层厚度应均勺匀一致,不应漏涂和误涂 6.7.5质量检验应在包覆层完全固化后进行,检验内容应符合本文件的要求 6.7.6对检验不合格的区域应重新包覆 6.7.7每天施工完毕后,应清理施工工具和清扫施工现场
GB/T40375一2021 6.8包覆缺陷修复与返工 6.8.1在施工过程中若包覆层出现缺陷应立即对其修补,可首先利用材料的自修复性能进行原位自修复,当包覆层上的缺陷的总面积不大于包覆层表面积的10%且无法原位自修复时,应通过局部包覆施工进行修补 6.8.2对于单个缺陷的面积小于1em'且总缺陷面积不大于10%的包覆层,应对缺陷部位进行逐一修补,修补部位的厚度应符合6.3的要求 6.8.3对于总缺陷面积大于10%的包覆层,应将其从构件表面剥离,检查施工中是否有异常状况,排除异常后重新进行包覆作业 6.9可剥离包覆层的循环服役 6.9.1对于需要定期或不定期拆卸或重新连接(紧固)的构件,应通过简单的手动操作将包覆层从构件表面剥离,剥离后的包覆材料可在现场通过包覆作业重新包覆于构件表面形成耐蚀的可剥离包覆层,也可以通过再生处理后应用于其他耐蚀包覆作业 6.9.2包覆层循环服役的累计服役时间不应超过15年 6.9.3循环服役过程中包覆材料的各项性能应符合本文件的要求检验 7.1外观目视检查包覆层外观应包覆均匀、颜色均一,无漏点,开裂,脱落、气孔、针孔或破损等缺陷 7.2包覆层厚度检测 7.2.1以构件为单位实行全检 7.2.2测厚仪的选择;磁性基体选择磁性测厚仪,非磁性基体选择非磁性测厚仪 7.2.3测厚点的选择;包覆面积小于500cm的构件,选取对称的具有代表性的4个点进行检测;包覆面积大于500cm的构件,每100cm选取1个点(或区块)进行检测测厚点应覆盖厚度可能较薄的部位,如阴阳角部位、局部突出部位 7.2.4检测结果应符合6.3的要求 7.3包覆层缺陷检测应对包覆层进行全线电火花检漏检漏时探头移动速度应不大于0.3m/s,检漏电压按公式 7.3.1 1)和公式(2)计算: 当T <1mm时,V=3294、T 当T，>1 mm n时,V=7843、T 式中 T 包覆层厚度,单位为毫米(mm); v 检漏电压值,单位为伏特(V) 7.3.2电火花检测不应有漏点 8 验收 8.1施工单位自行检验合格后应向责任单位或机构提交有关验收资料,责任单位或机构对耐蚀包覆作
GB/40375一2021 业工程进行全面的鉴定和验收 8.2竣工验收应提交以下资料包覆材料的质量证明文件和现场检查记录(见附录C中表C.1); a b 金属连接(紧固)件表面处理检查记录(见表C.2); 包覆层施工质量检查记录(见表C.3); c d)金属连接紧固)结构耐蚀作业工程竣工查验报告(见表C.4) 8.3责任单位或机构应根据本文件对耐蚀作业工程进行验收,验收合格后应签字确认,验收不合格的施工单位应进行整改后重新报验安全与环保 9.1基本要求 g.1.1作业方案中应明确表述安全和环保要求的内容 9.1.2在耐蚀包覆作业前,由作业总负责人对作业人员进行安全和环保交底后,方可进人作业工序 9.1.3作业中应配备至少一名安全环保监督员 9.2安全耐蚀包覆作业的安全规范除符合本文件的规定外,还应符合GB.50656的规定 9.2.1 包覆材料应在专用库房内存储,并有专人管理施工现场和库房应配置消防器材 9.2.2 9.2.3封闭环境中的作业现场应有通风排气设备,排出粉尘及有毒、有害气体临时用电的线路和设备在符合安全要求后,方可使用用电设备应接地在有防爆要求的区域 9.2.4 内施工时,应采用防爆电器开关,并应采用防爆灯照明包覆作业时,操作人员应穿戴防滑鞋、安全帽,防护眼镜,劳保手套等防护用品 9.2.5 9.2.6高处作业应符合JG80的规定在现场动火,受限空间施工和使用压力设备作业时,应符合下列规定 9.2.7 办理用电、,动火作业审批手续 a b)作业区设置安全围挡和安全标志,并设专人监护、监控规定作业人员统一的操作方式和联络方式; c d)作业结束后应检查并消除隐患 9.3环保 9.3.1耐蚀包覆作业应制定环保方案 9.3.2市区作业时,作业产生的噪音应符合GB12523的规定 9.3.3作业过程中产生的废物的处理应符合以下规定收集、贮存,运输、回收和处置各类废物时,采取覆盖措施 aa 作业后工完料净,各类废物按环保要求分类并及时清运出场 b 9.3.4作业后剩余的包覆材料应回收利用
GB/T40375一2021 附录 A 规范性) 包覆材料应用温度检测方法 A.1材料与仪器 A.1.1实验钢板材质为Q235碳钢,尺寸为150mm×75mm×(2mm一5mm). A.1.2包覆材料包覆材料与现场使用的型号相同或从现场取样 A.1.3恒温实验箱温度范围;一4090C A.2检测步骤 A.2.1实验钢板预处理 A.2.1.1用280#和500井砂纸将3块实验钢板表面打磨至St2级 A.2.1.2将打磨好的实验钢板依次使用丙酮和无水乙醉清洗表面,清洗完成后用脱脂棉擦拭干净 A.2.2实验操作 A.2.2.1将包覆材料包覆于实验钢板表面,热熔型包覆层厚度为1mm3mm,涂敷型包覆层厚度为 mm2mm，贴敷型包覆层厚度为1 ,待表面完全干燥后放人温度为一40C实验箱中保 mm一4mm，持6h A.2.2.2将试件从实验箱中取出,常温下放置2h A.2.2.3将试件放人50C实验箱中保持6h A.2.2.4将试件从实验箱中取出,常温下放置2h A.2.2.5按A2.2.1A2.2.4连续进行5次循环实验后,取出试件 A.3结果判定待试件温度达到室温后,检查包覆层,3块试件均无脱落、开裂、气泡和生锈为合格 0
GB/40375一2021 录附 B 规范性) 包覆材料循环利用率检测方法 B.1材料与仪器 B.1.1实验钢管材质为Q235碳钢,尺寸为(50mm100mm)×(2mm一5mm) B.1.2包覆材料包覆材料与现场使用的型号相同或从现场取样 B.1.3电子天平称量精度不低于0.1% B.2检测步骤 B.2.1实验钢管预处理 B.2.1.1用280井和500井砂纸将实验钢管表面打磨到st2级 B.2.1.2将打磨好的实验钢管依次使用丙酮和无水乙醇清洗表面,清洗完成后用脱脂棉擦拭干净,称量处理后的钢管质量记为m1 B.2.2实验操作 mm3mm, B.2.2.1将一定质量的包覆材料包覆于钢管表面,热熔型包覆层厚度为1 涂敷型包覆层 mm2mmm mm200mm见图B.1) 厚度为1 n,贴敷型包覆层厚度为1 mm一 4mm,长度为;100 称量包覆后的钢管质量记为m2 B.2.2.2室温下包覆完成48h后,将包覆层剥离并按B.2.1处理钢管表面,称量处理后的钢管质量记为m13 B.2.2.3将剥离的包覆材料重新包覆于钢管表面,称量包覆后的钢管质量记为m,d 标引序号说明: 包覆层 -实验钢管图B.1材料包覆钢管示意图 11
GB/T40375一2021 B.3检测结果计算根据检测步骤中记录的各称量数据,由(m;一m)/m2一m)×100%计算获得包覆材料循环利用率 12
GB/40375一2021 附录 C 资料性耐作业工程质量验收记录表包覆材料现场检查包覆材料现场检查记录见表c.1 表c.1包覆材料现场检查记录检查人员工程名称日期项目查验情况是否达标备注名称型号颜色外观性状说明书合格证 C.2金属连接(紧固)件表面处理检查金属连接(紧固)件表面处理检查记录见表C.2. 金属连接(紧固)件表面处理检查记录表C.2 检查人员工程名称日期检查区域(构件) 连接(紧固)件数量处理要求达标数量 c.3包覆层施工质量检查包覆层施工质量检查记录见表C.3 13
GB/T40375一2021 表c3包覆层施工质量检查记录检查人员日期施工单位工程名称施工单位负责人项目技术负责人项目总负责人检查项目检查情况备注是否达标施工后外观固化时间最低厚度包覆层是否有缺陷缺陷类型,部位及数量是否进行修补与修补方式 C.4耐蚀作业工程竣工验收查验耐蚀作业工程竣工验收查验报告见表C.4 表C,4耐蚀作业工程竣工验收查验报告施工单位工程名称施工单位负责人查验项目是否合格/查验意见包覆材料质量证明文件包覆材料现场检查报告表面处理质量检查报告包覆层施工质量检验报告缺陷修补和返工记录施工单位现场代表工程施工质量概述签字项目技术负责人签字工程接收意见项目总负责人验收日期年 14

金属连接结构耐蚀作业技术规范GB/T40375-2021

金属连接结构耐蚀作业技术规范GB/T40375-2021适用于各类金属连接的耐蚀作业。该规范旨在确保金属连接结构在使用寿命内具有足够的耐蚀性，以保障设备运行的安全性和稳定性。下面将分别从技术要求和操作流程两个方面进行介绍。

技术要求

金属连接结构耐蚀作业技术规范GB/T40375-2021对金属连接的材料、表面处理、涂装和检测等环节都制定了详细的技术要求。其中，金属连接的材料应符合相应标准，表面处理应采用适当的方法，并按规范进行质量检测；涂装应根据环境条件和使用寿命来选择合适的涂层及涂覆方法，并保证涂层质量稳定；最后，在完成金属连接耐蚀作业后，应对产品进行全面的检查和测试，以确保其达到规定的技术要求。

操作流程

金属连接结构耐蚀作业技术规范GB/T40375-2021规定了金属连接结构耐蚀作业的具体操作流程。其中，包括：工艺准备、表面处理、涂装、干燥、检测和记录等几个步骤。在每个步骤中都有详细的操作要求和注意事项，为操作人员提供了有效的指导。

总之，金属连接结构耐蚀作业技术规范GB/T40375-2021是一份对金属连接耐蚀作业进行规范的技术文件，它为金属连接的耐蚀作业提供了明确的技术要求和操作流程，从而确保了金属连接的质量和可靠性。